钢煤斗焊接施工方案

目录

1.适用范围 (1)

2.编制依据 (1)

3.作业项目概述 (1)

4.作业准备 (2)

5. 作业条件 (3)

6.作业顺序 (3)

7.作业方法 (4)

8.工艺质量要求 (6)

9.质量记录 (8)

10.计量工器具测量记录 (8)

10.2测量过程控制计划 (9)

10.2.1校验合格的计量器具应建立计量器具台账分类编号，统一管理，及时

查看使用中的设备是否在有效期内。 (9)

10.2.2已过有效期内的计量器具应停止使用，并建立台账，以便查询，如需

继续使用应再次送计量检测单位校验。 (9)

10.2.2测量器具在使用工程中设专人管理，出现故障时应有专业人员检查维

修，严禁重力碰击表面，出现损坏时不得再用于工程。 (9)

11.安全管理、文明施工及环境保护措施 (9)

11.5钢煤斗安装环境因素辨识与控制措施 (11)

1.适用范围

本作业指导书仅适用于越南安庆2×50MW锅炉安装工程中，包括钢煤斗和石灰石仓焊接，材质为Q235B。焊条选用E4303型焊条施焊。钢煤斗内衬为201不锈钢。焊条选用A132焊条。

2.编制依据

2.1越南安庆火电厂安装图纸及相关技术资料

2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

2.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999

2.4《焊工技术考核规程》DL/T679-2012

2.5《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004

2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；DL5009.1-2002

2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210-2010

2.8 本工程焊接专业施工组织设计

2.9我公司相关程序文件及支持性文件

2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3.作业项目概述

3.1本工程为越南安庆火电厂土建、安装工程，锅炉为杭锅集团股份有限公司生产的循环流化床热水锅炉。

3.2焊接概况

越南安庆火电工程（2×50MW）钢煤斗、石灰石仓，设计为中国联合工程公司，仓斗斗壁板、加劲肋及支座为Q235B，仓内壁内衬为2mm不锈钢。仓斗斗壁板厚度为14mm、石灰石仓仓斗斗壁厚度为12mm。

钢板对接采用开破口形式，坡口角度为500。仓斗斗壁板对接焊缝、加劲肋及支座周边满焊，焊缝高度为10mm，在组合过程中，焊接是非常重要的一环，既要尽量减少焊接引起的变形，减少焊后应力，又要确保焊缝质量，保证设备的正常运行。

4.作业准备

4.1人力资源配备

注：施焊人员必须按照DL/T679的规定取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。

4.2主要施工机械、工器具及消耗性材料准备

5.1使用的机械设备和工器具已处于正常状态。

5.2设计文件和相应的制造文件、图纸已满足作业要求。

5.3相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，能确保连续作业。

5.4测量器具均检定合格，且在有效期内，并建立了使用管理台帐。

5.5施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。

5.6现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。

5.7各类记录表格齐全能满足作业质量记录要求。

5.8必须进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。

6.作业顺序

6.1作业流程：

7.作业方法

7.1审查焊工是否具备Ⅲ类以上手工电弧焊接合格证项目，在上岗前经焊前模拟练习合格；

7.2施焊前经安全技术交底，并领取将要施焊部位的工艺卡；

7.3施焊前准备

7.3.1坡口加工可采用机械加工或气割方法制备，切割后必须修磨平整，应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷，满足焊接要求。

7.3.2坡口表面及每侧应将水、漆、锈、油污、积渣等清理干净，清理范围为10mm～20mm。

7.3.3根据焊接方法、坡口放置时间和放置环境，必要时采取防腐措施。

7.3.4焊接材料应放置于通风、干燥、室内温度不低于5℃和相对湿度不超过60%的专设库房内，有专人保管、烘焙和发放。

7.3.5使用前应进行外观检查，并严格按照使用说明书规定进行烘干；烘干后的焊条应保存在100℃～150℃的恒温箱内，随用随取；焊工应备有焊条保温筒。

7.3.6焊前要求必须烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4h以上，使用时应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次。

7.4点口

7.4.1定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同，应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4mm～6mm。定位焊缝的长度一般为30mm～60mm，间距以不超过

不

400mm为宜。

7.4.2风雨季施工时，其定位焊缝的厚度可增加至8mm，长度以80mm～100mm为宜，定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。

7.5施焊过程

7.5.1施焊方法

7.6焊接完成后，立即对焊缝进行清理自检，做到外观工艺美观，确认无缺陷后方可检查验收，并填写三级验收记录。

7.7对焊接完毕的对接口焊缝两侧按照超声波检测要求打磨光滑。

7.8对不合格的焊口有检测人员作出缺陷标记，焊工按工艺及时返修，返修完毕有检测人员再次检测直至合格，同一位置的焊缝缺陷挖补次数不得超过三次。

7.9对应必须焊完的焊缝经验收合格后方能进行下道工序。

8.工艺质量要求

8.1焊接工艺技术质量要求

8.1.1施焊要求

8.1.1.1正式焊接前必须对接头进行清理，清除掉表面的污物和其它杂质后再进行焊接；

8.1.1.2焊接时应首先仔细检查焊机是否可以正常工作，并将焊机调试到最佳状态；

8.1.1.3正式焊接前，在工作点附近准备1块废铁板，以便随时调试焊接规范参数时使用，严禁

在设备上调试电流或乱点乱焊。

8.1.1.4焊接时焊缝尺寸严格按图纸要求敷设，严禁出现未焊、漏焊现象，焊缝根部熔化良好，

停弧处要填满弧坑，焊道排列整齐，焊道表面成型美观，防止产生咬边、夹渣等缺陷，如有发现应立即予以消除；

8.1.1.5对于易产生焊接变形的焊缝，可采取分段跳焊、对称焊接的方法，以减少和控制焊接变

形，保证施工质量。

8.1.1.6焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中的变形等进行检查，确认满足本标准、产品标准、图纸和作业指导书要求。

8.1.2应加强对施工现场环境的监测，当出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，方可施焊。

8.1.2.1风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；

8.1.2.2相对湿度大于90%；

8.1.2.3雨雾天气；

8.1.2.4环境温度低于：5℃；

8.1.2.5素钢-20℃；

8.1.2.6合金结构钢-10℃；