第4章 程序分析

制造程序作详细的纪录，以便于对整个 制造程序中的“操作”、“检验”、 “搬运”、“储存”、“暂存”作详细 的研究与分析，特别是用于分析其搬运 距离、暂存、储存等“隐藏成本”的浪 费。
33
一、流程程序分析概述
⒉流程程序分析的特点 ⑴对某一产品或零件加工的全过程的分
析 ⑵比工艺分析更具体、详细 ⑶记录内容增加了移动距离 ⑷分析内容增加了搬运、等待、存储
的工件在工作台上。
○1 开仪器柜
○2 拿起量规
2
带量规回工作台（5m）
○3
=
□1
= 3
调整量规
用量规核对工件尺寸 带量规至仪器柜（5m）
○4 放回量规
=
○5 关仪器柜
= 4
回工作台（5m）
现行方法 ○5 □1 4(20m) 10
40
41
四、流程程序分析的步骤
①现场调查 ②绘制工序流程图 ③测定并记录各工序中的必要项目 ④整理分析结果 ⑤制定改善方案 ⑥改善方案的实施和评价 ⑦使改善方案标准化
个孔 30号钢原钢， 直径5mm
（课本60页表4-8）
26
停挡 直径5mm 30钢
模压塑料体 模压
轴 直径10mm 45钢
0.025
10
车柄部、导角 并切断
车两边，
0.080 7 镗、铰孔
0.005 11 去尖头
0.022 8 去毛刺
不规定时间
5 检表查面尺粗寸糙与度不规定时间
4
最终检 查尺寸
0.0015 12 去处油污
3
一、程序分析的概念、特点及目的
⒉程序分析的特点 ⑴它是对生产过程的宏观分析，分析对
象为整个生产系统； ⑵它是对生产过程全面、系统而概略的
分析。
4
一、程序分析的概念、特点及目的
⒊程序分析的目的 ⑴改善生产过程中不经济、不合理、不
科学的作业方法、作业内容及现场布置， 设计出科学、先进、合理的作业方法、 作业程序及现场布置。 ⑵程序分析是工序管理、搬运管理、布 置管理、作业编制等获取基础资料的必 要条件。
2
检查尺寸与 表面粗糙度
钉子、胶 油漆
8 拼装
4
检查尺寸与 形状
9 刷油漆
3 修边
1
检查尺寸与 表面粗糙度
23
三、工艺程序分析的步骤
步骤
项目
内容
1 预备调查
工艺流程；产品内容、计划量、实际产出量；设 备配备、原材料消耗等情况；质检方法手段。
2 绘制工艺流程图 绘制工艺流程图
3 测定并记录各工艺 测定各工艺的必要项目，并填入图表中
绘制某开关转子的工艺程序图
停挡
模压塑料 轴
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各组成部分的工艺过程
零件
工艺内容
轴 操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h）
操作2：车另一端面（0.010h），送检查处检验。
检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间）
模压 塑料
体
…… ……
停挡
……
原料 45号钢棒料， 直径10mm
体上已有纵 横交错的2
装入塑料袋
放入箱内
附件及干燥 检查附件及干燥剂数量
剂
装入纸箱内
装附件及干燥剂入塑料袋内
封箱
束缚
贴出厂标签
29
工作物名称：投影仪及遥控器装箱
编
号：01 方法：现行
研 究 者：张立 日期： 年 月 日
审 核 者：李四光 日期： 年 月 日
内容 加工 检验 合计
统计 符号
O □
次数 12 4 16
附件及干燥剂
中的项目
4 整理分析结果
详细分析“加工”、“检查”所花费的时间、配 备的人员情况等，发现影响效率的原因和存在的 问题。
5 制定改善方案 提出改善方案、措施
6 改善方案的实施和 实施改善方案，必要时对不妥之处进行修正。
评价
7 使改善方案标准化 使改善方案标准化，杜绝回到原来的作业方法中
去。
24
四、工艺程序分析的应用
6 测量
7 搬往下一道工序(10m)
8 修正TH基准孔
9 检查
10 搬往下一道工序(10m)
11 加工外圆边
12 检查尺寸
13 搬往下一道工序(5m)
14 加工底盘
15 搬往下一道工序(30m)
1、材料或产品流程程序图（物料型） 描述材料、零件、部件等被处理、被加
工的步骤及全部过程。 2、人员流程程序图（人流型） 描述操作人员在生产过程中一连串的活
动。
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三、流程程序图
⑴特点：与工艺程序图相似，但增加了“搬 运”、“储存”和“等待”
⑵流程程序图的组成：表头、图形和统计。 表头内容：工作名称、工作部级、工作方法
第四章 程序分析
1
有关本章内容的讲述
本次上课的教学目的、要求：
掌握程序分析的一般知识、符号和常用技巧，熟练掌握工艺程序分析、
流程程序分析、布置和路径分析及管理事务分析的概念、方法、步骤、 “5W1H”提问技术、“ECRS”四大原则、表格和记录技术、分析改善方 法。
