万能材料试验机(38page)
伺服万能材料试验机
伺服万能材料试验机伺服万能材料试验机是一种用于测试材料力学性能的专用设备，广泛应用于材料科学、机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
它可以对金属、非金属、复合材料等各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种试验，以评估材料的力学性能和工程性能，为工程设计、材料研发和质量控制提供重要数据支持。
一、试验机结构。
伺服万能材料试验机主要由机架、传感器、执行机构、控制系统等部分组成。
其中，机架是试验机的主体结构，用于支撑和固定试验样品；传感器用于检测试验样品的变形和载荷情况；执行机构则根据控制系统的指令，对试验样品施加相应的载荷和变形，以完成试验过程。
二、试验机性能。
1. 载荷范围，伺服万能材料试验机的载荷范围通常从几牛到数百吨不等，可以满足不同材料的试验需求。
2. 变形范围，试验机可以实现多种变形方式，包括拉伸、压缩、弯曲等，同时可以对材料的变形进行精确测量。
3. 控制精度，伺服试验机具有较高的控制精度，可以实现载荷、位移、变形等参数的精确控制和测量。
4. 多功能性，试验机可以进行静态试验、动态试验、疲劳试验等多种试验模式，满足不同材料在不同加载条件下的性能评估需求。
三、试验机应用。
1. 材料研发，伺服万能材料试验机可以对新材料的力学性能进行全面评估，为材料的研发提供重要数据支持。
2. 工程设计，在工程设计过程中，试验机可以对材料的强度、刚度、韧性等性能进行评估，为设计优化提供依据。
3. 质量控制，对于批量生产的材料和零部件，试验机可以进行质量抽检，确保产品符合设计要求。
4. 教学科研，伺服试验机也广泛应用于高校实验室和科研机构，用于教学实验和科研项目。
四、试验机维护。
1. 定期校准，试验机需要定期进行校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 清洁保养，保持试验机的清洁，定期润滑机械部件，及时更换易损件，延长试验机的使用寿命。
3. 安全操作，操作试验机时，要严格按照操作规程进行，确保试验过程安全可靠。
英斯特朗电子万能材料试验机
安全
关系到安全的关键功能由控制器直接实现，而不是通过计算机 软件间接实现。这样能对紧急情况和限位开关做出最快的反应， 一旦有这些情况发生，控制器会检测到试验过程中传感器断开， 停下横梁。如果计算机关机或者软件出现错误，机器会自动切 换到等待模式。力传感器达到满载荷的 105% 时会有自动过载 保护。另外，用户可以在软件里设置软极限。
数据完整性和可靠性
传感器自动识别，校准和平衡大大加快了测试速度，保证了测 试数据的一致和精确。使用优化的零部件，板式安装接头和可 靠性高的零部件，减少了维护时间和费用，提高了可靠性。 先进的数字控制系统使所有通道的数据采集同步达到 500Hz。 即使在材料屈服阶段或者剥离，撕裂等应用中快速发生变化的 状况，也能保证数据的真实可靠。每次测试的数据都会自动保 存在计算机的硬盘中，即使突然断电，数据结果也不会丢失。
我们的使命是成为公认的力学性能试验设备世界领导者。我们的 目标是通过不断地技术创新提供高品质的产品、专业的技术支持 和世界水平的服务从而使得我们的用户获得拥有英斯特朗产品的 最佳体验。
关于英斯特朗 致承™系列
致承系列产品是美国英斯特朗公司于 2013 年推出的针对质量控 制领域新的解决方案。 在过去超过四十多年的时间里，美国英斯特朗公司在中国为众多 领域的客户提供了各类测试要求高且极为复杂的材料测试解决方 案。随着近年来中国制造业水平的飞速提升，国内更多的用户希 望英斯特朗能够在继承原有技术的基础上开发出快捷实用，高性 价比的解决方案。基于中国市场的需求，英斯特朗于 2013 年推 出了全新产品系列——“致承”。该系列传承了英斯特朗在材料测 试领域的最新技术和丰富经验，以“精准”、“卓越”为特点，旨在 为更多客户的不同需求提供丰富的解决方案以及快速响应的专业 服务，更好地满足客户对测试系统的需求。 目前，致承产品系列下有 2 大类产品：电子万能试验机和液压万 能试验机。
万能试验机操作规程及注意事项
万能试验机操作规程及注意事项
以下是 8 条关于万能试验机操作规程及注意事项：
1. 操作万能试验机前，你得好好检查一下设备状态呀，就像运动员比赛前要检查自己的装备一样。
比如咱看看夹具是不是牢固，仪表显示是不是正常。
要是不仔细检查，出了问题可咋办呀？
2. 放试样的时候可别马虎呀，要轻拿轻放，就好像对待宝贝似的。
别“哐当”一下扔进去，这机器也会“不开心”哟！比如把钢材试样放歪了，那测试结果能准吗？
3. 调整参数的时候要小心谨慎哦，这可不是能随便乱来的。
就跟调音响的音量一样，得恰到好处呀。
要是参数弄错了，那不就白折腾啦！
4. 开始测试了，要聚精会神地盯着呀，像守着自己最喜欢的电视剧一样生怕错过啥情节。
万一机器有啥异常，咱得赶紧发现呀，不然多危险！比如突然发出奇怪的声音。
5. 测试过程中千万别乱动其他东西呀，你想想，你正做着重要的事，旁边有人瞎捣鼓，你不烦呀？就好比你正认真写作业，有人老在旁边打扰你。
6. 测试完了，别着急收工呀，得把数据记录好咯。
这可不像吃了饭不洗碗，下次还能用。
数据不记好，那之前的努力不都白费了呀！
7. 平时要爱护万能试验机呀，给它做做保养，就像给自己的爱车保养一样。
它好好工作，咱才能顺利完成任务呀，不是吗？
8. 记住这些操作规程和注意事项很重要哦！这可不是闹着玩的，要是不按规矩来，出了问题那可就麻烦大啦！这就像是玩游戏不守规则，肯定玩不好呀！
我的观点结论是：只有严格按照操作规程和注意事项来操作万能试验机，才能保证测试的准确性和安全性，以及设备的良好运行。
万能材料试验机操作规程(三篇)
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作，提高试验工作的质量和效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用万能材料试验机进行试验工作的人员。
