机械维修知识培训共33页
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工程机械讲义课件PPT(共33页)
顶推门架铰接在履带式基础车台车架的球状支承上，铲刀 可绕其铰接支承升降。
西南交通大学峨眉校区机械工程系
21
3．推土板的结构与型式
• 推土板主要由曲面板和可卸式刀片组成。 推土板断面的结构有开式、半开式、闭 式三种型式。
• 小型推土机采用结构简单的开式推土板； 中型推土机大多采用半开式的推土板； 大型推土机作业条件恶劣，为保证足够 强度和刚度，采用闭式推土板。闭式推 土板为封闭的箱形结构，其背面和端面 均用钢板焊接而成，用以加强推土板的 刚度。
• 斜铲推土机装有回转式铲刀推土装置，其构造 如下图：
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18
1—推土板；2—斜撑杆；3—顶推门架支承；4—推杆球状铰销；5—推土板推杆； 6—顶推门架
西南交通大学峨眉校区机械工程系
19
回转式铲刀
回转式铲刀可根据施工作业的需要调整铲刀在水平和 垂直平面内的倾斜角度。
铲刀水平斜置后，可在直线行驶状态下实现单侧排土， 回填沟渠，提高作业效率；
铲刀侧倾后，可在横坡上进行推铲作业，或平整坡面， 也可用铲尖开挖小沟。
西南交通大学峨眉校区机械工程系
20
顶推门架前端应采用球铰连接，铲刀与推杆、铲刀与斜撑杆 之间，也应采用球铰或万向联轴器连接。
当两侧的螺旋推杆分别铰装在顶推门架的中间耳座上时， 铲刀呈正铲状态；当一侧推杆铰装在顶推门架的后耳座上， 而另一侧推杆铰装在顶推门架的前耳座上时，铲刀则呈斜铲 状态；当一侧斜撑杆伸长，而另一侧斜撑杆缩短时，即可改 变铲刀在垂直平面内的侧倾角，铲刀则呈侧铲状态。同时， 调节两侧斜撑杆的长度(左、右斜撑杆的长度应相等)，还可 改变铲刀的切削角。
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14
五轮一带图
西南交通大学峨眉校区机械工程系
21
3．推土板的结构与型式
• 推土板主要由曲面板和可卸式刀片组成。 推土板断面的结构有开式、半开式、闭 式三种型式。
• 小型推土机采用结构简单的开式推土板； 中型推土机大多采用半开式的推土板； 大型推土机作业条件恶劣，为保证足够 强度和刚度，采用闭式推土板。闭式推 土板为封闭的箱形结构，其背面和端面 均用钢板焊接而成，用以加强推土板的 刚度。
• 斜铲推土机装有回转式铲刀推土装置，其构造 如下图：
西南交通大学峨眉校区机械工程系
18
1—推土板；2—斜撑杆；3—顶推门架支承；4—推杆球状铰销；5—推土板推杆； 6—顶推门架
西南交通大学峨眉校区机械工程系
19
回转式铲刀
回转式铲刀可根据施工作业的需要调整铲刀在水平和 垂直平面内的倾斜角度。
铲刀水平斜置后，可在直线行驶状态下实现单侧排土， 回填沟渠，提高作业效率；
铲刀侧倾后，可在横坡上进行推铲作业，或平整坡面， 也可用铲尖开挖小沟。
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顶推门架前端应采用球铰连接，铲刀与推杆、铲刀与斜撑杆 之间，也应采用球铰或万向联轴器连接。
当两侧的螺旋推杆分别铰装在顶推门架的中间耳座上时， 铲刀呈正铲状态；当一侧推杆铰装在顶推门架的后耳座上， 而另一侧推杆铰装在顶推门架的前耳座上时，铲刀则呈斜铲 状态；当一侧斜撑杆伸长，而另一侧斜撑杆缩短时，即可改 变铲刀在垂直平面内的侧倾角，铲刀则呈侧铲状态。同时， 调节两侧斜撑杆的长度(左、右斜撑杆的长度应相等)，还可 改变铲刀的切削角。
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14
五轮一带图
设备维护保养培训(43页)
5
设备维护保养的基本内容
▪ 一级保养（清洁及日常保养维护） ▪ 二级保养（设备故障或计划性维修） ▪ 三级保养（设备大修）
6
设备故障或计划性维修
定义：以维修人员为主，操作人员 参加，对设备局部或故障部分进行解体检查 和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合 间隙、紧固设备各个部位。修复后的部位应 符合设备使用基本要求。二级保养完成后进 行试运转并由车间相关人员参与，经试机合 格后双方签字确认，做好相关文件记录
设备点检图例
流量控制阀 电磁阀
压力表
方向控制阀 （电磁阀）
回油管 出油管
压力控制阀 （放泄阀） 液压
泵
马达
吸油管 油压泵
油表
油箱
26
设备点检图例
一听、
好热！ 是否异常升温
二看、
紧固 螺栓
三摸、
确认 油位
标准：油表中上限
27
一听：仔细聆听机台各部 位是否有不正常响 声、振动
二看：细心观 察机台各部位 是否有异常现 象
1
培训目的
• 1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保 养并重”的意识。 实现过渡：要我保养→我要保养→我会保养
• 2、学会识别工作环境的需要保养点。 • 3、遵守设备操作与保养规程。 • 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，
做到定期保养、强制执行，正确处理使用、保养和维修的关系， 不允许只用不养，只修不养。
维修人员负责。 ▪ 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。 润
滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。 禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 ▪ 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗 或更换加油。 ▪ 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）25。）
