管道焊缝检验概述
管道焊缝外观检验标准
管道焊缝外观检验标准
管道焊缝是由对接的两个管子通过焊接工艺连接而成，焊缝部位是整
个管道系统中最容易产生问题的部位之一，因此无论是否是重要性质
的管道都需要进行外观检验。
以下是管道焊缝外观检验的标准和要求：
1. 焊缝表面的准备和清洁：焊缝表面必须去除等离子喷涂、氧化物、
油污和杂物等，表面应涂有一层稀释液以防止氧化腐蚀。
2. 断面检验：焊缝断面的检验要求焊面应均匀平整，无裂纹、夹渣和
过量焊料。
3. 缺陷检验：必须检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹渣、明显凸起、凹陷等缺陷，这些缺陷将影响焊接强度和使用寿命。
4. 合格标准：焊缝外观检验的标准应符合以下条件：
- 气孔和夹渣允许出现一个每英寸一次，每个孔的占地面积不能超过
05平方英寸；
- 裂纹和缩孔禁止出现；
- 即使存在1个可接受的气孔或夹渣缺陷，焊接标记也不会被覆盖或清除；
- 凸起或凹陷不能超过管子表面的1/32，也不能超过管子正常轮廓的10%。
总之，焊缝外观检验标准是必须遵守的要求，超标的焊接不仅会降低焊接质量，而且会带来安全隐患。
所有焊缝的外观检验应进行认真、细致、全面的检查，以确保焊接的管道系统能满足安全和设计要求。
焊缝质量检测方法
一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验.密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法.2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。
将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。
三焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤和着色探伤。
将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。
再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。
渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。
根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。
磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种。
当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。
X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm.而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强，能照投300mm的钢板。
透照时不需要电源,野外作业方便。
但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不高.4 超声波检查超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。
压力管道焊道复检
压力管道焊道复检是确保压力管道焊接质量的重要环节，通常包括以下几个步骤：
1. 外观检查：
- 初步焊后，对焊道进行目视和工具检测（如放大镜、磁粉探伤仪等），查看焊缝表面是否有裂纹、气孔、未熔合、咬边等缺陷。
2. 无损检测：
- 采用无损检测技术进行进一步的焊道内部质量检验，常见的方法有射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等。
根据设计要求和规范标准选择合适的检测方法。
3. 机械性能试验：
- 对焊接接头进行力学性能测试，例如拉伸试验、弯曲试验、硬度测试等，以验证焊接接头是否达到预定的强度和韧性要求。
4. 耐腐蚀性及耐久性评估：
- 根据管道材质和使用环境，可能还需要进行耐腐蚀性检测或疲劳寿命评估。
5. 修复与再检测：
- 如果在上述检测过程中发现焊道存在不符合标准的缺陷，需要按照规定的方法进行修复，并在修复完成后再次进行相关检测，直至合格为止。
6. 记录与报告：
- 记录每次检测的结果，形成完整的焊接质量检测报告，存档备查，同时作为工程验收的重要依据。
7. 第三方检测：
- 在某些情况下，为了保证公正性和权威性，可能还会邀请第三方专业检测机构进行复检工作。
总之，压力管道焊道复检是一个严谨的过程，其目的是通过一系列科学的检测手段，全面确保压力管道的安全可靠运行。
钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 概述说明
钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程概述说明1. 引言1.1 概述钢制承压管道是现代工业领域中广泛使用的重要设备，而对接焊接接头作为管道连接的关键部分，其质量和可靠性对管道运行安全至关重要。
为了确保焊接接头的质量和密封性，射线检验技术成为一种常用的检测手段。
本文将详细介绍钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程，以提供一个有益的参考指南。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程、执行规程的步骤和要点、实施效果及应用案例分析以及结论与展望。
在引言部分，对文章内容进行了概述；在第二部分，详细介绍了该技术规程的重要性、基本原理以及制定与更新等方面；第三部分则探讨了执行该规程的步骤、要点以及必需的工作准备；第四部分着重评估了该技术规程实施效果，并通过应用案例进行深入分析与总结；最后，在第五部分中对全文进行了总结，并展望了该技术在未来的应用前景。
