回采工作面操作规程

回采工作面操作规程

一、准备阶段

1、熟悉技术员提供的采矿方法图及回采矿房的地质环境，掌握矿柱（顶、底、间）的规格，以及作业顺序。

2、检查凿岩设备是否完好，加足润滑油，检查工作面，拟定炮眼数及装药量以及凿岩时间。

二、施工阶段

1、进入作业面必须穿戴好劳动保护用品，入井前严禁喝酒，进入工作面必须清点人数，随时掌握出入情况，生产作业面不得少于2人同时作业。

2、工作面使用合格的矿用电缆和工作灯具，电线架设必须规范整齐。

3、通知压风值班室，送风时间以及爆破员准备爆破器材及爆破时间。

4、检查作业面的顶、邦和支护情况，即敲邦问顶，检查矿柱和信号柱变化，支足信号柱，确认安全后方准作业。在作业中发现有冒顶危险征兆时，应及时撤出采场人员，采取措施处理，待隐患排除后再作业。

5、用水管将作业场所全面洒水降尘，清洗工作面。

6、7655型凿岩机湿式凿岩，布置单层回采水平炮孔，炮孔布置方向，应尽量与矿体层理和裂隙面垂直，以提高破碎质量，减少大块产出率。炮孔间排距0.8米，孔深2.0米，排列成“W”型。采用2#岩石硝铵炸药，火雷管、导爆管起爆。

7、回采顺序。中段内，采取两翼后退式回采顺序，矿房内自上而下

喇叭状依次回采作业。矿块内，相邻两矿房同时作业时，一个打眼，一个运矿，两工作面间超前距离应不小于15米，平行向前推进。

8、通风洒水降尘。爆破崩落后，必须进行通风工作，直到将炮烟排除，人员方可进入工作面重新开始工作，进行回采作业时，也需要进行不断的通风，以保证有足够的新鲜空气供给回采工人。工人在回采工作前，必须洒水降尘，降低采场粉尘浓度。

9、采场排除及支护。落矿以后，工人必须敲邦问顶，检查矿柱和信号柱变化情况，检查围岩裂隙变化情况，在顶板围岩不稳固的位置必须用φ120mm以上松木进行支护，直到回采工作面安全后方可作业。并安装好照明灯具。

10、在落矿、排除支护以后，就是矿石搬运过程，将工作面处崩落下的矿石通过运输工具运送到运输平巷装载的过程。一般采用无轨运输或电耙运输到溜井装矿，然后用有轨运输到矿仓进行装矿。在这个过程中，落矿矿石破碎度要均匀，大于300mm的大块石要二次破碎，不许大块矿石放入溜井，以避免卡、塞溜井溜斗。

11、在除渣的过程中，必须保证矿石的质量，应将废石手选出来，充填采空区。

12、平场、撬顶及二次破碎。在矿石搬运的最后阶段，由于爆破效果不理想，造成有些矿石没有破碎，只是裂开，有的悬挂两邦和顶上，这样应必须进行撬顶和二次破碎，与此同时，清除矿石，平整场地，便于无轨运输畅通。