设备维护保养的基本内容
▪ 一级保养（清洁及日常保养维护） ▪ 二级保养（设备故障或计划性维修） ▪ 三级保养（设备大修）
6
设备故障或计划性维修
定义：以维修人员为主，操作人员 参加，对设备局部或故障部分进行解体检查 和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合 间隙、紧固设备各个部位。修复后的部位应 符合设备使用基本要求。二级保养完成后进 行试运转并由车间相关人员参与，经试机合 格后双方签字确认，做好相关文件记录
设备点检图例
流量控制阀 电磁阀
压力表
方向控制阀 （电磁阀）
回油管 出油管
压力控制阀 （放泄阀） 液压
泵
马达
吸油管 油压泵
油表
油箱
26
设备点检图例
一听、
好热！ 是否异常升温
二看、
紧固 螺栓
三摸、
确认 油位
标准：油表中上限
27
一听：仔细聆听机台各部 位是否有不正常响 声、振动
二看：细心观 察机台各部位 是否有异常现 象
1
培训目的
• 1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保 养并重”的意识。 实现过渡：要我保养→我要保养→我会保养
• 2、学会识别工作环境的需要保养点。 • 3、遵守设备操作与保养规程。 • 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，
做到定期保养、强制执行，正确处理使用、保养和维修的关系， 不允许只用不养，只修不养。
维修人员负责。 ▪ 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。 润
滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。 禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 ▪ 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗 或更换加油。 ▪ 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）25。）
1设备基础知识
·如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是 因为缺润滑油所导致。
·油、水温度过高或过低。 设备过热现象有时可以通过仪表板、警示
灯直接反映出来，但有时需要进行温度点 检才能检查出来。
第13页，共60页。
一、设备故障--征兆
（3）油、气消耗过量 润滑油、冷却水消耗过多，表明
设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。 压 缩气体的压力不正常等。
现的非正常声响，是设备故障的“报警器”。 ·设备 运转过程中振动剧烈。
（2）跑冒滴漏 设备的润滑油、齿轮油、动力转向
系油液、制动液等出现渗漏。 压缩空气等出现渗漏现象， 有时可以明显地听到漏气的声音。 循环冷却水等渗漏。
第15页，共60页。
一、设备故障--征兆
（3）有特殊气味 ·电动机过热、润滑 油窜缸燃烧时，会发散发出一种特殊的气 味。
第29页，共60页。
设备维修的内容
三、设备修理是指修复由于日常的或不正 常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。
通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部 件，可以使设备性能得到恢复。设备的修 理和维护保养应是同时做好，以便相互配 合、相互补充。
第30页，共60页。
设备维修的内容
1．设备修理的种类。 根据修理范围的大小、修理间隔期长短、
（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷 疲劳等）以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同 作用所引起的断裂。
第9页，共60页。
一、概念：设备故障
应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、 残余应力或其他外加拉应力的设备，如果 同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质， 则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展 的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的 开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应 力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造 成的破坏，也是应力腐蚀断裂。
·油、水温度过高或过低。 设备过热现象有时可以通过仪表板、警示
灯直接反映出来，但有时需要进行温度点 检才能检查出来。
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一、设备故障--征兆
（3）油、气消耗过量 润滑油、冷却水消耗过多，表明
设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。 压 缩气体的压力不正常等。
现的非正常声响，是设备故障的“报警器”。 ·设备 运转过程中振动剧烈。
（2）跑冒滴漏 设备的润滑油、齿轮油、动力转向
