余热锅炉循环泵存在带汽问题的原因分析以及处理方法的思考

余热锅炉循环泵存在带汽问题的原因分析以及处理方法的思考

说明：循环泵是余热锅炉运行的重要辅机设备，为整个锅炉的的热循环提供动力，如果出现故障将会影响余热锅炉的正常运行。所以保证循环泵的正常运行是很重要的，目前由于下降管带汽使循环泵产生汽蚀现象，循环泵汽蚀将产生噪音和振动，流量扬程降低，金属疲劳破坏和汽泡凝结放热引起化学腐蚀等不利因素影响了循环泵的正常运行。要消除循环泵汽蚀就要避免下降管带汽。让循环泵的入口区域没有蒸汽。

一.现在循环泵存在的问题：现在循环泵在运行中会出现以下现象1.循环泵发出异常声音和振动。2.下降管振动较大。3.循环流量不正常，流量波动较大。这种现象自生产以来就存在，只是这段时间发生的比较频繁.但是有一点应该引起注意就是这种现象在转炉吹炼期间很少发生（我们这个班在转炉吹炼中没有发现有循环泵带汽的现象）而是在转炉停吹炼期间发生。转炉停吹后汽包压力比较低的时候比较容易发生。

二.原因分析：循环泵发生带汽现象（汽蚀）是因为循环泵的入口有汽存在，也就是下降管带汽。只要避免下降管带汽后也就是消除泵入口区域不带汽。就可以解决泵发生汽蚀。那么泵入口区域的汽是怎样产生的呢，循环泵的入口很难有空气存在，主要是蒸汽存在，循环泵来的是汽包的饱和水，只要泵入口区域的压力低于汽包压力就会发生汽化，产生蒸汽，因此关键的问题是循环泵入口区域压力要大于汽包压力，这样泵就不会产生蒸汽。我们可以通过附表中的数据看出来，泵发生汽蚀的时候多数时间是在转炉停吹的时候，因为这个时候汽包压力已经降得很低了。汽包压力低会使泵入口区域的压力也降低，当泵的入口压力和汽包压力相等或小于汽包压力的时候饱和水就有可能产生蒸汽，使泵入口的区域带汽，致使蒸汽进入泵产生汽蚀，导致我们看到的下降管的振动和泵发出异常声音。还有可以从循环泵的过滤器压差看出来当发生汽蚀的时候压差会降低，而当循环泵运行正常的时候压差也就也就升起来了。

三.解决或避免下降管带汽，防止循环泵汽蚀的措施。前面一段时间我们采用的是发现泵带汽和振动的时候我们利用过滤器的排污阀进行排气，当排除汽后泵又运行正常。但这种方法只能是发现泵带汽有异响的时候才进行处理。并不能彻底解决泵汽蚀的情况。要彻底解决泵入口区域带汽就要保证循环泵的入口压力大于汽包压力，这样饱和水就不会发生汽化，也就不会泵入口区域产生汽。通过附表数据和我们平时操作时的观察发现发生汽蚀多数蚀在转炉停吹的时候，汽包压力降低在0.1Mpa以下的时候。汽包压力因为转炉未吹炼自然降压，压力会不断的降低。当降低到0.1Mpa以下的时候也就是最容易发生汽蚀的时候，（因为这个时候会出现泵入口压力小于或等于汽包压力不正常的情况）当转炉吹炼的时候循环泵就运行正常了。因为这个时候压力已经开始上升了。汽包压力上升也就会使泵入口压力增大。这个时候就不容易使泵入口区域（包括下降管）带汽了。

要防止泵入口区域带汽我们只需要保持汽包一定的压力，以现在运行的数据来看，只要在0.1Mpa以上的时候就不会带汽。所以我认为只要我们能使汽包压力控制在一定的值，保证泵入口压力大于汽包压力。防止炉水汽化。不使下降管带汽也就保证了循环泵正常运行。消除下降管带汽防止泵汽蚀的一些措施的思考

1.运行中要保证汽包水位不低于设计值。因为汽包水位低会使泵入口水柱降低，即入口压力降低容易使泵入口水汽化。这个是一点。但是现在泵发生汽蚀的只要原因还是汽包压力太低而汽包里的是饱和水，泵入口压力低于汽包压力，水汽化而产生汽。

2.能升压的时候就把汽包压力升高点。当转炉停吹的时候必须关闭排空阀让汽包缓慢的自然降压。这样就会当转炉出铜停吹的时候，汽包压力高通过自然降压需要很长一段时间，如果在转炉起吹以前还不低于0.1Mpa的时候，泵就不容易发生汽蚀。现在的情况是在控制汽包压力的时候控制的低，排空阀开的较大。汽包长期在低压力运行，这对锅炉的运行是不利的，因为汽包压力太低受热面容易露点腐蚀。还有排空阀开的大蒸汽排放量也大，

汽包压力也很难升起来。如果汽包压力低，转炉停吹汽包自然降压的时间短（因为压力低降到0.1Mpa的时候就比较快）这个时候转炉不吹炼的话就会发生汽蚀，因为汽包压力太低会出现泵入口压力等于或大于汽包压力，下降管就带汽了。如汽包压力在降至0.1Mpa 以前转炉吹炼那么就避免了循环泵带汽。所以我们可以通过控制好了汽包压力，待转炉出铜后争取得汽包自然降压至0.1MPa需要的时间长点。以适应转炉现阶段的生产特点。（比如现在当转炉二周期吹炼结束出铜的时候汽包压力是 1.2MPa左右，当汽包压力降至0.1Mpa的时间需三小时左右，而转炉自停吹至再次吹炼时间可能是四五个小时，这样汽包压力在0.1MPa和转炉在次吹炼时有时间差，而汽包压力在低于0.1MPa时泵容易发生汽蚀。我们保持了汽包压力高也就缩短时间差或没有时间差，只要我们保证了泵入口压力一定大于汽包压力，泵就不会带汽）

3.还有一种情况就是汽包压力也保持的高了，可是转炉停吹的时间很长。那么压力还是会降。这个时候我们可以采用把中压管网的汽并入汽包，保持一定的压力（从目前运行的情况看我认为只需在0.1Mpa以上即可,但实际调整中我们可以根据实际情况进行调整）即可以避免下降管带汽，也就不会让循环泵发生汽蚀。在转炉起吹的时候一定要关闭中压管网并入蒸汽的阀门恢复转炉余热锅炉的正常运行。这样操作的时候就需要在转炉停吹汽包压力低的时候就需要并入汽，而转炉起吹的时候关闭并入的汽。但这种情况应该持续一段时间以后就不需要了。因为现在整个生产线不是很稳定，转炉每次停吹到吹炼的间隔时间长，等以后生产正常后转炉是两台炉子吹炼，一台吹炼一周期一台吹炼二周期，这样就可以保持汽包在汽包热源切断的时间短，压力不会降至太低让循环泵发生汽蚀。就保证转炉循环泵正常运行。

4.注意采用这样操作的时候需要注意两点一.是转炉锅炉汽包压力升高的时候，要注意观察回水管振动是否加大，如果振动加大就不能把压力升高。从我们目前操作运行的情况和跟几个师傅的讨论来看，压力升高后回水管振动没有明显的变化。二.就是如果要把中压蒸汽并入汽包的时候，压力控制在多少需要根据实际情况作出调整，一定要在转炉起吹的时候关闭并入蒸汽的阀门。

以上是在我在转炉余热锅炉和循环泵运行中的观察和思考，方法具体是否可行还需要在实际运行中才能确定，会存在考虑和分析不全的地方。