橡胶作业指导书
橡胶制品生产作业指导书
橡胶制品生产作业指导书1.引言本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。
2.安全操作指南- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。
- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。
- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。
- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。
3.橡胶原料准备- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。
- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。
4.橡胶制品成型- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。
- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。
- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。
- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。
5.成品检查- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。
- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。
- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。
6.成品包装及储存- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。
- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。
- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。
- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。
7.废品处置- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。
- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。
- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。
8.总结本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。
工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。
以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书简介橡胶制品在现代社会中被广泛应用，从日常生活用品到工业制品都可以看到橡胶制品的身影。
本文档旨在为橡胶制品生产作业提供指导，包括橡胶材料的选用、加工工艺、生产流程等方面的内容。
橡胶材料的选用1. 原料橡胶的选择橡胶制品的质量直接受到原料橡胶的影响，因此在选择原料橡胶时需考虑以下因素： - 橡胶的种类：常见的橡胶种类有天然橡胶、合成橡胶等，根据制品的使用要求选择合适的橡胶种类。
- 橡胶的性能：不同种类的橡胶具有不同的物理和化学性能，根据制品所需的性能选择合适的橡胶。
- 橡胶的成本：橡胶制品的成本直接受到原料橡胶价格的影响，需要在保证质量的前提下选择成本合理的原料橡胶。
2. 辅助材料的选择除了原料橡胶外，橡胶制品的生产还需要一些辅助材料，如填料、硫化剂等。
在选择辅助材料时需要注意： - 辅助材料的相容性：辅助材料与原料橡胶应具有良好的相容性，能够有效地提高制品的性能。
- 辅助材料的稳定性：辅助材料应具有较好的稳定性，不会影响橡胶制品的使用寿命。
加工工艺1. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶制品生产的第一道工艺，主要包括断胶、混炼、压片等步骤。
在橡胶混炼过程中需要注意以下事项： - 混炼温度：不同种类的橡胶对混炼温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的混炼温度。
- 混炼时间：混炼时间过长或过短都会影响橡胶的性能，应控制好混炼时间。
- 混炼方式：混炼方式有开炼和密炼两种，根据橡胶的种类和生产要求选择合适的混炼方式。
2. 橡胶成型橡胶混炼完成后，需要进行成型工艺，包括挤出、模压、注塑等方式。
在橡胶成型过程中需要注意以下事项： - 成型温度：不同种类的橡胶对成型温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的成型温度。
- 成型压力：成型压力直接影响制品的密实度和外观质量，需要根据制品的要求选择合适的成型压力。
- 顶出方式：不同成型方式需要不同的顶出方式，如真空吸出、气压顶出等，应根据成型工艺选择合适的顶出方式。
止水带、膨胀橡胶检测作业指导书
止水带、膨胀橡胶作业指导书一、评判依据及实验方法1、GB/T18173.2-2014高分子防水材料第2部分止水带2、GB/T18173.3-2014高分子防水材料第3部分遇水膨胀橡胶3、GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）4、GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定5、GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定二、检测参数1、硬度2、拉伸强度3、扯断伸长率4、体积膨胀倍率5、反复浸水试验6、撕裂强度三、检测环境标准试验室温度应为23°C±2°C,50%RH±10%RH,试件试验前应在标准温度下放置24ho四、试验所用设备1、邵氏硬度计A型2、冲片机3、H型裁刀4、静水天平5、直角裁刀6、电子拉力机7、烘箱8、厚度计9、磨片机五、试样厚度、尺寸、及数量。