系油液、制动液等出现渗漏。 压缩空气等出现渗漏现象， 有时可以明显地听到漏气的声音。 循环冷却水等渗漏。
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一、设备故障--征兆
（3）有特殊气味 ·电动机过热、润滑 油窜缸燃烧时，会发散发出一种特殊的气 味。
第29页，共60页。
设备维修的内容
三、设备修理是指修复由于日常的或不正 常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。
通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部 件，可以使设备性能得到恢复。设备的修 理和维护保养应是同时做好，以便相互配 合、相互补充。
第30页，共60页。
设备维修的内容
1．设备修理的种类。 根据修理范围的大小、修理间隔期长短、
（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷 疲劳等）以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同 作用所引起的断裂。
第9页，共60页。
一、概念：设备故障
应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、 残余应力或其他外加拉应力的设备，如果 同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质， 则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展 的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的 开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应 力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造 成的破坏，也是应力腐蚀断裂。
设备维修基础知识资料
机械能、热能、化学能、核能、电磁能、生物能等，这些因素引起零件、 产品性能参数降低，最后导致机械故障的发生。
第4页/共30页
故障：是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完 成规定的功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状况， 但在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处 理将导致事故。
2、可靠性的度量 （1）可靠度R(t)
可靠度定义：产品在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。 R(t)最大值为1，最小值为0 （2）不可靠度F(t) F(t)=1- R(t) （3）故障密度f(t) 反应可靠度随时间的变化情况 f(t)= F(t) 对时间的微分
第9页/共30页
三、故障规律
第26页/共30页
设备的寿命周期指设备从规划、制造、安装调试、使用、维 修、改造直至报废的全过程。
设备的寿命周期费用指设备的全过程中消耗的总费用，由原 始费和使用费组成。
原始费(设置费)是一次支出或集中在短期内支出的费用。自 制的设备包括研究、设计和制造费用；外购设备包括价格、 运输和安装调试等费用。
49
70
4
2
13
9
齿轮 故障维修频率%
58
8
1
3
2
21
23
16
100
100
第21页/共30页
3.故障机理的演变过程：
故障原因
环境条件、时间、工作负荷
S1
M1
S2
M2
S3
M3
故障机理 工作机理
工作负荷 应力断裂和蠕变（S）
电刷故障机理演变途径 故障机理
S
腐蚀（C）
C
磨损（W）
W
冲击断裂（I）
第4页/共30页
故障：是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完 成规定的功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状况， 但在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处 理将导致事故。
2、可靠性的度量 （1）可靠度R(t)
可靠度定义：产品在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。 R(t)最大值为1，最小值为0 （2）不可靠度F(t) F(t)=1- R(t) （3）故障密度f(t) 反应可靠度随时间的变化情况 f(t)= F(t) 对时间的微分
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三、故障规律
第26页/共30页
设备的寿命周期指设备从规划、制造、安装调试、使用、维 修、改造直至报废的全过程。
设备的寿命周期费用指设备的全过程中消耗的总费用，由原 始费和使用费组成。
原始费(设置费)是一次支出或集中在短期内支出的费用。自 制的设备包括研究、设计和制造费用；外购设备包括价格、 运输和安装调试等费用。
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齿轮 故障维修频率%
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3.故障机理的演变过程：
故障原因
环境条件、时间、工作负荷
S1
M1
S2
M2
S3
M3
故障机理 工作机理
工作负荷 应力断裂和蠕变（S）
电刷故障机理演变途径 故障机理
S
腐蚀（C）
C
磨损（W）
W
冲击断裂（I）
