木工带锯机使用教程
木工带锯机操作规程范本（2篇）
木工带锯机操作规程范本一、安全准备1. 确保工作区域安全：清理工作区域内的杂物，确保工作区域没有障碍物或其他危险物品。
2. 佩戴个人防护装备：戴上安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，确保个人的安全。
3. 检查锯具及机器：确保木工带锯机的刀片锋利并无异常，机器运转正常，并为机器配备安全保护装置。
二、操作步骤1. 测量与标记：使用合适的工具，准确测量木材的尺寸，并在木材上标记。
2. 调整锯具：根据需要，调整木工带锯机的刀片高度和倾斜角度，确保锯具与木材的接触面正确。
3. 启动机器：按照机器使用说明书上的指示，启动木工带锯机。
4. 将木材推送进锯具：用稳定的手势将木材推送进木工带锯机，确保木材与锯具的接触面保持垂直。
5. 稳定木材：保持稳定的手势，确保木材在锯具的过程中不会打滑或倾斜。
6. 观察锯具与木材的接触：保持警惕，密切观察锯具与木材的接触情况，确保操作过程安全。
7. 执行切割：通过适当施加压力推动木材，完成切割操作。
8. 停止机器：完成切割后，将木工带锯机停止运转。
9. 清理工作区域：清理锯木屑和杂物，保持工作区域整洁。
三、维护保养1. 定期检查机器：定期检查木工带锯机的电线、电源及开关等部件，确保正常工作。
2. 清洁机器：定期清洁机器表面和内部的锯木屑和灰尘，保持机器清洁。
3. 替换刀片：根据使用情况，定期检查并替换锯具刀片，确保锋利状态。
4. 润滑机器：定期给木工带锯机的关键部件润滑，确保机器的正常运转。
五、附录1. 安全警示：在使用木工带锯机前，务必阅读并理解机器操作说明书上的安全警示，并严格遵守相关规定。
2. 培训与考核：操作木工带锯机前，必须接受专业培训并通过考核，确保操作技能熟练并了解相关安全知识。
3. 紧急情况处理：在紧急情况下，立即停止木工带锯机的运转，并寻求专业人员的帮助。
以上即为木工带锯机操作规程的范本，按照该规程操作可以保证安全、高效地使用木工带锯机。
请严格遵守规程，并根据实际情况进行适当的调整。
木工机器操作规程
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------木工机器操作规程1、带锯 1.1 装挂锯条、更换锯条时，要先打开上下护锯门，转动升降手轮，使上锯轮下降至能取出旧锯条为止。
取出旧锯条后，将磨修好的锯条挂上，并不使锯齿接触轮面，以露出约 10～15mm 为宜，上下应基本一致。
然后转动上锯轮，使其溜顺，然后继续张紧锯条。
当重锤升起时，再用手转动锯轮进行试转；如发现不适，应进一步调整锯轮，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。
1.2 调整张紧装置：锯条的张紧装置有压铊（重锤）和弹簧两种。
当锯条的张紧力大时，虽然运转平稳，锯削质量好，但容易造成锯条断裂；当锯条张紧力小时，运转中锯条会产生左右摆动和前后窜动，使锯削质量受影响，所以要调好锯条的张紧程度。
锯条的张紧度应根据锯条的宽度、厚度以及转速等来决定，通常采用手指压动锯条、根据锯条的左右弯曲程度来确定张力是否适当。
在开始锯削时，还要注意观察锯条的工作情况，进一步进行调整。
1.3 调整锯卡：锯卡过紧过松都是不适当的，锯卡过紧会增大锯条与锯卡之间1 / 10的磨擦，增加动力消耗，还会使锯条很快发热膨胀，使适张度减小；锯卡过松，又会推动控制锯条的作用，在运动中左右摇摆，影响锯削质量。
锯卡的松紧可利用手上下转动锯条使其既能从锯卡中间顺利通过，而横向压动锯条时又不致于左右晃动为宜，调整锯卡时，切匆使锯卡偏压锯条。
1.4 调整靠山：普通木工带锯机在开机前必须调整靠山，这是因为每根锯条不可能完全一致，因而调换一次锯条就需调整一次靠山。
活动靠山的校准是将靠山靠近锯条或标准木方，使指针标尺与标准木方相等；固定靠山的校准是用几个标准木方放在靠山与锯条之间，并使靠山略靠紧标准木方而加以固定。
木工机锯操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有木工机锯的使用，包括带锯机、圆锯机、框锯机等，旨在确保操作人员的安全和设备的有效运行。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作前，必须确保机锯处于良好状态，包括锯片是否锋利、锯切齿是否完好、机器是否水平稳定等。
2. 检查木材：木材或木板应符合操作要求，尺寸合适，外表无缺陷。
不符合要求的木材或木板应予以更换或处理。
3. 固定工件：确认工件固定装置已到位，防止操作过程中工件移动或倾斜，造成工伤事故。
三、操作步骤1. 正确摆放木材：将木材或木板放置在机锯的正确位置，确保工件与锯片保持适当距离，一般为4毫米左右，以防卡住或突然反弹。
2. 安全操作：操作时，手应保持在安全距离内，避免误切自身。
切割末端部分工件时，应使用专用工具进行加工。
3. 掌握速度和力度：操作员应掌握好加工速度和力度，切割速度不宜过快，力度也不能过大，以免影响裁剪效果和安全性。
4. 注意角度：双向锯切时，应特别注意角度，避免切割偏斜。
5. 清理木材：在操作过程中，应经常对木材或木板进行清理，以防卡住或发生危险。
四、安全注意事项1. 严禁无关人员进入操作区域，确保操作人员安全。
2. 操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作前应检查锯片、导板等部件是否正常，如有异常，应立即停止操作并报修。
4. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，以免造成伤害。
5. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须停机并切断电源后方可进行。
五、操作后处理1. 操作结束后，关闭机锯，清理工作场地，确保无遗留木屑、工具等杂物。