本次课内的重点和难点：
重点：各种程序分析方法的掌握 难点：各类分析图的画法和分析技术
程序分析
流程程序分析
布置和经路分析
产品、材料的流程程序分析 作业人员的流程程序分析
管理事务分析
7
四、程序分析的工具
程序分析的种类 工艺程序分析 流程程序分析 布置与经路分析 管理事务分析
程序分析的工具 工艺程序图 流程程序图
线路图和线图 管理事务流程图
8
五、程序分析的方法（技术）
㈠一个不忘——动作经济原则 ㈡4大原则——“ECRS” ㈢5个方面——加工（操作）、搬运、等
遥控器
投影仪
箱片
塑料袋
4 检查
塑料袋
8
装附件及干 燥剂入袋中
9 装入箱中
3
检查遥控器 外观
标签
6 装入塑料袋
塑料袋
7 放入箱内
保持衬
2
检查投影仪 外观
2 贴出厂标签
3
装入塑料袋 内
4 装上保持衬
1
箱子成型
1
检查箱子有 无破损
5 放入箱内
包装袋 标签
10 封箱
11 缚束
返回
12 贴出厂标签
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分析提问过程
教学的基本内容：
课本第四章（讲课8学时，试验4学时）
根据本次课程内容与特点所采取的教学方法和手段：
课堂讲述，多媒体手段
思考及作业题：课后习题
2
4.1 程序分析概述
一、程序分析的概念、特点及目的
⒈程序分析的概念 从一个工作地到另一个工作地，全面地
分析有无多余、重复、不合理的作业， 程序是否合理，搬运是否过多，延迟等 待是否太长等问题。
10
4.2 工艺程序分析
一、工艺程序分析概述
⒈工艺程序分析的概念 工艺：使劳动对象的形状、大小、物理性能、化学
成分、相对位置发生预计变化的过程。 工艺程序分析：对生产工艺程序进行的分析，在全
面了解生产系统的基础上，确定合理的工艺程序。 ⒉工艺程序分析的对象 生产系统的全过程
11
一、工艺程序分析概述
0.020
9
将模压体装入 轴的小端
0.045
14
将停挡装入模 压体
不规定时间 7 最终检查
27
根据下表给定的投影仪及遥控器装箱工 艺程序，绘制工艺程序图，并予以改进。
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零件名称
工艺内容
箱片 包装箱成型
检查包装箱有无破损
投影仪 检查投影仪的外观
贴出厂标签
装入塑料袋
装上保持衬
放入箱内
遥控器 检查遥控器的外观
5
二、程序分析的常用符号
①○—表示操作。 ②→—表示搬运、运输。 ③□—表示检验。 ④Ｄ—表示暂存或等待、延误。 ⑤▽—存储或受控制的存储。 ⑥ —在前面五种符号的基础上派生出来
的符号，表示同一时间或同一工作场所 由同一人执行着操作与检验的工作。
6
三、程序分析的种类
工艺程序分析
产品、材料的工艺程序分析 作业人员的工艺程序分析
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一、流程程序分析概述
⒊流程程序分析的作用 ⑴了解产品、零件制造的全过程，便于优化 ⑵获得流程、设备、方法、时间等资料，以
便恰当的制定生产计划 ⑶有利于设施优化布置 ⑷有利于方案改进 ⑸方法研究必须步骤
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一、流程程序分析概述
⒋流程程序分析的工具
流程程序图
示例
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二、流程程序分析的种类
关系。 ②改善整个生产过程中不合理的工艺内容、
工艺方法、工艺程序和作业现场空间配置 。 ③可作为编制作业计划、供应计划、核算零
件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重 要依据。
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二、工艺程序图
㈢工艺程序图的组成
示例
表头、图形、统计三部分组成：
表头一般内容：
研究对象的名称、编号、研究对象的文 字说明、图号、研究内容、研究者、审
及表面
0.006 13 镀铬
粗糙度
不规定时间 6 最终检查
停挡
模压 塑料
轴
0.025
1
车端面、肩面 并切断
0.010 2 车另一端面
不规定时间
1
检查尺寸与表 面粗糙度
0.070 3 铣端部4个平面
0.020 4 去毛刺
不规定时间 2
机加工最 终检查
0.0015 5 去处油污
0.008 6 镀铬
不规定时间 3 最终检查
核者、研究日期、现行方法或改良方法、
部门等。
18
二、工艺程序图
图形——各工艺的关系图 ⑴图中含有工艺程序的全面概况及各工
