钻井井控设备现场安装要求与常见问题

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现场井控装备安装标准(正式)

现场推广应用
7、使用手动锁紧杆固定装置，防喷管线上加压板（用螺栓和管线固定），再在压板上焊接封井器手动锁紧杆支架的方式（防喷器手动锁紧杆的支架不允许焊接在井架底座上）。 8、袋装的加重剂必须使用爬犁（钻井公司自行加工）。 9、规范坐岗房数据表，统一坐岗制度和井控管理制度牌。 10、使用加重剂和重钻井液动态标识牌。以上要在10月前完成。
现场井控工作标准
现场井控工作标准
井口距高压线及其它永久性设施不小于 75m，距铁路、高速公路不小于200m,距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所等不小于500m。若安全距离不能满足上述要求，由油田公司与集团公司组织相关单位进行安全评估、环境评估，按评估意见处置。
距学校、人口密集场所500米以上
防喷单根
旋塞(常开)
防喷立柱
现场井控工作标准
防喷器必须装齐闸板手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并有开、关标识和到底圈数。
手动操作杆，支撑牢靠。
手动杆中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°
有开、关标识和到位圈数
现场井控工作标准
防喷器上部应装有泥浆保护伞，井口圆井上应安装防护盖。防喷器四角用∮16mm钢丝绳与正反螺丝、专用拉环固定牢靠。
气瓶在两侧的将前门背向井场方向
远程控制台摆在井架大门左前方 25米远处
现场井控工作标准
司钻控制台摆放在靠司钻操作台侧面井架大腿处节流管汇液控箱摆放在钻台上靠节流管汇侧司钻控制台
节流管汇液控箱
现场井控工作标准
放喷管线及液控管线要摆放过车桥，其宽度为 1.8米，长度为3.0米。
宽1.8米
燃烧管线出口液气分离器

井控设备管理常见问题与对策

井控设备管理常见问题与对策摘要：钻井井控设备在调节和监测油气井压力等方面发挥着极其重要的作用。

在开展钻井作业时，受地层压力等各方面因素的影响，井喷或溢流等各种事故时有发生，不仅导致井队生产进度明显降低，也容易造成难以挽回的损失。

井控设备在正常运行过程中，依托于对各种数据参数的实时化、动态化、持续化监测，能够及时向工作人员释放预警信号，使其及时发现安全隐患并采取合理措施进行处置，以防出现安全事故。

所以，应重视并强化对井控设备的严格管理。

鉴于此，本文首先对井控设备进行了简要论述，其次，明确了井控设备管理过程中比较常见的问题，在进行深入细致的分析后，提出了一系列科学合理的应对策略和方法。

关键词：井控设备；设备管理；常见问题；应对策略和方法在油气井开采环节，井喷事故的发生率一直比较高，极易造成严重损失和不良后果。

据统计，大部分井喷事故源于油井内部压力异常，一旦发生此类事故，势必会造成严重危害，善后处理工作难度非常大。

所以，务必要加强对井控设备的全面化、严格化监管，从源头入手，采取各种合理有效的防控措施，全面消除各种安全隐患，尽可能地降低井控事故发生率。

1井控设备井控设备是一种预防井喷事故和溢流现象发生的预警、控制装置，在石油开采环节，精准实时地采集并科学合理地调节油井中的压力，根据具体情况，灵活高效地调控存在井喷和溢流等现象的装置系统，避免油井内压力波动。

在石油开采环节，井控设备扮演着无以取代的重要角色。

井控设备是一个包含多个装置与系统的综合结合体，比如，井控管汇、液压防喷器控制系统以及去泥浆池等，它们在防控井喷或溢流等情况的出现方面发挥着极其重要的作用，所以，在日常工作开展过程中，井控设备管理人员务必要重视并强化对各类井控设备的严密化、高效化、全面化监管，排除各种安全隐患，尽量降低事故发生率。

