表面处理的基本知识
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电化学腐蚀
相互接触的不同金属，在电解液中会发生腐蚀。它的特点是金属 与周围介质作用的过程中，使金属从不带电的原子状态变成离子状态， 产生有电流的氧化还原反映。
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1.2 表面处理的目的
防腐蚀 装饰外观 抗磨损 电性能 工艺要求
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1.3 常用的表面处理方法
电镀及复合电镀 如镀锌、镀镍-二氧化硅复合镀层 化学镀 如化学镀镍 电化学处理 如阳极氧化 化学处理 如钢铁氧化、磷化
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2.3.5 磷 化
在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷 酸盐保护膜的处理过程。
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2.3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）
将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性 的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑） 色的薄氧化膜的过程。
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2.3.7 光亮电镀
在适当条件下，从镀槽中直接得到具有 光泽镀层的电镀。
表面处理基础知识
暨GB/T13911标准宣贯
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1 表面处理概论
金属的腐蚀 表面处理的目的 常用的表面处理方法 常用金属材料的表面处理
2
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1.1 金属的腐蚀
化学腐蚀
金属与介质发生化学作用而产生的腐蚀。它的特点是金属与干燥 的气体相接触，在金属表面发生氧化还原反应（不产生电流），生成 相应的化合物。
实用文档.2 化学氧化 2.3.3 电化学氧化 2.3.4 电 镀 2.3.5 磷 化 2.3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化） 2.3.7 光亮电镀
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2.3.1 化学钝化
将制件放在含有氧化剂的溶液中处理， 使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。
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2.3.2 化学氧化
通过化学处理使金属表面形成氧化膜的 过程。
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2.3.3 电化学氧化
在一定电解液中以金属制件为阳极，经 电解，于制件表面形成一层具有防护性， 装饰性或其它功能氧化膜的过程。
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2.3.4 电 镀
利用电解原理，使金属或合金沉积在制 件表面，形成均匀、致密、结合力良好的 金属层的过程。
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2.4.5 有机溶剂除油
利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
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2.4.6 除 氢
将金属制件在一定温度下加热处理或采 用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金 属内部吸收氢的过程。
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2.4.7 镀前处理
为使制件材质暴露出真实表面，消除内 应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧 化物及内应力等种种前置技术处理。
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2.4.8 镀后处理
为使镀件增强防护性能，提高装饰性能 及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热 熔、封闭和除氢等）处理。
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2.6 测试和检验相关术语
2.6.1 不连续水膜 2.6.2 孔 隙 率 2.6.3 针 孔 2.6.4 变 色 2.6.5 结 合 力 2.6.6 起 皮 2.6.7 剥 离
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2.4 镀前处理和镀后处理术语
2.4.1 化学除油 2.4.2 电解除油 2.4.3 出 光 2.4.4 机械抛光 2.4.5 有机溶剂除油 2.4.6 除 氢 2.4.7 镀前处理 2.4.8 镀后处理
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2.4.1 化学除油
在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用 清除制件表面油污的过程。
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2.4.2 电解除油
在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极， 在电流作用下，清除制件表面油污的过程。
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2.4.3 出 光
在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮 表面的过程。
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2.4.4 机械抛光
借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮， 以提高金属制件表面光亮度的机械加工过 程。
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2.1.2 中间处理
是赋予零件各种预期性能的主要阶段， 是表面处理的核心，表面处理质量的好坏 主要取决于这一阶段的处理。
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2.1.3 后处理
是对膜层和镀层的辅助处理。
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2.2 电镀过程中的基本术语
2.2.1 阳 极 2.2.2 阴 极 2.2.3 钝 化 2.2.4 氢 脆 2.2.5 基体材料 2.2.6 电 解
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2 电镀的基本知识
电镀常识 电镀过程中的基本术语 镀覆方法术语 镀前处理和镀后处理术语 测试和检验相关术语
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2.1 电镀常识
表面处理的基本过程大致分为三个阶段： 前处理，中间处理和后处理。
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2.1.1 前处理
零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺 和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来 很大困难，给化学或电化学过程增加额外 阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不 能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影 响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀 （酸洗）、磨光、抛光、滚光、喷砂、局 部保护、装挂、加辅助电极等。
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电镀图示
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2.2.1 阳 极
能够接受反应物所给出电子的电极，即 发生氧化反应的电极。
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2.2.2 阴 极
反应于其上获得电子的电极，即发生还 原反应的电极。
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2.2.3 钝 化
在一定环境下使金属表面正常溶解反应 受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范 围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
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2.2.4 氢 脆
由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或 合金吸收氢原子（使基体金属晶格歪扭， 造成较大内应力）而引起的脆性。
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2.2.5 基体材料
能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
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2.2.6 电 解
使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极 引起氧化还原反应的过程。
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1.4 常用金属材料的表面处理
钢铁材料
（防腐蚀）镀锌、镀镉、镀镍、氧化、磷化； （耐磨）镀硬铬、化学镀镍； （导电及便于钎焊）镀铜、镀银、镀锡。
铜及铜合金
（防腐蚀）镀锌、镀镉、镀镍、钝化； （耐磨）镀硬铬、化学镀镍； （导电及便于钎焊）镀金、镀银、镀锡。
铝及铝合金
（防腐蚀）硫酸阳极化（热水封闭或铬酸盐封闭）； （识别标记）硫酸阳极化后着色； （减少对基体疲劳性能影响）铬酸阳极化、化学氧化。