2. 定期对机锯进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。
3. 对操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
六、应急处理1. 发生紧急情况时，应立即切断电源，停止设备运行。
2. 对受伤人员采取急救措施，并及时联系医疗部门。
3. 对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
本规程自发布之日起实施，如遇国家相关法律法规及行业标准变更，则按最新规定执行。
细木工带锯操作规程
细木工带锯操作规程细木工带锯机主要用来作锯割细小木料的直线及各种不规则的曲线斜线之用。
广泛用于门窗、家具及模型等制造部门。
一、机床构造细木工带锯机的技术规格不同，但其构造大同小异，工作原理与制材用带锯基本相同。
细木工带锯机主要由机座（机身）、上下锯轮、工作台面、调整手轮、锯比、制动装置、电动机等部件组成。
机床的所有传动部分采用密封结构，以保证操作安全。
机座、上下锯轮、工作台面等均用铸铁制成。
直径相同的两个锯轮分别装在机身的上方和下方，上锯轮能够上下调动，以便装卸锯条和调节锯条的张紧度。
下锯轮为主动轮，通过皮带轮传动。
为了减少锯条与锯轮的磨损及杂音，锯轮轮缘上缠绕一层皮带。
工作台面直接装在机身上，中间有一条缝隙，做为锯条的通路。
锯比附设在台面左侧，工作面各装有一个锯卡子，下锯卡直接装在工作台面的下面。
上锯卡装在机身上，可以上下移动。
在上锯卡后面有一滑轮，当锯条向后跑时，它起限制作用，不致使锯条掉落。
机床采用集中排出锯末的方法，保证了工作地点的清洁。
二、锯条的更换与调整更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动。
取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。
再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。
锯条的张紧装置分弹簧和压铊（重锤）两种，本机系弹簧装置。
基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。
通常采用手指压动锯条，根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。
在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在3.2—6.4毫米之间为宜。
锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。
锯条夹在锯卡中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约0.04—0.08毫米。
带锯跑车、木工带锯机操作规程
带锯跑车、木工带锯机操作规程一、安全注意事项1.操作前，必须认真阅读本操作规程，掌握带锯跑车、木工带锯机的构造、性能、操作方法，了解机器的危险部位，并取得操作人员资格证书。
2.操作人员必须穿戴好安全帽、工作服，并戴好耳塞、口罩、护目镜等防护用品，同时注意保持机器周围的整洁和干燥。
3.机器应安装在坚固平稳的地面上，操作时必须保证机器稳定，切勿在摇晃或不平稳的地面上操作。
4.在操作带锯跑车、木工带锯机时，严禁穿戴敞口式衣服、长发、项链等物品，防止被夹住或被拉入机器中。
5.在操作时，严禁用手触摸带锯、下料板、锯切工件，应使用推板进行料送、收板，以免发生危险。
6.锯齿锋利，操作带锯跑车、木工带锯机时，必须戴好手套，并提高警惕，防止被切伤手指或其他部位。
7.在设备开机之前，应根据需要调整带锯、下料板的高度和角度，以确保切割的尺寸和角度正确。
8.在加工过程中，应及时清理机器表面的尘土和废料，以保证机器的清洁和正常运转。
9.操作完成后，应关闭电源，并清理和维护设备，保证设备在下次操作时处于良好状态。
二、机器操作流程1.调整切割角度：根据切割需要，调整带锯的切割角度。
横向切割时，带锯应调整到平行于下料板的位置，纵向切割时，带锯应调整到垂直于下料板的位置。
2.调整切割深度：根据加工要求，调整下料板的高度，使得带锯的切割深度达到要求。
3.启动电源：接入电源后，按下启动按钮，开启电机，使带锯开始旋转。
4.开启下料板：按下下料板启动按钮，启动下料板，将待加工工件放置在下料板上。
5.送料：用推板将工件推向带锯，将工件顺着带锯切割。
6.收板：切割完成后，用推板将切割好的工件推出，收在另一侧的收板上。
7.断电：完成所有操作后，按下停止按钮，关闭电源，彻底停止设备运转。
三、设备日常维护1.机器应定期清洁，清除尘土、木屑等杂质，保证设备表面的清洁。
2.定期用润滑油润滑带锯、下料板、轴承等关键部位，保证机器的正常运转。
3.检查设备每个零部件，部件出现磨损、损坏现象应及时更换。
木工带锯机操作规程
木工带锯机操作规程
《木工带锯机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查木工带锯机的电源和电源线，确保有稳定的电力供给。
2. 检查木工带锯机的刀片和刀片保护罩，确保刀片安全且锋利。
3. 检查木工带锯机的底座和支撑架，确保其稳固。
4. 根据需要，调整木工带锯机的切割角度和深度。
二、操作过程
1. 穿戴好防护装备，包括护目镜、耳塞和手套。
2. 将要加工的木材固定在工作台上，确保木材不会晃动或移动。
3. 启动木工带锯机，等待刀片达到正常工作转速后，开始进行切割。
4. 在切割过程中，保持手握稳木材，避免手指过于靠近刀片。
5. 在需要调整切割角度或深度时，先停止木工带锯机，进行调整后再继续工作。
三、操作后的清理工作
1. 关闭木工带锯机的电源，等待刀片完全停止转动。
2. 清理切割产生的木屑和碎片，确保工作台和周围环境整洁。