2井控设备管理过程中的常见问题2.1井控设备管理责任意识较差众所周知，意识是行为的引导，意识不足势必会导致行为延迟或者行为散漫。

井控现场安装标准

接头及护丝。
六、内防喷工具
2、方钻杆旋塞阀
要求：上、下旋塞阀连接于方钻杆上，定期活动（每天活动一次），开关灵活（一人能开关操作为标准）；方钻杆上旋塞刷红色。
3、旋塞板手
要求：与方钻杆上、下旋塞相配的旋塞板手刷成红色且放于明显且易取用位置。
六、内防喷工具
4、钻具止回阀和抢接装置
要求：密封可靠，适合在用钻具，保养完好、清洁刷红色；并备有与钻铤相
提纲
一、防喷器组
二、节流、压井管汇
三、放喷管线、泥浆回收管线
四、司钻控制台
五、远控房六、内防喷工具
一、防喷器组
1、防喷器组一定要按照按设计进行配备 2、防喷器的固定
①用5′钢丝绳打三个绳卡和四个正反螺丝在井架底坐对角校正、固定牢固，不偏磨、无晃动（天车、井口偏差不大于10mm）。
钢丝绳上端固定在环形封井器四个U型卡上。要求：安装时注意封井器四个U型卡的方向，以便与钢丝绳固定方向吻合
应的配合接头，配有抢接
工具（留两个手柄）并放于方便取用位置。放置在
固定支架上。
提纲
一、防喷器组
二、节流、压井管汇
三、放喷管线、泥浆回收管线
四、司钻控制台
五、远控房六、内防喷工具七、液面报警器及其它
七、液面报警器及其它
一、液面报警器
①将液面报警器探头装全装好。 ②将报警装置节点盒及报警器安装于泥浆灌上。 ③设置液面报警器各个探头对应泥浆罐参数（罐的长宽高）、及报警参数等。
二、节流、压井管汇
4、各闸阀齐全完好，编号正确，处在正确的开关位置
①各闸阀齐全完好（手柄、二次密封装置、黄油嘴等齐全）
②各闸门组开关灵活，编号正确。
③处在正确的开关状态（与标注相同）。

井控设备安装操作

井控设备现场安装（要求）方法井控设备布局面对井架大门，节流管汇应安装在井口防喷器组右翼；压井管汇安装在井口防喷器组左翼。

远程控制台安装在井架大门前方左侧，距井口不少于25米的专用活动房内。

井口防喷器的液控油路接口朝向井架后大门。

远程控制台通向井口的液控管线从大门左侧延伸。

司钻控制台安装在钻台（司钻操作台一侧）上便于司钻操作的适当位置并固定。

液动节流管汇液控箱安装在钻台上立管一侧。

井口防喷器组的安装井口防喷器组包括防喷器、防喷器控制系统、四通、双公短节、底法兰、防溢管等。

1、安装前的准备工作1.1、检查安装前井队技术员必须仔细检查送井井控装置及附件的数量、规格、有无损坏，特别是对保护法兰、双公短节、底法兰、钢圈、钢圈槽、闸板胶芯、连接螺栓等要认真检查，以便及早发现问题。