第三条试验人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。
第四条试验工作应安全、准确、可靠，任何试验工作都要有试验方案和试验记录。
第五条在试验前，试验人员应对试验机进行必要的检查和维护，确保试验机正常运转。
第六条试验结束后，试验人员应及时对试验机进行清洁和整理，保持设备的良好状态。
第二章设备准备第七条试验人员在开始试验前，应对试验机进行外观检查，确认设备无损坏或磨损情况。
第八条试验人员应检查试验机的电源线路，确保电源接地良好，电压稳定。
第九条试验人员应检查试验机的液压试验硅胶管是否连接牢固，无漏气现象。
第十条试验人员应检查试验机的传感器连接线是否牢固，无松动现象。
第十一条试验人员应检查试验机的运动件是否灵活，无异常现象。
第十二条在试验开始前，试验人员应根据试验方案选择合适的夹具和测量装置。
第十三条试验人员应按照试验方案对试验机进行预热和调零，确保试验结果准确。
第三章试验操作第十四条试验前，试验人员应仔细阅读试验方案，了解试验要求和试验步骤。
第十五条试验人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第十六条试验人员应根据试验方案设置试验机的试验参数，如力值、加速度、速度等。
第十七条试验人员应将待测样品正确夹持在试验机的夹具上，并确保夹持牢固。
第十八条在试验过程中，试验人员应密切观察试验机的运行状态，确保试验过程安全。
第十九条在试验过程中，试验人员应按照试验方案记录试验数据，确保数据的准确性。
第二十条当试验机发生异常或故障时，试验人员应立即停止试验，并通知相关人员进行维修。
第四章试验结束第二十一条试验结束后，试验人员应将试验机恢复到零位，并关闭试验机和电源。
第二十二条试验人员应及时清理试验机的工作台面、夹具和传感器，保持设备的干净整洁。
万能材料试验机操作规程(11篇范文)
万能材料试验机操作规程（11篇范文）第1篇万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm/1000mm。
试验机必须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用n68、室温低于25℃用n（46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。
（四）初次运行及试车:接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测（1）接上电源，系统进入待机界面。
（2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
（3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。
输入数字键1-8、选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。
（4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径___.___，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。
（5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步显示，按下量程键切换力值量程。
（6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。
（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。
第2篇 p—5型万能材料试验机安全操作规程1.试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。
2.根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。
调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3.紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。
试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。
万能试验机说明书
一、主窗口 ......................................................................................16 二、力、变形和时间显示板 ..........................................................17 三、位移显示板 ..............................................................................18 四、曲线显示板 ..............................................................................19 五、控制板 ......................................................................................20
1