3. 将木工带锯机放置在指定的存放位置，避免堵塞通道或损坏设备。
四、注意事项
1. 在操作木工带锯机时，注意安全，避免发生意外伤害。
2. 若发现木工带锯机出现异常声响或故障，应立即停止使用并通知维修人员进行检修。
3. 操作木工带锯机时，禁止在疲劳或酒后进行操作，以免引起意外。
总结：操作木工带锯机时，操作规程和安全注意事项的遵守是保证工作安全和加工质量的关键。
希望每一位操作者都能严格按照规程进行操作，保证木工带锯机的安全和稳定生产。
带锯机的操作方法
带锯机的操作方法带锯机是一种用于木材切割的机械设备，它通过带动锯条来实现对木材的切割。
在操作带锯机时需特别注意安全，以下是带锯机的操作方法：1. 穿戴好个人防护装备在操作带锯机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套和防护鞋等，确保自己在操作过程中能够有效地保护好自己的安全。
2. 检查带锯机设备在开始操作带锯机之前，应该先仔细检查设备是否正常工作，例如检查锯条是否安装牢固、电源是否连接牢固、切割台是否稳定等，确保设备在操作过程中能够正常工作。
3. 调整带锯机在进行木材切割之前，需要先根据所切割木材的尺寸和形状来调整带锯机的切割规格，确保切割的结果符合预期。
4. 将木材固定在切割台上在进行木材切割之前，需要将要切割的木材固定在切割台上，以确保在切割过程中木材不会移动或晃动，避免意外伤害的发生。
5. 开启带锯机在进行木材切割之前，需要确保切割台上没有任何障碍物，并且操作者与旁观者都远离带锯机的刀片范围，然后才能启动带锯机。
6. 辅助木材切割在切割木材时，需要使用辅助器材来保持木材的稳定，这样可以避免木材在切割过程中发生晃动或移动，确保切割的准确性。
7. 切割完成后关闭带锯机当木材切割完成后，应立即关闭带锯机，并等待锯条完全停止旋转后再移动木材或者转移到下一个工作任务。
8. 卸下木屑切割完成后，要把木屑及时打扫干净，避免积累影响下次切割的效果和刀片的寿命。
9. 定期进行机器维护为了确保带锯机的正常工作，需要定期对带锯机进行维护保养，包括清洁刀片、调整刀片张紧度、检查电源线路等，以延长带锯机的使用寿命并确保操作安全。
10. 注意安全事项在操作带锯机时，务必要严格遵守操作规程，确保自身安全和周围人员的安全，避免发生意外事故。
总的来说，带锯机的操作方法需要严格遵守安全规程，确保在操作时能够保护好自己和周围的人员，并且需要定期对设备进行维护保养，保证带锯机能够正常工作。
同时，应该在操作带锯机之前，对设备进行充分的检查和调整，以确保切割的准确性和安全性。
木工带锯机操作规程示范文本
木工带锯机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月木工带锯机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 开车前，必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。
2. 锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。
用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。
3. 详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。
用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。
（甚至重新滚压锯条）4. 检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。
5. 跑车检查：卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否灵活可靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。
退避距离应保持1.0~1.5毫米。
6. 带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。
操作（工作）人员不得站于危险区内（锯轮旋转方向正面），更不得超载使用设备。
带锯跑车、木工带锯机操作规程
带锯跑车、木工带锯机操作规程1.开车前，必需检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否敏捷牢靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。
2.锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。
用手拔动上锯轮，专心检查锯条是否有裂纹、伤痕（特殊是接口处）、疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。
3.具体观看锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。
用手转动上锯轮，使锯条的齿匀称露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。
（甚至重新滚压锯条）4.检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。
5.跑车检查：卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否敏捷牢靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。
退避距离应保持1.0~1.5毫米。
6.带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。
操作（工作）人员不得站于危急区内（锯轮旋转方向正面），更不得超载使用设备。