1.2、调整好表层套管联入下套管前要根据双公短节有效长度、底法兰高度及四通两侧孔以下高度计算好联入，保证防喷管线正好与井架底座两侧工字钢相接触且平直接出。

1.3、清理井口周围杂物、拔小鼠洞、挖园井、回填井口、卸联顶节固表层后挖直径2米左右、深度1米左右的园井，实际大小以方便作业为准。

用游车拔小鼠洞、气动小绞车配合将小鼠洞放到场地上。

在导管上割窗口，找表层套管接箍，再选择适当位置（不能低于表层套管接箍）割导管。

割开导管后，若环空水泥未返到地面时，要回填水泥。

水泥凝固好后（固完表层套管候凝12小时以上或回填水泥凝固），确保表层套管坐到环形钢板后，高度合适。

坐环形钢板、卸联顶节，必须由司钻操作缓慢上提联顶节取吊卡。

最大上提力不超过井口套管抗拉强度的75%，上提拉力达到最大值仍不能取出吊卡时应用气焊割去支撑物，以防提坏套管。

吊卡取出后，下放至悬重50-100千牛时刹死滚筒。

修整导管切口使环型钢板正好坐入，焊接环型钢板。

下放联顶节使表套坐在环型钢板上。

用B型吊钳卸松联顶节丝扣，再用链钳人工卸扣，小绞车轻提。

禁止使用液气大钳，以防丝扣磨坏。

2、安装双公短节、底法兰2.1、双公短节、底法兰对扣、上扣安装前先将套管接箍、底法兰及双公短节的螺纹擦洗干净后涂机油，用人力上紧，以余3-4扣为合格(不合格者不能使用)。

井下作业井控装备安装规范

井下作业井控装备现场安装规范（征求意见稿）一、无钻台常规作业（手动防喷器)井控装备安装1、井控装备配套：21MPa手动双闸板防喷器、油管旋塞阀、简易压井与放（防）喷管线。

2、井控装备安装:1－压井管线；2－手动双闸板防喷器；3－套管四通；4－三通；5－压力表；6－放喷管线7－外螺纹油壬；1#和2＃闸阀为原井四通两侧阀门；3#闸阀为放喷阀门;4＃闸阀为排液阀门图1 无钻台手动双闸板防喷器的简易压井与放（防)喷管线示意图（1）防喷器安装:①防喷器与套管四通的连接必须采用井控车间配发的专用螺栓,其规格为M30×3.②连接螺栓配备齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致,一般以出露2－3扣为宜。

法兰间隙均匀，密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装，确保连接部位密封性能满足试压要求.③防喷器各闸板需挂牌标识开关状态。

（2）放（防)喷管线安装:①放喷管线安装在当地季节风下风方向套管四通的阀门上，接出井口30m以远,管线出口为油管公扣，不得连接接箍、弯头或未经固定的短节。

放喷管线出口不得有障碍物，且距危险或易损害设施距离不小于30m。

②放喷管线如遇特殊情况需要转弯时,要用锻造钢弯头或钢制弯管，转弯夹角不小于90°.③放喷管线每隔10－15m用基墩固定牢靠，一般情况下需要4个基墩：第1个基墩宜安装在放喷阀门外侧且靠近放喷阀门处;放喷管线出口2m内用双基墩固定；第1个基墩与出口双基墩之间再用1个基墩固定.若放喷管线需要转弯时，转弯处前后均需固定.④放喷管线一侧紧靠套管四通的阀门(2＃）处于常开状态.⑤放喷阀门（3＃）距井口3m以远，压力表接在内控管线与放喷阀门之间，并使用截止阀垂直向上安装，表面朝向放喷阀门。

⑥排液阀门（4＃）的开关状态根据具体施工需要而定，出口端连接油壬.⑦放喷阀门（3＃）、排液阀门(4＃）可使用旋塞阀或球阀.⑧放（防）喷管线上各闸阀需挂牌标识开关状态.⑨放喷管线不允许埋入地下，车辆跨越处应有过桥保护措施，过桥盖板下的管线应无法兰、丝扣或油壬连接.（3)压井管线安装：①压井管线安装在当地季节风上风方向套管四通的阀门上。

井控设备常见问题及维修保养方法分析

井控设备常见问题及维修保养方法分析【摘要】井控设备是能够在现场控制油气井压力的专用设备、仪器仪表和工具的全称。

井控设备的主要作用是预防井喷和及时发现溢流。

井控设备在使用过程中，由于设备自身问题或人为错误操作等原因经常会出现设备故障，如果及时维修并定期保养设备对于提高工作效率能够起到至关重要的作用，本文结合本人现场工作经验，首先简要介绍了井控设备的基本结构组成，其次介绍了井控设备常见故障及处理检测方法，最后介绍了井控设备常用的保养维护措施。

【关键词】井控设备故障维修维护保养井控设备的型号和规格有很多，但功能大同小异，其主要作用有：（1）阻止井喷条件的形成，保持井筒内泥浆静液柱压力始终不小于地层深处的压力。