4、位移控制调整位置 ................................................................23 5、位移控制 ................................................................................24 6、力控制 ....................................................................................25 7、变形控制 ................................................................................26 8、自定义程序控制 ....................................................................26 六、刻度板 ......................................................................................26 七、数据板 ......................................................................................27 1、数据板窗口 ............................................................................27 2、数据板工具栏 ........................................................................27 3、数据库显示定位按钮 ............................................................28 八、数据分析 .......பைடு நூலகம்..........................................................................28
万能材料试验机操作指导书
XXXX有限公司万能材料试验机作业指导书文件编号：JZ-GF-021第A版编制：审核：批准：受控状态：发布日期：2020-05-11 实施日期：2020-06-11XXXX有限公司发布目录1.适用范围适用于各种金属材料，非金属及复合材料的拉伸、弯曲、压缩性能指标的测试。
2.仪器规格：微机控制电子万能试验机（编号：20200403XG ，型号：WDW-100型，精度0.5级，最大试验力100kN ，试验力分辨率0.2N ，试验力准确度±1%，横梁位移量600mm ，横梁移动速度0.1~500mm/min ）3.仪器构造4.工作条件（1）温度：10℃~35℃，相对湿度≤80% （2）在稳固的基础或工作台上，正确安装 （3）无震动、无腐蚀性介质（4）电源应可靠接地，频率波动不应超过额定频率的2% （5）电源电压220V ，波动范围不应超过额定电压的±10% 电源急停开关下夹头上夹头手柄上夹头下夹头手柄横梁压缩装置5.操作步骤1）打开电源，顺时针旋转“急停开关”，绿色指示灯亮起。
2）打开电脑桌面“MaxTest”软件，进入试验程序。
3）点击程序右上角“标准”按钮，选择试验标准，以GB/T 228.1-2010为例（如图1）。
4）点击程序左上角“新建”键创建模板，根据试件信息填写相应内容，如日期、批号、形状、尺寸等。
点击试件形状的下拉菜单选择试件形状（以板材为例如图2），用卡尺量测样品尺寸后按a*b的格式输入（棒材只需输入直径即可），截面积So会自动算出结果，标距倍率一般选择5.65进行计算（如图3）。
原始标据输入50mm/100mm，相应内容填完后，点击“保存模板”，输入模板名称，点击“确定”（如图4）。
在右侧栏选中模板，点击下方“确认”键，进入程序（如图5）。
5）对试件进行原始标距，根据试件尺寸进行合适的标距。
常用原始标距为50mm/100mm。
6）试件夹持。
先将试件夹持在试验机的上夹头位置，顺时针旋转手柄夹紧试件，然后将试验力及变形清零。
万能试验机的工作原理
万能试验机的工作原理
万能试验机是一种实验仪器，用于测试材料的力学性能和相关特性。
它的工作原理主要包括载荷传递系统、测量系统和控制系统三个部分。
在载荷传递系统中，试样被放置在万能试验机的夹具中，通过夹具和传感器传递载荷。
通常夹具由上下夹具组成，通过液压系统或螺杆来控制夹具的运动。
此时，试验机会施加载荷在试样上。
测量系统由测量设备组成，用于测量试样的力学性能参数。
其中最常用的是负荷传感器和位移传感器。
负荷传感器可以测量试样上施加的力或负荷大小，位移传感器则测量试样的位移值。
这些传感器通过电子设备将获取的信号转化为数字信号。
控制系统是万能试验机的核心组成部分，用于控制试验的过程和数据采集。
它包括控制台和计算机系统。
控制台上有操作按钮和控制面板，用于设置试验参数和控制试验机的运行。
计算机系统通过软件与控制台连接，接收并处理来自测量系统的信号，并记录运行过程中的数据。
当试验开始时，控制系统会按照预设的试验参数，通过夹具施加相应的载荷。
同时，测量系统会实时监测和记录试样的力学性能参数，如载荷、位移、应变等。
控制系统根据测量系统的反馈信号，对试验机的运行进行实时调整，以保证试验的准确性和安全性。
总的来说，万能试验机的工作原理是通过载荷传递系统将载荷施加在试样上，测量系统实时监测试样的力学性能参数，控制系统根据测量结果进行调整，以完成试验过程并获取相关数据。
它广泛应用于材料科学、工程结构、制造工艺等领域的实验研究和质量检验工作中。
万能材料试验机可测试哪些项目
万能材料试验机可测试哪些项目
万能材料试验机可测试项目：
（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）
●拉伸应力●拉伸强度
●扯断强度●扯断伸长率
●定伸应力●定应力伸长率
●定应力力值●撕裂强度
●任意点力值●任意点伸长率
●抽出力●粘合力及取峰值计算值
●压力试验●剪切剥离力试验
●弯曲试验●拔出力穿刺力试验
（二）铂鉴万能材料试验机特殊测试项目：
1. 性系数即弹性杨氏模量
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。