1.3 目的本文旨在介绍钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程，通过详细描述该规程的重要性、基本原理和实施步骤，帮助读者全面了解和掌握该技术。
同时，通过应用案例的分析与总结，评估该技术规程的实施效果与优劣，并指出其发展方向与挑战。
本文的目标是为相关专业人员提供一个系统化、参考性强的指南，以促进钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术水平的不断提高。
2. 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程2.1 焊接接头射线检验的重要性钢制承压管道的对接焊接接头是关键部位，其质量直接影响到管道的安全运行。
不合格的焊缝可能导致泄漏或破裂，从而造成严重的事故和损失。
因此，通过射线检验来评估和验证焊缝的质量是至关重要的。
2.2 承压管道射线检验的基本原理承压管道射线检验主要采用X射线或γ射线照相术。
这种方法能够透过金属材料，形成可见影像，以评估材料内部存在的潜在缺陷，如气孔、裂纹、夹杂物等。
通过分析影像中缺陷的特征和大小，可以判断焊缝是否符合规范要求，并采取相应措施进行修补或更换。
工业管道焊缝外部质量检验
工业管道焊舞外部质量检验I主控项目1.现场设备焊缝的检查等级，应按100%无损检测、局部无损检测、不要求进行无损检测的要求，划分为I、n、In三个等级。
现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.1-1,表8.1.1-2的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。
注：1当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
2角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制。
3除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接、角接焊缝通用。
4表中T为母材厚度；t为设计焊缝厚度。
5表中公式的常量单位为mmβ2、管道焊缝的检查等级,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的规定划分为I、n、m、IV、V五个等级。
管道焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.2-1、表8.1.2-2的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。
表8.1.2・1管道焊缝外观质量表管道焊缝外观质量（余高和根部凸出注：对于铝及铝合金的根部凸出，当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出应小于或等于1.5mm;当母材厚度为2mm〜6mm时,根部凸出应小于或等于2.5mm o3、钛及钛合金、错及错合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。
钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1.3的规定。
错及错合金的焊筑表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查和检查焊接检查记录。
者为低温氧化，除不掉者为高温氧化。
11一般项目4、焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查。
5、管道对接焊筵处的角变形（图8.1.5）应符合下列规定：1当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm;2当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mm o图8.1.5管道焊接接头的角变形I-钢板尺；a-角变形（平直度）偏差检查数量：全部检查。
常用检验焊缝的几种方法
焊接过程中检验包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接缺陷等。
焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。
成品的焊接质量检验检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用。
1．非破坏性检验非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。
（1）外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。
外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。
检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物清除干净。
（2）致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。
常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。
（3）无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。
目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。
2．破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。