7.欲改木料必需专心清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块，并牢固卡在滑船上，方可进行加工。
8.依木料大小，调整锯卡高度。
按木料大小、性质（软硬）选择适当的进料速度。
9.改制木料时，若遇卡锯或托瓢时，应先停机，固好退避装置或锯缝内尖入木楔，渐渐退出锯条，同时具体检查锯条或更换。
10.操作人员必需紧密协作，才能精确无误改制。
工作完毕后，先切断电源，将手把（柄）停于空位，清除木屑或锯灰、水污等，保持设备场地的清洁。
篇2：横截圆锯机的操作规程横截圆锯机的操作指南：1)开机前做好全面检查。
首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。
上锯片时应使用扳手，不可用锤击。
然后检查机械各部件及电器设备是否良好。
2)使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。
带锯机的操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确保带锯机处于良好的工作状态，检查各部件是否完好，如有损坏应及时更换或维修。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 操作人员应熟悉带锯机的结构、性能、操作方法及安全注意事项。
4. 操作前应检查锯条的张紧度，确保锯条与锯轮之间有适当的间隙，避免锯条过紧或过松。
5. 操作前应检查机床的润滑系统，确保各润滑点润滑良好。
6. 操作前应检查机床的电气系统，确保电源电压符合要求。
二、操作步骤1. 启动带锯机，观察锯条运行是否平稳，如有异常应立即停车检查。
2. 调整锯条张紧度，确保锯条与锯轮之间有适当的间隙，避免锯条过紧或过松。
3. 将工件放置在工作台上，确保工件固定牢固。
4. 根据工件材质和尺寸，选择合适的锯条齿距和转速。
5. 启动带锯机，缓慢调整锯条与工件的接触，避免瞬间压力过大导致工件损坏。
6. 在锯割过程中，注意观察锯条运行轨迹，如有跳动或偏转，应及时调整。
7. 锯割过程中，严禁操作人员站在锯条正前方，避免发生意外伤害。
8. 锯割完成后，关闭带锯机，切断电源。
三、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 操作人员不得酒后操作带锯机，确保精神状态良好。
3. 操作人员不得在带锯机运行过程中进行清洁、润滑或调整工作。
4. 操作人员不得将手、脚或其他身体部位伸入锯条运动区域。
5. 操作人员不得在带锯机运行过程中调整工件，避免发生意外伤害。
6. 操作人员不得将头、手等部位伸入锯条运动区域观察锯割情况。
7. 操作人员不得在带锯机附近吸烟、动火，确保工作场所安全。
8. 操作人员应定期对带锯机进行维护保养，确保机床各部件正常运行。
四、紧急情况处理1. 如发现带锯机出现异常情况，应立即停车检查。
2. 如发生人员伤害事故，应立即切断电源，拨打急救电话，并采取相应的急救措施。
3. 如发现火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
木工带锯机使用教程
一、主要技术规格精彩文档二、安装与调整1．将带锯机脚架平稳放在带锯机地基上。
2．锯轮是锯机的主要组成部分，上下锯轮必须调整在一个垂直平面上。
锯轮外径边缘应垂直于机座锯口中心。
下锯轮是通过悬吊式轴承支架上的抵紧螺栓来调整。
上锯轮的调整：松开上锯轮承座后的锁紧螺栓，旋动调节丝杆，上轮轴承座与机身作相对移动，使上轮按下轮的位置在水平面内作精确的调整。
3．上轮升降装置，是用来正确调整两轮的中心距离，以便根据锯条的长度来张紧和装卸。
将手轮推向前，转动手轮，上锯轮能平行上升或下降。
如果需要调整上锯轮倾斜度，将手轮拉退后，使手轮轮轴上的销子与左锥齿牙嵌分离，这时转动手轮，只有右锥齿转动，通过丝杆，就可使右导柱单独升降，达到调整倾斜度的目的。
这样既能张紧锯条，又能防止窜条。
4．为了保证锯条在锯割时张紧力保持平衡，本机设有杠杆式张紧装置，悬挂的重锤必须根据所用的锯条宽度、厚度来增减重量，锯条张紧力的大小一般不小于所推荐的数值。
5．本机床安有锯卡装置，用于防止锯条在高速运转时引起的剧烈摆动。
锯卡可随锯割木材的大小而进行频繁地升降。
锯卡内衬宜用硬杂木制成，并用顺纹方向的端头顶住锯条。
锯卡子与锯条的缝隙一般在0.15-0.25mm左精彩文档右为宜。
6．本机床安有靠板装置。
调节靠板与锯条的距离，能锯割所需各种不同规格的板材和方才。
三、机床的试车与操作1．试车前，必须调整好机床的安装精度。
2．所需润滑部位加润滑油，检查各运动部件在运动范围内有无障碍。
3．检查电机绝缘性能是否良好及旋转方向是否正确。
4．以上三点都完成检查，没有问题后，进行空转试车：检查各部位有否震动及轴承发热等不良现象。
5．若空转情况良好，即可开始挂条：挂条前必须检查使用的锯条厚度、长度适用；整根锯条没有凸凹、翘曲不直的现象；焊接处应平整光滑，锯齿锋利，锯路正确。
挂条时，注意不让锯齿刃部接触锯轮面。
锯齿根部离轮缘端面约10mm左右。
操纵锯路升降装置，将其初步张紧，用手转动上轮，进行试转，如发现锯条向里（或向外）有移动趋势时，可将升降手轮拉退后，单独升降右导柱，调整上锯轮倾斜度，直至锯条运行平稳。
带锯跑车木工带锯机操作规程
带锯跑车木工带锯机操作规程第一节操作前的准备1.1 安装锯片1.确认使用的锯片与木材种类和尺寸相匹配。
2.关闭电源，安装合适的锯片。
注意锯片方向和紧固度，紧固好螺母。
3.检查锯床是否正常运转、安装是否稳固。
1.2 防护措施1.穿戴好安全鞋、安全眼镜、防护手套，确保机器正常运行时不易受伤。
2.确认紧固好锯板、导板，防止木材移动。
第二节操作过程2.1 开始切割1.打开电源，启动机器，让锯片正常运转并加热。
2.将木材放在锯板上，紧贴着导板，并仔细观察锯口位置和通过的位置。