为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：铂鉴试验机材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。
屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。
屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9. 效弹性和滞后损失：在万能材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
万能材料试验机如何校准 万能材料试验机技术指标
万能材料试验机如何校准万能材料试验机技术指标万能材料试验机校准是很关键的，由于材料试验机的测力单元是有力传感器来供应的，而测力传感器的线性是关系着试验结果精准度，假如接受国内制造的劣质传感器，在使用一段时间后会产生误差增大，所以试验机传感器需要一年为一个周期。
并需要具有相关资质的第三方企业或质检机构进行校准。
那么，万能材料试验机如何校准呢？下面就为大家介绍一下！首先应当对材料试验机的位移速度进行校准，这是很关键的步骤之一，由于假如速度不精准进行校准试验力时，速度不稳定会冲击力传感器，严重时会损坏力传感器。
此步骤应利用秒表计时，同时操作万能材料试验机测控软件，使其达到规定的时间速度之内为合格。
试验机力值校准是最关键的步骤，也是更多而杂的操作步骤，由于在试验力校准是稍有疏忽会压坏力传感器或压坏标准测力仪，此步骤可以为专业的操作员来完成，也可以咨询试验机厂家技术人员进行引导。
以上就是万能材料试验机如何校准，虽然看似很简单的步骤，但是在校准过程中也要注意安全，由于校准是横梁移动速度是很慢的，几乎肉眼是察看不出移动横梁的移动速度，所以在做试验力校按时，是坚决不行离开现场的。
关于更多万能材料试验机校准的认真内容，敬请咨询材料试验机厂家进行详谈！常见故障一：万能材料试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断的。
这种现象的原因是：要考虑万能材料试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种可能性，再从以下几个方面进行排出。
1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
3、升降导轮调整不正，使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调整合格为止。
常见故障二：万能材料试验机摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
造成此故障的原因紧要是油的黏度过大或油太脏。
排出方法：万能材料试验机更换黏度合适的油。
万能材料试验机操作规程模版(四篇)
万能材料试验机操作规程模版万能材料试验机操作规程模板（____字）第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作、维护及安全管理工作，确保试验机的正常运行，保障试验人员的人身安全和设备的安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用万能材料试验机进行材料力学性能试验的实验室和试验人员。
第二章试验机的结构及工作原理第三条试验机的结构包括：底座、工作台、工作台升降装置、压力传感器、液压系统、电控系统等。
第四条试验机的工作原理是通过液压系统提供力，并将力传递到试样上，测量产生的应力并计算力学性能数据。
第三章试验机的操作规程第五条进行试验前，首先需要检查试验机的各个部件是否正常，确保其没有损坏或者漏气等情况发生。
第六条进行试验前，需要根据试验要求选择合适的夹具，同时要确认试样装夹是否牢固。
第七条进行试验前，需要根据试验要求设置试验参数，包括：加载速度、试验方式、采集频率等。
第八条进行试验前，需要将试验机调整到合适位置，并进行试验机的校准工作。
第九条进行试验时，操作人员必须戴上相应的安全防护用品，确保自身的安全。
第十条进行试验时，操作人员应保持专注，不得进行其他无关活动。
第四章试验结果的处理与记录第十一条进行试验后，需要对试验结果进行处理，并将结果及时记录。
第十二条试验结果处理的主要内容包括：计算试样的力学性能指标、绘制试验曲线图、分析试验结果等。
第十三条试验结果记录的内容应包括：试样的材料和尺寸、试验环境条件、试验结果、试验机的使用情况等。
第十四条试验结果记录应做到清晰、准确，并保存在指定的位置，以备查阅和分析。
第五章试验机的维护及安全管理第十五条试验机的维护工作包括：定期检查、清洁、润滑、调整等。
第十六条试验机的安全管理工作包括：设立安全操作规程、做好试验现场的安全标识和警示，进行安全教育等。
第十七条试验机的定期检查应包括：试验机结构部件、液压系统、电控系统等各个方面。
第十八条试验机的清洁工作应保持试验机的表面清洁，避免灰尘等污物进入试验机内部。
ZWICK万能材料冲击试验机作业指导书
发放号：生效日期:编制:审批:一、试验原理和目的：原理：由已知能量的摆锤一次冲击垂直固定成悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量。
目的是测试各种材料在使用范围内的韧性和脆性二、设备名称：万能材料实验机（Universalmaterialtester）三、设备规格：厂商：ZWICK精度：±0・5%TestingLoad四•适用标准ISO180ASTM256GB/T1843四、试验前的准备1.检查仪器外壳是否可靠接地2.选取合适的试样，试样硬厚度均匀，表面光洁平整无气泡无机械损伤及杂质等，试样在开始前应放置至少24小时，或视具体情况而定3•根据试样的冲击韧性，选用适当的能量摆锤，应使试样断裂所消耗的能量在摆锤中储存的能量10%-90%,本机所采用摆锤的能量为5.5J4•在试验前使摆锤处于铅垂位置，目视即可，如不重合，应先进行调试，在测试前用游标卡尺测量实验的宽度及厚度（缺口试验测试其宽度及缺口处厚度）6•每次测试至少五根样条并且在试验前应消除摩擦系数，具体方法如下：如屏幕显示控制面板此摩擦系数手形按钮摩擦系数调整如下：1点击第三个△,第三个按键会出现Calibration校准（阴影覆盖所示）菜单,然后按OK键选择Friction摩擦（阴影覆盖所示）菜单,继续按OK键，然后选择ASTM256（阴影覆盖所示）按OK键，空击，消除摩擦系数。