它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。
在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。
它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和安全使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。
下面介绍几种检验焊缝质量的方法：（1）气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。
燃气管道焊接试验方法
燃气管道焊接试验方法首先，进行焊接试验前，要根据规范和要求准备好试验设备和工具，并对试验人员进行培训，熟悉试验方法和操作规程。
一、外观检查外观检查是焊接试验的首要工作，通过对焊接接头的外观进行检查，可以初步判断焊接质量是否合格。
主要检查焊缝是否饱满、均匀，焊缝和基体是否紧密，有无裂纹、夹杂、气孔等缺陷，焊缝表面是否平整。
二、焊缝断面检查焊缝断面检查是为了观察焊缝的内部情况，以评估焊缝的质量。
通常采用金相显微镜对焊缝的断面进行观察。
主要检查焊缝的结晶组织是否均匀细密，是否有河道、气孔、夹杂物等缺陷。
三、焊缝力学性能试验焊缝力学性能试验是通过对焊缝进行拉伸、弯曲、冲击等力学试验，以评估焊接质量。
拉伸试验是常见的一种焊缝力学性能试验方法，可以评估焊缝的强度和韧性。
弯曲试验主要用于评估焊缝的可塑性和变形能力。
冲击试验是评估焊缝的抗冲击性能。
四、压力试验压力试验是对焊接接头进行密封性能检验的重要方法，主要通过施加一定的压力，观察焊缝是否有气泡、渗漏现象，以判断是否满足工作压力和密封要求。
压力试验的压力、时间和持压方式要符合相关规范和要求。
五、焊接接头无损检测焊接接头无损检测用于检测焊接接头内部的隐蔽缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
无损检测应由具有相应资质的人员进行，检测结果应符合相关标准和规范的要求。
总之，燃气管道焊接试验是确保燃气供应安全和稳定的重要环节。
通过外观检查、焊缝断面检查、焊缝力学性能试验、压力试验及焊接接头无损检测等多个方面的试验方法，可以全面评估焊接质量，提高焊接质量和燃气管道的安全性。
在进行试验工作时，要严格按照相关规范和要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
焊缝质量检测方法
焊缝质量检测方法1.目测检测方法目测是最简单常用的焊缝质量检测方法之一、通过肉眼直接观察焊缝外观，检查有无裂纹、孔洞、咬边等缺陷。
目测检测可以快速判断焊缝的表面质量和形状。
2.放射检测方法放射检测是利用放射性同位素或X射线对焊缝进行检测。
放射检测分为射线摄影和射线透射两种。
射线摄影通过将射线照射到焊缝上，然后在感光材料上观察形成的曝光图像，根据图像的密度和缺陷形态来判断焊缝的质量。
射线透射是将射线穿过焊缝，通过检测器接收射线，根据接收到的射线强度来判断焊缝的质量。
3.超声波检测方法超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性，来进行焊缝质量检测。
超声波的传播速度和焊接缺陷之间存在关联，当焊接缺陷存在时，超声波的传播速度会发生变化。
通过超声波传感器的发射和接收，可以检测焊缝中的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂物等。
4.磁粉检测方法磁粉检测是利用液体磁粉或磁性颗粒在磁场作用下在焊缝表面产生磁化，然后观察磁粉或磁性颗粒的分布情况，从而检测焊缝中的裂纹、疲劳断裂等表面缺陷。
5.渗透检测方法渗透检测是通过将渗透剂涂在焊缝表面，然后在一定时间后将渗透剂清洗掉。
如果焊缝有裂纹或其他缺陷，渗透剂会渗入缺陷处，形成可见的痕迹。
通过观察渗透剂的渗透情况，可以判断焊缝的质量。
以上方法是常用的焊缝质量检测方法，不同的方法适用于不同的焊接方法和焊缝类型。
在进行具体的焊缝质量检测时，需要根据实际情况选择合适的方法，并进行相应的测试和分析。
同时，为了保证焊缝质量的可靠性，应该配合使用多种检测方法进行综合评估和判定。
管道焊缝外观检验标准
管道焊缝外观检验标准一、引言管道焊缝外观检验标准是管道焊接工艺中非常重要的一部分，它对于确保焊接质量、保证管道的安全运行具有重要意义。
本文将深入探讨管道焊缝外观检验标准的相关内容。
二、焊缝外观检验标准的重要性在管道焊接工艺中，焊缝外观的质量直接影响到焊接接头的性能和可靠性。
因此，制定和执行合理的焊缝外观检验标准对于确保焊接质量至关重要。
1. 保证焊接质量焊缝外观的合格与否可以反映出焊接过程中是否存在缺陷、气孔、裂纹等问题。
通过对焊缝外观进行检验，可以早期发现问题，及时采取措施进行修补或重新焊接，从而保证焊接质量。
2. 确保管道的安全运行焊缝作为管道的关键部位，其质量直接关系到管道的安全运行。
只有通过对焊缝外观进行严格检验，才能确保管道的结构稳定性和密封性，避免漏气、漏液等安全问题的发生。
三、管道焊缝外观检验标准的要求管道焊缝外观检验标准应当具备以下要求：1. 明确的检验方法根据不同焊接工艺和材料的特点，制定相应的检验方法，确保能够全面、准确地评估焊缝外观质量。
2. 严谨的检验流程制定完整的检验流程，包括取样、试件制备、检验方法和仪器的选择等环节。
确保每个环节都符合相关的标准和规范，从而保证检验结果的可靠性。
3. 全面的检验指标明确各项检验指标，包括焊缝形状、焊缝尺寸、焊缝表面平整度等要素，从多个角度全面评估焊缝的外观质量。
4. 合理的判定标准制定合理的判定标准，明确合格与不合格的边界，确保焊缝外观检验结果的准确性和可比性。
四、管道焊缝外观检验的方法和步骤管道焊缝外观检验可以采用以下方法和步骤进行：1. 取样根据标准要求，在焊接完成后，从焊缝位置取样，制备检验试件。
2. 试件制备将取样的焊缝试件进行表面清洁和预处理，确保焊缝外观数据的真实性和可靠性。