3.调整锯口位置，在木材接触到锯口后让机器自动从前向后吃入木材，并根据需要调整切割速度。
2.2 关闭机器1.切割完后，先停止电机运转，然后关闭电源，拔掉插头。
2.清理锯床固有垃圾和木屑，擦拭锯床表面以及机器表面。
3.检查锯片，保存锯片的锋利度和牢固性。
第三节安全提示1.操作人员必须被告知并遵守安全要求，了解企业安全管理制度。
2.操作人员必须熟悉机器的操作方法和安检制度。
3.打开之前必须确认机器是否OK，并对操作之前的防护措施做好准备。
4.工人在生产过程中必须佩戴适应的劳动保护用品，如安全鞋、工作服、防护眼镜等。
5.在操作过程中，不可随意离开操作站。
在运行机器的同时，因为手和其他原因不要闲言散语，要专心操作严格遵守操作程序。
6.存储锯片时要注意，把齿向上的锯片码放在支撑垫上，特别是长时间未使用的锯片。
以上是带锯跑车木工带锯机的操作规程，操作人员在使用时一定要按照以上流程执行，确保操作安全和生产效率。
细木工锯机的操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 操作人员必须熟悉细木工锯机的结构、性能和操作方法，并了解相关安全知识。
2. 检查锯机各部件是否完好，如发现异常情况，应立即停止使用，并向维修人员报告。
3. 确保锯机周围环境整洁，无杂物，地面干燥，确保操作安全。
4. 检查锯机润滑系统，确保润滑良好。
5. 检查锯条是否符合要求，如有损坏、磨损严重，应更换新锯条。
二、操作步骤1. 开机前，先启动锯机空转几分钟，检查锯机运转是否正常。
2. 将工件放置在工作台上，调整工件位置，使其与锯条平行。
3. 根据工件厚度调整锯比，确保锯割深度适宜。
4. 检查锯条是否张紧适度，若张紧过松，可能导致锯条断裂；若张紧过紧，则可能损坏锯条或锯轮。
5. 操作人员站在锯机侧面，将工件缓慢送入锯条，避免工件与锯条直接接触。
6. 锯割过程中，操作人员应保持稳定姿势，避免身体晃动。
7. 根据工件大小和材料性质，调整进料速度，确保锯割质量。
8. 锯割完成后，将工件从工作台上取出，清理锯机工作台。
9. 关闭锯机，等待锯机完全停止运转。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，严禁将手或任何部位伸入锯条前方。
3. 锯割过程中，严禁调整锯比、锯条张紧度等参数。
4. 如发现锯条断裂、磨损严重，应立即停止使用，更换新锯条。
5. 锯割过程中，如发现锯条跑偏、窜条等情况，应立即停车，检查原因并处理。
6. 锯割过程中，严禁猛推猛拉工件，以免损坏锯条或锯轮。
7. 锯割完成后，清理锯机工作台，保持锯机清洁。
8. 操作结束后，关闭电源，确保锯机处于安全状态。
四、维护保养1. 定期检查锯机各部件，如发现磨损、损坏，应及时更换或修理。
2. 定期对锯机进行润滑，确保锯机运转顺畅。
3. 定期清理锯机内部，清除锯条、锯轮上的木屑、树脂等杂质。
4. 定期检查锯条的张紧度，确保锯割质量。
5. 按照锯机使用说明书进行定期保养，延长锯机使用寿命。
带锯机及跑车操作规程(3篇)
第1篇一、引言带锯机及跑车是木工加工中常用的机械设备，主要用于锯割木材。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，必须检查带锯机及跑车的各部件是否完好，如锯轮、锯条、跑车、电机等，确保设备运行正常。
2. 检查电源：确认电源线路完好，电源开关在关闭状态。
3. 检查润滑：加注润滑油脂，确保各转动部位润滑良好。
4. 检查锯条：检查锯条是否有裂纹、伤痕等缺陷，确保锯条质量。
5. 检查跑车：确保跑车运行顺畅，无卡滞现象。
三、操作步骤1. 开机：打开电源开关，启动电机，使带锯机及跑车开始运转。
2. 安装锯条：将滚压、刃磨好的锯条装上锯机，调整上锯轮，使锯条张紧适度。
3. 检查锯条：用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤痕等缺陷，若有缺陷，应更改。
4. 调整锯条：详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。
5. 锯条齿距调整：用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘 1.0毫米左右，并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。
6. 调整跑车：根据工件尺寸，调整跑车位置，确保工件在锯割过程中平稳移动。
7. 锯割：将工件放置在跑车上，启动跑车，使工件通过锯条进行锯割。
8. 观察锯割过程：开机后，密切观察锯割过程，确保锯割质量。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉带锯机及跑车的操作规程，掌握设备性能。
3. 操作过程中，严禁戴手套、围巾等物品，以免发生危险。
4. 操作时，严禁无关人员靠近锯割区域。
5. 发现设备异常，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
6. 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
五、操作结束后的工作1. 关闭电源开关，停机。
2. 清理工作现场，将废料头运走。
木工带锯机的操作方法
木工带锯机的操作方法
以下是木工带锯机的操作方法：
1. 准备工作：将带锯机放置在稳固的工作台上，并保持锯床平整。
2. 调整锯刃：根据需要调整锯刃的高度和角度。
通常使用螺旋调节装置来完成这个步骤。
3. 安全措施：戴好防护眼镜和手套，确保没有杂物或障碍物在锯刃附近。
4. 材料准备：将需要切割的木材放置在锯床上，并用夹具固定好，确保木材稳固不会滑动。
5. 开始切割：启动带锯机，将木材轻轻推送进锯刃，保持匀速推送，避免过度用力。
