液化石油气的灌瓶(通用版)

( 安全技术 )

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液化石油气的灌瓶(通用版)

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

液化石油气的灌瓶(通用版)

对民用液化石油气钢瓶进行灌注，是液化石油气储配站的一项主要业务。常见的瓶灌工艺有压缩机或烃泵单一灌瓶、压缩机和烃泵联合灌瓶等方法。

一、压缩机灌瓶

1.工艺原理

利用压缩机升压输送气体的性能，提高液化石油气储罐内压力，使液态液化石油气流入空瓶内。

2.工艺流程

压缩机灌瓶工艺流程如图1-5-9所示。压缩机进出口管接通两储罐的气相管，储罐的出液管通入被灌钢瓶。若将储罐Ⅰ内的液化石油气灌往钢瓶，则将储罐Ⅱ的气相管通入压缩机入口，压缩机的出口接通储罐Ⅰ的气相管。储罐Ⅱ内的气态液化石油气经压缩机加

压后进入储罐Ⅰ，使储罐Ⅰ内压力增大，液态液化石油气在此压力作用下流入钢瓶。若将储罐Ⅱ的液化石油气灌往钢瓶，则将储罐Ⅰ的气相管与压缩机的进口管相通，压缩机的出口管与储罐Ⅱ的气相管相通，关闭储罐Ⅰ的液相阀门，开启储罐Ⅱ的液相阀门。

图1-5-9压缩机灌装工艺流程

3.操作程序

①按照压缩机的操作规程，做好压缩机的开机准备工作。

②核准两个储罐的液化石油气储存情况及压力，选择好出液罐(一般先将液位低的当作出液罐，以便排空后接收罐车来的液化石油气)。

③以储罐Ⅰ作为出液罐，关闭阀门1、4、8，开启阀门2、3、5、7。启动压缩机，向储罐Ⅰ输送气体。

④当储罐Ⅰ的压力升高1MPa以上时，即可通过阀门9向钢瓶内灌液。

⑤当钢瓶内液态石油气达到规定灌装量时，关闭阀门9，按压缩机停机要求，停止压缩机运转，灌装结束。

这种流程，必须具备气相和液相两根管道和两个以上的储罐才可采用。在灌瓶前需用压缩机加压一定时间，在压缩机启动后，不能马上进行灌瓶。操作比较麻烦。

二、烃泵灌瓶

1.原理

利用泵输送液体的功能，将液化石油气从储罐内送往钢瓶。

2.工艺流程

烃泵灌瓶工艺流程如图1-5-10所示。液态液化石油气经过滤器由储罐进入烃泵升压。烃泵出口管分为两路，一路至灌装台灌装钢瓶，另一路经回流管流回储罐。它是为防止在灌瓶中超压或灌装结束而烃泵未停而准备的。

3.操作程序

①开启阀门3、4、5、6、7，关闭阀门2。

图1-5-10烃泵灌瓶工艺流程

②按烃泵操作规定开启烃泵，当烃泵出口压力达到1MP以上时，开启阀门1向钢瓶内注液。

③当钢瓶内的液化石油气达到规定充装重量时，关闭阀门1(一般为快装接头)。

④停止烃泵运转，灌瓶结束。

这种工艺流程系统简单，操作方便，只需液相管道，能耗较小。但必须保证烃泵入口有一定的静压力。安全阀(又称溢流阀)可根据系统需要进行定压，但最高启动压力应低于系统设计压力。

三、烃泵-压缩机联合灌装

1.原理

利用压缩机提高出液罐的气相压力，使烃泵入口管路有足够的静压头，以满足气温低，储罐内液化石油气的饱和蒸气压较低的状况下，灌瓶不畅通的问题。一般当储罐内压力低于0.75MPa时，采用此种流程。

2.工艺流程

烃泵-压缩机联合灌装工艺流程如图1-5-11所示，当用储罐Ⅱ中的液化石油气进行灌瓶时，打开阀门2、3和5，关闭阀门1、4和6，用压缩机把储罐Ⅰ中的气态液化石油气经气相管压入储罐Ⅱ，则

储罐Ⅱ内的压力升高。开启烃泵，储罐Ⅱ的液化石油气由液相管经阀门5进入烃泵升压，再进灌装台进行灌瓶作业。

图1-5-11烃泵-压缩机联合灌装工艺流程

当利用储罐Ⅰ中的液化石油气灌瓶时，打开阀门1、4和6，关闭阀门2、3和5。压缩机将储罐Ⅱ的气态液化石油气打入储罐Ⅰ，储罐Ⅰ中的液态液化石油气经阀门6进入烃泵升压，再进灌装台进行灌瓶作业。

用这种工艺灌瓶，由于气源储罐的压力较高，既保证了烃泵入口管有较高的静压头，使烃泵效率提高，又增加了烃泵的出口压力，从而加快了灌瓶的速度。

这种工艺流程，烃泵和压缩机有两种运行方式，一种是两种机器同时开启，另一种是先开压缩机，待出液罐内压力升高到一定值后，再开启烃泵，且应在烃泵启动前关闭压缩机。

3.灌装操作规程

(1)烃泵操作规程

①开泵之前，应认真检查泵和电机的各个部位，例如，泵的进

出口管路是否畅通，润滑油是否充足，各种零部件是否齐全，连接装置是否牢靠。对停用较长时间的泵，还要用手盘车数圈，经确认正常后，方可启动。

②启动电机，待泵运转正常后，开启出口阀(对叶片泵可调整回流阀)，使泵的出口压力符合灌装要求。

③经常检查泵的运转情况，若发现泵的进出口压力发生变化，或者有杂音、漏液、漏气、漏油和发热等异常情况，应及时停泵，并查明原因后予以排除。

④停泵操作，先打开回流阀，再关闭电机，然后关闭进、出口阀门。

(2)压缩机操作规程

①开机之前，应认真检查进气管上的气液分离器和排气管上的油气分离器，保证其液面处于安全位置以下；检查机体的润滑油量和冷却水管道，使之处于正常工作状态。关闭进气管、排气管上的阀门和放散阀门，开启旁通管上的近路阀，用手盘车数圈，确认正常后方可启动。

②接通电源，启动压缩机。待达到正常转速时，再开启排气管、进气管上的阀门，后关闭近路阀门。

③经常检查压缩机的运转情况，若发现机器的进气与排气压力发生变化，或者有杂音、漏气、漏油和温度过高等异常情况，应及时停机，并查明原因后予以排除。

④停机前，先开启近路阀，再关闭进气阀和排气阀，然后断电停机，开启放散阀，排除气缸内压力，然后关断冷却水管路。

(3)灌装操作规程(以气动灌装秤为例)

①检查压缩空气压力是否在0.7～0.9MPa范围内，液化石油气压力是否满足灌装需要。

②开启通往灌装秤的压缩空气阀门和液化石油气阀门。

③将检查合格并经称重标定的空瓶轻放到灌装秤上(对自动灌装流程可通过转盘和推瓶器送往)。

④对好灌装嘴与瓶口，使灌装嘴接到角阀上后，开启角阀。

⑤根据空瓶质量调节灌装秤皮重指针，再根据灌装量的要求，准确无误地调节净重指针。