3. 检验方法和仪器选择根据焊接方式和材料的特点，选择适当的检验方法和仪器，如目视检验、放射性检验、超声波检测等，对焊缝外观进行评估。
4. 检验指标评估根据管道焊缝外观检验标准中的各项指标，对焊缝的形状、尺寸、平整度等进行评估，并记录检验结果。
长输管道焊接无损检测监督要点分析
长输管道焊接无损检测监督要点分析发布时间：2021-04-28T03:43:32.832Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：沙维邓华[导读] 无损检测还需要相关监督部门进行监督，本文章汇总了政府监督部门的监督经验进行了要点分析。
中核工程咨询有限公司 100073摘要：我国的长输管道建设进入了发展的高峰期。
我国对管道建设质量的要求也变得更高了，管道建设在制作、安装等过程中存在的问题通常导致事故的发生，给环境、社会、工业发展造成巨大损失。
所以对管道进行焊接处的无损检测需要进行严格的监督。
本文章先是介绍了长输管道焊接的相关问题以及长输管道焊接处无损检测的方案。
最后着重分析了相关监督的要点。
关键词：长输管道；焊缝；无损测试；管道建设长输管道的建设程序中，管道的焊接部分是最重要的一部分。
焊接质量直接影响管道的寿命与安全。
并且还需要对管道的焊接进行无损检测，管道焊接的无损检测包括了外部检测和内部检测。
外部的问题有一部分肉眼可见，对于难以观察到的外部问题可以通过精密仪器进行测量。
内部的问题，可以使用射线或超声波进行探测。
无损检测还需要相关监督部门进行监督，本文章汇总了政府监督部门的监督经验进行了要点分析。
1长输管道焊接相关介绍1.1长输管道焊缝概述长输管道为工业的发展提供了很大的便利，其质量关系着工业的发展。
长输管道焊缝工序是长输管道的制作、建设中最重要的部分。
焊接的质量会直接影响管道的建设时间以及使用时间。
焊接通常使用的方式是焊条电弧焊和熔化极气体保护焊。
但是这些焊接方式并不是最完美的，目前尚无一种焊接方式在进行管道焊接时能保障零损失的。
尽管有完美的焊接方法，若使用不当仍然会出现管道焊接上的问题。
1.2长输管道焊缝存在的问题无论何种焊接技术都没法保证焊接无损。
我们需要做的是找出管道焊接过程中通常遇到的问题以及原因，并针对其原因指定方案把损失降到最低。
焊接过程中比较常见的问题是焊不透、没熔合、出现气孔和渣滓等。
管道焊接及质量检验方案
管道焊接及质量检验方案一、焊接准备。
1. 焊工选择。
咱得找那些技术过硬的焊工来干这活。
就像找大厨做菜一样，不是随便一个人就能行的。
要那些有经验的，最好是有相关焊接资质证书的，这证书就像是厨师的等级证，是能力的证明。
2. 焊接材料。
焊接材料可不能马虎。
焊条、焊丝啥的得根据管道的材质来选。
这就好比给不同的人配不同的药，不能乱配。
比如说，要是焊接碳钢管道，就选适合碳钢的焊条；要是不锈钢管道，那就得用对应的不锈钢焊接材料。
而且这些材料要保证质量，得从正规渠道购买，可不能贪便宜买那些劣质货，不然就像盖房子用烂砖头，肯定要出问题的。
3. 焊接设备检查。
焊接设备得提前检查好。
电焊机就像是战士的枪，得保证它能正常工作。
检查一下电流、电压是不是稳定，各种线路有没有破损。
要是设备有问题，焊接的时候就会像开车遇到发动机故障一样，走走停停，焊接质量肯定没保障。
二、焊接过程。
1. 坡口加工。
管道焊接的坡口加工很重要。
这就像给两个要拼接的积木做出合适的形状，这样才能拼接得严丝合缝。
坡口的角度、钝边的尺寸都得按照标准来。
如果坡口加工得不好，就像两个积木形状不匹配，焊接的时候就容易出现未焊透、夹渣这些问题。
2. 焊接操作。
焊工在焊接的时候，手法要稳。
就像画画一样，一笔一划都要到位。
焊接的时候要控制好焊接速度、电流和电压。
速度太快了，就像跑步太快会摔倒一样，焊接质量不行，可能会出现咬边；电流电压不合适，就像调料放错了，焊缝的成型和质量都会受到影响。
而且焊接的时候要注意焊接顺序，不能东一榔头西一棒槌的，得按照合理的顺序来，这样才能保证整个焊缝的质量均匀。
3. 焊接环境。
焊接环境也得注意。
不能在风太大的地方焊接，风就像捣蛋鬼，会把保护气体吹跑，让焊缝容易产生气孔。
如果在潮湿的环境里焊接，就像在水里画画一样，肯定不行，容易产生焊接缺陷。
所以要是环境不好，就得采取一些防护措施，比如搭个防风棚之类的。
三、质量检验。
1. 外观检查。
焊接完了首先要做外观检查。
焊缝的外观质量检验
（1） 直接目视检测 也称为近距离目视检测，这种检 测用于眼睛能充分接近被检物体，直接观察和分辨缺陷 形态的场合。
（2）远距离目视检测 用于眼睛不能接近被检物体， 必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。
2、目视检测的项目 （1）焊后清理质量 所有焊缝及其边缘，应无焊渣、 飞溅及阻碍外观检查附着物。
四、焊缝检测中常见焊接缺陷 （一）焊接缺陷及其分类
在焊接接头上产生的金属不连续、组织不致密或连接 不良的现象，统称为焊接缺陷。
一般来说，焊接接头的质量取决于焊接缺陷的性质、 大小、数量和危害程度。
焊接缺陷一般可分为以下三类： 1、尺寸上的缺陷 包括焊缝尺寸不符合要求及焊缝形状不佳。 2、结构上的缺陷 包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂纹等。
1、质量保证职能
万吨远洋轮
电气
质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品和 成品的检测，做到不合格原材料不投入生产，不合格半 成品不留转到下一道工序，不合格的成品不出厂。
2、 缺陷防御的职能 检测获得的信息和数据是质量控制的依据，通过检测 能及早发现质量问题，并找出原因并及时纠正、预防或 减少不合格焊缝的生产。
含氢量较高
、拘束度高）
及工件表面有水分、油污及
2、焊缝布置在应力集 铁锈
冷
中区
4、焊后未进行保温处理
裂 淬火 1、钢中的C或合 3、坡口形式不合适（ 1、对冷却裂倾向较大的材