6. 注意安全：使用带锯机时要保持警觉，避免手指或衣物接近锯刃，避免发生意外。
7. 完成切割：当木材完全通过锯刃时，关闭带锯机并等待锯刃完全停止。
8. 清理和维护：清除锯刃和工作台上的木屑和灰尘，确保带锯机的正常运行。
请注意，以上仅是一般的木工带锯机操作方法，不同型号的带锯机可能会有一些差异，因此在使用之前应仔细阅读和遵循该型号的操作手册，并遵守相应的安全规定。
2023年带锯机操作规程
2023年带锯机操作规程引言：带锯机是一种用来切割木材、金属等材料的常见工具。
为了确保操作人员的安全和保障设备的正常运行，制定本操作规程以规范带锯机的操作。
本规程适用于所有使用带锯机的人员，请严格按照规程进行操作。
一、前期准备1. 检查带锯机是否正常工作，包括电源是否接通，电线是否损坏，安全防护装置是否完好等。
若发现任何故障或损坏，应立即报告维修部门进行处理。
2. 确认使用的锯条和锯齿是否适合所需切割材料的类型和大小。
3. 准备好个人防护装备，包括耳塞、护目镜、防护手套等。
穿戴紧身衣物以避免被锯条缠绕。
二、操作步骤1. 将切割材料放在带锯机工作台上，并用夹具夹紧以确保稳定。
2. 打开带锯机电源，并进行引导线、张紧砂轮等必要调整。
3. 进行试运行，确保锯条和锯齿的位置正确，并进行必要的调整。
4. 确定切割线路，轻且均匀地推动切割材料进入锯条，不要用力过大。
切割过程中应保持集中和注意力，不要分心。
5. 切割完成后，立即关闭带锯机电源，并等待锯条停止旋转后方可离开。
6. 清理工作台和周围区域，清除切割材料的残余物，并将废料丢入指定的位置。
三、安全注意事项1. 使用带锯机前，必须经过相关操作培训和理论考试，并持有相应的操作证书。
2. 不允许使用带锯机的人员离开现场，必须随时注意机器的运行状态和周围环境的安全情况。
3. 禁止试图从运转中的带锯机中取出或调整切割材料，必须等待带锯机停止后再进行。
4. 禁止在带锯机运转时操作电源开关、插拔电源线或进行任何非正常操作。
5. 禁止将手指、手部或其他身体部位置于锯条附近，以免造成伤害。
必要时可使用夹具或推杆进行操作。
6. 在切割过程中，严禁戴耳机、使用手机或进行其他分心行为，以免忽视安全隐患。
7. 在带锯机工作期间，不允许穿戴宽松的衣物、长发松散和佩戴首饰等物品，以免被锯条缠绕。
四、常规维护1. 每次使用带锯机后，应进行必要的清洁和保养工作，包括清除锯条和锯齿上的木屑或金属屑、润滑锯条和张紧砂轮等。
90带锯机使用技巧
90带锯机使用技巧90带锯机是一种常见的木材加工设备，它能够将木材切割成所需的尺寸和形状。
以下是一些90带锯机的使用技巧，以保证安全和提高工作效率：1. 确保安全：在操作90带锯机之前，确保戴上适当的个人防护装备，例如防护眼镜、手套和安全鞋。
检查锯条和设备是否正常，确保所有的安全设施都处于良好状态。
2. 熟悉设备：在使用90带锯机之前，了解设备的工作原理和操作方式。
熟悉所有的控制装置和按钮，并遵循设备的使用说明书。
3. 调整锯条：根据需要调整锯条的高度和倾斜角度。
通过调整切割深度和倾斜角度，可以获得所需的切割效果和精度。
4. 牢固固定木材：将需要切割的木材固定在工作台上，确保其稳固和平衡。
使用夹具或夹具来保持木材的位置，防止其在切割过程中移动。
5. 控制进给速度：控制进给速度的快慢，以适应不同的切割材料和尺寸。
对于硬质木材，可以选择较慢的进给速度，而对于软质木材，可以选择较快的进给速度。
6. 清理切割区域：保持切割区域的清洁，及时清理锯屑和木屑。
这样可以避免切割区域堵塞，影响切割效果和安全性。
7. 定期维护和保养：定期检查锯条、主机和其他部件的磨损和损坏情况。
及时更换磨损的零部件，保证设备的正常运转和精度。
8. 注意安全操作：使用90带锯机时，要特别注意安全操作。
避免手部或其他身体部位与锯条接触，以免造成伤害。
确保操作时集中注意力，并注意周围的环境和其他工人。
9. 接地设备：将90带锯机正确接地，以确保电气安全。
防止电气故障和触电等意外事故的发生。
10. 培训和指导：在操作90带锯机之前，接受相关的培训和指导，了解正确的操作方法以及防范措施。
遵循相关的安全规程和操作规程，确保工作安全和高效完成。
总之，通过合理的技巧和正确的操作，可以充分利用90带锯机的功能和效果，保证安全和提高工作效率。
小型木工带锯操作流程
小型木工带锯操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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便携式带锯操作规程(3篇)
第1篇一、概述便携式带锯机是一种适用于现场作业的木工机械，具有体积小、重量轻、携带方便等特点。
它通过高速运转的锯轮带动锯条来锯割木材，广泛应用于家具制造、木材加工、建筑装修等领域。
为了确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备操作前，应仔细检查带锯机的各个部件，包括：（1）机身是否牢固，无损坏。
（2）锯轮、锯条、锯条张紧装置、导向装置等是否完好。
（3）电气部分是否正常，开关、按钮等是否灵敏可靠。
（4）传动部分是否顺畅，有无异常响声。
2. 润滑根据设备说明书的要求，对带锯机的各个润滑部位进行润滑，确保设备运行顺畅。
3. 调整（1）调整锯条张紧度，使锯条张紧适度，避免过紧或过松。
（2）调整导向装置，确保锯条在锯割过程中保持直线运动。
（3）调整工作台，确保工作台水平。
三、操作步骤1. 安装锯条（1）卸下旧锯条，检查锯条是否有裂纹、伤痕等缺陷。
（2）将新锯条安装到锯机上，注意锯条的方向。
（3）调整锯条张紧度，使锯条张紧适度。
2. 放置木材（1）将木材放置在工作台上，确保木材平稳。
（2）根据需要调整工作台的高度。
3. 启动设备（1）接通电源，打开开关。
（2）启动带锯机，观察锯轮运转是否正常。
4. 锯割木材（1）握紧木材，保持平稳。
（2）缓慢推动木材，使锯条与木材接触。
