井控设备现场使用及安装要求与常见问题
井控装置现场试压设备及改进方案
在石油天然气的开发过程中，井控是安全工作的重中之重。
井喷不仅会损害油气资源，甚至会造成严重的设备损坏和人员伤亡，造成油井的报废。
要保障安全就必须使用井控装置。
要对井控装置的本体和安装质量绝对保障，就必须做好井控装置现场试压检测工作。
1传统移动试压装置存在的问题当前在西北和西南地区普遍使用的现场试压装置主要为裸装车载气动或电动试压泵、车载厢式自动试压装置。
其具有以下几个方面的问题：①具有较差的安全性，操作人员在接触高压泵和阀件以及在试压泵旁边操作时容易被高压刺漏所伤。
加之我国西北和西南地区气候复杂、地形多变，井场大多距离较远、分布分散，不良的路况也会对设备造成损坏。
②不完善的试压工艺，难以做到自动控制各类高压控制阀的自动切换和泵的自动启停，不能排除操作失误，无法保障现场试压数据的准确性和科学性。
③具有较低的效率，由于只能使用单独气动泵对70MPa及以上压力级别井控装置进行现场试压，导致效率较低。
④疲劳作业，我国西北和西南地区的上井试压工作具有较强的周期，人员容易形成疲劳作业[1]。
2井控装置现场试压设备的改进方案2.1设计移动式压车结构2.1.1总体思路对自动控制设备、监控设备、组合安装试压设备和其它装置进行合理的组合。
并选择合适的工程车车型来满足现场试压的要求，试压装置的开启和关闭可以使用控制系统来实现，并对试压时间和试压压力进行控制，以设定的数据区域为依据对试压结果进行自动判断。
试压工程车要能够满足频繁的振动、冲击、制动和启动的要求，能够适应试压现场较大的环境和温度变化。
技术方面要选择与当前的移动试压装置基本相同的试压技术，并具备紧急制动功能、监控功能、自动控制功能、气动泵和电动泵切换功能，车辆必须具有较好的稳定性，具有一定的耐震和耐冲击能力、分级试压功能。
由于井控装置属于高压力级别，为了避免试压过程中造成的环境污染和人身伤害，必须满足试压过程中的HSE要求，试压工程车应该做到试压泵隔离、液压管线密闭和人机分离。
井下作业现场管理标准
减少噪音和振动
井下作业现场应采取有效措施，减少设备、工具等产生的噪音和振动。 作业人员应佩戴耳塞、耳罩等个人防护用品，以减少噪音和振动对听力的影响。 井下作业现场应定期进行噪音和振动的监测与评估，确保符合相关标准和规定。 对于高噪音和振动的设备，应采取减震、消音等措施，以降低对周围环境和人员的影响。
作业现场安全检查
设备设施检查： 确保设备设施完 好、安全可靠
作业环境检查： 检查作业现场是 否存在安全隐患
人员资质检查： 确保作业人员具 备相应的资质和 技能
安全措施检查： 检查作业现场是 否采取了必要的 安全措施
作业现场应急预案
建立应急组织，明确职责和任 务
制定应急预案，包括应急流程、 措施和方案
控制粉尘和有害气体排放
作业现场应采取 有效措施控制粉 尘和有害气体的 排放，确保符合 国家和地方环保 标准。
作业过程中应使 用低毒、低尘的 工艺和材料，减 少有害气体和粉 尘的产生。
作业现场应配备 相应的通风设施， 保持空气流通， 降低有害气体和 粉尘的浓度。
作业人员应佩戴 个人防护用品， 如口罩、手套等， 以减少粉尘和有 害气体的吸入。
作业人员考核制度
考核内容：作业人员的技能 水平、安全意识、工作态度 等
考核目的：确保井下作业现 场的安全、质量和效率
考核方式：定期考核、抽查 考核、实操考核等
考核结果应用：与薪酬、晋 升、培训等挂钩，激励作业
人员提高自身素质
不合格品处理和纠正措施
对不合格品进行原因分析， 采取相应的纠正措施
对纠正措施的有效性进行验 证和评估
添加标题
通风设施：保持作业现场通风良 好，防止有害气体聚集。
安全警示标识：设置明显的安全 警示标识，提醒作业人员注意安 全。
井控设备的安装、试压
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。
4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
5、试压方法
现场井控设备试压共有两种方法：提升皮碗试 验器试压法和试压泵试压法。
（1）提升皮碗试验器试压法 1）将皮碗试验器接在钻杆下部，下入套管内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（注意：绝
不能关闭全封闸板）； 4）用钻机提升系统缓慢上提皮碗试验器，并观察
套压表，提至所需试验压力，10分钟后检查各 连接部位和密封部位是否有渗漏。
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
井控设备管理常见问题与对策
井控设备管理常见问题与对策摘要：钻井井控设备在调节和监测油气井压力等方面发挥着极其重要的作用。
在开展钻井作业时，受地层压力等各方面因素的影响，井喷或溢流等各种事故时有发生，不仅导致井队生产进度明显降低，也容易造成难以挽回的损失。
井控设备在正常运行过程中，依托于对各种数据参数的实时化、动态化、持续化监测，能够及时向工作人员释放预警信号，使其及时发现安全隐患并采取合理措施进行处置，以防出现安全事故。
所以，应重视并强化对井控设备的严格管理。
鉴于此，本文首先对井控设备进行了简要论述，其次，明确了井控设备管理过程中比较常见的问题，在进行深入细致的分析后，提出了一系列科学合理的应对策略和方法。
关键词：井控设备；设备管理；常见问题；应对策略和方法在油气井开采环节，井喷事故的发生率一直比较高，极易造成严重损失和不良后果。
据统计，大部分井喷事故源于油井内部压力异常，一旦发生此类事故，势必会造成严重危害，善后处理工作难度非常大。
