MES 系统培训教材

生产WIP状况监视 .
Characteristics
The characteristics of the MES.（二）
Just-In-Time 库存管理与看板管理 . 实时、全面、准确的性能与品质分析SPC . 基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库 . 个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览 器，随时随地都能掌握生产现场实时信息 . 强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项 目风险 .
Resource Allocation and Status 该功能管理机床、工具、人员物料、 其它设备以及其它生产实体， 满足生产计划的要求对其所作的 预定和调度，用以保证生产的正常 进行；提供资源使用情况的历史记 录和实时状态信息，确保设备能够正 确安装和运转。
工序详细调度
Operations/Detail Scheduling 该功能提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、 特征（ Characteristics ）以及处方（Recipes）等，通过基于有限能力的调度， 通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备、上下料和调整时 间，实现良好的作业顺序，最大限度减少生产过程中的准备时间。
生产现场的自动化控制。
Basic conception
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新， 一个制造型企业能否良性运营，关键是能否使“计划” 与“生产”密切配合，企业和车间管理人员能否在最短 的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速 的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然 ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度， 但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一 般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现 场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监 控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是 本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和 现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”， 对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往功能薄 弱甚至显得束手无策。比如面对以下车间管理的典型问 题，它们就难以给出完善的解决手段：
Function module
生产 监视 数据 Title 共享 in here 薪资 管理 OEE指 标分析 Title 基础 in 资料 here Title in here 报表 Title 管理 in here 数据 Title 采集 in her e
工艺 管理 品质 管理
生产 排程
资源分配及状态管理
The Introduction of the
MES
Golden Regent Electronics Industrial Ltd.
Contents
The The The The The summarize definition basic conception characteristics function module
Characteristics
The characteristics of the MES.（一）
采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码 设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现 场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集 打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良 好的扩展性 . 采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从 原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统 全面完整的产品追踪追溯功能 .
PDM Ready
REPAC
MES Execute Analyze HMI/SCADA Process PLC/DCS/CNC
AMR Research
Definition
制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通 过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进 行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及 时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指 导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减 少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产 过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料 的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向 的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产 品行为的关键任务信息。
质量管理
QA检查 此功能模块提供QA人员进行次品登记、 分次品原因记录次品数量、并实时把次 品登记数量下发给生产车间以便把调整 该派工单总次品数。
质量报表 按生产起止时间、机器、模具、产品等条 OEE报表 件对机器生产过程中各次品原因进行统计、OEE是界定生产设备的利用率一个指标， 按生产日期时间和机器、产品等条件统 分析。 计每台机器对应的OEE指标，便于了解 机器等设备利用率。
Basic conception
1990年11月，美国先进制造研究中心AMR （Advanced Manufacturing Research）就提出了 MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出 的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时 规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也 属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出 了协同MES体系结构(c-MES)。
Summarize
制造执行系统 (manufacturing execution system，简 称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP 计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作 业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC （可编程控制器）、数据采集器、条形码、各种计量 以及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接 口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟 踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管控一体 化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色 的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归 纳和宣传，坚持、提炼、提升不够，发展势头不快。
Basic conception
国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从 SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着 西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。从中央到 地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合 网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了 MES热潮之中。 。
Definition
NO.1
MES是对整个车间制造过程的优化， 而不是单一的解决某个生产瓶颈
MESA在MES 定义中强调了 以下三点
NO.2
MES必须提供实时收集生产过程中 数据的功能，并作出相应的分析和处 理
NO.3
MES需要与计划层和控制层进行信息 交互，通过企业的连续信息流来实现 企业信息全集成
Basic conception
出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这 批产品的所有生产过程信息？ 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校 验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、 产品混装和货品交接错误？ 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？ 次品数量各是多少？
Basic conception
MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的 执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计 良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、 产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理 功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生 产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管 理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助 企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时 化的ERP/MES/SFC信息体系。
基础资料
基础资料 提供机器、模具、产品、员工、部门、客户等基础资料的归档。
看板管理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
报表管理
生产进度报表 追踪每张派工单完成进度情况。
系统功能其它界面
Golden Regent Electronics Industrial Ltd.
Basic conception
制造执行管理系统(MES)是企业CIMS（计算机集成系 统）信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现 车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统 （MES）是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层 的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提 供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助 企业降低成本、按期交货、提高产品和服务质量。适用 于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)， 能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有 大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
什么是MES？
Plan Source ERP/MRP Make APS EAM Coordinate Deliver
Ready 准备: 过程准备工作产品生产的规格和详 细生产指令 Execute 执行: • 完成工作订单 • 初始化过程设置 • 管理生产计划 • 记录实际的工作进展 Process 过程： Analyze 分析: • 评估实际的生产性能和产品质量 • 过程能力 • 行业规范的遵循 • 实时数据摘要 • 计算 KPI（关键绩效指标） • 集成不同数据源的数据ERP, SCM 向供货商和客户反馈报告 (COA) Coordinate 协同: 平衡工厂生产管理，优化工厂生 产管理活动
Basic conception
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国 内许多企业（华北制药倍达公司 、格力、奔驰汽车 、上 海通用汽车、广汽-TOYOTA 等）也逐渐开始采用这项 技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程 控制层之间的信息“断层”问题，我国制造业多年来采 用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。 简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市 场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织 生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放 在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如 ERP就是位于企业上层计划层，用于整合企业现有的生 产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主 要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流 搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现
过程管理
Process Management 该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持 以提高生产效率。通过连续跟踪生产操作流程，在被监视和被控制的 机器上实现一些比较底层的操作；通过报警功能，使车间人员能够及 时察觉到出现了超出允许误差的加工过程；通过数据采集接口，实现 智能设备与制造执行系统之间的数据交换。
典型 问题
目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量 各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空 转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失 误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分 产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之 中？ 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率 和缺陷代码？