（2）在油气井监测过程中及时发现井喷前兆，并及时采取控制措施预防井喷的发生。

（3）对事故进行控制，油气井一旦失控，可以利用井控相关设备进行灭火抢险等补救行为，当井内无工具时能全封闭井口。

（4）迅速控制井喷，现场一旦发生井喷、井涌、溢流时，可以利用井控设备实施快速关井，实施压井作业，使油气井重新建立压力控制系统。

在钻进、取心、测井等作业中发生溢流或井喷时，能封闭方钻杆、钻杆、取心工具、电缆等工具与井筒所形成的环形空间。

1 井控设备的基本结构组成通常来说，井控设备是由井口防喷管、液压防喷器控制系统、以节流管汇为主的井控管汇、钻杆上旋塞、节流管汇控制箱、司钻控制台、压井汇管、去泥浆池、排管架、泥浆灌等部分组成，如图1所示。

井控设备常见故障的处理方法：（1）可以通过多次活动的方式，关严胶芯，如果支撑筋已靠拢仍然关不严，应立即更换胶芯。

（2）可以采取清洗的方式去除沉积在胶芯沟槽及其他部位的杂物。

油管漏失、防喷器开关不灵活，缝隙中充满油污时应该按操作规程对症处理。

（3）设备维护过程中一旦发现严重的损坏现象应该立即清洗或更换，如：胶芯产生永久变形老化或在用于固定后胶芯下有凝固水泥浆。

井控设备常用检测方法：常用的检测方法有两种，即磁粉检测和金属磁记忆检测。

井控设备的安装标准及隐患识别

11、司钻控制台和远程控制台气源应从专用气源排水分离器上用管线分别连接到远程控制台和司钻控制台。
第二章防喷器控制系统安装标准
12、应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置（钻机防提断装置）。该装置按钮盒安装在钻机操作台上，其气路与防碰天车气路并联。
第二章防喷器控制系统安装标准
错误1：全封闸板换向阀使用限位装置
2、管线应平直引出。若需转弯应使用角度不小于 120°的铸（锻）钢弯头。确因地面条件限制，可使用同压力级别的高压隔热耐火软管或具有缓冲垫的90°弯头。
第五章放喷管线安装标准
3、放喷管线每隔10～15m、转弯处及出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚固定牢靠；放喷管线出口悬空长度不大于1.0m；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。 4、放喷管线出口处应用双基墩固定，并应配备性能可靠的点火装置。两条放喷管线走向一致时，管线之间保持大于0.3m的距离，管线出口方向应朝不同方向。
8、司钻控制台应安装在司钻操作台侧，并固定牢固。
第二章防喷器控制系统安装标准
9、根据特殊要求，对重点井、含硫油气井、区域探井和环境特殊井可配置防喷器辅助控制台装置。防喷器辅助控制台装置应安装在平台经理或工程师值班房便于操作处。
10、司钻控制台、远程控制台和防喷器之间的液路连接管线在连接时应清洁干净，并确保连接正确。
第一章防喷器安装标准
第一章防喷器安装标准
第二章防喷器控制系统安装标准
第二章防喷器控制系统安装标准
防喷器控制系统的控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
第二章防喷器控制系统安装标准
一、远程控制台的安装
1、防喷器控制装置的控制能力应与所控制的防喷器组相匹配。 2、远程控制台应有足够的在停泵、井口无回压时关闭一套全开状态的环形防喷器和闸板防喷器组并打开液动闸阀的液体量，且剩余液压应不小于1.4MPa。 3、远程控制台安装在面对井场左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。 4、控制剪切闸板防喷器的远程控制台上应安装防止误操作剪切闸板防喷器控制换向阀的限位装置。