纹 裂纹 金元素含量增高， 如V形坡口的拘束应力 料，其预热温度未作相应的
使淬硬倾向增大 较大）
提高
2、对于多组元合
2、焊后未立即进行高温回
3）焊缝咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷 叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头工 作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。
不锈钢管焊缝无损检测方法介绍
不锈钢管焊缝无损检测方法介绍作者：不锈钢管来源：未知日期：2010/10/4 13:27:50 人气：2 标签：不锈钢管不锈钢管焊缝无损检测导读：(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。
检测时一要求被测表面平整光洁。
此方…(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微小缺陷的无损检验法。
检测时一要求被测表面平整光洁。
此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。
焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。
(2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。
在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。
可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。
该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。
(3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。
它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。
评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。
该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。
(4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。
此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。
探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。
(5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的信号。
从信号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷最为敏感。
管道焊接质量检查
管道焊接质量检查管道焊接是管道工程中一个重要的工艺环节，焊接质量的稳定和可靠性对于管道的安全运行至关重要。
在进行管道焊接质量检查时，需要注意以下几个方面：一、焊接材料的检查：1. 焊接材料的质量必须符合相关标准和规范要求。
2. 检查焊接材料的合格证明文件，包括焊材检验报告、焊材证书等。
3. 检查焊材的编号、批号、规格等信息是否一致，以确保使用的是正确的焊接材料。
二、焊接设备的检查：1. 检查焊接设备的合格证明文件，包括焊接机检验合格证、焊接电源检验合格证等。
2. 检查焊接设备的电气接地是否良好，以确保焊接时的安全。
3. 检查焊接设备的调试记录，以确保焊接设备在正常工作状态下进行焊接。
三、焊工的证书和技术资质：1. 检查焊工的执业资格证书，确保焊工具备进行焊接作业的资格。
2. 检查焊工的技术资质，包括焊工的工作经验、培训记录等。
四、焊缝的外观检查：1. 检查焊缝的外观质量，包括焊缝是否均匀、平整、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 检查焊缝的尺寸是否符合设计要求，包括焊缝的高度、宽度等尺寸参数。
五、焊缝的无损检测：1. 进行焊缝的无损检测，包括超声波检测、射线检测、涡流检测等。
2. 检查焊缝的内部质量，以发现可能存在的焊接缺陷，如夹杂、气孔、裂纹等。
六、焊接接头的力学性能检测：1. 进行焊接接头的力学性能试验，包括拉伸试验、冲击试验等。
2. 根据试验结果判断焊接接头的强度、韧性等力学性能是否满足要求。
七、焊接质量文件的整理和归档：1. 对完成的焊接质量检查记录进行整理和归档，包括焊接工艺规程、焊接操作规程、焊缝质量记录等。
2. 将归档的焊接质量文件妥善保管，以备后续管道工程的质量验收和追溯。
总结：通过对管道焊接质量的检查，可以有效保证管道的正常运行和安全性能。
从焊接材料、焊接设备、焊工资质到焊接缺陷的检测，每个环节都必须严格执行，并完成相关的记录和归档工作，以充分保证管道焊接质量的稳定和可靠性。
管道焊接检验标准