五.试验1•在试验前已经消除摩擦系数，再次确认是否摩擦系数为零2•将摆锤扬起160度后，并使之固定，然后将试样放置在夹具内（注意试样缺口中部应与夹具中心线平行，并保证每次具有相同的夹持力），上海锦湖日丽塑料有限公司然后双手同时敲击手形按钮（如上图），并且读取控制面板上的能量数字3实验数据处理：3.1ASTM 标准计算方法无缺口试样悬臂梁冲击应按下式计算 a=E*1O0O/hm(J/M) 缺口试样悬臂梁冲击应按下式进行计算a=E*1000/h nn(J/M) a -悬臂梁冲击强度，m(j/m) E-破坏试样所吸收并修正的能量 (J) h —试样厚度(mm ) hn —试样缺口处剩余厚度 (mm)GB.ISO 标准计算方法无缺口悬臂梁冲击强度按下式计算 a=E*1000/bd缺口悬臂梁冲击强度按下式计算a k =E k *1000/bd k式中：a —无缺口试样冲击强度(KJ/m m) E —试样断裂吸收的已校准的能量J b —试样宽度 mm d —试样厚度mm a k缺口试样冲击强度kKJ/mm E K 缺口试样断裂时吸收的已校准的能量jK —d k —缺口试样的缺口处剩余厚度 mm4试验结果应以计算结果的算术平均值表示5, 特殊情况特殊处理，如作低温冲击，首先进行样条预处理，然后方法同上6, 如需测量GB.ISO 应更夹具，测试方法同ASTM,如需不同的能量，则应更换摆锤六：注意事项1使用前应检查摆杆，摆体等联接螺钉是否有松动。
万能材料试验机的拉伸实验的操作流程
万能材料试验机的拉伸实验的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、试验机的概述万能材料试验机是一种用于测试各种材料力学性能的设备，可以进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等各种试验。
根据不同的实验需要，可以选择不同类型的试验机，例如电子式、液压式等。
二、试验机的安全操作注意事项1.操作前应仔细阅读试验机的说明书和操作规程，并按要求接电和接水。
2.操作人员必须熟悉试验机的性能、结构和操作方法，并具有一定的技术水平。
3.在试验机工作时，操作人员应定时检查试验机的电源、压力、温度等指标是否正常，发现异常情况应及时进行处理。
4.操作人员应穿戴合适的工作服，并保持清醒、专心、细致、耐心的工作态度。
5.操作人员应保持试验机周围的通道畅通，避免堆放杂物，以防止危险发生。
6.操作人员应在试验机停止工作后及时关闭电源和水源，并保持试验机的清洁、干燥。
三、试验机的操作步骤1、实验准备1.首先选择合适的试验机，并按要求接通电源和水源。
2.根据试验需要选取合适的夹具和测量仪器，并进行安装和校准。
3.将待测材料样品装夹到夹具中，并进行预处理（如切割、研磨、拼接等）。
2、试验操作1.打开试验机电源，并根据实验要求选择试验类型、试验方式和试验参数。
2.开始试验后，通过观察测量仪器上的指示值和试验曲线等数据进行实时监测，并持续记录实验数据。
3.在试验过程中，对于发生异常情况的试验机，应立即停止试验，并通过分析异常原因和修复问题，再次调整试验机后方可再次进行试验操作。
4.当试验完成时，应关闭试验机电源和水源，并按照规定方法进行实验数据的处理和分析。
3、实验数据处理1.对于试验获得的数据进行初步处理和整理，包括平均值、标准差、极差、相关系数等统计参数的计算。
2.基于试验数据的统计分析，对于数据的分布特征、误差大小、观察值的正常性等方面进行评测和分析。
3.对于试验获得的数据按照规范进行图表绘制，并通过相关的软件计算分析，从而给出试验结果和结论。
四、试验机的维护保养1.定期进行试验机的检测和维护，包括外观清洁、电源线和水管的连接、润滑油的添加、夹具的调整等。
万能材料试验机的工作原理
万能材料试验机的工作原理点击次数：290 发布时间：2009-11-6 14:49:46万能材料试验机的工作原理万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。
工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。
万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。
一.万能材料试验机的测量系统1.力值的测量通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。
所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。
应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。
以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。
对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E则△E=[R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U式中U为外电源供给桥路的电压进一步简化有△E=[R2/4R2]（△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R）U将△Ri/Ri=Kεi代上上式则有△E=[UK/4]（ε1-ε2+ε3-ε4）简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。
液压式万能材料试验机