1、硬度：厚度6mm2、拉伸强度及拉断伸长率：3个II哑铃试件（工作部分宽4.0±lmm＞厚2.Omm±0.2mm、标距20.Omm±0.5mm）3、体积膨胀倍率：3个长宽各20mm±0.2mm厚度2.0mm±0.2πιm°4、撕裂强度：5个厚度2.Omm±0.2mm,的无割口直角型试样。
六.检测步骤1、硬度(试验要求试件厚度最少6mm,可叠加不超过三层来测试)nm/s的速度将硫化类压3s,热塑类压15s,均匀在试件不同位置至以不大于3.2I少两两相距6mπι测五次取中值。
2、拉伸强度及拉断伸长率。
测量试件工作部位中部和两端的厚度以中位数做试件的厚度，以狭窄部位的距离作为宽度精确至0.05mmo将试件垂直的夹在夹具中央部位，夹上引伸计，以500ι三ι∕min±50πun∕min拉伸试件，记录最大力和断裂的变形距离。
拉伸强度计算公式：Ts=Fm∕Wt拉断伸长率计算公式：Eb=100(Lb-LO)/L0Ts-拉伸强度，单位(MPa)FnI-记录的最大力，单位(N)W-狭窄部位的宽度，单位(mm)b试件长度部位厚度，单位(mm)Eb-拉断伸长率，单位%1.b-断裂时长度，单位单位(mm)1.O-初始试验长度，单位(mm)3、体积膨胀倍率称出试件在空气中的质量，在称出试件在蒸储水中的质量，将试样浸泡在(23±5)℃的300ml蒸僧水中72h,称出在蒸储水中的质量，在称出空气中质量。
橡胶炼胶作业指导书
橡胶炼胶作业指导书
一、引言
橡胶炼胶是一项重要的工艺过程，它将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的成品橡胶。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保橡胶炼胶过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
二、材料准备
在进行橡胶炼胶作业之前，我们需要准备以下材料和设备：
1. 橡胶原料：根据产品需求选择合适的橡胶原料，确保其品质符合标准要求。
2. 填料和添加剂：根据产品配方选择适当的填料和添加剂，确保其品质和用量符合要求。
3. 炼胶设备：包括橡胶混炼机、炼胶辊等设备，确保其正常运转和维护良好。
三、操作步骤
1. 准备工作表：
在开始橡胶炼胶作业之前，操作人员应先准备工作表格，记录
每一次的炼胶过程参数和操作情况，以便于后续的追溯和分析。
2. 原料称量：
按照产品配方要求，准确称量所需的橡胶原料、填料和添加剂。
严格控制原料的用量，确保产品的稳定性和一致性。
3. 预处理原料：
在炼胶之前，有些橡胶原料需要进行预处理，如破碎、干燥等。
对于需要预处理的原料，操作人员应按照要求进行处理，并记录相
关数据。
4. 加料混炼：
将预处理好的原料逐步加入橡胶混炼机中，确保加料过程的均
匀和连续。
在加料过程中，应根据产品要求和工艺要求，设置合适
的搅拌速度和时间。
5. 温度控制：。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书炼胶作业指导书（一）一、作业目的炼胶是一项常见的化工工艺，其目的是将天然胶乳或合成橡胶原料加热、搅拌、干燥等一系列操作，最终得到炼制好的橡胶。
本作业旨在通过炼制橡胶，帮助学生掌握炼胶的基本原理和操作方法，培养学生的动手能力和创新意识。
二、实验器材和原料1. 炼胶机：用于加热、搅拌和干燥橡胶原料的设备。
2. 天然胶乳或合成橡胶原料：作为炼制橡胶的基本原料。
3. 加热设备：用于加热炼胶机内的橡胶原料。
4. 搅拌器：用于搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 干燥设备：用于将橡胶原料的水分蒸发掉，加快炼胶过程。
三、实验步骤1. 将炼胶机预热至适宜的温度。
2. 将天然胶乳或合成橡胶原料放入炼胶机中。
3. 打开加热设备，将炼胶机内的橡胶原料加热至一定温度。
4. 同时打开搅拌器，搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 在搅拌和加热的过程中，适时关闭加热设备，以控制炼胶机内的温度。
6. 检查橡胶原料的炼制情况，确保其达到所需的质量标准。
7. 若需要进一步干燥，可将橡胶原料转移到干燥设备中进行处理。
8. 等待橡胶原料完全炼制好后，关闭炼胶机和搅拌器，完成炼胶作业。
四、注意事项1. 操作时要注意安全，避免发生意外伤害。
2. 操作过程中要注意炼胶机的温度控制，避免过热或过冷。
3. 注意橡胶原料的搅拌时间和速度，以确保其均匀混合。
4. 检查橡胶原料的质量，确保其符合要求。
5. 严禁将湿润的橡胶原料放入炼胶机内，以免影响炼胶效果。
炼胶作业指导书（二）五、实验结果与分析经过一系列的操作，橡胶原料通过炼胶机的加热和搅拌，逐渐完成了炼制过程。
通过观察检查，我们可以判断炼胶的质量和效果。
炼好的橡胶应呈现均匀、细腻的质地，无明显的杂质和气泡，具有一定的弹性和延展性。
六、实验总结通过本次炼胶作业，我们了解了炼胶的基本原理和操作方法。
炼胶是一项常见的化工工艺，它在橡胶制品的生产中起着重要作用。
通过炼制橡胶的实践，我们培养了自己的动手能力和创新意识，提高了自己的实验操作技能。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种重要的橡胶加工工艺，用于将天然橡胶或者合成橡胶与各种添加剂混合，以获得所需的橡胶产品。
炼胶过程中需要掌握一系列操作技巧和注意事项，以确保产品质量和生产效率。
本指导书旨在为炼胶作业人员提供详细的操作指南和安全注意事项，确保炼胶作业的顺利进行。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
b. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 原料准备a. 根据生产计划，准备所需的天然橡胶或者合成橡胶。
b. 根据配方要求，准备添加剂和辅助材料。
3. 加料a. 将天然橡胶或者合成橡胶逐步加入炼胶机中，确保均匀分布。
b. 按照配方要求，逐步加入添加剂和辅助材料。
c. 控制加料速度和顺序，避免过量或者不足。
4. 炼胶a. 启动炼胶机，控制炼胶温度和转速。
b. 根据产品要求，控制炼胶时间和混合程度。
c. 定期检查炼胶机的运行状态，确保正常工作。
5. 卸胶a. 炼胶完成后，住手炼胶机的运行。
b. 将炼胶机中的胶料转移到下一道工序的容器中。
c. 清理炼胶机和工作区域，确保无残留物。
6. 清洗和维护a. 关闭炼胶机，切断电源。
b. 清洗炼胶机的各个部件，包括搅拌器、料斗等。
c. 定期检查炼胶机的润滑和紧固件，确保设备正常运行。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 注意炼胶机的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 遵守操作规程，严禁超负荷运行炼胶机。
4. 加料时要注意安全，避免胶料溅出或者造成伤害。
5. 炼胶机住手运行后，务必切断电源，避免意外发生。
6. 定期检查炼胶机的维护情况，确保设备正常运行。
7. 遵守相关环境保护法规，妥善处理废弃物和污水。
四、常见问题与解决方法1. 炼胶机浮现异常噪音或者振动。
解决方法：住手炼胶机，检查设备的紧固件和润滑情况，排除故障后重新启动。
橡胶件检验作业指导书
橡胶件检验作业指导书引言本文档旨在为橡胶件检验工作提供详细的指导，以确保橡胶件的质量符合标准要求。
通过遵循本指导书的步骤和指示，检验人员将能够准确地评估橡胶件的质量，并确保其适用于特定的应用场景。
检验前准备在进行橡胶件检验之前，确保以下准备工作已完成：1. 准备检验设备和工具：包括巡视灯、测量尺具、夹具等；2. 确认检验要求和标准：查阅相关标准文件，了解对橡胶件的检验要求；3. 准备样品：准备待检验的橡胶件样品，并确保样品的数量充足；4. 为检验人员提供必要的培训和说明：确保检验人员对检验过程和要求有清晰的理解。
检验步骤以下是进行橡胶件检验的步骤：1. 外观检验：- 检查橡胶件的表面是否平整，并排除任何明显的缺陷，如气泡、裂纹等；- 观察橡胶件的颜色和光泽，确保其符合要求；- 检查橡胶件的尺寸和形状是否与规格要求一致。
2. 功能性检验：- 根据检验要求，进行相应的功能性测试，如拉伸、压缩、弯曲等；- 使用适当的测量设备，记录测试结果，并与标准要求进行比较。
3. 化学性能检验：- 根据需要，使用合适的化学试剂进行化学性能检验；- 根据标准要求，进行试验，并记录测试结果。
4. 物理性能检验：- 进行橡胶件的物理性能测试，如硬度、抗压强度、耐磨性等；- 使用适当的测试设备和方法，并记录测试结果。
5. 包装和标识检验：- 检查橡胶件的包装是否完整，并确保标识信息准确无误；- 如有需要，进行相关标识和包装的附加检验，如防潮性能等。
检验记录和报告对于每个橡胶件样品的检验，应准确记录以下信息：1. 样品编号、批号等标识信息；2. 检验日期和时间；3. 检验人员的姓名和签名；4. 检验结果和评价；5. 如发现任何问题或缺陷，应记录详细的描述和可能的原因。
检验记录应保存并归档，以备将来参考。
根据需要，可以生成检验报告，并提供给相关部门和客户。
总结本文档提供了橡胶件检验的详细步骤和指导，旨在确保橡胶件的质量符合标准要求。
橡胶部分作业指导书
橡胶部分作业指导书一、引言橡胶是一种重要的材料，在工业生产中具有广泛的应用。
本作业指导书旨在为学习橡胶部分工作的人员提供必要的指导和帮助，以确保他们能够正确而有效地完成橡胶部分的相关任务。
二、橡胶的基本知识1. 橡胶的定义和特性- 橡胶是一种高分子聚合物材料，具有弹性、耐磨性和耐酸性等特性。
- 橡胶常见的类型有天然橡胶和合成橡胶等。
2. 橡胶的制备方法- 天然橡胶：从橡胶树中采集橡胶乳，经过凝固、干燥和加工处理得到。
- 合成橡胶：通过化学合成方法，将合成橡胶原料进行聚合得到。
3. 橡胶的应用领域- 汽车轮胎制造- 工业密封件制造- 橡胶管道制造等三、橡胶部分的常见工作任务1. 橡胶的切割和成型- 使用橡胶切割工具将橡胶材料按照要求进行切割和成型。
- 需要注意安全操作，避免造成人身伤害。
2. 橡胶的胶接和粘合- 使用适合的橡胶胶接剂或粘合剂将橡胶材料粘接在一起。
- 确保胶接面干净、平整，胶接质量达到要求。
3. 橡胶的硫化处理- 使用硫化剂或硫化工艺对橡胶材料进行硫化处理，以增加其强度和耐磨性。
- 控制硫化时间和温度，确保硫化效果良好。
4. 橡胶的检测和质量控制- 使用合适的检测仪器和方法对橡胶材料进行检测，确保其质量符合要求。
- 对不合格品进行处理，防止次品流出。
四、橡胶部分的注意事项1. 个人安全- 在进行橡胶部分工作时，必须佩戴合适的个人防护装备，如手套和护目镜等。
- 避免将橡胶材料接触到眼睛或其他敏感部位，以免引起皮肤过敏或其他不良反应。
2. 设备维护- 定期检查和维护橡胶切割工具、胶接工具和硫化设备等，确保其工作正常。
- 及时更换损坏或磨损的工具和设备，以保证工作效率和安全性。
3. 橡胶材料存放- 橡胶材料应存放在干燥、阴凉的环境中，避免暴晒和潮湿。
- 严禁将易燃或危险物品放置在橡胶材料附近，以防发生火灾或其他事故。
五、总结本作业指导书提供了橡胶部分工作的基本知识和常见工作任务，对学习和实施橡胶部分工作的人员具有指导和参考价值。
橡胶件硫化作业指导书
1.预先领取骨架、胶料，并检查胶料、骨架、涂胶是否正常，上次余留涂过胶粘剂的骨架需重新抛沙、涂胶才能使用，所有骨架涂完面胶4个小时后才能使用，禁止用手直接拿骨架，装模时保持手套洁净
2.当温度达到工艺要求15分钟后，打开设备检查其运行是否正常、模具是否正常
3.清理模腔，喷少许脱模剂，待干燥后，把骨架正确放入模腔中，合模，按自动按钮，同时观察锁模压力达到要求后，方可开始注胶
产品型号
HS0248
作业指导书
