极坐标指令知识学习

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孔的加工编程举例
示例参考程序：
主程序： O6000;( 主程序名 ) G40 G49 G15 G69 G80;( 程序保护头 )
G54 G90 G0 X0 Y-60;( 定位至起始点 )
T1 ；（选 1 号刀， A3 中心钻） M6 ； G43 Z10 H01 ； M3 S1000 ；
M98 P6011 ；（调用点钻子程序）
G91 G28 Z0 M5 ；
G90 G0 Y200 ； M30 ；
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孔的加工编程举例 O6011 ；（点孔子程序） G90 G98 G81 X0 Y-50 Z-5 R3 F200 M8 ； （ G98 孔加工完返回初始平面， G99 返回 R 平面） Y0 ；
Y50 ；
X60 Y0 ； X-60 ； G16 G81 X30 Y0 Z-5 R3 ；（极坐标开启，极半径 30 ，角度 0 ） Y45 ；（ 45 度位置加工孔） Y90 ；（ 90 度位置加工孔）
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孔的加工编程举例
（ 6 ）工步 6 ：扩通孔至￠ 39.5 ；
（ 7 ）工步 7 ：铰精孔￠ 10H7 ；
（ 8 ）工步 8 ：攻丝 8XM10 ； （ 9 ）工步 9 ：镗 2X ￠ 22.5 通孔；
（ 10 ）工步 10 ：镗￠ 400+0.055 通孔；
注：工步 3 、工步 7 走刀路线要考虑丝杠间隙的影响，两孔距误差较 小，避免反向走刀造成孔距误差超差。
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孔的加工编程举例 3 、利用挡块定位，下方利用平行垫铁支撑，安装时注意垫铁位置，
避免钻通时碰到垫铁，采用压板压紧。
4 、工步安排及走刀路线： （ 1 ）工步 1 ： A3 中心钻所有孔钻中心孔，深度 5mm ； （ 2 ）工步 2 ：钻￠ 8.5 圆周盲孔，深 17mm ； （ 3 ）工步 3 ：钻￠ 9.8 通孔； （ 4 ）工步 4 ：钻￠ 22 通孔； （ 5 ）工步 5 ：钻￠ 30 通孔；
G51.1 X0 Y0 ； 沿 X 、 Y 轴方向同时镜向
N81
N90
G50.1 X0 Y0 ； 取消原点镜向
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孔的加工编程举例
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孔的加工编程举例 工艺分析、加工方案的确定及走刀路线的安排： 1 、轮廓已经加工完成，主要是加工零件上的孔，中间￠ 40 的通孔，精
度约 IT9 级，上下各有一个￠ 10H7 级的孔，位置精度高，其余的孔按未注公
G54 G43 Z10 H04 ；
M3 S500 ； M98 P6014 ；（调用钻￠ 22 通孔子程序） G91 G28 Z0 M5 ；
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孔的加工编程举例 T5 ；（选 5 号刀，￠ 30 麻花钻） M6 ； G54 G43 Z10 H05 ； M3 S360 ； M98 P6015 ；（调用钻￠ 30 通孔子程序） G91 G28 Z0 M5 ；
T3 ；（选 3 号刀，￠ 9.8 麻花钻） M6 ；（换刀） G54 G90 X0 Y-60 ； ( 定位至起始点 )
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孔的加工编程举例 G43 Z10 H03 ； M3 S720 ； M98 P6013 ；（调用钻￠ 9.8 通孔子程序） G91 G28 Z0 M5 ； T4 ；（选 4 号刀，￠ 22 麻花钻） M6 ；
调用子程序加工左边形状
取消 X 轴方向镜向 沿 Y 轴方向镜向
N60
M98 P6022 ；
调用子程序加工下边形状
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镜向加工指令
知识学习
N61 N70 N80
Knowledge learning
G50.1 Y0 ； M98 P6022 ； M02 ； 取消 Y 轴方向镜向 调用子程序加工左下角形状 程序结束
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孔的加工编程举例 Y135 ；（ 135 度位置加工孔） Y180 ；（ 185 度位置加工孔） Y225 ；（ 225 度位置加工孔） Y270 ；（ 270 度位置加工孔） Y315 ；（ 315 度位置加工孔） G15 ；（取消极坐标）