液压式万能材料试验机液压式万能材料试验机是一种用于测试材料性能的专用设备，它可以对金属、非金属、复合材料等各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种性能测试。
本文将对液压式万能材料试验机的结构、工作原理以及应用领域进行详细介绍。
首先，液压式万能材料试验机的结构包括机械部分和液压部分。
机械部分主要由机架、上横梁、下横梁、活塞、试验空间等组成，而液压部分主要由液压缸、油泵、油箱、压力表等组成。
机械部分负责提供测试空间和施加载荷，而液压部分则负责提供动力和控制测试过程。
整个结构紧凑，操作方便，能够满足各种材料的测试需求。
其次，液压式万能材料试验机的工作原理是利用液压系统产生的压力，通过传递到试验空间，实现对材料的拉伸、压缩等测试。
当液压缸受到液压油的压力作用时，活塞会产生位移，并将力传递到试样上，从而对试样施加相应的载荷。
在测试过程中，可以通过控制液压系统的压力和流量来实现对试样的精确控制，从而获取准确的测试数据。
最后，液压式万能材料试验机在材料科学、机械制造、航空航天等领域有着广泛的应用。
在材料科学领域，可以用于测试材料的拉伸强度、屈服强度、断裂强度等力学性能，为材料的设计和选用提供参考依据。
在机械制造领域，可以用于测试零部件的强度和刚度，保证产品的质量和可靠性。
在航空航天领域，可以用于测试飞行器的结构材料，确保其安全可靠性。
总之，液压式万能材料试验机作为一种重要的测试设备，在材料研究和工程实践中发挥着重要作用。
它的结构简单、工作稳定、测试精度高，能够满足不同领域的测试需求，对推动材料科学和工程技术的发展具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助大家更加深入地了解液压式万能材料试验机的特点和应用，为相关领域的研究和实践提供参考。
电子式万能材料试验机的操作流程 万能材料试验机如何操作
电子式万能材料试验机的操作流程万能材料试验机如何操作电子式材料试验机适用于适用于橡胶、塑料、纺织物、金属棒、金属板等材料的拉伸试验，加添附具可做压缩、弯曲、环刚度试验。
电子式材料试验机在操作过程中对于应用电子式材料试验机适用于适用于橡胶、塑料、纺织物、金属棒、金属板等材料的拉伸试验，加添附具可做压缩、弯曲、环刚度试验。
电子式材料试验机在操作过程中对于应用学问需要进行把握，可以避开操作错误产生故障问题。
实在介绍一下电子式材料试验机的操作流程。
电子式万能材料试验机的操作流程：1、电子式材料试验机开机，依次气动试验机的电源、计算机电源和打印机电源，开机后必需预热10min，等系统稳定后方可进一步使用。
2、依照软件使用手册，启动配套软件并选择和设定力传感器和引伸计，确定计算机和试验机保持在联机状态。
3、检查试验机夹具是否安装到位然后夹持试样，假如在上空间试验，先将试样装在上夹头上，夹紧，然后通过掌控盒面板手动操作试验机的上夹头下移，待上、下夹头的位置适当，试样能够正确夹持在上下夹具之间时，力清零，除去试样自重后下夹头夹紧试样。
4、在配套软件中输入试验类型、试样尺寸参数，将试验力、引伸计、位移清零，启动试验。
5、察看试验过程中试样的变化和软件监控过程的变化。
6、当试样断裂或者试验过程达到预先设定的位移量或者变形量时，试验结束，程序自动将试验结果显示在屏幕上，依据需要对试验结果进行查询。
7、多组试样时，电子式材料试验机则卸除已完成试样，重复以上3—5的过程。
8、试样全部测量完毕，则保存试验记录，关闭计算机和试验。
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万能试验机工作原理
万能试验机工作原理
万能试验机，也称为万能材料试验机，是一种广泛应用于材料科学和工程领域的高精度仪器。
其工作原理如下：
1. 样品装置：万能试验机通常包含一个夹持装置，用于将待测试的样品夹紧。
夹持装置可以根据测试需要采用不同的夹持方式，如拉伸、压缩、弯曲等。
2. 载荷施加：试验机通过液压、电动等方式施加载荷到样品上。
在拉伸试验中，试验机通常通过拉伸头的移动，逐渐施加拉伸载荷；在压缩试验中，试验机则通过下压头施加压缩载荷。
3. 传感器检测：万能试验机内置了各种传感器，用于检测和测量样品在施加载荷过程中的各种参数。
常见的参数有：载荷大小、位移、应变等。
传感器通过将这些参数转化为电信号，然后传递给测试机控制系统。
4. 控制系统：试验机的控制系统根据传感器检测到的参数，实时监控并控制试验过程。
根据用户预设的测试参数和要求，控制系统可以自动化地完成对试验机的载荷施加、数据采集和结果计算等。
5. 数据分析：试验机控制系统将采集到的各种参数数据进行处理和分析，得到试验结果。
通常，这些结果可以包括材料的强度、刚度、韧性、断裂强度等相关性能指标。
通过以上工作原理，万能试验机可以对不同材料的力学性能进
行定量评估和比较，为材料选择、产品设计和工程分析提供重要的参考数据。
万能材料试验机应急预案
一、应急预案编制目的为确保万能材料试验机在试验过程中发生意外事故时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于万能材料试验机在试验过程中可能发生的各类事故，包括设备故障、试验人员操作失误、试验材料问题等。
三、事故分类及应对措施1. 设备故障（1）发现设备故障时，试验人员应立即停止试验，确保安全。
（2）试验人员应立即通知设备维护人员进行检查、维修。
（3）设备维修期间，试验人员应按照规定将设备进行隔离，避免误操作。
（4）设备维修完成后，试验人员应重新进行试验，确保设备正常运行。
2. 试验人员操作失误（1）试验人员应严格按照操作规程进行试验，避免操作失误。
（2）若发生操作失误，试验人员应立即停止试验，确保安全。
（3）试验人员应向设备维护人员汇报情况，共同分析原因，防止类似事故再次发生。
3. 试验材料问题（1）试验人员在使用试验材料前，应检查材料质量，确保符合试验要求。
（2）若发现试验材料存在问题，试验人员应立即停止试验，向相关负责人汇报。
（3）相关负责人应组织人员对试验材料进行核查，确保材料质量。