所以，务必要加强对井控设备的全面化、严格化监管，从源头入手，采取各种合理有效的防控措施，全面消除各种安全隐患，尽可能地降低井控事故发生率。
1井控设备井控设备是一种预防井喷事故和溢流现象发生的预警、控制装置，在石油开采环节，精准实时地采集并科学合理地调节油井中的压力，根据具体情况，灵活高效地调控存在井喷和溢流等现象的装置系统，避免油井内压力波动。
在石油开采环节，井控设备扮演着无以取代的重要角色。
井控设备是一个包含多个装置与系统的综合结合体，比如，井控管汇、液压防喷器控制系统以及去泥浆池等，它们在防控井喷或溢流等情况的出现方面发挥着极其重要的作用，所以，在日常工作开展过程中，井控设备管理人员务必要重视并强化对各类井控设备的严密化、高效化、全面化监管，排除各种安全隐患，尽量降低事故发生率。
2井控设备管理过程中的常见问题2.1井控设备管理责任意识较差众所周知，意识是行为的引导，意识不足势必会导致行为延迟或者行为散漫。
钻井井控设备现场安装要求与常见问题
位后不需要回旋手轮；
6．钻台标出半封闸板 到钻台面的距离，以提示 司钻关井操作。
手动操作杆与防喷器锁紧 杆轴中心线夹角≤30°。
防喷器安装常见问题
封井器油管座漏油
封井器连接螺丝余扣多
防喷器安装常见问题
钢丝绳固定在导管下部
正反扣螺栓钩子焊死
防喷器安装常见问题
一组钢丝绳压在另一组上
防喷器固定钢丝绳断丝多
场地坚固平整或加装基础
节流、压井管汇和防喷管线安装
三、节流管汇控制箱安装 在距节流管汇一侧的钻台上， 靠近立管。套管压力表及压 力变送器安装在节流管汇五 通上。要连接立管压力信号 线。
节流管汇控制箱待命状态时： a.油面距油箱顶部30～50mm b.油压2～3MPa c.阀位开度3/8～1/2 d.气源压力0.6～0.8MPa
节流、压井管汇和防喷管线安装
七、防喷管线总长度 超过7m时，中间应加装
水泥基墩固定。
防喷管线亦可用高压 耐火软管代替。 ≥35MPa压力管汇防 喷管线不能用螺纹连接 法兰。
节流、压井管汇和防喷管线安装
八、泥浆回收管线使用 钢制管线（或采用高压耐 火软管），内径不小于 78mm，出口处固定牢靠， 压板处垫胶皮，出口管不 得与循环罐接触，回收管 线进入除气器上游。
下两层固定。
1组固定
2组固定
防喷器安装
五、防喷器组的固定。 上一层钢丝绳固定在环 形防喷器4个吊耳上，
无吊耳的可在导管下法
兰处加工拉环固定。第 二层钢丝绳固定在闸板
防喷器和环形防喷器的
连接处。
防喷器安装
六、防喷器组安装 完成后，要校正井口、 转盘、天车中心，其 偏差不大于10mm。 注意：防喷器固定 绷绳不允许向上方或 水平方向固定。
海上井控装备配置、安装及使用指南
海上井控装备配置、安装及使用指南
一、前言
为确保海上井控装备的安全配置、安装与合理使用,特制定本指南。
二、装备规格与部件
1. 主机设备规格参数
2. 各部件名称及作用
三、装备配置原则
1. 配电原则
2. 安装位置与支撑要求
3. 环境与防护措施
四、装备安装流程
1. 准备工作
2. 组装主机设备
3. 连接电源及信号线
4. 检查调试
五、装备使用与操作
1. 启动关闭流程
2. 参数设置及监控
3. 常见故障处理
4. 使用保养要求
六、安全操作规范
1. 操作人员资质要求
2. 操作时防护措施
3. 急救应对预案
七、管理与完善
1. 配备管理
2. 指南应变机制
这个标题内容是参考海上井控装备的一般结构和流程制定的,具体细节还需要根据实际情况进一步完善。
希望可以为相关工作提供参考。
油田井下作业井控存在的问题及解决办法
油田井下作业井控存在的问题及解决办法摘要：油田井下工作所面临的情况十分复杂，由于油层受到地下压力、地下水高温等诸多因素的影响，原油在开采的过程中会出现严重的溢流情况，如果控制不当就会造成井喷、井涌等问题，不仅造成巨大的石油资源浪费，还会对油田地面建设造成破坏，甚至威胁到采油施工人员的生命健康.在油田井下作业中做好必要的井控措施是十分必要的。
关键词：井下作业井控问题解决办法随着我国市场经济的发展，石油的需求也越来越大，加强油田开发的效率是社会和经济发展的要求。
但是采油过程中受到地下压力等多种因素的影响，原油易发生溢流现象，在没有任何干预的情况下极易发展为井喷和井涌事故，不仅给人民和国家财产带来损失，也严重危害着采油作业人员的安全。
本文从油田井下作业井控存在的问题出发，具体阐述了油田井下作业井控存在的问题的原因并提出了相对应的措施，希望对油田井下作业井控有所帮助，最大限度减轻井控事故的发生。
一、井下作业井控技术的分级一般来说井下作业中的井控技术按照生产中发生井涌的规模和具体的控制方法进行划分，可以分为以下三级：1.初级井控初级井控指通过采用合适密度的井压液和相应的技术措施来对井底压力进行调节和控制，使井底压力大于地层压力，以避免地层内的流体进入到井内，防止出现井涌。
初级井控为钻井安全提供的是一道屏障，保证井控在敞开时能够安全施工。
2.二级井控二级井控是当某些原因导致井底压力小于地层压力而出现溢流时，通过地面设备和相应的井控措施来解决此类状况，并重新使井内的压力趋于平衡，达到初级井控的状态。
二级井控主要是为了预防事故保证安全生产的技术措施。
二级井控技术需要再井口安装防喷器组，为井下作业提供安全保障。
二级井控技术的关键是要早发现溢流等现象并及时作出处理。
3.三级井控三级井控是指二级井控失败，井涌现象严重，无法控制地层的流体侵入井内，发生井喷事故后，运用相应的技术和设备重新对井进行控制，以期达到初级井控的技术手段。
井控技术措施及要求
新型钻机研制
井控技术措施及要求