文件编号
HS/P-C-06
产品名称
液压减震
编制时间
橡胶牌号
50A-1
保存单位
硫化车间
硫化工艺
产品简图
温度
164℃
注胶压力
10 MPa
时间
420秒
注胶时间
45秒
压力
15 MPa
胶重
440克/模
排气
2--3次
模比
1：2
过程控制
1工艺参数：
1硫化温度：160 +5，硫化时间t+30秒
4.当硫化达到规定时间后，自动开模（开模时应注意模具或产品是否粘在上模，如有应及时采取措施，避免产品或模具拉伤），改为手动，打开托板，取出制品，
5.检测制品有无缺陷，并分区放置
6.所有用品都必须按规定放置，绝对禁止螺丝刀、脱模剂和骨架放在一起
7.清理模具和注胶筒中的胶皮，按上述步骤进行下一轮循环
8.下班要对设备、模具进行清理和维护，整理自己的用品、打扫环境卫生，把产品放到指定位置，做好交接记录
2注胶时间控制在35—60秒之内；
注胶压力可根据不同的设备、模具进行调整，但注胶压力不能大于锁模压力，可通过注胶速度调整注胶时间
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，对于橡胶制品的质量和性能具有关键影响。
本文将详细介绍炼胶作业的步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行炼胶作业，确保产品质量。
一、炼胶作业前的准备工作1.1 检查设备和工具在开始炼胶作业之前，操作人员应子细检查橡胶炼胶机、搅拌器、计量器等设备是否正常工作。
同时，确保所需的工具如胶刀、胶刮等都齐全并处于良好状态。
1.2 准备原材料炼胶作业需要准备橡胶原料、添加剂、填料等。
操作人员应根据工艺要求准确称量所需原材料，并确保其质量符合要求。
同时，将原材料储存在干燥、阴凉的环境中，避免受潮和受热。
1.3 清洁工作区域炼胶作业需要一个干净整洁的工作区域。
操作人员应清理工作台面、地面和设备表面的杂物和污垢，并保持工作区域的通风良好。
二、炼胶作业的步骤2.1 加入橡胶原料将准备好的橡胶原料按照工艺要求加入炼胶机中。
注意控制加入的量和速度，避免过量或者过快导致炼胶不均匀。
2.2 加入添加剂和填料根据产品的具体要求，按照配方准确加入所需的添加剂和填料。
注意加入的顺序和比例，确保各种添加剂和填料能够均匀分散在橡胶中。
2.3 进行炼胶操作启动炼胶机，按照设定的工艺参数进行搅拌和加热。
在炼胶过程中，操作人员应密切观察橡胶的状态，确保橡胶充分炼制，并避免过热或者过度搅拌。
三、炼胶作业的注意事项3.1 安全操作在炼胶作业中，操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，以防止橡胶溅到身体或者眼睛。
同时，遵守操作规程，避免发生操作失误导致事故。
3.2 温度控制炼胶过程中的温度控制是关键。
操作人员应根据橡胶种类和工艺要求，合理设置炼胶机的温度，确保橡胶能够充分炼制而无非热。
3.3 搅拌时间控制搅拌时间的长短会直接影响橡胶的质量。
操作人员应根据橡胶种类和工艺要求，合理控制搅拌时间，避免过度搅拌导致橡胶老化或者质量下降。
四、炼胶作业的质量控制4.1 取样检测在炼胶作业过程中，操作人员应定期取样检测橡胶的质量。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是一种常见的橡胶加工工艺，用于将橡胶原料加热、搅拌并添加化学药剂，以达到改善橡胶物性和加工性能的目的。
本指导书旨在提供炼胶作业的标准操作流程，确保操作人员能够安全、高效地进行炼胶作业。
二、操作要求1. 环境要求- 炼胶作业场所应干燥、通风良好，温度应保持在20-25摄氏度。
- 作业场所应清洁整齐，无杂物堆放，地面应保持干燥，避免滑倒事故发生。
- 作业场所应配备灭火器材，以应对突发火灾事故。
2. 个人防护- 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
- 操作人员应保持清洁，避免长期接触橡胶原料对皮肤产生刺激。
3. 设备准备- 确保炼胶设备处于正常工作状态，无异常声音和异味。
- 检查炼胶机械部件是否完好，如皮带、轴承、机电等。
- 检查搅拌器和加热系统是否正常工作，温度控制精确。
4. 橡胶原料准备- 根据生产计划准备好所需的橡胶原料，确保原料的质量和数量满足生产要求。
- 橡胶原料应储存在干燥、阴凉的地方，避免受潮和阳光直射。
5. 操作流程- 打开炼胶设备的电源开关，确保电源供应正常。
- 检查搅拌器和加热系统的控制面板，设置所需的搅拌时间和加热温度。
- 将橡胶原料逐步添加到搅拌器中，注意控制添加速度和顺序，以免影响橡胶的均匀性。
- 启动搅拌器，并根据设定的搅拌时间进行搅拌，确保橡胶原料充分混合。
- 启动加热系统，控制加热温度在设定范围内，加热时间根据橡胶原料的特性和生产要求确定。
- 在炼胶过程中，及时观察橡胶的状态变化，如有异常情况应及时停机检查处理。
- 炼胶完成后，关闭加热系统和搅拌器，并切断电源。
6. 清洁和维护- 炼胶作业结束后，及时清洁搅拌器和加热系统，防止橡胶残留物的积累。
- 定期对炼胶设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
- 对橡胶原料进行储存管理，避免受潮和变质。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉炼胶设备的操作流程和安全规定，并接受相关培训。
橡胶拉伸试验作业指导书
橡胶拉伸试验作业指导书一、引言橡胶是一种具有高弹性和可拉伸性的材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
橡胶的拉伸性能是衡量其质量的重要指标之一，而橡胶拉伸试验是评估橡胶材料性能的常用方法之一。
本指导书旨在介绍橡胶拉伸试验的基本原理、实验操作步骤以及数据处理方法，供同学们进行相关实验操作和数据分析参考。
二、橡胶拉伸试验的基本原理橡胶拉伸试验是通过施加外力使橡胶样品产生拉伸变形，观察和记录橡胶样品在拉伸过程中的力学性能。
常用的橡胶拉伸试验方法包括拉伸强度测试、断裂伸长率测试、弹性模量测试等。
