焚烧炉系统投料试车步骤
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焚烧炉系统投料试车步骤: (1)调试前准备
1)烘炉要求及烘炉曲线
脱结晶水
20℃/h
15℃/h 137
129119107978774645424增加强度(高强)
800℃ 8h
10h 增加强度(中强)
600℃ 12h
10h
450℃ 10h
15℃/h
10℃/h
13.3h
250℃ 10h
10h
脱附着水
150℃ 30h 100℃ 24h
13614416817616015272809688120128112104404864562432168
h
℃900800700500
600400300200100
说明:
a 、烘炉外界室温要求15℃以上
b 、烘炉开始,湿度尽量低,从100℃到150℃区间的升温尽量放慢,约2h 完成。
c 、当某种原因烘炉中断后,再次启动烘炉过程,应尽快将温度升到中断时的温度,然后继续烘炉过程。
d 、严格按照以上曲线进行烘炉工作,以确保浇注料的使用寿命。 2)各项设备检查要点及准备工作: A 、进料系统的检查
a 、上料限位开关正常动作:
b、料斗滑行上下自如,能正常翻料
c、皮带进料确认运转方向,无异常卡壳声。
d、确认料斗内无硬异物,清理残留物。
e、确认进料速度,以先少再多,均与进料。
B、运转窑的检查
a、齿轮轮带确认符合标号的润滑脂:
b、减速机,托挡轮确认油位加符合牌子润滑油。
c、检查前后底角紧固螺旋有无松动立即锁紧。
d、检查前后的密封状态有无变。
e、打开窑尾冷却风的蝶阀至全开及冷却风机吸风口。
f、确认窑的转速,检查驱动机的输出频率:
g、擦干净窑头观火视镜。
C、二次室的检查
a、螺旋出灰机确认运转方向,无异常卡壳声。
b、确认落灰槽斗内无硬异物,清理残留物。
c、底部溜槽部分。
d、检查耐火泥有无明显变化。
e、检查压差计测压口无异物,通畅线路无干扰,压力显示正常。
f、关闭紧急排放确认密封。
g、检查热电偶有无破损,常温显示正常。
h、关紧出灰门,确认密封。
D、锅炉检查
a、检查锅炉水位,在上下限范围内。
b、检查锅炉给水泵泵压,确保正常工作。
c、蒸汽外排管道阀门打开。
d、关紧出灰门,确认密封。
E、急冷塔的检查
a、检查雾化器喷头有无堵塞:
b、打开进水阀和进空气阀:
c、确认泵的出口压力0.2-0.4Mpa 。调节空压的工作压力
0.2_0.5kg∕cm²
d、关闭底部插板阀,确认密封。
e、检查耐火泥无脱落。
F、活性炭及消石灰的检查
a、检查出料口无结块堵塞破损及时更换:
b、确认密闭门锁紧,密封严实;
c、检查出料机正常工作,无异响。
d、打开空气阀,调节空压的工作压力0.2_0.5kg∕cm²
G、喷淋洗涤塔
a、确认泵压达到工作压力为0.3Mpa以上。打出进水阀;
b、检查碱液池的酸碱度达到PH值10以上,无大颗粒漂移物。
c、检查塔壁无漏水现象,出水口出水正常。
H、布袋除尘器检查
a、检查螺旋出灰机转向。
b、检查布袋顶部压仓密封是否松动,立即锁紧。
c、关闭检修口,确认密封。
d、关闭进气气动阀,打开旁路气动阀。
I、引风机的检查。
a、检查润滑油液位在视镜中心线以上。
b、确认风机转向,是否有异响。
c、手动调节变频器,查看转速变化情况。
d、检查叶轮上积灰状况,及时清理。
J、燃烧机的检查
a、确认推入炉壁,打开天然气阀。
b、检查光敏管点火棒是否积灰清除。
c、确认马达的运转方向。
d、确认程序器的自锁开关及大小火按钮。
e、检查天然气路中的空气排空,及过滤器的清洗。K、废液管路检查
a、打开进口至出口的所有阀门;
b、确认废液槽的液体,打开总阀
c、检查雾化器的喷头状况
d、打开废液槽出液总阀
(2)运行程序
1)开启电源、电压、电流指示正常。
2)各开关按钮指示工作正常。
3)计算机开机启动。
4)检查工作状况及设定工作状况试动作。
5)空载试运行各控制点联动控制应正常。
6)按电柜接线端子检查各接点控制点应正确。
7)管路法兰结合部位设密封垫,在试运行过程要逐一单试。 8)压力仪表,必须正常。
9)检查废液槽液位并加到位。
10)对燃烧机,预先检查其燃料、电源是否正常。。
11)碱液池液位并调节PH值≥10。
①打开电柜总电源,请拨在ON位置上。
面板显示:a、电源指示灯亮。
b、电压表、电流表显示进入电源的基本电压值与电流
c、开启计算机。
②启动引风机按钮指示灯亮即引风机已开。
③调试设备运行程序
A、手动操作运行设备
a、将启动设备切换手动档;
b、按引风机启动,确定室内负压;
c、按喷淋泵A1或B1启动,确定水压;
d、按空气送风机启动,点火燃烧机,二次燃烧机吹扫启动;
e、按急冷泵A或B启动,确定泵压;