5 、实验新工艺、新技术，技术办要对新工艺、新技术进行井控 风险识别，制定相应的风险消减措施，及时下发井队并进行现场培训 。 6、井控验收时搞实战防喷演习及试运转除气器。检验井队防喷演 习熟练程度及动作是否规范、井控设备能否正常工作。杜绝出现井控 险情，井控设备不能正常运转，不能及时关井或关井后无法处理的情 况发生。井控验收结束后，验收小组召集井队长、干部、大班、驻井 监督开会，把检查出的问题整改标准及整改方案交代清楚，驻井监督 员监督整改。整改完后，井队按照川庆预警系统隐患整改明细模板符 照片上传技术办。
新型钻机研制
井控技术措施及要求
5、下套管、固井作业井控措施 ⑴ 气井在下套管前必须更换与套管尺寸相同的防喷器闸板。 ⑵ 下套管必须控制下放速度，每30根要灌满一次钻井液。下完套管 首先灌满钻井液，开始用小排量顶通，再逐步提高排量循环，防止 诱喷或蹩漏地层。 ⑶ 下套管时发现溢流应及时控制井口，按钻具内有单流阀的方法求 取立压，并根据立管压力调整钻井液密度。 ⑷ 循环钻井液时，发现溢流要调整钻井液密度，注水泥过程中发现 溢流要强行固井并关井候凝，为抵消水泥浆初凝失重而引起的压力 损失，可在环空施加一定的回压。
新型钻机研制
井控技术措施及要求
6、水平井完井座封、下筛管及换装防喷器井控施
⑴ 完井工具到井后，钻井队技术人员要认真检查，确保完 井入井工具的完好性和可靠性。 ⑵ 裸眼分隔器入井期间，要严格落实每 30根油管、每10柱 送入钻柱内灌一次完钻泥浆、灌满。裸眼分隔器出技术套管脚 外禁止灌泥浆时，必须严格落实工程、地质人员同时井控坐岗 。 ⑶ 裸眼分隔器等工具送到位后，钻柱内要先灌满泥浆，再循 环一周以上，观察泥浆性能和气测值是否异常，若无异常，方 可用 KCL 溶液顶替井筒内泥浆，替换出的泥浆必须先回收上罐 ，所有循环罐装满后，多余的泥浆方可进行回收转运或放入泥 浆池。
井控设备现场操作要领
井控设备现场操作要领一、环形防喷器135/8″环形防喷器开、关到位的时间一般在35秒~40秒之间。
211/4″环形防喷器开、关到位的时间一般在55秒~65秒之间。
从外观不能观察到环形防喷器的开关动作，判断环形防喷器开或关是否到位的方法是：看司钻控制台环形压力表，若压力下降，这说明环形防喷器正在打开或关闭，当司钻控制台环形压力回升到开、关前的初始压力时，就表明环形防喷器己开或关到位。
若司钻控制台上环形压力长时间回升不到开、关前的初始压力，有可能存在以下问题：1、控制油路泄漏。
2、远程控制台内三位四通换向阀开、关不到位。
3、远程控制台补压慢或三缸柱塞泵没有工作等。
二、闸板防喷器135/8″闸板防喷器开、关到位时间一般在15-20秒。
一）开、关是否到位的判断：1、看锁紧轴：若锁紧轴完全收缩到液缸内，就表明闸板防喷器己关到位；若锁紧轴完全从液缸内退出，就表明闸板防喷器己开到位。
2、观察司钻台管汇压力变化：若压力下降，这说明闸板防喷器正在打开或关闭，当司钻控制台上管汇压力回升到开、关前的初始压力时，就表明闸板防喷器己开、关到位。
若司钻控制台上管汇压力长时间回不到开、关前的初始压力，有可能存在以下问题：1）制油路泄漏。
2）远程控制台内三位四通换向阀开、关不到位。
3）远程控制台补压慢或三缸柱塞泵没有工作等。
二）手动锁紧装置开、关操作：1、手动锁紧装置用于锁紧和关闭闸板，不能打开闸板；2、在无液压的条件下，可以用手动锁紧装置关闭闸板，此时先将远程控制台上的三位四通换向阀处于关位，再手动关闭锁紧杆；3、用手动锁紧装置关闭闸板或锁紧后若要打开闸板，必须上首先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，否则，若直接用液压打开闸板，会损坏锁紧轴和闸板轴；手动锁紧装置锁紧和解锁时应注意开、关圈数；4、手动锁紧装置锁紧和解锁到位后，必须回转1/2—1/4圈，防止锁紧轴和闸板轴粘扣。
三、防提断装置防提断装置的作用是为了防止关闭半封闸板防喷器后提断钻具或损坏防喷器。
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策一、问题分析油水井井下作业是指在地面井口以及井下进行的一系列作业活动，包括井口操作、油管、杆柱、地面设备等，是保证井下生产运行的关键环节。
油水井井下作业井控存在一系列问题，主要表现在以下几个方面：1. 安全隐患严重。
井下作业现场复杂多变，存在着严重的安全隐患，包括高温、高压、有毒有害气体等，一旦发生事故往往影响范围广泛，危害严重。
2. 作业环境复杂。
油水井井下作业环境复杂多变，地质条件复杂，工作空间狭小，作业难度大，给作业人员带来很大的压力和挑战。
3. 作业精度要求高。
井下作业所涉及的设备精密、复杂，对操作技术和作业精度要求较高，需要作业人员具备丰富的经验和技能。
4. 设备故障频发。
由于井下作业设备运行环境恶劣，设备磨损和老化严重，故障频发，给生产运行带来很大的不利影响。
5. 对策不够。
目前，油水井井下作业存在的问题还没有得到有效的解决，对策不够，亟需进行深入分析和研究，提出有效的对策措施。
二、对策措施针对油水井井下作业井控存在的问题，我们应该提出一系列的对策措施，以确保井下作业的安全、稳定和高效。
1. 完善管理制度。
建立健全油水井井下作业井控管理制度，实行“安全第一、预防为主”的工作方针，建立健全安全生产责任制，形成一套科学的、严密的井下作业井控管理机制。
2. 加强人员培训。
加强对井下作业人员的培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们熟练掌握各项操作规程和技术要求，做到“谁操作、谁负责”，降低操作失误的风险。