管道焊接检验标准People need independence to be free. October 2, 2022管道焊接对焊接方式和焊接质量,应按设计规定套用相应定额;如设计无规定时,可参考以下规定套用相应定额项目;1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格,且焊后不易清理的管道如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等单面焊缝、宜采用氩电联焊;合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时,焊缝内侧宜充氩气保护;2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝,宜采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面氩电联焊;公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊;3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管,公称直径在50毫米以下的壁厚在毫米以下采用氧炔焊;4.管道分类见表1表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道;⑵有毒介质,甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类;⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道;5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2;表2注：⑴当焊接环境温度低于零度时,除规定壁厚必须作预热要求的金属外,其余金属壁厚也均应作适当的预热,使被焊接母材有手温感;规定必须作预热要求的金属,定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素,故不再增加预热;⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢,不论其壁厚条件,均应进行焊后热处理;6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：1管口焊接含量取定见表3;表32每个管口焊缝X光拍片张数,如无规定者可按表4计算;表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片,一个焊口要求至少拍两张片;定额中采用的胶片为85×300毫米的,实际上可用85×150毫米的胶片,执行定额时,人工和机械使用费壁变,材料费乘系数;⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算;⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数见表4 3管道各级焊缝射线探伤数量,应按设计规定计算;如设计无规定时,按表5规定计算;表5注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口;。
工业金属管道施工规范管道焊缝质量评定
工业金属管道施工规范管道焊缝质量评定工业金属管道是工程中常用的设备，而管道的连接焊缝质量直接关系到管道的稳定性和安全性。
为了保证管道施工质量，必须按照规范进行管道焊缝质量评定。
本文将对工业金属管道施工规范以及管道焊缝质量评定进行详细介绍。
一、工业金属管道施工规范1. 管道安装前的准备工作在进行工业金属管道施工前，首先需要对管道进行合理的设计和布局规划，确定安装位置和管道的形状尺寸。
同时，要对施工所需的材料和设备进行准备，确保施工过程中的顺利进行。
2. 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据管道的材质和使用环境来确定最适合的焊接方法。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气保护焊、埋弧焊等，选择合适的焊接工艺可以保证焊接质量。
3. 焊接人员要求进行工业金属管道施工时，焊接人员必须持有相应的证书，并具备一定的工作经验。
只有合格的焊接人员才能够保证焊接质量达到规范要求。
4. 管道检测在管道焊接完成后，需要进行管道焊缝质量检测。
检测方法包括目测、射线检测、超声波检测等，通过对焊缝质量的评定，可以确保管道的使用安全。
二、管道焊缝质量评定标准1. 规定焊接工艺参数在进行焊接前，必须按照规范规定的焊接工艺参数进行设置，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
只有严格按照要求进行焊接，才能够保证焊缝质量。
2. 焊接材料选择在进行管道焊接时，需要选择合适的焊接材料，确保焊条和母材的匹配性，避免出现焊接材料不合格的情况，影响焊接质量。
3. 焊缝外观检验在焊接完成后，需要对焊缝的外观进行检查。
焊缝表面应平整光滑，无裂纹、气孔等缺陷，确保焊接质量符合标准要求。
4. 非破坏性检测除了目测外，还需要通过射线检测、超声波检测等非破坏性检测方法对焊缝进行检查。
通过这些方法可以更准确地评定焊缝的质量，确保管道的安全运行。
通过对工业金属管道施工规范和管道焊缝质量评定的详细介绍，我们可以更好地了解管道施工的要求和标准，提高管道施工质量，确保管道的稳定性和安全性。
焊缝质量检测
1、沉水试验用于受较小内压的小型容器或管道。
检验前先对容器或管道充以一定压力(0.4-0.5MPa)的压缩空气，然后沉水以检验密封性，如右泄漏；水中必有气泡发生。
这也是检查自行车内胎是否漏气的常用乎段。
2、盛水试验以水自重所产生的静压检验结构有无渗漏现象。
以目测为主，适用于不受压但要求有密封性的一般焊接结构。
3、氨渗漏试验用途与煤抽渗漏试验相同，其灵敏度高于煤油渗漏试验。
试验前先在焊缝便于观察一侧粘贴浸过质量分数为5%的HgN03,水溶液或酚酸试剂的白纸条或绷带，然后在容器内充氨气或加有体积分数为1%氮气的压缩空气。
如有泄漏，就会在白纸条或绷带上泛出色斑。
浸过质量分数为5%HgNO3水溶液的为黑斑，浸过酚酸试剂的为红斑。
4、煤油渗漏试验用于受较小内压及要求有一定密封性的焊接结构。
煤油渗透性强,非常适合焊缝的密封性检验。
检验前先在焊缝便于观察一侧刷石灰水，于燥后在焊缝另一侧刷涂煤油，如有穿透性缺陷，石灰层上会泛出煤油斑或煤油带。
观察时间为15∙30min05、氢质谱试验氧质谱试验是目前密封性检验的最有效手段，氢质谱仪灵敏度极高，可检出体积分数为10-6的氨。
试验前先在容器内充氨，然后在容器焊缝外侧检漏。