G80 ；（取消固定循环）
M9 ； M99 ；
谢谢
Thanks
M3 S60 ；
M98 P6017 ；（调用铰￠ 10H7 通孔子程序） G91 G28 Z0 M5 ； T8 ；（选 8 号刀， M10 机用丝攻）
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孔的加工编程举例 M6 ； G54 G43 Z10 H08 ； M3 S60 ； M98 P6018 ；（调用攻 M10 盲孔子程序） G91 G28 Z0 M5 ； T9 ；（选 9 号刀，￠ 20 － 25 可调镗刀）
示例参考程序如下：
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镜向加工指令
知识学习
N10 N20 N30
Knowledge learning
G17 ； M98 P6022 ； G51.1 X0 ； 选择 XY 平面 调用 O6020 子程序加工原件 沿 X 轴方向镜向
N40
N41 N50
M98 P6022 ；
G50.1 X0 ； G51.1 Y0 ；
知识学习
Knowledge learning
（ 1 ）指令功能：镜向功能可以实现对称零件的加工。
（ 2 ）指令格式
G17 G51.1 X ＿ Y ＿； 设置可编程的镜像 G50.1 X ＿ Y ＿； 取消可编程的镜像
如下图所示，原件编为子程序，其他用镜像加工。
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镜向加工指令
知识学习
Knowledge learning
M6 ；
G54 G43 Z10 H09 ； M3 S600 ； M98 P6019 ；（调用镗￠ 22.5 通孔子程序）
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孔的加工编程举例 G91 G28 Z0 M5 ； T10 ；（选 10 号刀，￠ 35 － 40 可调镗刀） M6 ； G54 G43 Z10 H10 ； M3 S500 ； M98 P6020 ；（调用镗￠ 400+0.055 通孔子程序）
差要求，整体加工要求较高。 2 、确定加工方案：
（ 1 ）￠ 40 通孔： A3 中心钻点孔——〉钻￠ 30 ——〉粗镗￠ 39.5 ——〉
精镗￠ 400+0.055 达到公差要求。 （ 2 ）两个￠ 10 精孔： A3 中心钻点孔——〉钻￠ 9.8 ——〉铰 ￠ 10H7 。 （ 3 ） 2 个￠ 22.5 过孔： A3 中心钻点孔——〉钻￠ 22 ——〉镗￠ 22.5 。 （ 4 ） 8 个 M10 螺孔： A3 中心钻点孔——〉钻￠ 8.5 ——〉攻 M10 。
项目六
孔的加工（下）
学习目标
1、知识目标： （ 1 ）掌握极坐标指令 G16 的用法； （ 2 ）掌握镜像指令 G51.1 的用法；
2、技能目标：
（ 1 ）能正确分析孔的加工工艺，制定加工方案； （ 2 ）能编制零件的孔加工程序。
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极坐标G16、G15指令
知识学习
指令格式：
Knowledge learning
G91 G28 Z0 M5 ；（从当前位置返回参考点，停止主轴）
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孔的加工编程举例 T2 ；（选 2 号刀，￠ 8.5 麻花钻） M6 ；（换刀） G54 G90 X30 Y0 ； ( 定位至起始点 ) G43 Z10 H02 ； M3 S800 ； M98 P6012 ；（调用钻圆周孔子程序）
G91 G28 Z0 M5 ；
G90/G91 G16 X__ Y__; 开启极坐标编程
。。。。。。（极坐标方式加工程序）
G15 ； 取消极坐标 X__ 指极坐标的半径值，即：极点至指定位置的距离。 Y__ 指极坐标的角度，即：极轴的夹角。 G90 时，以工件坐标系原点作为极点；
G91 时，以刀具当前位置作为极点。
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镜向加工指令
T6 ；（选 6 号刀，可调扩孔粗镗刀￠ 30 － 40 ）
M6 ； G54 G43 Z10 H06 ； M3 S360 ；
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孔的加工编程举例 M98 P6016 ；（调用扩孔￠ 39.5 通孔子程序） G91 G28 Z0 M5 ； T7 ；（选 7 号刀，￠ 10H7 铰刀） M6 ； G54 G90 G0 X0 Y-60 G43 Z10 H07 ；