3. 完善设备维护。
加强对油水井井下作业设备的定期检修和维护，延长设备的使用寿命，减少设备故障的发生，提高生产运行的稳定性和可靠性。
4. 强化安全监控。
建立健全井下作业现场的安全监控制度，采用先进的安全监控设备，对井下作业现场进行实时监控，及时发现并处理各种安全隐患。
5. 增强应急预案。
建立完善的油水井井下作业应急预案，对各类可能出现的突发事件，包括安全事故、自然灾害等，制定详细的应急处理方案和预案演练计划，确保能够迅速有效地应对各种突发事件。
井控设备的安装标准及隐患识别
第二章 防喷器控制系统安装标准
12、应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置（钻机防 提断装置）。该装置按钮盒安装在钻机操作台上，其气路 与防碰天车气路并联。
第二章 防喷器控制系统安装标准
错误1：全封闸板换向阀使用限位装置
2、管线应平直引出。若需转弯应使用角度不小于 120°的铸（锻）钢弯头。确因地面条件限制，可 使用同压力级别的高压隔热耐火软管或具有缓冲 垫的90°弯头。
第五章 放喷管线安装标准
3、放喷管线每隔10～15m、转弯处及出口处用水 泥基墩加地脚螺栓或地锚固定牢靠；放喷管线出口 悬空长度不大于1.0m；若跨越10m宽以上的河沟、 水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。 4、放喷管线出口处应用双基墩固定，并应配备性 能可靠的点火装置。两条放喷管线走向一致时，管 线之间保持大于0.3m的距离，管线出口方向应朝 不同方向。
8、 司钻控制台应安装在司钻操作台侧，并固定牢固。
第二章 防喷器控制系统安装标准
9、 根据特殊要求，对重点井、含硫油气井、区域探井和环 境特殊井可配置防喷器辅助控制台装置。防喷器辅助控制 台装置应安装在平台经理或工程师值班房便于操作处。
10、司钻控制台、远程控制台和防喷器之间的液路连接管 线在连接时应清洁干净，并确保连接正确。
第一章 防喷器安装标准
第一章 防喷器安装标准
第二章 防喷器控制系统安装标准
第二章 防喷器控制系统安装标准
防喷器控制系统的控制能力应与所控制的防 喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
第二章 防喷器控制系统安装标准
一、远程控制台的安装
1、防喷器控制装置的控制能力应与所控制的防喷器组相匹 配。 2、 远程控制台应有足够的在停泵、井口无回压时关闭一套 全开状态的环形防喷器和闸板防喷器组并打开液动闸阀的 液体量，且剩余液压应不小于1.4MPa。 3、 远程控制台安装在面对井场左侧、距井口不少于25m的 专用活动房内，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得 堆放易燃、易爆、腐蚀物品。 4、 控制剪切闸板防喷器的远程控制台上应安装防止误操作 剪切闸板防喷器控制换向阀的限位装置。
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策油水井是确保油气田正常开采的重要设备之一，而井下作业是保障油水井生产能力的关键环节。
然而，目前油水井井下作业过程中存在一些问题，这些问题不仅会影响油水井的正常运行，还会对环境造成一定的污染和危害。
因此，为了保障油水井的安全、高效、环保生产，我们必须针对这些问题制定对应的解决方案。
首先，井控人员在井下作业中容易遭受安全事故。
在井下工作环境恶劣、空气污浊，工作时间长，操作复杂、技术要求高，也可能面临地质构造复杂、井筒设备老化等问题，这些问题都会增加操作难度和安全风险。
针对这些问题，要加强井下作业人员的培训和防护措施的建设，提高井下作业人员的技能和安全意识，强化安全监管和管理力度。
其次，油水井井下作业过程中存在较大的环境污染风险。
一些钻井液、配水液等化学品在井下作业中使用，如果管理不当，很容易对地下水资源及环境造成严重的污染危害。
因此，应严格按照国家相关标准规范井下化学品的使用和废液的处理，及时清理废液和集中处理，避免造成环境污染。
第三，井下设备老化，存在维修不及时、更换缺失等问题。
井下设备是油水井正常运行的保障，但由于长期运行、井下环境等原因，设备老化问题十分普遍。
如果管理不当，不及时修缮和更换，将会对油水井的生产能力造成较大损害。
为减少设备老化问题对油水井生产能力的影响，应做好设备运转过程中的巡检和监督，及时发现问题并进行相关修缮和更换。
最后，井下通信系统不畅通，容易影响井下作业效率。
井下通信是井下作业的关键，必须保证井下通信系统的畅通性。
由于地形、隧道等因素的影响，井下通信信号经常不稳定，容易影响到井下作业安全和效率。
因此，需要加强井下通信系统的建设，采用更加科学、先进的技术手段，提高井下通信的稳定性和可靠性。
综上所述，油水井井下作业存在的问题主要包括井下作业人员安全、环境污染、设备老化和通信不畅等方面。
对此，我们必须加强井下作业人员培训和防护措施，规范化学品使用和废液处理，及时对设备进行维修和更换，提高井下通信的有效性和可靠性，以更好地保障油水井的安全、高效、环保生产。
井控设备常见问题及其检测维修
井控设备常见问题及其检测维修摘要：对于井下工程来说，井控设备一旦出现问题就会影响到整体工程的开展，因此，研究井控设备常见问题，并且采取有效的检测维修技术对其控制，对提高井控设备正常运行有着重要的作用，所以，本文对井控设备常见问题及检测维修内容进行研究，希望论述后，可以给相关人员提供参考。