机械设备作业安全培训资料
生设计总则》的各项要求。
（2）要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备
时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅(lán shān)，安全操
作台等。
（3）设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操
作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。
第二十八页，共33页。
3、加强(jiāqiáng)维护保养
故、触电事故、撞击事故等。
3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩
、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
第十页，共33页。
起重机械危险的防护(fánghù)措施
1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、
力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极
限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾
吊。 ⑧吊物有刃角不垫好不吊 ⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。 ⑩违章指挥不吊。
第十四页，共33页。
气割机操作(cāozuò)规范
1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放 的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须(bìxū)检查气路系统及割炬连ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部
第二十二页，共33页。
1、设计(shèjì)和制造过程中的预防措施
机械设备生产制造企业(qǐyè)，要在设计、 制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防 护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问 题留给用户。具体要求为：
第二十三页，共33页。
（1） 设置防护装置
要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的
第三页，共33页。
设备(shèbèi)工程的重 要分类
普通铣床培训PPT学习教案全
第29页/共50页
1-手柄 2-定位销 3-销子 4-速度盘 5-操作盘 6-齿轮套筒 7-微动开关 8-凸块 9-齿轮 10-齿条轴 11-拨叉 12-孔盘 13-对锥齿轮
图2-7 X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构
第30页/共50页
拨出孔盘：变速时，将手柄1向外拉出，手柄1绕销子3摆动而脱开定位销2；然后逆时针转动手柄1约250°，手柄1通过销子3带动操作盘5转动、再由操作盘5上的平键带动齿轮套筒6转动，再经齿轮9使齿条轴10向右移动，其上拨叉11拨动孔盘12右移，并脱离各组齿条轴；
3. 5 万能升降台铣床变速机构
第28页/共50页
主变速操作机构如图2一7所示为X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构立体示意图。该变速机构操作了主运动传动链的两个三联滑移齿轮和一个双联滑移齿轮，使主轴获得18级转速，孔盘每转20°改变一种速度。变速是由手柄1和速度盘4联合操作的。
3. 5 万能升降台铣床变速机构
第23页/共50页
3.5 .1 孔盘变速操作机构万能升降台铣床的主运动和进给运动变速都采用孔盘变速操作机构进行控制。下面以主变速操作机构为例来进行分析。
3.5铣床变速机构
第24页/共50页
图2-15 X6132A 万能升降台铣床操作系统图
第25页/共50页
.孔盘变速操作机构工作原理如图2 -6所示为孔盘变速操作机构控制三联滑移齿轮的工作原理图。拨叉1固定在齿条轴2上，齿条轴2和2’与齿轮3啮合。齿条轴2和2’的右端是具有不同直径D和d的圆柱形成的阶梯轴，孔盘4的不同圆周上分布着与之相对应的大、小孔，共同构成操作滑移齿轮的变速机构。操作时，先将孔盘4向右拉离齿条轴，转动一定的角度后，再将孔盘向左推入，孔盘中大、小孔或无孔面对齿条轴的定位状态，决定了齿条轴2轴向位置的变化，从而拨动滑移齿轮改变啮合位置。
1-手柄 2-定位销 3-销子 4-速度盘 5-操作盘 6-齿轮套筒 7-微动开关 8-凸块 9-齿轮 10-齿条轴 11-拨叉 12-孔盘 13-对锥齿轮
图2-7 X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构
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拨出孔盘：变速时，将手柄1向外拉出，手柄1绕销子3摆动而脱开定位销2；然后逆时针转动手柄1约250°，手柄1通过销子3带动操作盘5转动、再由操作盘5上的平键带动齿轮套筒6转动，再经齿轮9使齿条轴10向右移动，其上拨叉11拨动孔盘12右移，并脱离各组齿条轴；
3. 5 万能升降台铣床变速机构
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主变速操作机构如图2一7所示为X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构立体示意图。该变速机构操作了主运动传动链的两个三联滑移齿轮和一个双联滑移齿轮，使主轴获得18级转速，孔盘每转20°改变一种速度。变速是由手柄1和速度盘4联合操作的。