1.拉伸强度测试拉伸强度是指橡胶样品在拉伸过程中所能承受的最大应力，也是橡胶抗拉性能的重要指标之一。
拉伸强度测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。
通过测量断裂前的最大拉力和样品断裂前的横截面积，计算得到拉伸强度值。
2.断裂伸长率测试断裂伸长率是指橡胶样品在拉伸过程中发生断裂前的伸长程度，是衡量橡胶材料延展性能的指标之一。
断裂伸长率测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。
通过测量断裂前样品的原始长度和断裂后的长度，计算得到断裂伸长率。
3.弹性模量测试弹性模量是指橡胶样品在拉伸过程中的应力和应变之间的比例关系，也是衡量橡胶材料弹性性能的指标之一。
弹性模量测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加小幅度的拉力，记录样品的应力和应变关系。
通过绘制应力-应变曲线，并计算其斜率，得到弹性模量值。
三、橡胶拉伸试验的实验操作步骤1.准备工作(1)将拉伸试验机调整为拉伸模式，并设置拉伸速度。
(2)准备好橡胶样品，根据实验要求切割成适当的形状和尺寸。
2.样品固定将橡胶样品夹持在拉伸试验机的夹具上，确保样品牢固固定，避免在拉伸过程中发生滑移或偏移。
3.施加拉力根据实验要求设置拉力大小和拉伸速度，开始施加拉力，逐渐增大拉力直至样品发生断裂。
4.记录数据在拉伸过程中，记录每个时间点下的拉力和拉伸长度数据，以便后续数据处理和分析。
橡胶车间混炼作业指导书
橡胶车间混炼作业指导书（橡胶车间，60*90，1块）
一、岗位任务
按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。
二、操作顺序
开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。
1．混炼方法：
（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.
（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。
（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.
2．胶料检验:
（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。
（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.
四、操作注意
（1）首先检查大车的紧急刹车完好.
（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书文件编号：编制：审核：批准：目录一、橡胶制品生产工艺流程 (2)二、橡胶制品生产工艺流程图 (2)三、硫化工艺作业指导书 (3)四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5)五、橡胶制品检验 (6)一、橡胶制品生产工艺流程工艺流程：生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。
时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
二、橡胶制品生产工艺流程图备注：★表示特殊过程☆表示关键过程三、硫化工艺作业指导书（一）、硫化工艺1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。
根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
2、检查案秤准确度。
3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。
4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。
5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力和温度。
6、硫化时间、温度、压力控制。
硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。
7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。
8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。
9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
（二）、橡胶制品硫化工序记录1、工艺记录中必须标明产品名称、批号、日期和操作人。
2、根据硫化时间的长短按一定频率记录压力、温度，不得少于3次，关键工序、变化节点必须记录，异常必须记录。
3、《橡胶制品工艺卡》要求的动作必须如实执行和记录，不得随意增加和减少。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书一、引言橡胶制品广泛应用于许多行业，如汽车制造、建筑、医疗等领域。
对于工作人员而言，熟悉橡胶制品的相关工艺和操作流程至关重要。
本指导书旨在为工作人员提供橡胶制品作业的详细指导，确保他们能够正确、高效地完成相关任务。
二、橡胶制品的基本知识1. 橡胶的特性：橡胶具有良好的拉伸性、耐磨性、耐化学腐蚀性等特性。
2. 橡胶制品的分类：橡胶制品根据用途和材料的不同可以分为橡胶管、橡胶密封件、橡胶垫片等。
3. 常见橡胶材料：常见的橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。
三、橡胶制品的制造工艺1. 橡胶制品的成型：橡胶制品的成型一般包括压模成型和注塑成型两种方法。
压模成型是将橡胶加热至可塑性时，放入模具中进行压制。
注塑成型则是将橡胶熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。