井控设备现场使用及安装要求与常见问题

节流、压井管汇安装
6.节流管汇控制箱要连接立管压力信号线。节控箱立压表与立管连接管线之间安装一控制闸阀，不使用节控箱时该闸阀处于关闭状态。
套管压力表及压力变送器安装在节流管汇五通上，
节流、压井管汇安装
7.节流管汇安装高、低压量程表，压力表应耐震，并用针型阀控制。
压力表不能倾斜、倒置安装。
使用高压耐火软管时，两端要安装固定安全链。
节流、压井管汇安装
14.放喷管线通径不小于78mm，采用法兰连接，连接螺栓上扣均匀，并进行防腐处理。
放喷管线从井场两侧平直引出，出口前方无障碍物。
注意： 1.放喷管线不允许现场焊接，不能与金属物体、电力线搭接。 2.两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。
闸板防喷器
“剪切-全封”闸板与全封闸板的区别 “剪切-全封”闸板与全封闸板是两个产品，只
是目前使用的大部分剪切闸板具有全封功能。即要求剪切钻具后仍然要能够试压合格。一般情况不宜用剪切闸板代替全封闸板。
闸板防喷器
使用变径闸板注意事项： 1.变径闸板应分别进
行其密封最大钻杆和最小钻杆试验；
2.变径闸板不能通过手动关闭来实现封井的目的，只能通过液压关闭操作来实现。
6.防喷器安装好后要校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于 10mm。
防喷器安装
7.防泥伞四角用细钢丝绳向上固定牢靠。
防泥伞大小要能够罩住防喷器，确保防喷器上不喷洒钻井液。
防喷器安装
8.闸板防喷器应装齐手动锁紧杆，锁紧杆与闸板轴采用万向节连接。
防喷器安装
9.手动锁紧杆安装在钻台底座外，如遇锁紧杆不方便安装的钻井底座，应采取右图所示方式安装。

钻井施工过程中的井控技术措施

钻井施工过程中的井控技术措施钻井井控技术是油气开发的重要保障，也是影响开采安全和生产效率重要因素。

因此掌握井控施工中技术问题以及提升井控控制质量对于油气开发发展都是十分重要的，因此本文主要研究了钻井井控技术常见的问题以及相关解决方案，从而更好促进油田开采技术发展。

關键词：钻井施工过程中;井控可控制技术;解决方案背景：钻井井控技术是石油开采过程中重要的技术，同时随着各种先进控制技术不断应用到钻井井控技术当中，大大提高了钻井的精度，对于提高石油开采效率和质量发挥了至关重要的作用。

但是在将钻井井控技术应用到石油开采过程中，由于设备和技术的问题还存在着很多问题，这些问题都会影响着钻井井控的应用。

1.井控的作用当油气开发过程中，如果井底的压力强度小于地层压力时，这样就容易导致地层的流体容易流入到井眼当中，这样就会使得大量的地层流体进入到钻进当中，这时候在地层液体作用下就容易发生井涌、井喷等事故。

如果井底的压力强度强于地层压力时，这时候就容易造成油气层的污染。

因此，在开展钻井过程职工，需要采取严格的技术措施来有效控制井内的压力平衡，这种技术在工程上就是常说的井控技术，井控技术是保障油气开发的重要保障。

井控技术主要可以从两个方面进行有效控制。

第一个：要通过控制钻井液密度保持在合理范围内，从而维持井底压力和地层压力的比值在一个合理范围内，从而方便钻进正常开展。

第二。

如果在井钻过程中如果地层流体流入到钻井内，而且量超过一定范围时，这时候需要利用相应的井控设备将多余的地层流体排到井外，从而建立新的压力平衡状态。

2.钻井井控技术常见问题2.1定向仪的精度及故障测量仪器在定向工作中的使用是至关重要的，如果在测量过程中仪器发生障碍就会使得定位和测量数据不准确，从而使得钻井轨迹出现误差。