3. 5 万能升降台铣床变速机构
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3.5 .1 孔盘变速操作机构万能升降台铣床的主运动和进给运动变速都采用孔盘变速操作机构进行控制。下面以主变速操作机构为例来进行分析。
3.5铣床变速机构
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图2-15 X6132A 万能升降台铣床操作系统图
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.孔盘变速操作机构工作原理如图2 -6所示为孔盘变速操作机构控制三联滑移齿轮的工作原理图。拨叉1固定在齿条轴2上，齿条轴2和2’与齿轮3啮合。齿条轴2和2’的右端是具有不同直径D和d的圆柱形成的阶梯轴，孔盘4的不同圆周上分布着与之相对应的大、小孔，共同构成操作滑移齿轮的变速机构。操作时，先将孔盘4向右拉离齿条轴，转动一定的角度后，再将孔盘向左推入，孔盘中大、小孔或无孔面对齿条轴的定位状态，决定了齿条轴2轴向位置的变化，从而拨动滑移齿轮改变啮合位置。
机械生产安全知识培训
11
(2.机器设备的保养
日常维护保养(每天上机前和停机后) 一级保养(操作手和维修工) 二级保养(专业维修人员和设计人员)
12
5.机械伤害事故的特点.基本类型 特点:机械设备可造成碰撞、夹击、 剪切、卷入等多 种伤害.机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、 压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有 人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设 备惯性作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃至
29
3）、加强对危险零部件的安全防护
（1）转轴 ①离地面或工作平台2M以下的水平轴系的任何暴露部位，应 加全封闭固定防护罩。
②轴上任何突出物，如键、联轴器等，必须用防护罩将突出 物加以隔离。
③不论传动轴是否为安全型，都必须使用防护罩，使其与外 界隔离。 ④使用安全式联轴器。
-Chains链条
-Collars轴
（三）机械设备的危险部位：咬合/转轴/凸块/ 孔/接近/通过/单向滑动/……
8
3.机械伤害的原因,类型和机械安全措施
机械伤害的原因 机械固有的危险因素和人的不安
全行为是造成机械伤害的直接原因。 环境因素、管理失误等是造成事故
的间接原因。
9
机械伤害的类型
(1)物体打击 (2)车辆伤害 (3)机 械伤害 (4)起重伤害 (5)触电 (6) 灼烫 (7)火灾伤害 (8)高处坠落 (9)坍塌 (10)火药爆炸 (11)化 学性爆炸 (12)物理性爆炸 (13) 中毒和窒息 (14)其他伤害
必须采用封闭式护罩；
②对于安装在走道或工作面上空的链传动， 其下方必须用挡板加以防护。
32
（4）皮带传动 ①对于离地2M以内高度的皮带传动，必须设置防护 罩。 ②对于离地2M以上的皮带传动，或两带轴之间的距 离在3M以上，带的宽度在150MM以上，带速在9M/S 以上时，必须采用防护栅栏。 做到“有轮必有罩，有洞必有盖,有台必有栏,有 轴必有套。
(2.机器设备的保养
日常维护保养(每天上机前和停机后) 一级保养(操作手和维修工) 二级保养(专业维修人员和设计人员)
12
5.机械伤害事故的特点.基本类型 特点:机械设备可造成碰撞、夹击、 剪切、卷入等多 种伤害.机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、 压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有 人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设 备惯性作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃至
29
3）、加强对危险零部件的安全防护
（1）转轴 ①离地面或工作平台2M以下的水平轴系的任何暴露部位，应 加全封闭固定防护罩。
②轴上任何突出物，如键、联轴器等，必须用防护罩将突出 物加以隔离。
③不论传动轴是否为安全型，都必须使用防护罩，使其与外 界隔离。 ④使用安全式联轴器。
-Chains链条
-Collars轴
（三）机械设备的危险部位：咬合/转轴/凸块/ 孔/接近/通过/单向滑动/……
8
3.机械伤害的原因,类型和机械安全措施
机械伤害的原因 机械固有的危险因素和人的不安
全行为是造成机械伤害的直接原因。 环境因素、管理失误等是造成事故
的间接原因。
9
机械伤害的类型
(1)物体打击 (2)车辆伤害 (3)机 械伤害 (4)起重伤害 (5)触电 (6) 灼烫 (7)火灾伤害 (8)高处坠落 (9)坍塌 (10)火药爆炸 (11)化 学性爆炸 (12)物理性爆炸 (13) 中毒和窒息 (14)其他伤害
必须采用封闭式护罩；
②对于安装在走道或工作面上空的链传动， 其下方必须用挡板加以防护。
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（4）皮带传动 ①对于离地2M以内高度的皮带传动，必须设置防护 罩。 ②对于离地2M以上的皮带传动，或两带轴之间的距 离在3M以上，带的宽度在150MM以上，带速在9M/S 以上时，必须采用防护栅栏。 做到“有轮必有罩，有洞必有盖,有台必有栏,有 轴必有套。