关键词：井控设备;常见问题;检测维修井喷事故是目前我国的油气井开采中最容易发生的事故之一，其对于油井所产生的危害程度比较大，从发生机理分析，井喷事故的发生多数是因为内部压力异常而发生的，对于井喷事故所产生的危害以及成因比较复杂，所以在实际操作中需要做好必要的预防处理措施，而井控设备的应用就能够降低井喷事故的发生率，進而可以更好的提升开采的安全性，满足油田开采的需要。
1 井控设备易发生的问题1.1 设备老化的问题井控设备自身就是一种长期进行开采施工的设备，在长期和其他设备发生碰撞、接触时，表壳容易出现开裂、伤痕等问题，很多的内部组成结构部分产生较为严重的缺陷和问题，密封性非常差而导致其无法正常的应用。
1.2 设备缺陷的问题其一，设备的外壳上，垂直通孔与半径并不处于一条直线上，而是存在一定程度的偏离问题，并且其偏移已经超过3cm;其二，闸板方面，胶芯的工作面已经出现了比较严重的扭曲变形问题，并且磨损非常的严重。
1.3 井控设备其他问题第一，因为井控设备处于长期使用条件下存在比较严重的摩擦、碰撞等问题，从而导致了其表面出现划痕、磕伤的问题;井控设备各个关键位置出现了无法密封的问题;第二，壳体垂直通孔柱面与胶芯的工作面存在一系列问题，被磨损严重而出现损坏等，胶芯也容易出现老化、磨损严重等问题;第三，井控设备在长期工作运行中，会直接导致闸板、连接槽的位置上存在裂痕的问题，进而导致其出现沟槽、弯曲等问题，井控设备的工作效率会直线下降。
2 井控设备的故障检测2.1 磁粉检测法该检测方法在目前来说其应用范围非常的广泛，主要是利用磁的作用来对金属设备进行磁化处理，然后利用具备磁感应强度与磁感线分布的判断来确定其损害情况，可以及时的发现设备所存在的变形或者缺陷的问题;如果设备某个结构部分存在裂缝的问题，磁力线就会导致裂缝的位置上被分割，也就是穿过裂缝按照原方向进行行进，此外，对于一些挤入到构件中的结构，在进行裂缝分布与形态检测的过程中，可以利用磁粉来进行，也就是将磁粉直接撒入到裂缝的位置上，利用磁力的吸附作用，在出现裂纹的问题后，磁粉就难以直接吸住，最终会出现与裂缝形状、大小一致的磁痕。
现场井控装备安装标准(正式)
10. 新钻头下到底或每加深200m进行一次低泵冲试验，为压井施 工提供依据。 11. 打开油气层前的钻具组合中安装钻具浮阀，位置放在近钻头 处或动力钻具上面；
12. 坐岗房里有：《井控坐岗制度》、液面监测参照表、钢板尺 及坐岗记录本。
坐岗人员测液面
坐岗人员填坐岗记 录
工程师填井控台帐
13、远程控制台三位四通换向阀手柄处在工作位置，待命状态 在开位，确保防喷器、液控管线发生漏失时得以及时发现。检 修井控设备时三位四通换向阀手柄处在中位。 14、探井装70Mpa井控装置、敏感地区及油气比高的生产井必 须安装司钻控制台。 15、液气分离器的安装要求执行井控细则。 16、现场不得使用破损的放喷管线基墩，固定螺栓应加垫片和 防腐。 17、防喷器闸板活动记录要准确，确保钻开油气层后每趟钻都 要活动。 18、坐岗人员认真测量液面变化，准确记录，起下钻时记录柱 数。 19、旋塞要定期活动保养、旋塞手柄执行交接班制。
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• 1、防喷器固定钢丝绳采用Ф16mm以上的压制绳套，配合正 反扣螺丝使用。 • 2、回收管线采用高压软管。 • 3、备用放喷管线上管架。 • 4、 使用新式基墩（外包2mm铁皮，延长使用寿命）。 • 5、使用标准的圆井操作台（依据井口）。 • 6、节流管汇使用高低压量程表，配和三通表座（管具公司 负责购置）。 • 7、使用手动锁紧杆固定装置，防喷管线上加压板（用螺栓 和管线固定），再在压板上焊接封井器手动锁紧杆支架的 方式（防喷器手动锁紧杆的支架不允许焊接在井架底座 上）。
井队生活区距井口300米以
上，相对井场在当地季节风 的上风或侧上风位置。
生 活 区
井控设备常见问题及维修保养方法分析
井控设备常见问题及维修保养方法分析【摘要】井控设备是能够在现场控制油气井压力的专用设备、仪器仪表和工具的全称。
井控设备的主要作用是预防井喷和及时发现溢流。
井控设备在使用过程中，由于设备自身问题或人为错误操作等原因经常会出现设备故障，如果及时维修并定期保养设备对于提高工作效率能够起到至关重要的作用，本文结合本人现场工作经验，首先简要介绍了井控设备的基本结构组成，其次介绍了井控设备常见故障及处理检测方法，最后介绍了井控设备常用的保养维护措施。
【关键词】井控设备故障维修维护保养井控设备的型号和规格有很多，但功能大同小异，其主要作用有：（1）阻止井喷条件的形成，保持井筒内泥浆静液柱压力始终不小于地层深处的压力。
（2）在油气井监测过程中及时发现井喷前兆，并及时采取控制措施预防井喷的发生。
（3）对事故进行控制，油气井一旦失控，可以利用井控相关设备进行灭火抢险等补救行为，当井内无工具时能全封闭井口。
（4）迅速控制井喷，现场一旦发生井喷、井涌、溢流时，可以利用井控设备实施快速关井，实施压井作业，使油气井重新建立压力控制系统。
在钻进、取心、测井等作业中发生溢流或井喷时，能封闭方钻杆、钻杆、取心工具、电缆等工具与井筒所形成的环形空间。
1 井控设备的基本结构组成通常来说，井控设备是由井口防喷管、液压防喷器控制系统、以节流管汇为主的井控管汇、钻杆上旋塞、节流管汇控制箱、司钻控制台、压井汇管、去泥浆池、排管架、泥浆灌等部分组成，如图1所示。
井控设备常见故障的处理方法：（1）可以通过多次活动的方式，关严胶芯，如果支撑筋已靠拢仍然关不严，应立即更换胶芯。
（2）可以采取清洗的方式去除沉积在胶芯沟槽及其他部位的杂物。
油管漏失、防喷器开关不灵活，缝隙中充满油污时应该按操作规程对症处理。
