液化石油气的灌瓶(通用版)
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液化石油气的灌瓶(通用版)
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液化石油气的灌瓶(通用版)
对民用液化石油气钢瓶进行灌注,是液化石油气储配站的一项主要业务。常见的瓶灌工艺有压缩机或烃泵单一灌瓶、压缩机和烃泵联合灌瓶等方法。
一、压缩机灌瓶
1.工艺原理
利用压缩机升压输送气体的性能,提高液化石油气储罐内压力,使液态液化石油气流入空瓶内。
2.工艺流程
压缩机灌瓶工艺流程如图1-5-9所示。压缩机进出口管接通两储罐的气相管,储罐的出液管通入被灌钢瓶。若将储罐Ⅰ内的液化石油气灌往钢瓶,则将储罐Ⅱ的气相管通入压缩机入口,压缩机的出口接通储罐Ⅰ的气相管。储罐Ⅱ内的气态液化石油气经压缩机加
压后进入储罐Ⅰ,使储罐Ⅰ内压力增大,液态液化石油气在此压力作用下流入钢瓶。若将储罐Ⅱ的液化石油气灌往钢瓶,则将储罐Ⅰ的气相管与压缩机的进口管相通,压缩机的出口管与储罐Ⅱ的气相管相通,关闭储罐Ⅰ的液相阀门,开启储罐Ⅱ的液相阀门。
图1-5-9压缩机灌装工艺流程
3.操作程序
①按照压缩机的操作规程,做好压缩机的开机准备工作。
②核准两个储罐的液化石油气储存情况及压力,选择好出液罐(一般先将液位低的当作出液罐,以便排空后接收罐车来的液化石油气)。
③以储罐Ⅰ作为出液罐,关闭阀门1、4、8,开启阀门2、3、5、7。启动压缩机,向储罐Ⅰ输送气体。
④当储罐Ⅰ的压力升高1MPa以上时,即可通过阀门9向钢瓶内灌液。
⑤当钢瓶内液态石油气达到规定灌装量时,关闭阀门9,按压缩机停机要求,停止压缩机运转,灌装结束。
这种流程,必须具备气相和液相两根管道和两个以上的储罐才可采用。在灌瓶前需用压缩机加压一定时间,在压缩机启动后,不能马上进行灌瓶。操作比较麻烦。
二、烃泵灌瓶
1.原理
利用泵输送液体的功能,将液化石油气从储罐内送往钢瓶。
2.工艺流程
烃泵灌瓶工艺流程如图1-5-10所示。液态液化石油气经过滤器由储罐进入烃泵升压。烃泵出口管分为两路,一路至灌装台灌装钢瓶,另一路经回流管流回储罐。它是为防止在灌瓶中超压或灌装结束而烃泵未停而准备的。
3.操作程序
①开启阀门3、4、5、6、7,关闭阀门2。
图1-5-10烃泵灌瓶工艺流程
②按烃泵操作规定开启烃泵,当烃泵出口压力达到1MP以上时,开启阀门1向钢瓶内注液。
③当钢瓶内的液化石油气达到规定充装重量时,关闭阀门1(一般为快装接头)。
④停止烃泵运转,灌瓶结束。
这种工艺流程系统简单,操作方便,只需液相管道,能耗较小。但必须保证烃泵入口有一定的静压力。安全阀(又称溢流阀)可根据系统需要进行定压,但最高启动压力应低于系统设计压力。
三、烃泵-压缩机联合灌装
1.原理
利用压缩机提高出液罐的气相压力,使烃泵入口管路有足够的静压头,以满足气温低,储罐内液化石油气的饱和蒸气压较低的状况下,灌瓶不畅通的问题。一般当储罐内压力低于0.75MPa时,采用此种流程。
2.工艺流程
烃泵-压缩机联合灌装工艺流程如图1-5-11所示,当用储罐Ⅱ中的液化石油气进行灌瓶时,打开阀门2、3和5,关闭阀门1、4和6,用压缩机把储罐Ⅰ中的气态液化石油气经气相管压入储罐Ⅱ,则
储罐Ⅱ内的压力升高。开启烃泵,储罐Ⅱ的液化石油气由液相管经阀门5进入烃泵升压,再进灌装台进行灌瓶作业。
图1-5-11烃泵-压缩机联合灌装工艺流程
当利用储罐Ⅰ中的液化石油气灌瓶时,打开阀门1、4和6,关闭阀门2、3和5。压缩机将储罐Ⅱ的气态液化石油气打入储罐Ⅰ,储罐Ⅰ中的液态液化石油气经阀门6进入烃泵升压,再进灌装台进行灌瓶作业。
用这种工艺灌瓶,由于气源储罐的压力较高,既保证了烃泵入口管有较高的静压头,使烃泵效率提高,又增加了烃泵的出口压力,从而加快了灌瓶的速度。
这种工艺流程,烃泵和压缩机有两种运行方式,一种是两种机器同时开启,另一种是先开压缩机,待出液罐内压力升高到一定值后,再开启烃泵,且应在烃泵启动前关闭压缩机。
3.灌装操作规程
(1)烃泵操作规程
①开泵之前,应认真检查泵和电机的各个部位,例如,泵的进
出口管路是否畅通,润滑油是否充足,各种零部件是否齐全,连接装置是否牢靠。对停用较长时间的泵,还要用手盘车数圈,经确认正常后,方可启动。
②启动电机,待泵运转正常后,开启出口阀(对叶片泵可调整回流阀),使泵的出口压力符合灌装要求。
③经常检查泵的运转情况,若发现泵的进出口压力发生变化,或者有杂音、漏液、漏气、漏油和发热等异常情况,应及时停泵,并查明原因后予以排除。
④停泵操作,先打开回流阀,再关闭电机,然后关闭进、出口阀门。
(2)压缩机操作规程
①开机之前,应认真检查进气管上的气液分离器和排气管上的油气分离器,保证其液面处于安全位置以下;检查机体的润滑油量和冷却水管道,使之处于正常工作状态。关闭进气管、排气管上的阀门和放散阀门,开启旁通管上的近路阀,用手盘车数圈,确认正常后方可启动。
②接通电源,启动压缩机。待达到正常转速时,再开启排气管、进气管上的阀门,后关闭近路阀门。
③经常检查压缩机的运转情况,若发现机器的进气与排气压力发生变化,或者有杂音、漏气、漏油和温度过高等异常情况,应及时停机,并查明原因后予以排除。
④停机前,先开启近路阀,再关闭进气阀和排气阀,然后断电停机,开启放散阀,排除气缸内压力,然后关断冷却水管路。
(3)灌装操作规程(以气动灌装秤为例)
①检查压缩空气压力是否在0.7~0.9MPa范围内,液化石油气压力是否满足灌装需要。
②开启通往灌装秤的压缩空气阀门和液化石油气阀门。
③将检查合格并经称重标定的空瓶轻放到灌装秤上(对自动灌装流程可通过转盘和推瓶器送往)。
④对好灌装嘴与瓶口,使灌装嘴接到角阀上后,开启角阀。
⑤根据空瓶质量调节灌装秤皮重指针,再根据灌装量的要求,准确无误地调节净重指针。