2. 橡胶制品的硫化：硫化是橡胶制品处理的重要一步。
硫化可以使橡胶材料具备更好的强度和弹性。
硫化一般采用热硫化和冷硫化两种方法，具体根据橡胶材料的特点和要求来选择。
3. 橡胶制品的表面处理：橡胶制品在成型和硫化后需进行表面处理。
常见的表面处理方法有涂脂、镀铜、镀锡等，以提高橡胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。
四、橡胶制品的常见操作注意事项1. 橡胶材料的存放：橡胶材料一般需存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境，以免材料老化损坏。
2. 橡胶材料的切割：橡胶制品常涉及到对橡胶材料进行切割，切割时需要使用适当的工具和刀具，保证切割的精度和平整度。
3. 橡胶制品的拼接：拼接橡胶制品时需要确保接缝的牢固性和密封性，可以采用胶水、热风枪等方法来加固拼接处。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书一、介绍橡胶制品是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优异的物理和化学性质。
本指导书旨在向制造橡胶制品的工人提供详细的制作步骤和注意事项，以确保产品的质量和安全。
二、材料准备在开始制作橡胶制品之前，首先需要准备以下材料：1. 橡胶：选择符合产品要求的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等。
2. 添加剂：根据产品所需的特性选择相应的添加剂，如抗氧化剂、填充剂、硫化剂等。
3. 模具：根据产品的形状和尺寸制作相应的模具。
4. 工具：准备适当的工具，如切割工具、喷枪、模具胶刷等。
三、制作步骤1. 橡胶混炼：将橡胶和所需的添加剂放入混炼机中进行混炼。
根据具体要求，可以选择不同的混炼方式，如开炼、闭炼等。
2. 橡胶制片：将混炼好的橡胶放入模具中，通过压制或注射的方式将橡胶制成所需的片状。
3. 橡胶成型：将制好的橡胶片放入压力机中进行热压或冷压，使其固化成型。
同时可以根据需要加热或使用真空脱气等工艺来提高成型效果。
4. 橡胶硫化：将成型后的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。
根据不同的橡胶材料，硫化时间和温度也会有所不同。
5. 检验产品：对硫化后的橡胶产品进行外观检查和物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。
确保产品符合质量要求。
四、注意事项1. 安全操作：在制作橡胶制品的过程中，务必遵守安全操作规程，戴好防护手套、眼镜等防护装备。
2. 控制温度：橡胶的硫化过程对温度非常敏感，应确保硫化温度在合适的范围内，并注意避免过度加热或温度变化过大。
3. 控制时间：硫化时间对产品的性能也有重要影响，应根据具体橡胶材料和产品要求来控制硫化时间。
4. 注意配比：在混炼橡胶的过程中，应根据所需产品的性能要求准确配比添加剂。
5. 质检抽样：为确保产品的稳定性和一致性，应定期进行质检抽样，检查产品的物理性能和化学稳定性。
五、维护保养1. 定期清洁：保持混炼机、压力机、硫化炉等设备的清洁，防止残留物对产品质量的影响。
2. 设备维护：定期检查设备的运行状况，注意润滑部件的维护和更换。
橡胶部分作业指导书
橡胶部分作业指导书第一章橡胶部分的基础知识橡胶是一种重要的工业原料，被广泛用于制造各种产品。
它具有良好的弹性和耐磨损性，广泛应用于汽车轮胎、输送带、橡胶鞋等领域。
本章将介绍橡胶的起源、种类以及其在工业中的基本性质。
一、橡胶的起源橡胶最早源于橡树。
橡树是一种常绿乔木，生长在热带和亚热带地区。
当橡树的树干被切割后，它会分泌一种乳状液体，这就是我们熟知的乳胶。
经过一系列加工，乳胶可以制成橡胶制品。
二、橡胶的种类目前，市场上常见的橡胶主要有天然橡胶和合成橡胶两种。
1. 天然橡胶是从橡胶树中提取的橡胶。
它具有良好的弹性与韧性，适用于制造高强度的橡胶制品。
然而，由于天然橡胶的产量有限，价格较高。
2. 合成橡胶是通过人工合成的橡胶。
它可以根据需要具备特定的性能，如耐油性、耐磨性等。
合成橡胶的成本相较于天然橡胶较低，而且生产过程易于控制。
三、橡胶的基本性质橡胶具有以下几个基本性质：1. 弹性：橡胶的最大特点就是其良好的弹性。
它可以在受力后恢复原状，而不会永久变形。
2. 耐磨性：橡胶具有很高的耐磨性，在与其他材料摩擦时不易磨损，因此广泛应用于制造轮胎等产品。
3. 耐腐性：橡胶对于有机溶剂和许多化学物质具有较好的耐腐性。
这也使得橡胶在各种环境中都能够保持其性能。
4. 导电性：橡胶是一种绝缘材料，但也有一些特殊类型的橡胶具有导电功能，可以在电子领域应用。
了解橡胶的基础知识对于进一步学习和应用橡胶材料非常重要。
接下来的章节将介绍橡胶材料的加工方法和常见应用。
第二章橡胶的加工方法橡胶是一种可塑性较高的材料，可以通过不同的加工方法来制造不同形态的橡胶制品。
本章将介绍常见的橡胶加工方法以及每种方法的特点。
一、橡胶的挤出成型挤出是一种常见的橡胶加工方法。
通过将橡胶放入挤出机中，通过机械作用，使橡胶通过模具挤出成型。
挤出成型适用于制作各种形状的橡胶制品，如密封件、管道等。
二、橡胶的压延成型压延成型是将橡胶材料放入到压延机中，通过压力和温度的作用使其变形，并压制成所需形状的方法。
橡胶材料性能作业指导书
《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T 528-2009；
《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温下》GB/T 7759.1。
一、外观质量检测
【技术要求】
外观质量缺陷符合HG/T 3090—1987（1997)《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》中规定，胶条截面尺寸、胶条接头质量符合防护设备产品加工图纸.