四、应急处置流程1. 试验人员发现事故隐患或事故发生时，应立即采取以下措施：（1）停止试验，确保安全。
（2）立即通知相关负责人。
（3）对事故现场进行隔离，避免事故扩大。
2. 相关负责人接到事故报告后，应立即组织人员采取以下措施：（1）启动应急预案，明确事故处理责任人。
（2）组织事故调查，查明事故原因。
（3）采取有效措施，防止事故扩大。
（4）对事故进行整改，确保试验设备安全运行。
五、应急预案的培训和演练1. 定期对试验人员进行应急预案培训，提高试验人员的安全意识和应急处置能力。
2. 定期组织应急预案演练，检验应急预案的有效性，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
六、附则1. 本预案由万能材料试验机操作部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
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万能材料试验机摘要:试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
近年来，试验机行业技术突飞猛进。
试验机向着两个方向即超微外力检测与超大外力检测发展。
高检测精度、高灵敏度、运动平稳、易于操纵是目前试验机的主要发展方向。
本文首先概述了试验机的基本定义、分类与国内外一些重要生产商的成果。
第二部分论述了所想到的四种方案并对这些方案优缺点作了分析和对比。
前三种方案均为利用滚珠丝杠，最后一种则利用液压。
在彼此比较后决定选第一种方案。
第三部分则是说明了试验机的主要机械传动部分的设计以及对它们的校核过程。
试验机的传动部分主要由蜗轮蜗杆、锥齿轮、滚珠丝杠三部分组成。
经过校核后所有设计均符合要求。
用ProE软件完成试验机的三维总装图，然后得到了整个试验机的二维装配图和蜗轮蜗杆、锥齿轮、轴等二维零件图。
在文章的最后简明的介绍了做本次毕业设计的一些心得体会。
关键词: 试验机；蜗轮蜗杆；锥齿轮；滚珠丝杆；ProEUniversal testing machineABSTRACT:Test machine in various conditions and environment in metal materials, non-metallic materials, machinery accessory, engineering structures such as mechanical properties, technics performance, Internal defects and checking dynamic imbalance rotating parts of sophisticated testing equipment, such as materials tension, compression, bending, shear, reversing, impact, fatigue, creep, lasting and relaxation, wear, hardness tests. In recent years,the technic of the test machine industry advances rapidly. Test machine is the direction toward the development of the super-tiny force detection and the development of super-large external force testing. Detection of high-precision, high sensitivity, smooth motion, easily operated test machine is the main development direction presently.This paper first summarizes the test machine's basic definition, classification, and some important domestic and foreign manufacturers results. The second part, discussing about the experiences of the four projects as well as advantages and disadvantages of these projects are analyzed and compared . The foregoing three programs are the use of ball screw, the last one is using the hydraulic pressure. In comparison with each other decide the first option. The third part is the experiment, the major part of the mechanical drive design and the process of checking them. The main drive system of the test machine includes the worm,taper gear, ball screw three components. After checking all the design had complied with the request. The three-dimensional assembly drawings of the test machine are finished by the soft called PROE.Then,export the planar drawings,such as worm gear&worm,taper gear,shaft and so on. In the end concisely introduce the meeting and what had learned in the graduate design experiences.Keywords:Test Machine, Worm Gear & Worm，Taper Gear，Ball Screws ,Proe第一章概述1.1材料试验机概述材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。