导致定向仪器出现故障的方法有很多种。

第一测量方法不科学，导致测量数据存在着很大的偏差。

第二，测量仪器在长时间使用过程中出现了螺丝老化，从而影响了最终结果的测量，从而误导最终的钻井轨迹。

井控技术措施及要求概要

2
井控技术措施及要求
一、井控设备设施的安装标准及管理要求：钻井队井控设备的安装严格按照第五工程部井控现场检查标
准内容安装摆放。设备按要求进展保养。
3
井控技术措施及要求
二、井控设备的试压要求：
1、认真执行井控设备现场安装试压制度，试压到达设计要求，液控软管进展21MPa压力试压。半封试压时，闸板必须卡在钻杆本体上，不允许卡在钻杆加粗部位试压。试压不合格不能开钻。
井控技术措施及要求
7、下4 1/2〞套管不固井完井方式的程度井井控措施及要求
⑴ 下4 1/2〞套管及下送入钻柱时，必须严格落实工程、地质人员同时井控坐岗。
⑵ 4 1/2〞套管送到位后，开泵顶通。套管悬挂丢手后，循环一周以上，观察泥浆性能和气测值是否异常，假设无异常，方可起钻。起钻按要求灌浆、坐岗。
井控技术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施及要求
4、等停期间或处理井下事故井控措施 ⑴ 翻开油气层后，因等停原因造成空井时，应将钻
具下到套管脚，并认真落实坐岗及灌浆制度，根据油气上窜速度，定时下钻分段循环通井，及时排出油气侵钻井液。常规井等停24小时，必须下到底通井循环1个循环周以上；程度井等停12小时，必须下到底通井循环1个循环周以上。
井控技术措施及要求概要
提纲
一、井控设备设施的安装标准及管理要求二、井控设备的试压、地层试漏、低泵冲小排量实验要求三、认真扎实搞好实战防喷演习四、井队钻开目的层后，根据钻井工况的不同，执行不同的井控措施。五、井队出现气侵井控险情和钻开目的层漏失失返时要及时汇报技术办。六、井队加重泥浆和加重材料储藏及管理要求。七、短程起下钻检查油气侵和溢流，计算油气上窜速度要求八、工程部技术办要做的井控工作
⑸ 对于裸眼封隔器完井方式的程度井，完井管柱丢手后起钻时，要严格落实灌浆制度，必须灌入完钻泥浆〔或新配置的密度大于以上的重浆〕，工程、地质人员同时井控座岗。

钻井井控现场要求

一.井控目的及定义
1.1井控的定义
即对油气井的压力控制，是指采取一定的方法控制住地层孔隙压力，保持井内压力平衡，保证钻井的顺利进行的技术。定义中所说的一定的方法包括两方面：（1）合理的压井液密度（2）符合要求的井控设备
一.井控目的及定义
1.2井控目的
1.就是利用一定的设备和技术实施油、气、水压力的控制。保持井内压力平衡，保证钻井的顺利进行。
1.4井控相关概念
一.井控目的及定义
❖ 气侵（Influx)
当地层孔隙压力大于井底压力时，地层孔隙中的气体侵入井内，通常称之为气侵。
❖ 溢流（Overflow)
井口返出的钻井液量大于泵入量，停泵后井口钻井液自动外溢，这种现象称之为溢流。
一.井控目的及定义
❖ 井涌（Well Kick)
溢流进一步发展，钻井液涌出井口的现象称之为井涌，延长气田一般认为泥浆涌出转盘面3米以下的现象为井涌。
钻铤相匹配的接头，刷红漆，回压阀密封可靠，顶驱钻机配备防喷立柱。
四.井控设备安装要求
4.4节流压井管汇
4.4.1节流、压井管汇底座配备操作升降台（杜绝用黄土和沙袋代替）。 4.4.2液动平板阀每半年检测一次。 4.4.3节流、压井管汇和手动锁紧杆必须有挂牌提示，挂牌与闸阀开关状态一致。手动锁紧杆接出底座外、靠手轮端硬支撑牢固，操作杆与锁紧轴中心线的偏斜≤30°，转动灵活，挂牌标注对象、旋转方向和锁紧、解锁到位的圈数，同时回转1/2-1/4圈,必须安装计数装置, 手动锁紧杆离地面高度超过 1.6m应安装手轮操作台，手轮周围不得有障碍物影响操作。 4.4.4所有平板阀必须使用明杆阀，手轮完好，不得违规使用暗杆阀。 4.4.5压井管汇Y1止回阀前端接压井管线，压板固定牢靠，并安装保险绳。当