缺点是氨气价昂及检验周期较长。
尽管氨气有极强穿透力，但极微小缝隙（此类缝除用其他手段无法检出）的穿透仍须较长时间，一些厚壁容器的检漏往往长达数十小时。
适当加温可加快检漏速度。
6、气密性试验气密性试验是锅炉、压力容器及其他要求气密性重要焊接结构的常规检验手段。
介质为洁净空气，试验压力一般等于设计压力。
试验时压力应逐级递增。
达到设计压力后，在焊缝或密封面外侧涂肥皂水并以肥皂水是否冒泡为检验依据。
因气密性检验有爆炸危险，因此应在水压试验合格后进行。
气密性试验与气压试验是不一样的：1、它的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。
其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。
压力管道焊缝检测标准
压力管道焊缝检测标准
压力管道焊缝检测标准包括外观检测和无损检测。
外观检测的标准包括以下几点：
焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷。
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高宜在0～3mm范围内，向母材的过渡应平滑。
焊缝表面每侧宽度应大于等于坡口表面宽度0.5mm。
对于设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。
其他材质管道咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高≤1+0.2焊缝坡口宽度，且不大于3mm。
焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
无损检测的标准包括以下几点：
焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%，专检率根据设计要求执行。
无损检测方法应根据设计文件要求或相关规范执行，检测人员应具有相应的资格。
无损检测应按检验规范或设计文件规定的比例进行，抽样检验的焊缝数量不得少于焊接接头总数的10%，并应至少抽查5个焊接接头。
若发现不合格的焊接接头，应按原规定的检验比例加倍检验；若仍有不合格时，则应对全部焊接接头进行检查。
经返修后的焊缝，按原要求复检合格。
请注意，具体的检测标准可能会因不同的压力管道设计、施工规范以及实际工况而有所不同。
在实际操作中，应按照相关规范或设计文件的要求进行检测。
不锈钢管焊接工艺及检验
不锈钢管焊接工艺及检验一、引言不锈钢管是一种广泛应用于工业领域的管材，其焊接工艺及检验对于保证管道质量和安全具有重要意义。
本文将从焊接工艺和检验两个方面进行介绍和分析。
二、不锈钢管焊接工艺1. 焊接方法不锈钢管的焊接方法主要包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
其中，手工电弧焊是常用的焊接方法，适用于小口径、低压力的管道焊接；氩弧焊适用于对焊缝质量要求较高的场合；等离子焊适用于大口径、厚壁不锈钢管的焊接。
2. 焊接参数在不锈钢管的焊接过程中，焊接参数的选择对于焊缝质量具有重要影响。
焊接参数包括焊接电压、电流、焊接速度等。
合理选择焊接参数可以保证焊接质量，避免焊接缺陷的产生。
3. 焊接材料不锈钢管的焊接材料通常是与管材相同或相似的不锈钢焊条。
选择合适的焊接材料可以保证焊缝的耐腐蚀性和力学性能与管材一致。
4. 焊接工艺控制在不锈钢管的焊接过程中，需要控制好工艺参数，避免焊接缺陷的产生。
例如，在焊接过程中要控制好焊接电流、焊接速度和焊接温度，避免过热或过冷引起的焊接缺陷。
三、不锈钢管焊接检验1. 可视检验可视检验是不锈钢管焊接工艺中常用的一种检验方法。
通过对焊缝外观的观察，可以判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 射线检测射线检测是一种常用的无损检测方法，可以用于检测不锈钢管焊缝内部的缺陷。
通过将射线通过焊缝，利用射线的吸收和散射情况来判断焊缝是否存在缺陷。
3. 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，可以用于检测不锈钢管焊缝的内部和表面缺陷。
通过超声波的传播和反射情况来判断焊缝是否存在缺陷。
4. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的表面缺陷检测方法，适用于检测不锈钢管焊缝表面的裂纹、夹渣等缺陷。
通过在焊缝表面涂上磁粉，利用磁粉的吸附和聚集情况来判断焊缝是否存在缺陷。
四、结论不锈钢管的焊接工艺及检验对于保证管道质量和安全具有重要意义。
合理选择焊接方法、控制焊接参数和选择合适的焊接材料可以保证焊接质量；可视检验、射线检测、超声波检测和磁粉检测是常用的焊接检验方法，可以有效地检测焊缝的质量和缺陷。
焊缝检查报告
焊缝检查报告一、背景介绍焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业领域。
焊接的质量直接关系到结构的强度和稳定性。
为确保焊接质量，经常需要进行焊缝检查。
本篇报告旨在对焊缝检查的过程和结果进行详细介绍。
二、检查目的焊缝检查的目的是确认焊接质量是否符合相关标准和规范要求。
通过检查焊缝的质量，可以防止因焊接缺陷引起的事故和意外发生，确保焊接构件的可靠性和安全性。
三、检查方法焊缝检查的方法多种多样，常见的方法包括目视检查、渗透检测、超声波检测等。
根据需要，本次焊缝检查采用了多种方法进行综合检测。
1. 目视检查目视检查是最简单常用的焊缝检查方法之一。
通过肉眼观察焊缝表面的质量和形状，可以初步判断焊缝的质量。
本次检查中，目视检查主要聚焦于焊缝的平整度、均匀度以及是否存在裂纹、气孔等缺陷。
2. 渗透检测渗透检测是用于检测焊缝表面裂纹和孔洞等缺陷的方法。
在渗透检测中，首先在焊缝表面涂上渗透剂，使其渗入缺陷中。