艺之间的相互关系，根据工艺顺序编制， 且标明所需时间。 ⑵工艺程序图清晰地表明各种材料及零 件的投入，可作为制定采购计划的依据。 ⑶工艺程序图还包括各生产过程的机器 设备、工作范围、所需时间及顺序。
42
五、流程程序分析的应用
㈠材料或产品的流程程序分析 例4-7 休斯直升飞机回转驱动机械的零件
加工改善 ⒈改善原因 ⒉现状调查：19道工序：工艺流程图见
课本78页。 ⒊制定改善方案
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1 车削底盘
17
2 搬往下一道工序(15m) 18
3 钻TH基准孔
19
4 搬往下一道工序(10m)
5 铣键槽和外圆边
问
箱子成型能否取消 检查箱子破损能否取消 检查箱子破损与箱子成型能合并吗 检查投影仪外观能取消吗 贴出厂标签能取消吗 检查投影仪外观与贴出厂标签能合并吗 投影仪装入塑料袋内、装上保持衬能取消吗？ 检查遥控器外观、将遥控器装入塑料袋内、再放入纸箱内 能取消吗 检查遥控器外观与遥控器装入塑料袋能合并吗 检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗 检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗
答
不能 不能
能 不能 不能
能 不能 不能
能 不能
能
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工作物名称：投影仪及遥控器装箱
编
号：02 方法：改进
研 究 者：张立 日期： 年 月 日
审 核 者：李四光 日期： 年 月 日
统计
内容
符号
加工
O
加工与检验 □
合计
次数 8 4 12
附件及干燥剂、塑料袋 遥控器、塑料袋
投影仪、标签
箱片
4wenku.baidu.com
检查装附件及干燥 剂数量并装入袋中
5 装入箱中
3
检查遥控器外 观装入塑料袋
塑料袋
2
检查投影仪外观 贴出厂标签
1
检查箱子有无 破损箱子成型
4 放入箱内
保持衬
1
装入塑料袋 内
2 装上保持衬
3 放入箱内
包装袋 标签
6 封箱 7 缚束 8 贴出厂标签
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4.3 流程程序分析
一、流程程序分析概述 ⒈流程程序分析的概念 流程程序图则进一步对生产现场的整个
⒊工艺程序分析的特点 ⑴以生产或工作的全过程为研究对象。 ⑵只分析“加工”和“检查”工序 ⒋工艺程序分析的工具 工艺程序图
12
高密度聚乙烯中空壁螺旋缠绕管
13
冷
轧
生
产
线
工
艺
流
程
图
14
15
16
二、工艺程序图
㈠工艺程序图的概念 ㈡工艺程序图的作用 ①了解和研究工作的工艺组成和工艺间程序
直径10mm 45#钢
0.025 1
车端面、肩 面并切断
0.010 2 车另一端面
不规定时间 1
检查尺寸与 表面粗糙度
0.070
3
铣端部四个 平面
不规定时间 7 最终检查
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二、工艺程序图
桌子
木材
⒊分解型 ⒋复合型
横撑
6 刨平
1 下料
桌腿
4 刨平
桌面
2 刨平
7 打楯铆
5 打楯铆
3
检查尺寸与 表面粗糙度
待、存储和检验。 ㈣6大提问（问题）——5W1H
9
六、程序分析的步骤
⑴选择 选择所需研究的工作。 ⑵纪录 用有关图表对现行的方法全面纪录。 ⑶分析 用“5W1H”提问技术对纪录事实逐项
提问；并根据“ECRS”原则进行取消、合并、 重排、简化。 ⑷建立 建立最经济最实用的新方法。 ⑸实施 采取措施使此新方法得以实现。 ⑹维持 规范及经常性的检查，维持该标准方 法不变。
（现行还是改进）、编号、开始状态和结束状 态、研究者、审核者、日期等。 ⑶流程程序图的形式
38
39
三、流程程序图
1
到仪器柜（5m）
流程程序图可以简易的 画出：
人型流程图——用量规 核对工件尺寸。
工作任务：用量规核对工件尺寸。 开 始：工件在工作台上，工人坐在
工作台旁。 结 束：工人坐在工作台旁，以核对
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二、工艺程序图
统计部分，可如下表：
统计
内容 加工 检查 合计
次数
时间/min
距离/m
20
二、工艺程序图
㈣工艺程序图的作图规则
引入原材料 1 引入 2 引入 3 引入 4
局 部 装 配 或 加 工
局 部 装 配 或 加 工
局
在
部
1零
装
件
配
2上
或
完
加
1成
工
很
多
的
作
业
21
二、工艺程序图 轴
㈤工艺程序图的结构形式 ⒈合成型 如上页图 ⒉直列型（如右图）