复习习题课

3、选择：对冲裁变形过程描述不正确的为( )
冷
A弹性变形阶段，变形区内部材料应力小于屈服应力 ，应力状态未满
冲 足塑性条件
压
B塑性变形阶段，在塑剪变形的同时还伴有纤维的弯曲和拉伸
工 艺 与
C断裂分离阶段，材料内裂纹首先在凸模刃口附近，继而在凹模刃口 侧面产生
模
D冲裁变形过程的三个阶段的前提条件是间隙正常、刃口锋利
难点 ：
设
计
（1）冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；
（2）刃口尺寸计算原则和方法；
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本章知识点 3.1 冲裁过程的分析
一、冲裁变形过程
1．弹性变形阶段
冷 冲
2．塑性变形阶段
压
3．断裂分离阶段
工 艺
材料内裂纹首先在凹模刃口附近，继而在凸模刃口侧面产生。
与 模
二、冲裁件断面的形状
具
设
中北大学
冲压工艺与模具设计
机电系数控/模具专业
主讲人： 苏春建
第三章冲裁
冲裁工艺
学习目的和要求：
1）通过学习，掌握影响冲裁质量的几个因素，重点掌握冲裁模间隙对
模具寿命、冲裁力的影响，如何确定合理的冲裁模间隙，能计算凸、凹工
冷 冲
作部分的尺寸； 2）能合理排样提高板料的利用率，并能计算板料的利用率；
0 p
压 2.冲孔：设落料件尺寸为d+△0 ，根据计算原则，先确定凸模尺寸，再增大
工 凸凹模尺寸以保证最小合理间隙。
艺 与 模 具
dd
dp
d p d x
Zmin
d 0
0 p
d
x
Zmin
d 0
设 计
3.孔心距：假若已知工件孔心距的公称尺寸L,孔心距的精度△，表 示为L±（△/2）。模具上的孔心距为：
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二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
加工方法：
1.凸、凹模分开加工：是指凸模与凹模可以分别按各自的图纸加
冷 冲
工至最后尺寸。具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需 提高加工精度，增加制造难度。
压
工 2.凸、凹模配合加工：是指先加工凸模(或凹模)，然后根据制造
艺 与 模
好的凸模(或凹模)的实际尺寸，配做凹模(或凸模)，在凹模(或) 凸模上修出最小合理间隙值。
4. 对于落料件一般标注单向负公差。假定工件的公称尺寸为D,工件公差为△，
则工件尺寸是D0-△ 。冲孔件的公差一般为单向正公差，假定冲孔件的公称尺 寸为D,工件公差为△，则工件尺寸是d+△0 。若工件尺寸标注有正负偏差，则 应将正负偏差换算成上述要求的等价的正公差或负公差，若工件没有标注公
差，则工件公差按国家标准非配合尺寸的IT14级来处理。
具 设 计
4、填空：间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为( )、( )和 ( )三个阶段
5、填空：冲裁件断面的形状可以分为( )、( )、( )和( )四个部分
模
具
设
计
Z=14% ~24%t
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3.3 凸、凹模刃口尺寸的计算
一、凸、凹模刃口尺寸计算原则
１．设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲
裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
冷 冲
设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁 间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
（2）领会：冲裁模间隙对模具寿命、冲裁力的影响；冲裁力的计算与降低
冲裁力的方法；冲裁的工艺设计方法。
（3）综合应用：合理冲裁模间隙的确定；凸、凹模刃口尺寸计算。
冷 重点 ：
冲
Baidu Nhomakorabea
压 （1）冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；
工 艺 与
（2）刃口尺寸计算原则和方法； （3）冲裁工艺性分析与工艺方案制定；
模 具
（4）冲裁力的计算与降低冲裁力的方法(冲裁力的计算、卸料力、推件力
与顶件力的计算)；
（5）材料的经济利用(排样、搭边、条料宽度的确定)；
（6）冲裁的工艺设计(冲裁件的工艺性分析、冲裁工艺方案的确定)；
（7）压力中心的计算。
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考核知识点和考核要求 ：
（1）识记：排样、搭边、整修、精密冲裁。
计
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三、冲裁件质量及其影响因素
冲裁件质量： 指断面状况、尺寸精度和形状误差。
影响因素：
1.冲裁件断面质量影响因素：
冷 冲 压
(１)材料性能的影响 (２)模具间隙的影响
工
(３)模具刃口状态的影响
艺 与
2.冲裁件尺寸精度及其影响因素
模
指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差
具 设
（1）冲模的制造精度（零件加工和装配）
Ld
=L± 1
8
4.校核：为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即
δp+δd ≤Zmax-Zmin
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凸、凹模配合加工时尺寸与公差的确定：
冷 冲 压 工 艺 与 模 具 设 计
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本节习题
1、填空：在平板的毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁，余下的是废料的工序为( )。
2、填空：对成型件边缘进行冲裁，以获得工件要求的形状和尺寸称为( )。
压
所以，当计算凸、凹模刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别考虑
工 艺 与
２．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取 接近或等于工件的最小极限尺寸；
模
设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。
具
模具磨损预留量与工件制造精度有关。
设 计
３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。
具 设 计
Zmin易保证，无互换性、制造周期长。使用于形状复杂的冲 裁件
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凸、凹模分开加工时尺寸与公差的确定：
1.落料：设落料件尺寸为D0-△，根据计算原则，先确定凹模尺寸，再减小凸 模尺寸以保证最小合理间隙。
Dd
D
x d 0
冷 冲
Dp
Dd Zmin
0 p
D x Zmin
压
3）掌握冲裁的工艺分析和设计。
工 艺
课程内容 ：
与
模
（1）冲裁变形机理(冲裁变形过程、冲裁件断面特征)；
具
（2）凸模与凹模之间的间隙(间隙对尺寸精度的影响、间隙对冲裁力的影
设
响、确定合理间隙的理论依据、合理间隙的选择)；
计
（3）凸、凹模刃口尺寸的计算(计算原则、凸凹模分开加工时尺寸与公差
的确定、凸凹模配合加工时尺寸与公差的确定)；
计
（2）材料的性质
（3）冲裁间隙
3.冲裁件形状误差及其影响因素
指翘曲、扭曲、变形等缺陷。
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3.2 凸模与凹模之间的间隙
1、间隙对冲裁的影响
（1）间隙对冲裁件质量的影响。
间隙对冲裁件断面质量的影响
冷
间隙对尺寸精度的影响
冲
压
（2）间隙对冲裁力的影响：
工
艺
（3）间隙对模具寿命的影响：
与