在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。
广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。
对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。
材料试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。
按加荷方法分类: 静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。
其中静态试验机一个主要组成部分万能试验机又可分为液压万能试验机、电液伺服万能试验机和电子万能试验机。
1.国内材料试验机的现状中国材料试验机的现状验机制造行业在旧中国是空白，中华民共和国成立后，党和政府十分重视我国计量检测事业的历史悠久，但试计量检测技术的发展，采取了许多重要措来发展仪器仪表工业。
经过五十多年的努力，我国材料试验机的制造，从无到有从小到大，从单参数到多参数，从静态到动态，逐步发展成初具规模，具有能生产静负荷试验机（如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等）和动负荷试验机（如冲击试验机和疲劳试验机等）的能力，有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。
长期以来，试验机也一直是欧美对我国尖端科研课题限制出口的产品。
我国的国防科技工业和其它部门的科产业，就必须走自主创新的道路。
在新三思集团研院所不能直接进口某些关键材料试验的仪器设备。
所以，要发展中国的试验机公司为首的中国试验机民营企业的不断努力下，中国试验机的技术水平得到了长足的进步，国内与国外的试验机技术水平的差距正在逐步的缩小。
本文章版权归新三思集团公司及原作者所有，转载必究。
上海百贺仪器科技有限公司（下图1-1为公司的产品）图1-1电子万能试验机电子万能材料试验机(双柱落地式)主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试和分析研究。
可自动求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等试验参数，并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据。
电子万能试验机(双柱落地式)性能特点：电子万能试验机(双柱落地式)采用高强度光杠固定上横梁和工作台面，使之构成高刚性的门式框架结构。
采用伺服电机驱动,伺服电机通过传动机构带动移动横梁上下移动,实现试验加载过程.分为单空间和双空间两种机型。
主本机采用先进的DSCC-1全数字闭环控制系统进行控制及测量，采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，产品性能达到国际先进水平。
（下图1-2为公司的产品）图1-2液压万能试验机液压万能试验机WAW-100型程序采用开放的数据库结构定义，符合标准GB228—87、GB/T228—2002、GB7314-87等试验方法，也可恨据用户要求定制特殊的试验方法。
测量方式采用的是高精度压力传感器、高精度位移传感器、高线性低杂信的信号处理及放大模块，人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例延伸应力等，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果提高分析的准确性。
液压万能试验机可配置专用于材料试验机的闭环控制和数据采集的电液控制器(可以根据客户要求配置进口控制器，如：DOLI)，它具备强大的功能，叉兼有十分优异的性能价格比。
适用于科研单位、大专院校、质监部门及检测中心进行检测、科研、仲裁及特殊试验的需要。
一、液压万能试验机WAW-100型的特点：1、控制模式：等速率活塞行程控制、等速率力控制、等速率应力控制、等速率应变控制、力保持控制、定应力转定应变控制。
2、试验力量程自动转换功能：若达到容量的90%自动转换到较大容量3、自动夹持：采用液压自动夹紧，夹持可靠，不打滑。
4、多重保护：具有软件、硬件过载和位置保护．，5、自动校准：负荷、变形、位移可按标准值自动校准．6、自动停机：实验结束后活塞自动停止工作二、液压万能试验机WAW-100型的技术参数：1、最大试验力：100KN2、测量范围：1-100KN3、负荷测量精度：±1%4、试验速度mm/min：0-1905、变形精度：示值的±0.5%以内6、位移精度：示值的±0.5%以内7、应变速率范围：2-608、应变速率范围：0.00025-0.0025l/s9、活塞行程：150mm10、拉伸钳口间最大距离（包括活塞行程）：520mm11、圆试样夹持直径：直径6-12，12-20mm12、扁试样夹持厚度mm：0-8×6013、压板尺寸mm：直径12014、主柱间距离：400mm15、试样直径：10mm16、弯曲支承最大距离：300mm17、移动电机功率：0.18KW18、电压：380V19、油泵功率：0.75KW（下图1-3为公司的产品）图1-3电液伺服万能试验机电液伺服万能试验机WAW-600L主要用于预应力混凝土钢绞线的拉伸试验，适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。