接箍及油套管原材料入厂检验

检验规程

（接箍及油套管原材料入厂检验）

文件编号：JS/QI-ZJ-05 受控状态：

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发放日期：2010年5月1日

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油、套管原材料入厂检验规程

一、依据：API Spec 5CT(第8版)

二、适用范围：油管、套管及接箍坯料

三、方法

1、库管员查验以下项目 1.1查验质量证明书（合格证）

1.1.1每批次的原材料入厂时都必须有内容完整的质量证明书。

1.1.2质量证明书内容应有炉批次号、钢号、合同号、化学成分、力学性能试验数据、规格、数量、几何尺寸、通径检查数据、管体探伤结论等内容。 化学成分要求及力学性能对照

冲击韧性要求：

管体：取样取一根产品管同一部位的3个试样；3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二J55、K55、N80钢级1类无强制性要求。P110按照最大规定壁厚在表C19和C20中可查出。

接箍（全尺寸）：取一根产品管同一部位的3个试样；3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二J55、K55全尺寸试样横向要求Cv 为最小20J,纵向Cv 最小为27J;N80和P110钢级按照表C16可查出。3/4尺寸和1/2尺寸试样的吸收能递减系数分别为0.80和0.55

1.1.3原材料上应有明显标识，并与质证书相符，保管员在核对质量证明书、原材料标记、数量规格准确后，该批原材料方可入库。如有缺项则该原材料不能入库。 1.1.4机械性能和化学成分验证有疑问时，按批次抽样做机械性能试验和化学成分分析试验。 1.2数量核对

该批料经地磅过磅称重与质量证明书所记重量进行核对，按公司《计量管理制度》执行。

2、查验确认无误后填写“原材料入厂检验记录”中有关项目后交当班质检员。

3、质检员对以下项目进行检验，并将检验结果填入记录交质检科。

3.1、直径测量检验

用游标卡尺和其他量具对管子外径不低于10%进行抽检测量。其公差为： ①对于＜114.3mm 的管子外径公差±0.79mm 。

②对于≥114.3mm 的管子外径公差为D 0

.15.0+-。

③油管接箍料外径公差±1.0%；

④第1.2.3组套管接箍料外径公差±1.0%，但不能超出±3.18mm ⑤第4组套管接箍料外径公差±1.0%，但大于+3.18mm,小于-1.59mm 。

注：H 、J 、K 、N 钢级套管为第一组；L 钢级套管为第二组；P 钢级套管为第三组；第四组为Q 级钢套管。 3.2、壁厚检验

用超声波测厚仪不低于10%进行抽检，其公差应小于壁厚的12.5%，即≥87.5%名义 壁厚为合格。有争议时，应用机械式测径仪测量结果为准。 3.3、管体外观检验

用目测和缺欠深度仪进行检验。线形缺欠、表面凹坑、内外表面剥皮、毛刺等其他 缺欠深度不超过壁厚的12.5%。 外观检验时应确保光照度≥500lx 3.4、直度检验

所有管子和接箍坯料均进行目视直度检查，对有问题的弯曲管子或端部弯曲采用直尺或拉绳子的方法检查，检验方法及判定标准是：

①全长检验：管子弯曲不超过管子全长（从管子一头到另一头）的0.2%。 ②端部检验：在管子两端1524mm 长度范围内，不应超过3.18mm 。

全长直度测量

端部直度测量

3.5 长度检验

先用目测，对长或短的管子再用卷尺进行测量，不低于10%进行抽检测量，测量值应以米表示并精确至百分之一米（保留两位数）。长度应符合API 5CT要求（见附表），如定有技术协议或合同特殊规定，按技术协议和合同执行。

4、.检验中发现不符合本规程要求的，依以下原则处理并通知供应科：

①化学成分、机械性能不符合要求，直接退货；

②外观缺陷在规定范围内，降级接受；超过范围，退货；

③直径、壁厚、直度不符合要求，退货；

④长度不符合要求，依据实际情况做让步接收或直接退货。

⑤实际过磅吨位和质证书不符，保管员同供货厂家联系核实。

5、相关记录：

（1）原料入厂检验记录

（2）不合格品处理通知单

附表：API油套管长度范围表

原料入厂检验记录