钳工技术基础知识培训.pptx
表示零件的顶面相对于基准曰(零件 的底面)的平行度为0.03
当被测要素为轴线或 中心平面时，则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合；当基准要 素是轴线或中心平面 时，则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
2024/10/9
3
第4页/共35页
19
第20页/共35页
2024/10/9
20
第21页/共35页
2024/10/9
21
第22页/共35页
2024/10/9
22
第23页/共35页
2024/10/9
23
第24页/共35页
2024/10/9
24
第25页/共35页
2024/10/9
25
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四.轴承的安装
轴承安装不正确，会出现卡住， 温度过高，导致轴承早期损坏。 因而轴承安装的好坏与否，将 影响到轴承的精度、寿命和性 能。
尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差， 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2～ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065～ 23.935mm之间为合格
起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈
端面上，垫一软金属材料做的装配套管
（铜或软钢），装配套管的内径应比轴
颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡
边略 2024/10/9 小，以免压在保持架上。
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当被测要素为轴线或 中心平面时，则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合；当基准要 素是轴线或中心平面 时，则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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四.轴承的安装
轴承安装不正确，会出现卡住， 温度过高，导致轴承早期损坏。 因而轴承安装的好坏与否，将 影响到轴承的精度、寿命和性 能。
尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差， 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2～ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065～ 23.935mm之间为合格
起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈
端面上，垫一软金属材料做的装配套管
（铜或软钢），装配套管的内径应比轴
颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡
边略 2024/10/9 小，以免压在保持架上。
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工程机械讲义课件PPT课件( 33页)
西南交通大学峨眉校区机械工程系
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轮胎式推土机外形图
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(1)履带式推土机：其附着性能好、牵引力大，接地比压小， 爬坡能力强、能适应恶劣的工作环境 (2)轮胎式推土机：其行驶速度快、机动性好，作业循环时 间短，转移场地方便迅速且不损坏路面，特别适合城市建 设和道路维修工程中使用
5．按铲刀操纵方式分
• 钢索式：铲刀升降由钢索操纵，动作迅速可靠， 铲刀靠自重人土
• 液压式：铲刀在液压缸作用下动作。铲刀一般 有固定、上升、下降、浮动四个动作状态
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6．按传动方式分
（1）机械式传动推土机：
（2）液力机械推土机：采用液力变矩器与 动力换挡变速箱组合的传动装置
3．按用途分
• 1)普通型推土机
• 2)专用型推土机有浮体推土机、水陆两 用推土机、深水推土机、湿地推土机、 爆破推土机、低噪声推土机、军用高速 推土机等
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4．按推土板安装形式分
• 固定式铲刀推土机：也称直铲式推土机 • 回转式推土机：这种推土机的推土板在水平面
内能回转一定角度
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五轮一带图
西南交通大学峨眉校区机械工程系
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第三节 推土机工作装置
一、推土工作装置
推土工作装置由铲刀和推架两大部分组成。 推土机处于运输工况时，推土装置被提 升油缸提起。推土机进人作业工况时， 则降下推土装置，将铲刀置于地面，向 前可以推土，后退可以平地。推土机牵 引或拖挂其它机具作业时，可将推土工 作装置拆除。
顶推门架铰接在履带式基础车台车架的球状支承上，铲刀 可绕其铰接支承升降。