验收依据：RFJ 04-2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》
检测依据：HG/T 3090-1987（1997）《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》
【检测方法】
1、外观质量缺陷判定应依据《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》HG/T3090-1987（1997）第1。3条规定执行，采取尺量检查，同批次防护设备产品抽检胶条样本长度应大于200mm;
【仪器设备】
邵氏A型、D型、AO型、AM型硬度计；裁刀、切割机、砂轮打磨机、温度计
三、橡胶老化性能检测
【技术要求】
橡胶条老化系数检测结果应符合防护设备产品加工图纸要求。
验收依据:RFJ 04—2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》
检测依据:GB/T 3512《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》
Lt一一一试样断裂后，放置3 min对起来的标距，单位为毫米(mm)；
L0一一一初始试验长度，单位为毫米（mm）。
5。2环状试样
将试样以张力最小的形式放在两个滑轮上。启动试验机，在整个试验过程中连续监测滑轮之间的距离和应力,精确到±2%,或按15章的要求.
可动滑轮的标称移动速度：A型试样应为500 mm/rmn±50 mm/min，B型试样应为100 mm/min±10 mm/min。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一部分橡胶制品作业指导书文件编号：HSXZ/ZD-2011-01编制：审核：批准：本文件于二零一一年二月一日制定并实施目录封皮 (1)目录 (2)一、硫化工艺流程 (3)二、板式橡胶支座生产工艺流程图 (4)三、硫化工艺作业指导书 (6)1、板式橡胶支座硫化工艺 (6)2、橡胶板、胶条硫化工艺 (7)3、橡胶伸缩缝工艺 (7)四、硫化温度、时间的控制规定 (8)五、平板硫化机工作压力的控制规定 (9)六、炼胶工艺规程 (10)七、配料操作规程 (11)八、涂胶粘剂操作规程 (12)九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程 (13)十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 (14)十一、硫化工安全操作规程 (15)十二、炼胶机安全使用操作规程 (16)十三、滚筒抛丸机安全操作规程 (17)十四、炼胶工序安全操作规程 (18)十五、剪板机安全操作规程 (19)十六、冲床安全操作规程 (20)十七、等离子切割机操作规程 (21)十八、锅炉工安全操作规程 (22)一、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。
（二）2、橡胶板工艺流程生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。
时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
共享知识分享快乐AAAAAAAA 二、板式橡胶支座生产工艺流程图备注：★表示特殊过程☆表示关键过程三、硫化工艺作业指导书（一）、板式橡胶支座硫化工艺1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
2、检查案秤准确度。
3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。
4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力。
6、硫化时间、温度、压力控制。
硫化时间为支座厚度的1.3-1.8倍（分钟）。
温度控制在140℃±3。
单位面积合模压力≥8MPa（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。
7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。
8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。
9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
（二）、橡胶板硫化工艺1.硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具与胶料。
2.将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进行模具预热10～20分钟。
3.按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压，进行2—3次的回压放气，然后保持恒压。
4.硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在140℃±3℃，硫化压力控制在3MPa～5MPa（即单位面积合模压力≥8MPa）之间，硫化时间根据制品厚度而定，即：制品厚度（mm）× 1.3～1.8倍（分钟）。
并作好硫化工序记录。
5.严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检，自检合格后放入待检区有专职质检员进行检验，经检合格后放入合格区。
四、硫化温度、时间控制规定（一）、硫化温度控制规定1、规定硫化温度控制范围140±3℃2、为达到用户（硫化机）温度控制要求，规定锅炉房输出油温应控制在150±5℃,回油温度应控制在136±5℃。
3、要求锅炉工应对输油温度，回油温度每整点记录一次，记录当时的即时温度。
4、硫化工应在工艺卡上记录热板温度，记录合模后半小时的即时温度; 总硫化时间不够半小时记录合模后三分钟的即时温度。
（二）、成品硫化时间控制规定规定硫化时间计算方法为成品毫米厚度乘以系数 1.3～1.8，即为硫化产品使用分钟数。
具体：支座厚度≤50mm 乘以1.350mm＜厚度≤90 mm 乘以1.5厚度＞90 mm 乘以1.8当硫化总时间≤10分钟时，允许t+2分钟范围内；总硫化时间＞10分钟时，允许t±3分钟范围内。
五、平板硫化机工作压力控制规定一、根据板式橡胶支座工艺要求，规定单位合模压力不小于8MPa二、由于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号硫化机在硫化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下：三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作压力。