然后通过去除表面多余的渗透剂和涂上显像剂，可以观察到渗透剂在缺陷处形成的显像效果。
本次检查中，渗透检测主要应用于焊缝的连接处和角焊缝的表面。
3. 超声波检测超声波检测是利用超声波在不同介质中传播速度的差异来检测焊缝中存在的缺陷。
通过将超声波传感器放置在焊缝上方，在超声波的传播和反射条件下，可以检测出焊缝中的裂纹、气孔以及夹杂等缺陷。
本次检查中，超声波检测主要用于较大且无法通过目视检查发现的焊缝。
四、检查结果根据以上的检查方法，我们对焊缝进行了全面的检查，并记录下以下结果。
1. 目视检查经过目视检查，我们没有发现焊缝表面的明显缺陷，焊缝的连接处平整度和均匀度良好。
说明焊接工艺符合要求，焊接质量较高。
2. 渗透检测渗透检测结果显示，在焊缝连接处存在微小的裂纹，但经过仔细观察，这些裂纹并不会对焊接结构的强度和稳定性产生明显影响。
因此，焊缝的质量仍然可接受。
3. 超声波检测超声波检测表明，焊缝中存在少量的气孔和夹杂，这可能是由于焊接过程中材料杂质未完全清除导致。
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前言
本设计要紧对石油管道的焊接工艺以及焊缝的检验进行了详细的编制和分析；它适用于厚壁大直径管体工件，有助于管体的焊缝检测和探讨。
该书的撰写是按照指导老师刘志敏老师的任务书严格进行的，制作过程中，通过辅导老师的指导和查阅大量的资料辅助完成。
该书要紧从石油管道的材料分析，管道的铺设环境等多方方面因素考虑，对管道的焊接工艺过程进行鉴定讨论。
焊后，通过多种无损探伤的方法如射线探伤、磁粉探伤以及探伤机器人等高科技设备，对焊缝（环焊缝）进行分析检验，以达到石油在运输过程中的安全、环保、经济。
由于作者能力水平严峻匮乏，该书的完成存在许多缺欠，可能在学术观点上和友爱的读者有些分歧，请您谅解！真心的希望此作品能够帮到你……
此致
-------高立华·设计要求
大直径厚壁的石油管道中间的环焊缝是通过氩弧焊焊接，通过可行的方法对焊缝进行检验
·设计目的
确保石油在运输过程中的安全可靠，幸免环境压力，提高经济效益，促进社会和谐
·适用范围
此设计只适用于大直径厚壁的管件工件，若进行其他不符合范围的操作，后果自负
一石油管道材料分析判定
结合具体的管道工程，由于其输送介质和周围环境等实际情况的不同，对焊接材料的要求就有所不同，要针对不同的情况参照相关的标准。
一般情况下管道焊接时，焊接材料的选择要遵循如下原则：强度方面，焊接所形成的整个接头的强度要高于管体母材的强度，而在根焊焊接时，能够采纳比母材强度级不稍低的焊接材料进行焊接，以释放焊接应力并幸免焊接裂纹的产生；韧性方面，除了要符合相关规定外，还要考虑具体运输介质和环境条件等因素的阻碍。
·无缝钢管是采纳穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的
钢管。
必要时，热加工后的管子还能够进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。
目前，无缝钢管（DN15—600）是石油化工生产装置中应用最多的管子。
·关于油品、油气介质，但其设计温度超过350摄氏度或压力大于10.0兆帕时，宜选用GB9948或GB6479标准的钢管；
·值得注意的是质量好的钢管价格也比较高，因此在选用钢管材料的时候，应依据使用条件综合考虑，既要可靠又要经济。
·同时，材料代用时还应考虑如下因素：
1.材料对工作介质的相容性。
如应力腐蚀、晶间腐蚀等；
2.代用材料的设计温度下的许用应力是否达到原设计的要
求；
3.代用材料是否会产生如改变焊接材料、焊接工艺等；
4.代用材料是否会产生诸如改变热处理状态、无损检测及
焊接试板等要求。
二石油管道的焊接——氩弧焊焊的介绍
1氩弧焊的焊接原理
1.1钨极氩弧焊确实是把氩气做为爱护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的爱护而不被大气污染。
2焊枪
钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射爱护气体。
大电流焊枪长时刻焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及爱护是相当重要的。
3 气路
气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。
减压阀用以减压和调节爱护气体的压力。
流量计是标定和调节爱护气体流量，氩弧焊机通常采纳组合一体式的减压流量计，如此使用方便、可靠。
4氩气纯度
氩弧焊时材质对氩气纯度的要求
5规范参数
钨极氩弧焊的规范参数要紧由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
一般不锈钢氩弧焊规范如下：
6.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施
7.焊前清理
钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
8.安全技术
钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以幸免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽可不能电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且专门难治愈，因此焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。
钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新奇空气面罩或防毒面具。
依照任务书的要求，管道是由工作人员焊接完成的，因此在那个地点我们不不做过多讲明，我们得到了焊接成品，接下来对焊缝进行检验。