（3）根据锯割要求，调整锯割速度。
（4）锯割过程中，注意观察锯条与木材的接触情况，避免锯条打滑。
5. 停止操作（1）锯割完成后，关闭开关，切断电源。
（2）卸下锯条，检查锯条是否有损坏。
（3）清理工作台和设备上的木屑。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴合适的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备结构、性能和操作规程。
3. 操作过程中，严禁戴手套、围巾等物品。
4. 锯割过程中，严禁触摸锯条、锯轮等转动部件。
5. 严禁在设备运行过程中调整锯条张紧度、导向装置等。
6. 严禁在设备运行过程中清理木屑。
带锯机操作规程
带锯机操作规程1. 前言带锯机是一种重要的木材加工设备，广泛应用于各种木材加工领域。
在使用带锯机时，必须严格遵守相关操作规程，以确保工作的安全和效率。
本文将介绍带锯机的操作规程，希望能够帮助读者更好地掌握带锯机的正确使用方法。
2. 安全操作规程在使用带锯机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是一些常见的安全操作规程：1.佩戴安全装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2.确保带锯机的通风良好，以避免因木屑积聚堵塞气道而产生危险。
3.在操作带锯机前，必须先熟悉带锯机的结构和功能，确保自己能够熟练操作。
4.严格按照带锯机的使用规程操作，不可随意擅自改动带锯机的配件、部件等。
5.确保带锯机的电源和设备的接地正确可靠，避免漏电等安全事故。
6.禁止穿戴松散衣服，避免因袖口等衣物卡入带锯机而产生危险。
7.在操作带锯机前，必须清除工作台面上的杂物，以避免杂物与带锯机产生碰撞。
同时也要注意控制工作速度，不要过快。
3. 带锯机的使用规程1.确认要加工的木材是否符合要求，避免使用过度或者不适宜加工的木材。
2.将带锯机开关打开，保持稳定，调整带锯机的速度。
3.将要加工的木材放置在工作平台上，并进行调整，使其位置正确、不松动。
4.使用手柄或者旋转开关操纵将木材缓缓送入带锯机内，同时，保证木材的平稳运动和正确的位置。
5.在加工木材的过程中，必须保持良好的姿势和平稳的神态，同时保持专注、认真、谨慎的心态，以确保工作的安全和高效。
6.加工完成之后，关闭带锯机开关，将工作工作区域清理干净，以避免下次使用带锯机时出现难以排除的隐患。
4. 带锯机维护规程1.勤于对带锯机进行清洁，确保机器的卫生状态，同时保证其状况良好且具有良好的工作状态。
需要注意的是，不要使用原材料对设备进行清理，否则容易导致机器不工作。
2.检查带锯机的各个部件和功能机构的清洁和维护情况，确保其正常工作状态，并在保持其正常状态的前提下进行必要的定期检查和维护操作，以避免机器短时间内出现无法排除的问题。
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一、主要技术规格
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二、安装与调整
1．将带锯机脚架平稳放在带锯机地基上。
2．锯轮是锯机的主要组成部分，上下锯轮必须调整在一个垂直平面上。
锯轮外径边缘应垂直于机座锯口中心。
下锯轮是通过悬吊式轴承支架上的抵紧螺栓来调整。
上锯轮的调整：松开上锯轮承座后的锁紧螺栓，旋动调节丝杆，上轮轴承座与机身作相对移动，使上轮按下轮的位置在水平面内作精确的调整。
3．上轮升降装置，是用来正确调整两轮的中心距离，以便根据锯条的长度来张紧和装卸。
将手轮推向前，转动手轮，上锯轮能平行上升或下降。
如果需要调整上锯轮倾斜度，将手轮拉退后，使手轮轮轴上的销子与左锥齿牙嵌分离，这时转动手轮，只有右锥齿转动，通过丝杆，就可使右导柱单独升降，达到调整倾斜度的目的。
这样既能张紧锯条，又能防止窜条。
4．为了保证锯条在锯割时张紧力保持平衡，本机设有杠杆式张紧装置，悬挂的重锤必须根据所用的锯条宽度、厚度来增减重量，锯条张紧力的大小一般不小于所推荐的数值。
5．本机床安有锯卡装置，用于防止锯条在高速运转时引起的剧烈摆动。
锯卡可随锯割木材的大小而进行频繁地升降。
锯卡内衬宜用硬杂木制成，并用顺纹方向的端头顶住锯条。
锯卡子与锯条的缝隙一般在0.15-0.25mm左
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右为宜。
6．本机床安有靠板装置。
调节靠板与锯条的距离，能锯割所需各种不同规格的板材和方才。
三、机床的试车与操作
1．试车前，必须调整好机床的安装精度。
2．所需润滑部位加润滑油，检查各运动部件在运动范围内有无障碍。
3．检查电机绝缘性能是否良好及旋转方向是否正确。
4．以上三点都完成检查，没有问题后，进行空转试车：检查各部位有否震动及轴承发热等不良现象。
5．若空转情况良好，即可开始挂条：挂条前必须检查使用的锯条厚度、长度适用；整根锯条没有凸凹、翘曲不直的现象；焊接处应平整光滑，锯齿锋利，锯路正确。
挂条时，注意不让锯齿刃部接触锯轮面。
锯齿根部离轮缘端面约10mm左右。
操纵锯路升降装置，将其初步张紧，用手转动上轮，进行试转，如发现锯条向里（或向外）有移动趋势时，可将升降手轮拉退后，单独升降右导柱，调整上锯轮倾斜度，直至锯条运行平稳。
然后调节好锯条的张紧程度，使其紧紧地稳定在锯轮一定的位置上。
6．检查张紧装置的自动调节结构是否灵活可靠。
用手按一按重锤，弹性大则重量轻，弹性小则重量重。
重量过精彩文档
轻，锯条在运转中则左右摆动和前后窜动，锯材质量差；重量过重，运行平稳则易断条。
所以重锤重量一般保持适中，偏轻一点为宜。
完成上述工作后，还需对所有机械普遍检查，确认安全可靠后即可锯割木材了。
本机床是用高速运转的锯条来锯割木材的，传动部分必须加防护罩，操作人员必须熟悉本机性能和上述调整方法。