（3）设备维护过程中一旦发现严重的损坏现象应该立即清洗或更换，如：胶芯产生永久变形老化或在用于固定后胶芯下有凝固水泥浆。
井控设备常用检测方法：常用的检测方法有两种，即磁粉检测和金属磁记忆检测。
钻井井控现场要求
1.1井控的定义
即对油气井的压力控制， 是指采取一定的方法控制 住地层孔隙压力，保持井 内压力平衡，保证钻井的 顺利进行的技术。 定义中所说的一定的方法 包括两方面： （1）合理的压井液密度 （2）符合要求的井控设 备
一.井控目的及定义
1.2井控目的
1.就是利用一定的设备和技术实施油、气、水压力的控制。保 持井内压力平衡，保证钻井的顺利进行。
1.4井控相关概念
一.井控目的及定义
❖ 气侵（Influx)
当地层孔隙压力大于井底压力时，地层孔隙 中的气体侵入井内，通常称之为气侵。
❖ 溢流（Overflow)
井口返出的钻井液量大于泵入量，停泵后井 口钻井液自动外溢，这种现象称之为溢流。
一.井控目的及定义
❖ 井涌（Well Kick)
溢流进一步发展，钻井液涌出井口的现象称之 为井涌，延长气田一般认为泥浆涌出转盘面3米以 下的现象为井涌。
钻铤相匹配的接头，刷红漆，回压阀密封可靠，顶驱钻机配备防喷立柱。
四.井控设备安装要求
4.4节流压井管汇
4.4.1节流、压井管汇底座配备操作升降台（杜绝用黄土和沙袋代替）。 4.4.2液动平板阀每半年检测一次。 4.4.3节流、压井管汇和手动锁紧杆必须有挂牌提示，挂牌与闸阀开关状态 一致。手动锁紧杆接出底座外、靠手轮端硬支撑牢固，操作杆与锁紧轴 中心线的偏斜≤30°，转动灵活，挂牌标注对象、旋转方向和锁紧、解锁 到位的圈数，同时回转1/2-1/4圈,必须安装计数装置, 手动锁紧杆离地面 高度超过 1.6m应安装手轮操作台，手轮周围不得有障碍物影响操作。 4.4.4所有平板阀必须使用明杆阀，手轮完好，不得违规使用暗杆阀。 4.4.5压井管汇Y1止回阀前端接压井管线，压板固定牢靠，并安装保险绳。当
井控设备的安装试压使用及管理
井控设备的安装试压使用及管理
井控设备是指用于控制井口压力、温度和流量的设备，安装、试压、使用和管理这些设备至关重要。
以下是关于井控设备的安装、试压、使用和管理的一些建议。
安装
在安装井控设备时，必须确保设备安装正确，且符合相关的安全标准和规定。
安装过程中要注意设备的连接和密封，确保所有的管道、阀门和传感器都安装正确。
试压
在安装完井控设备后，必须进行试压操作，以确保设备的正常运行和安全性。
试压过程中要注意监测设备的反应，及时发现并解决可能存在的问题。
使用
在使用井控设备时，必须按照设备的操作手册和相关规定进行操作，严格遵守设备的使用要求。
在使用过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行并及时处理可能出现的故障。
管理
对于井控设备的管理，必须建立一套完善的管理制度，对设备的安装、试压和使用过程进行严格管理和监督。
及时对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
总而言之，对于井控设备的安装、试压、使用和管理，都需要
严格遵守相关的规定和标准，以确保设备的安全运行和长期稳定性。
同时，还要加强对设备的维护和保养工作，提高设备的使用寿命和效率。
井控设备现场使用及安装要求与常见问题
井控设备现场安装要求及常见问题
闸板防喷器
剪切闸板使用寿命 厂家推荐不超过三次。
剪切闸板包括：钻 杆（油管）剪切闸板； 大直径套管剪切闸板； 电缆（钢丝绳）剪切闸 板。
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井控设备现场安装要求及常见问题
闸板防喷器
剪切闸板可剪切钻杆、套管、油管、复合管柱和复 合管缆。但大部分剪切闸板不能剪切柔性电缆、钢丝绳， 剪切柔性电缆、钢丝绳需要特制的剪切闸板。
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井控设备现场安装要求及常见问题
节流、压井管汇安装
防喷器安装
9.手动锁紧杆 安装在钻台底座外，如 遇锁紧杆不方便安装的 钻井底座，应采取右图 所示方式安装。
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井控设备现场安装要求及常见问题
防喷器安装
10.手动操作杆 锁紧后不应回旋，解锁 后回旋不要超过1/4圈。
手动锁紧杆应安装 计数装置，并挂牌标明 开、关方向和到底的圈 数。
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井控设备现场安装要求及常见问题
是目前使用的大部分剪切闸板具有全封功能。即要求 剪切钻具后仍然要能够试压合格。一般情况不宜用剪 切闸板代替全封闸板。
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井控设备现场安装要求及常见问题
闸板防喷器
使用变径闸板注意事项： 1.变径闸板应分别进
行其密封最大钻杆和最小 钻杆试验；
2.变径闸板不能通过 手动关闭来实现封井的目 的，只能通过液压关闭操 作来实现。
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井控设备现场安装要求及常见问题
防喷器安装
5.防喷器固定： 下一层钢丝绳
固定在闸板防喷器和环 形防喷器的连接处，用 卡箍固定。
防喷器固定绷绳不允许向上方或水平方向固定。
