渣浆泵叶轮铸造工艺的优化设计

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Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｄｅｆｅｃｔｓａｓｓｈｒｉｎｋａｇｅｃａｖｉｔｙ，ｓｌａｇｉｎｃｌｕｓｉｏｎａｎｄｐｏｏｒｎｏｄｕｌａｒｉｔｙｗｉｔｈｄｕｃｔｉｌｅｉｒｏｎｃａｓｅｃａｓｔｉｎｇｓｈａｓｂｅｅｎｓｔｕｄｉｅｄ，ｗｉｔｈａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｐｒａｃｔｉｃｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｉｎｇａｄｉｒｅｃｔｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｄｅｆｅｃｔｓｗｉｔｈｔｈｅｆｕｒａｎｒｅｓｉｎｂｏｎｄｅｄｓａｎｄｃｏｒｅｕｓｅｄｉｎｔｈｅｃａｓｅｃａｓｔｉｎｇｓ．
有冒口缺陷。２最初的铸造工艺方案
（１）造型设备采用１０ｔ连续混砂机，呋喃树脂砂
造型。
本次进行优化工艺的渣浆泵叶轮最大直径１２００ｍｍ，总高４０５ｍｍ，流道高度为１５０ｍｍ，前后
技术，２００９（６）：２５２ — ２５６．
要改进措施就是采用优质的呋喃树脂与原砂，降低
球化剂的加入量。
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅＦｏｒｍａｔｉｏｎｏｆＤｕｃｔｉｌｅＩｒｏｎＣａｓｅＣａｓｔｉｎｇＤｅｆｅｃｔｓａｎｄＰｒｅｖｅｎｔｉｏｎＣｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓＣＨＥＮＧＪｕｎＷｅｉ，ＷＡＮＧＳｈａｏＢｏ
ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓ生产技术
渣浆泵叶轮铸造工艺的优化设计
冯晓冉
（石家庄强大泵业集团有限责任公司，河北石家庄０５００３５）
摘要：渣浆泵叶轮作为渣浆泵的主要过流部件，铸件质量要求很高。叶片和盖板较厚的叶轮有一定的生
Ｄ０Ｉ：ｌ０．３９６９／ｊ．１ＳＳｎ．１００６ —９６５８．２０１３．０４．０１８
渣浆泵在矿山、电力等行业应用广泛，叶轮作为渣浆泵的核心部件，其质量关系到渣浆泵的使用寿命，因此不能有冒口缩孔等铸造缺陷。部分渣浆泵叶轮叶片盖板较厚，生产难度较大，冒口气缩孔等问题频发。对此我们深入分析原因，对原工艺进
产难度，本文通过对铸造缺陷深入分析和工艺优化设计，使铸件合格率有了大幅提升。关键词：渣浆泵；工艺；叶轮；优化
中图分类号：ＴＧ２４２．１：文献标识码：Ａ；文章编号：１Ｏ０６ — ９６５８（２０１３）０４－００５７ — ２
参考文献
作者简介：冯晓冉（１９８４一）男，从事高铬铸铁工艺和材料研究
４结束语
该球铁铸件缺陷主要是铸件砂芯过量加入的苯磺酸消耗了较多的镁、稀土，导致铁液石墨畸变，从而增加了球化剂的加人量，造成残余镁、稀土量增
加，结果又增加了铸件缩松、夹渣缺陷的产生。其主
［１］中国机械工程学会铸造分会，铸造手册第一卷［Ｍ］．北京：机械工
业出版社，２００７．１０：３４ Fra Baidu bibliotek — ３６０．［２］河南省机械局球墨铸铁编写组，稀土镁球墨铸铁生产技术及应
用［Ｍ］．郑州：河南省机械局１９７６：２２２５ — ２３６．［３］王进．对甲苯磺酸硬化呋喃树脂对球铁表层组织的影响［Ｊ］．铸造
收稿日期：２０１２ — １１－２２稿件编号：１２１１－１６０
（２）分型面选在前盖板即吸人口端盖板中间部
位，模型分型不分模，成型底板１７００ｍｍｘ１７００ｍｍ。
（３）线收缩系数取２％，流道收缩特殊为１％。根据主叶片个数选择５个冒口，画图计算盖板与叶片的热结圆为９６ｍｍ。根据冒口颈的大小为热结圆的
行优化设计，取得了很好的效果。
１铸件简介
盖板厚度均为６０ｍｍ，有５枚主叶片，主叶片厚度为８０ｍｍ，另外前后端盖板上各有１Ｏ枚副叶片。叶轮
的材质为高铬铸铁，产品技术要求比较严格，不允许
（１．ＣｈｉｎａＹｉｔｕｏＧｒｏｕｐＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ４７１００４，ＨｅｎａｎＣｈｉｎａ；
２．ＹｉｔｕｏＣａｓｔｉｎｇＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ４７１００４，ＨｅｎａｎＣｈｉｎａ）