本机床必须由上手和下手两人一起操作，操作时必须思想集中、紧密配合，步调一致，注意安全生产。
上手抬起木料一端，目视锯口，步子走正，水平地将木料稳推进锯。
木料的前端伸出工作台后，下手开始接拉，并顺上手推力之势，后退拉料。
锯割的速度应根据木材的软硬和尺寸大小，灵活掌握，快慢得当。
若遇节时，速度减缓，上手推料至工作台时即松手，由下手锯完木料。
上料前，还应检查木料，如有铁钉、石块等杂物，及时拔除，以免损坏锯条，操作时特别注意手离锯条要有一定的距离，不许伸入工作台，绝对不许伸过锯条，以免伤手。
锯条运转时，不许调整锯卡。
要时刻观察锯条动向，以防断裂或脱落。
拆卸锯条时，应待锯条完全停稳后，才能下降锯轮进行卸条，以免发生人身和机械事故。
四、常见故障及排除方法
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机床在锯割时，常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等。
（一）、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。
锯条断裂一般有如下几个原因：
1.锯机原因：①锯机震动，轴承磨损。
应加固机床，更换轴承，使其稳定。
②张紧装置失灵，重锤过重。
检查张紧装置，重锤调整适当。
③锯轮轮面不平。
应平整轮缘面。
④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上”。
调整校正上、下锯轮。
2.锯条原因：①锯条钢制脆，韧性小。
选用韧性好的锯条。
②锯轮小，锯条厚。
选用锯轮适应的锯条。
锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。
③适张度过大或过小。
适张度修整适中。
④接头不牢，修整不良。
接头焊接牢，修整好。
⑤锯齿不锋利，使用时间过长。
锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。
⑥锯条已有裂纹，勉强使用。
裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。
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3.操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握。
②进料过猛，或遇节不减速。
进料平稳，遇节减速。
③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。
及时刮掉树脂锯末。
（二）锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。
有如下几个原因：
①上轮倾斜，调整上轮。
②锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。
精车精磨，平整轮缘面。
③木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。
操作时注意木料缺陷。
④夹锯发热、适张度降低甚至消失。
清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。
（三）锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：
1.锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻。
一般修理张紧装置，加重重锤。
②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。
2.锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。
纠正齿形、增大齿室，调整加大锯路。
②适张度不均，口松，调整适张度。
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③接头过多，修整不当。
尽可能使锯条接头少，或对接头多的锯条给予特别修理。
3.操作原因：①上、下手送接不一致。
上、下手思想集中，步调一致。
②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。
③进料速度过快，不均匀。
进料保持平稳，遇节减速。
④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。
⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用。
五、机床的维护与保养
本机床是一种高速运转的机械，所有的零件都不能发生故障，即使一点小毛病，都会直接影响机床的寿命，生产效率及工作的正常可靠。
为了保证机床长期正常运转和操作安全，必须对机床加强维护管理。
1.工作场地和机床要经常扫除，保持整洁，特别是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清除干净。
2.机床上的轴承、齿轮丝杆、滑道等摩擦部位，要定期加润滑油。
3.工作时，注意上、下锯轮的滚动轴承有无异常，其温度不得超过60℃。
4.要经常检查校正各部件。
用吊线的方法检查上﹑下锯轮是否在一个垂直平面上，若有歪曲现象，以调整上轮精彩文档
为宜，差距过大时，也可调整下轮。
上﹑下轮工作一段时间后，总会有些磨损，若经常检查上轮升降系统是否灵活可靠；锯卡升降装置是否上下滑动自如；自动张紧装置是否灵活管用。
各零部件有无损坏；各连接部分有无松动等。
若发现不正常现象，应及时予以解决。
或擦洗加油或修理校正，甚至更换，以保证机床的安全正常运转。
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