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井控设备现场安装要求及常见问题
防喷器安装
井控设备常见问题及维修保养措施
井控设备常见问题及维修保养措施作者：李响来源：《科学与财富》2019年第04期摘要：对于井控设备来说它是一个系统性的结构，在应用过程中一旦井控设备出现问题就会影响到整体井下工程的顺利开展，因此研究井控设备的维修保养措施，对提高井控设备的运行稳定性有重要作用，基于此，文章结合实际，从井控设备的基本结构组成以及井控设备常见故障问题方面，讨论了井控设备的维修保养措施，目的在于提高井下作业的工作效率。
关键词：井控设备;常见问题;维修保养;措施前言井喷事故是当前我国油气井开采过程中极易出现一种事故，其影响比较严重。
通常来说，井喷事故都是因为油井内部压力异常所导致的，事故的危害程度比较大且形成原因比较复杂，一旦发生事故之后，善后工作比较困难，所以需要加强管理，做好预防工作。
井控设备是消除井控事故的主要设施，其有很多个部分做组成，各个部分之间的功能是完全不同的，下面笔者将从井控设备的常见问题以及检测检修方法入手来进行分析，希望可以有效的降低井控事故发生率。
1 井控设备的基本结构组成井控设备是一种功能性比较强的设备，其是由多个部分所组成，主要包含了井口防喷管、司钻控制台、去泥浆池、液压防喷控制系统、排管架等等。
2 井控设备常见故障及处理检测方法2.1井控设备常见故障：（1）井控设备避免存在有大面积的磕伤、裂纹等损伤;各个密封位置的密封性较差，或者是密封部件损坏而导致密性失效。
（2）壳体垂直度偏差过大;闸板胶芯工作面中存在缺陷问题，比如老化、变形、裂缝等等。
（3）闸板与连接槽存在裂纹，闸板宽度和盖板出现严重损坏变形，锁紧轴出现变形、弯曲等损坏，锁紧轴无法正常开启或者开启困难。
（4）各个连接位置螺纹出现损坏或者无法紧固的情况。
2.2井控设备常见故障的处理方法：（1）通过多次活动的方式来关严胶芯，如果发现支撑筋以及靠拢并且无法关严，应该根据更换新胶芯。
（2）将各个关键位置的杂质清理赶紧，不能存在任何影响性能的杂物。
油管漏失、防喷器失效的情况，应该在缝隙内部充满足量的油污时来进行解决和处理。
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节流、压井管汇安装
6.节流管汇控制箱要连 接立管压力信号线。节控箱 立压表与立管连接管线之间 安装一控制闸阀，不使用节 控箱时该闸阀处于关闭状态。
套管压力表及压力变送 器安装在节流管汇五通上，
节流、压井管汇安装
7.节流管汇安装高、 低压量程表，压力表应 耐震，并用针型阀控制。
压力表不能倾斜、 倒置安装。
使用高压耐火软 管时，两端要安装固 定安全链。
节流、压井管汇安装
14.放喷管线通径 不小于78mm，采用法兰 连接，连接螺栓上扣均 匀，并进行防腐处理。
放喷管线从井场两 侧平直引出，出口前方 无障碍物。
注意： 1.放喷管线不允许现场焊接，不能与金属物体、电力线搭接。 2.两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。
闸板防喷器
“剪切-全封”闸板与全封闸板的区别 “剪切-全封”闸板与全封闸板是两个产品，只
是目前使用的大部分剪切闸板具有全封功能。即要求 剪切钻具后仍然要能够试压合格。一般情况不宜用剪 切闸板代替全封闸板。
闸板防喷器
使用变径闸板注意事项： 1.变径闸板应分别进
行其密封最大钻杆和最小 钻杆试验；
2.变径闸板不能通过 手动关闭来实现封井的目 的，只能通过液压关闭操 作来实现。
6.防喷器安装好后 要校正井口、转盘、天 车中心，其偏差不大于 10mm。
防喷器安装
7.防泥伞四角用细 钢丝绳向上固定牢靠。
防泥伞大小要能够 罩住防喷器，确保防喷 器上不喷洒钻井液。
防喷器安装
8.闸板防喷器应装 齐手动锁紧杆，锁紧杆 与闸板轴采用万向节连 接。
防喷器安装
9.手动锁紧杆安装 在钻台底座外，如遇锁 紧杆不方便安装的钻井 底座，应采取右图所示 方式安装。
拆卸安装时造成的磕伤
井口不正造成的偏磨
防喷器安装常见问题
钢丝绳固定在防溢管上
正反扣螺栓钩子焊死
防喷器安装常见问题
一组钢丝绳压在另一组上
防喷器固定钢丝绳断丝多
防喷器安装常见问题
卸扣销子螺栓脱扣
锁紧杆安装不标准
防喷器安装常见问题
锁紧杆手轮与井架搭接
锁紧杆手轮与梯子搭接
防喷器安装常见问题
防喷器锁紧杆安装不标准
《防喷器保护办法》
防喷器安装
4.防喷器连接螺栓 对角上紧，螺栓两头余 扣要均匀，在2-3扣。
顶部用栽丝连接的 环形防喷器安装防溢管 时,不用的螺孔要封堵。
防喷器安装
5.防喷器固定： 一组或两组防喷组 合，用4根直径不小于 16mm、带有正反扣螺栓 的钢丝绳四角绷紧固定。
防喷器安装
5.防喷器固定： 三组及以上防喷 器组合，分上、下两 层固定。
回收管线下垫活动金属板
节流、压井管汇安装常见问题
回收管线出口固定螺栓焊接
手轮有障碍物
节流、压井管汇安装常见问题
防护链不标准
压井端放喷管线安装不合格
节流、压井管汇安装常见问题
放喷管线未上紧扣
压井管汇未加基础
节流、压井管汇安装常见问题
压井管汇未装基础
压井端前有障碍物
节流、压井管汇安装常见问题
回收管线固定不标准
防喷器安装
10.手动操作杆锁 紧后不应回旋，解锁后 回旋不要超过1/4圈。
手动锁紧杆应安装 计数装置，并挂牌标明 开、关方向和到底的圈 数。
闸板防喷器
功能： 密封管柱；上、下活
动钻具；悬挂钻Βιβλιοθήκη 。闸板防喷器注意事项： 1.不允许用打开闸板的方
法来泄压，以免损坏胶芯。 2.不允许在闸板关闭状态
