管道试压方案 (修复的)

目录

1、工程概况 0

3 试压施工工艺程序 (1)

管线试压分系统、压力等级进行，相同工作介质、试验压力的管道可连成同一试压系统，试压施工工作程序如下图所示：。 (1)

4 施工方法及技术措施 (2)

9、安全与环境保护施工技术措施 (6)

1、工程概况

工程名称及相关单位

工程名称：安新三台污水处理工程

工程地点：河北省保定市安新县三台镇

建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司

设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司

施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司

工程简述：

有Q235、PE 、UPVC 给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作能够统筹安排、合理运行、精心组织，特此编制试压方案。

2.编制依据

《工业金属管道工程施工规范》---------------------------------- GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》--------------------------GB50236-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》--------------------------- GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 》--------------------GB50683-2011 《给水排水管道工程施工及验收规范》--------------------------------GB50268-2008 施工设计文件说明 施工流程图

3 试压施工工艺程序

管线试压分系统、压力等级进行，相同工作介质、试验压力的管道可连成同一试压系统，试压施工工作程序如下图所示：。

关健工序：

关键工序一览表

在项目部组织的“三查四定”过程中，如属设计方面的问题，则按设计变更渠道进行管道修改，如属施工方面的问题，则立即按图纸要求进行完善。全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。

试压的后处理，指存水排除、系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。

4 施工方法及技术措施

管道压力试验前的准备工作

试压的管道按照设计最终版次图纸安装完毕，支吊架安装焊接完毕，管道焊缝处理完毕并合格，焊缝的质量要求满足设计要求和规范规定。

管道焊缝及其他待查部位不得涂漆和绝热。

所有参与管道试压的管口要设置临时盲板，并满足设计试验压力要求，加设盲板位置要做好标识，挂牌，并做好记录，以便拆除，防止遗漏。

试验用压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度应为被测最大压力的~2倍，压力表不得少于两块。

试压时需要加固的管线要加固，并且要安全可靠。;

管道试压系统上的仪表元件等要拆除或加以隔离，并用临时管线连接。

制作打压上水临时管线，制作方法见样图（1）。

试压所需的机具和材料准备到位。

准备完毕报业主审批并检查，合格后方可试压，否则，整改不足之处，并进行再次检查确认。

试压盲板的选用

、试压的盲板根据压力及管径按以下方式计算：

根据现场材料的实际情况,同时根据盲板的厚度计算公式进行选用.

盲板的厚度计算:

δ=×D×(P/【σ】)1/2

δ盲板厚度(m)

系数，恒定值

D 盲板直径（m）

试压盲板选自《石油化工钢制管道用盲板》（SH/T3425-2011），采用插入式盲板,利用配对法兰,插入式盲板按下图制作：

液压试验

工艺管道的液压试验按照工艺管道的试压包进行,试压包的组织按照同等或接近的设计压力,相同材质并且临近的管线来进行的。 液压试验应使用地下水。

试验时，试压包的最高处要设放空点，放空位置要加设有利于开启或闭合的阀门，放空使之系统内残留的空气放净，否则试验压力不稳定。

管道试压上水,上水一定要上到系统最高顶点水溢出为准.

管道试验时，相同量程及等级的压力表要两块，系统最高点装一块，最低点装一块，压力试验时以最高点的压力表的压力为准。 试验压力的确定

根据设计的相关文件进行确定，若设计文件没有给出，根据以下要求进行确定。 承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍

当管道的设计温度高于试验温度，试验压力应按下式进行计算，并应校核管道在试验压力下的应力。当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力 PT =×P ×[σ]T/[σ]t PT-----试验压力（Mpa ） P------设计压力（Mpa ）

[σ]T-----试验温度下，管材的许用应力（Mpa ） [σ]t---设计温度下，管材的许用应力（Mpa ） 当[σ]T/[σ]t 大于时，取. 管道的液压试验的方法：

①管道液压试验时,应缓慢打压,升压过程中，随时检查管道焊缝和管道组成件有无变化，若发现有漏点及时停止打压，放水泄压，整改处理，处理时严禁带压。

②预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

③主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力不下降，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

④试压合格后，及时放掉系统里水，放水时，带压放水要缓慢进行，严谨急速放水，放水到常压状态，可以采用大流量放水，并且放水时一定要打开放空阀。另外，放水时谨防水进入设备。

⑤试压合格放水完毕后，要拆除盲板，并做好记录。整理现场恢复管线。

⑥资料同步，待试压检查合格后，及时要经各部门相关人员签字确认。

试压注意事项：

①试压用临时盲板一定要符合规范要求，并且要做好标识工作，待试压合格后，及时按照标识拆除。另外，严禁带压拆除。

②试压用的压力表，泄压时，一定要缓慢降压，防止损坏压力表。

③试压时发现有漏点，严禁带压补漏。

④液压（气压）试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度.

5、季节性施工技术措施

该项目试压时间正值秋季，雷雨天气较多，试压过程中需采取以下必要的措施：

在雷、雨天气，不得从事具体试压工作。

雨天施焊临时管时，焊接场所必须有防风、防雨措施，且施焊环境湿度必须满足规定要求。焊材必须严格按规定烘烤和使用，焊件在施焊前两侧的水迹烘烤干。

现场应排水通畅，清除积水，确保现场文明施工和安全生产。

阴雨天气下，应时常检查带电设备的接地、带电线路的绝缘情况，发现问题必须及时处理。

6、试压进度计划

试压施工进度计划根据现场的施工进度、及材料到货的先后顺序进行安排。

7、降低试压施工成本措施

合理规划，统筹安排。

采用串连分系统进行试压，临时管线、盲板等重复使用。

试压前认真检查，高点设放空及低点设排液。

8、工程质量保证措施及控制点设置

质量目标