井控设备的安装标准及隐患识别参考文档

1、防喷器出厂时间总年限达到13年应报废，满16 年应强制报废。
2、用于“三高”井的防喷器累计上井时间应不超过7年。
第一章防喷器安装标准
二、防喷器安装
1、防喷器顶部安装防溢管时，用螺栓连接，不用的螺孔用螺钉堵住。防溢管内径不小于井口内层套管通径，管内不应有直台肩。
2、现场安装完毕后，天车、转盘、井口三者的中心应在同一铅垂线上，偏差不大于10mm。要用4根直径不小于Ø16mm钢丝绳对角绷紧固定牢靠，且绷绳不能阻碍侧门开启。
第一章防喷器安装标准
错误3：挡泥伞面积过小
第一章防喷器安装标准
五、方井（圆井）安装
如果方井（圆井）上没有操作台，要进行闸门开关或是液压管线的维修等工作，操作人员将无立足之地，不便于操作，甚至还有可能使人员坠入方井中。
操作台应铺满，不能有直径超过59mm的孔洞。
第一章防喷器安装标准
第一章防喷器安装标准
错误5：手动锁紧杆未接出井架底座
第一章防喷器安装标准
错误6：手动锁紧杆与锁紧轴中心线夹角大于30度
第一章防喷器安装标准
错误7：无操作平台或平台高度不够
第一章防喷器安装标准
错误8：未标明实际开关到位的圈数
第一章防喷器安装标准
第一章防喷器安装标准
探讨：手动关井或锁紧到位后，再回旋1/4~1/2圈
三、手动锁紧杆的安装
1、功能：一是液压失效时手动关井，二是液压关井后锁紧闸板。
2、安装标准：具有手动锁紧机构的闸板防喷器（剪切闸板除外）应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固牢靠。手动操作杆与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并在醒目位置标明开、关方向和到底的圈数。手动操作杆距地面高度若超过2m，应安装高度适合的操作台。

第十九章井控装置现场安装、

一、井控设备的安装

主要包括井口装置、远程控制台、井控管汇、液气分离器、除气器、监测设备等钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。１）根据套管头的尺寸确定表层套管的高度，套管头安装后应确保四通连接好，四通两侧孔对着井架大门两侧。２）转换法兰在安装时应注意上下螺栓孔的方向，确保四通安装后方向正确。３）防喷器油路方向应背对着井架大门方向。４）手动锁紧机构应装齐（剪切除外），手轮端固定牢靠。操作杆与锁紧轴之间的夹角不大于 30 °，并同时挂牌标明开、关方向和到底的圈数。手轮处要有足够操作空间，必要时搭台方便操作。
一、井控设备的安装

④ 全封闸板控制手柄应加罩保护，剪切闸板控制手柄应安装防止误操作的限位装置。 ⑤ 总气源应与钻机操作气路分开连接，并配置气源排水分离器。
⑥气管束的安装应顺管排架安放在其侧面的专门位置上，或从空中架设，多余的管缆盘放在靠远程台附近的管排架上，严禁强行弯曲和压折。 ⑦ 蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。
一、井控设备的安装

放喷管线安装要求 ① 放喷管线至少应有两条，其通径不小于 78mm ; ② 布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况； ③ 两条管线走向一致时，应保持大于 0.3m 的距离，并分别固定； ④ 管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧引出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于 120°的铸（锻）钢弯头； ⑤ 管线出口应接至距井口 75m 以上的安全地带并固定，距各种设施不小于 50m ;
一、井控设备的安装

⑥ 管线每隔 10 ～15m 、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，出口处要双基墩固定，悬空处要支撑牢固；若跨越 10m 宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑； ⑦ 水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于 20mm ，长度大于 0.5m ；固定压板曲率合适，强度满足要求；