下旋转钻具。 3.每次打开闸板前应检查
闸板防喷器
剪切闸板使用寿命 厂家推荐不超过三次。
剪切闸板包括：钻 杆（油管）剪切闸板； 大直径套管剪切闸板； 电缆（钢丝绳）剪切闸 板。
闸板防喷器
剪切闸板可剪切钻杆、套管、油管、复合管柱和复 合管缆。但大部分剪切闸板不能剪切柔性电缆、钢丝绳， 剪切柔性电缆、钢丝绳需要特制的剪切闸板。
闸板防喷器
使用剪切闸板注意事项：
1.保证液控系统蓄 能器组液压油压力保持 在19～21MPa；
2.现场剪切要考虑 套压对闸板轴的反推力。
3.要考虑下部半封 闸板的悬挂能力和接头 容放空间。
《剪切闸板操作程序》
闸板防喷器
剪切闸板试验： 原华北油田钻井公司
曾经在一次试验中用同1付 剪切闸板剪切5in S-135钻 杆达到19次，其中，包括 剪切钻杆过渡带，每次进 行剪切完成后均进行低压 和额定工作压力试验，试 验后闸板仍然完好。
另外2只（手动或液动 阀）应使用防喷管线接出 井架底座的外面，分别与 节流、压井管汇连接。
防喷器安装
10.井口四通两侧 闸门应有操作平台（或 安装防护盖），以方便 检查四通两侧闸门的开 关状况。
节流、压井管汇安装
11.防喷管线总长 度超过7m时，中间应加 装水泥基墩固定。
防喷管线亦可用高 压耐火软管代替。
防喷器安装
5.防喷器固定： 上一层钢丝绳可固 定在环形防喷器4个吊 耳上，如吊耳位置不在 四个角上或无吊耳的， 可在导管下加工一带拉 环的法兰固定。
防喷器安装
5.防喷器固定： 下一层钢丝绳固定 在闸板防喷器和环形防 喷器的连接处，用卡箍 固定。
防喷器固定绷绳不允许向上方或水平方向固定。
防喷器安装
节流、压井管汇安装常见问题
高压胶管未装保护链
保护链安装位置错误
节流、压井管汇安装常见问题
低压表在开启状态
高压耐火管不合格
节流、压井管汇安装常见问题
两压力表朝向不一致
节流管汇底座用活塞支撑
节流、压井管汇安装常见问题
节流管汇被砂子堵塞
回收管线与循环罐搭接
节流、压井管汇安装常见问题
灌铅弯头方向装反
“开”标示牌使用绿色背景，白色文字
节流、压井管汇安装
2.节流、压井管汇安 装场地坚固平整或加装基 础。
二连等市场砂石地基， 场地可作平整处理。冀中、 大港油区地基较软，需要 加装基础。
节流、压井管汇安装
3.节流、压井管汇 安装场地坚固平整或加 装基础。
压井管汇进液口安 装扣型为2″1502油壬 扣接头。
锁紧杆与金属物体搭接
防喷器安装常见问题
锁紧杆手轮卡
防喷器固定不标准
防喷器安装常见问题
锁紧杆计数绳乱
防喷器固定不标准
防喷器安装常见问题
锁紧杆锁紧后不应回旋
防喷器固定不标准
防喷器安装常见问题
防喷器载丝余扣多
防喷器固定不标准
防喷器安装常见问题
防喷器锁紧轴憋弯
防喷器安装常见问题
防喷器护板未妥善保管
防喷器法兰上扣不标准
防喷器安装常见问题
防喷器固定不标准
防喷器法兰上扣不标准
节流压井管汇及放喷管线
节流、压井管汇安装
1.节流压井管汇安装在井口两侧，通过防喷管线 接出井架底座。
节流压井管汇各个闸阀开关状态符合施工区域油 田井控实施细则要求，并挂牌标识。
建议：
“关”标识牌使用红色背景，白色文字
关
开
节流、压井管汇安装常见问题
节流阀不能正常工作
闸门手轮未固定
节流、压井管汇安装常见问题
压井管汇基础不平
节流、压井管汇安装常见问题
法兰连接螺栓余扣多
法兰连接螺栓未上满扣
节流、压井管汇安装常见问题
固定基墩放在浮土上
放喷管线与梯子搭接
节流、压井管汇安装常见问题
压井管汇进液口未保养
保护链包扎位置看不清
拆卸护板及丝堵后应 妥善保管，待完井后再用。
完井时，也应戴好上、 下法兰保护板及丝堵。
防喷器安装
2.防喷器组在连接 时，应将法兰、钢圈槽、 密封圈擦拭干净，防止 杂物进入,应均匀涂好润 滑脂。防喷器密封钢圈 只能一次性使用。
防喷器安装
3.吊装防喷器钢丝 绳必须符合安全要求， 坐防喷器时要扶正慢放， 防止砸坏、磕伤钢圈及 钢圈槽。
20. 受 地面条件 限 制，放喷管线向外接出 长 度 不 足 75m 时 ， 按 油 区细则要求执行，先将 放喷管线接至井场边缘， 再备用相同长度和数量 的管线和基墩。
节流、压井管汇安装
21.冬季施工时，节 流、压井管汇和防喷管 线要采用锅炉蒸汽或电 热带等措施进行防冻保 温。
注意：1.电热带要用 36伏的安全电压。 2.要定期对管线进行吹扫以防堵塞。
环形防喷器特殊功能
环形防喷器强行起下钻操作：
3.若在起下钻时不允许 有渗漏，那么液控关闭压力 应调节到刚好满足密封为止。
4.当关闭压力达到 10.5MPa，胶芯仍漏失严重， 说明该防喷器胶芯已严重损 坏，应及时更换胶芯后再进 行起下钻作业。
防喷器安装常见问题
封井器油管座漏油
封井器连接螺丝余扣多
防喷器安装常见问题
注意：压力大于或等于35MPa的防喷管线法兰与管线之间不允许用螺纹连接。
节流、压井管汇安装
12.泥浆回收管线使 用钢制管线，也可使用 高压耐火软管，内径不 小于78mm，压板处垫胶 皮，出口处固定牢靠。
回收管线入口安装 在除气器上游。
节流、压井管汇安装
13.泥浆回收管线 钢制管线转弯处使用 大于等于120°的铸 （锻）钢弯头。
节流、压井管汇安装
4.压井端副放 喷管线应安装S弯管 （或方箱），将放 喷管线降至地面。
节流、压井管汇安装
5.节流管汇控制箱安 装在距节流管汇一侧的钻 台上，靠近立管。
节流管汇控制箱待命 状态时：
a.油面距油箱顶部30～ 50mm
b.油压2～3MPa c.阀位开度3/8～1/2 d.气源压力0.6～0.8MPa
防喷器安装常见问题
防喷器锁紧轴漏油
防喷器防泥伞四角未固定
防喷器安装常见问题