2.6.8 桔 皮 2.6.9 海绵状镀层 2.6.10 烧焦镀层 2.6.11 麻点 2.6.12 粗糙 2.6.13 镀层钎焊性
相互接触的不同金属，在电解液中会发生腐蚀。它的特点是金属 与周围介质作用的过程中，使金属从不带电的原子状态变成离子状态， 产生有电流的氧化还原反映。
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1.2 表面处理的目的
防腐蚀 装饰外观 抗磨损 电性能 工艺要求
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1.3 常用的表面处理方法
电镀及复合电镀 如镀锌、镀镍-二氧化硅复合镀层 化学镀 如化学镀镍 电化学处理 如阳极氧化 化学处理 如钢铁氧化、磷化
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2.3.5 磷 化
在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷 酸盐保护膜的处理过程。
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2.3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）
将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性 的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑） 色的薄氧化膜的过程。
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2.3.7 光亮电镀
在适当条件下，从镀槽中直接得到具有 光泽镀层的电镀。
表面处理基础知识
暨GB/T13911标准宣贯
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1 表面处理概论
金属的腐蚀 表面处理的目的 常用的表面处理方法 常用金属材料的表面处理
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1.1 金属的腐蚀
化学腐蚀
金属与介质发生化学作用而产生的腐蚀。它的特点是金属与干燥 的气体相接触，在金属表面发生氧化还原反应（不产生电流），生成 相应的化合物。
实用文档.2 化学氧化 2.3.3 电化学氧化 2.3.4 电 镀 2.3.5 磷 化 2.3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化） 2.3.7 光亮电镀
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2.3.1 化学钝化
将制件放在含有氧化剂的溶液中处理， 使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。
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2.3.2 化学氧化
通过化学处理使金属表面形成氧化膜的 过程。
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2.3.3 电化学氧化
在一定电解液中以金属制件为阳极，经 电解，于制件表面形成一层具有防护性， 装饰性或其它功能氧化膜的过程。
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2.3.4 电 镀
利用电解原理，使金属或合金沉积在制 件表面，形成均匀、致密、结合力良好的 金属层的过程。
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2.4.5 有机溶剂除油
利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
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2.4.6 除 氢
将金属制件在一定温度下加热处理或采 用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金 属内部吸收氢的过程。
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2.4.7 镀前处理
为使制件材质暴露出真实表面，消除内 应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧 化物及内应力等种种前置技术处理。
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2.4.8 镀后处理
为使镀件增强防护性能，提高装饰性能 及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热 熔、封闭和除氢等）处理。
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2.6 测试和检验相关术语
2.6.1 不连续水膜 2.6.2 孔 隙 率 2.6.3 针 孔 2.6.4 变 色 2.6.5 结 合 力 2.6.6 起 皮 2.6.7 剥 离
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2.4 镀前处理和镀后处理术语
2.4.1 化学除油 2.4.2 电解除油 2.4.3 出 光 2.4.4 机械抛光 2.4.5 有机溶剂除油 2.4.6 除 氢 2.4.7 镀前处理 2.4.8 镀后处理
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2.4.1 化学除油
在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用 清除制件表面油污的过程。
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2.4.2 电解除油
在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极， 在电流作用下，清除制件表面油污的过程。
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2.4.3 出 光
在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮 表面的过程。
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2.4.4 机械抛光
借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮， 以提高金属制件表面光亮度的机械加工过 程。
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2.1.2 中间处理
是赋予零件各种预期性能的主要阶段， 是表面处理的核心，表面处理质量的好坏 主要取决于这一阶段的处理。
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2.1.3 后处理
是对膜层和镀层的辅助处理。
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2.2 电镀过程中的基本术语
2.2.1 阳 极 2.2.2 阴 极 2.2.3 钝 化 2.2.4 氢 脆 2.2.5 基体材料 2.2.6 电 解
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2 电镀的基本知识
电镀常识 电镀过程中的基本术语 镀覆方法术语 镀前处理和镀后处理术语 测试和检验相关术语
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2.1 电镀常识
表面处理的基本过程大致分为三个阶段： 前处理，中间处理和后处理。
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2.1.1 前处理
零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺 和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来 很大困难，给化学或电化学过程增加额外 阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不 能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影 响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀 （酸洗）、磨光、抛光、滚光、喷砂、局 部保护、装挂、加辅助电极等。
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电镀图示
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2.2.1 阳 极
能够接受反应物所给出电子的电极，即 发生氧化反应的电极。
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2.2.2 阴 极
反应于其上获得电子的电极，即发生还 原反应的电极。
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2.2.3 钝 化
在一定环境下使金属表面正常溶解反应 受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范 围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
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2.2.4 氢 脆
由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或 合金吸收氢原子（使基体金属晶格歪扭， 造成较大内应力）而引起的脆性。
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2.2.5 基体材料
能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
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2.2.6 电 解
使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极 引起氧化还原反应的过程。
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1.4 常用金属材料的表面处理
钢铁材料
（防腐蚀）镀锌、镀镉、镀镍、氧化、磷化； （耐磨）镀硬铬、化学镀镍； （导电及便于钎焊）镀铜、镀银、镀锡。
铜及铜合金
（防腐蚀）镀锌、镀镉、镀镍、钝化； （耐磨）镀硬铬、化学镀镍； （导电及便于钎焊）镀金、镀银、镀锡。
铝及铝合金
（防腐蚀）硫酸阳极化（热水封闭或铬酸盐封闭）； （识别标记）硫酸阳极化后着色； （减少对基体疲劳性能影响）铬酸阳极化、化学氧化。
2.6.8 桔 皮 2.6.9 海绵状镀层 2.6.10 烧焦镀层 2.6.11 麻点 2.6.12 粗糙 2.6.13 镀层钎焊性