六、炼胶工艺规程一、塑炼1.1用切胶机将天然胶切成3kg左右小块儿，靠驱动齿一侧投入，不得间断，一次投放容量为10kg ，辊距0.5～1mm辊温45～55℃；1.2开刀使胶料落盘，这样薄通15～20次；1.3放厚辊逐片返炼均匀，辊距4-5mm.；1.4辊温不超过60℃,用手测量,能在辊上放半分钟为宜,总塑炼时间每辊20～25分钟。
二、轧胶2.1将塑炼12小时以上的胶上辊回软，辊距4～4.5mm,辊温40～50℃，时间2～3分钟2.2加入小料翻炼均匀，时间为4～5分钟，辊温为40～50℃；2.3加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时再加入其余碳黑，辊温50～55℃，时间4-5分钟；2.4慢慢分次加入软化剂，与落盘碳黑交叉加入。
待料剂将吃完，两边割刀抽条留少量堆积胶，时间为4-5分钟，辊温为50～55℃；2.5加放其余粉剂，待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻炼均匀。
辊温55～60℃，时间4～5分钟；2.6放薄辊距打三角包三次，辊温55～60℃，时间6～7分钟；2.7放厚辊距，取试样检测，然后按规定厚度下片，停放4小时以上的合格胶片方可进入硫化工序。
2.8无论塑炼、混炼胶料一律不允许落地。
七、配料操作规程一、配料前首先要对台秤、案秤进行标称，清零后使秤杆处于水平位置；二、天然胶、炭黑、钙粉用100公斤量程的台称称取，精确到0.05公斤；氧化锌、促进剂、软化剂、防老剂等小料用10公斤量程的案秤秤取，精确到5克；三、根据配方要求，准确称量；活性剂、硫化剂放一个容器内，不得与其它小料混淆；促进剂、防老剂、软化剂等可放一容器内；天然胶、炭黑、钙粉因量大单独放置；四、根据不同配方要求、不同种类的小料分开放置，并做好标示。
八、涂胶粘剂操作规程一、涂胶粘剂前要带好防毒面具、手套，在车间规定的地点刷涂；二、205要用丙酮稀释，比例2：1； 220要用甲苯稀释,比例2:1，要稀释均匀。
有沉淀物时不得使用;三、先涂205的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，以不粘手为宜，时间大约5-20分钟；再涂220的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，时间大约5-20分钟。
晾干后即可使用；四、用剩下的粘合剂要分开放置，密封！下次无沉淀仍可使用。
九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程矩形加劲钢板裁制工艺流程圆形加劲钢板十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程一、首先检查裁板机和冲床运转是否正常，并在各润滑部位注油。
二、根据所裁各种加劲钢板尺寸和整板面幅进行合理排料，然后确定裁制方向、顺序和尺寸。
三、裁制矩形加劲钢板时，先根据尺寸裁制成长条，然后根据尺寸裁段。
四、加工圆形加劲钢板时，先采用仿型割据切割成大于圆直径6mm的钢板条，然后再上车床加工成要求尺寸。
五、把裁制好的加劲钢板进行喷砂工序，处理好后进行平整，经验合格后转入硫化工序。
十一、硫化工安全操作规程一、上岗后认真检查机台、油压、温度是否正常，检查机器运转情况和润滑部位，模具有无损坏。
二、严格按照硫化工艺要求操作，严格控制硫化、时间、压力，不得擅自离岗。
三、硫化模具必须放入平板中间位置。
四、电器设备问题及时找电工维护，不得私自处理。
五、个人使用的电烙铁没有插头的不准使用，严禁私自接线，违者追究责任。
六、操作时，随时注意平板硫化机各部位螺丝是否松动，发现问题及时处理。
七、合模时，严禁手、头探入平板之间，防止出现意外。
八、没有火情不得动用消防器材。
九、车间内严禁烟火。
十二、炼胶机操作规程一、首先检查电压指示灯是否正常,电压在380±20伏之间允许开车．二、开车前必须检查大小牙轮间的滚筒间有无杂物．三、检查润滑系统是否正常，开机后再加入润滑油，并每４小时注油一次．四、检查冷水循环系统，以确保调节炼胶机的温度。
五、开机时必须向同伴发出信号。
六、开机后检查电充压是否正常。
七、检查刹车是否正常，并试验刹车，允许滚筒转动１－３圈。
八、开机后添料时先以小块料胀开滚筒，并迅速加入胶料，并防止胶弹出至伤人。
九、开车后，随时注意滚筒、轴瓦温度（40度左右）。
十、切割时精神必须集中，姿势正确，防止割伤、滑倒，造成事故。
应注意：(１) 严禁超负荷开车。
(２) 凡是炼胶机转动部位严禁依靠。
(３) 严禁停车时使用刹车。
十三、滚筒抛丸机安全操作规程一、抛丸机的使用人必须经过培训，了解其使用性能和基本操作。
二、开机前检查定时器的计量时间，以达到钢板除锈的要求。
三、检查机器运转是否正常。
四、将适量的钢板加入抛丸机的工作室内关闭端盖，按顺序依次开动吸尘器、抛丸器、滚筒操作按钮。
五、在规定时间内，在正确的位置上自动停止运转，当要求清理时间超过60分钟时，可将指针拨到ON位置，这样可不定时运转，如需清理10分钟要将指针转到OFF到10分钟位置，定时器开始工作到时自动停机。
六、待滚筒停止到指定位置时，才能打开滚筒侧盖，否则不能打开工作室侧盖。
七、打开侧盖后，取出钢板，目测钢板的除锈程度，以全部喷至麻面为止。
否则应重新喷打除锈。
十四、炼胶工序安全操作规程一、开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否畅通。
然后根据保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。
二、启动设备后，需空机运转5分钟，正常后再投料生产。
开炼机开始投料生产时，要缩短辊面在大行轮一侧投料，等温度升高后，在扩大辊面。
严禁野蛮作业、超负荷运转。
三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在场，严禁在炼胶机上方传递物品，严禁戴手套作业。
a)在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以免发生危险。
四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。
五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。
六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元件，以免触电或造成电气元件的损坏。
七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。
十五、剪板机安全操作规程一、熟悉操作知识，穿好工作服，戴好工作帽。
二、开车前润滑部位按规定加满各种润滑油、盖好油帽，每班至少润滑两次。
三、严格校对刀口间隙，调整刀口间隙和挡板时，一定要关闭电源停车，手动调节。
四、刀口和压料板部分有边、角异物时，不允许用手直接清除。