接箍及油套管原材料入厂检验
接箍及油套管原材料入厂检验
检验规程（接箍及油套管原材料入厂检验）文件编号：JS/QI-ZJ-05 受控状态：版本/修改码: 1/1 发放号码：编制：审核：批准：发放日期：2010年5月1日发布油、套管原材料入厂检验规程一、依据：API Spec 5CT(第8版)二、适用范围：油管、套管及接箍坯料三、方法1、库管员查验以下项目 1.1查验质量证明书（合格证）1.1.1每批次的原材料入厂时都必须有内容完整的质量证明书。
1.1.2质量证明书内容应有炉批次号、钢号、合同号、化学成分、力学性能试验数据、规格、数量、几何尺寸、通径检查数据、管体探伤结论等内容。
化学成分要求及力学性能对照冲击韧性要求：管体：取样取一根产品管同一部位的3个试样；3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二J55、K55、N80钢级1类无强制性要求。
P110按照最大规定壁厚在表C19和C20中可查出。
接箍（全尺寸）：取一根产品管同一部位的3个试样；3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二J55、K55全尺寸试样横向要求Cv 为最小20J,纵向Cv 最小为27J;N80和P110钢级按照表C16可查出。
3/4尺寸和1/2尺寸试样的吸收能递减系数分别为0.80和0.551.1.3原材料上应有明显标识，并与质证书相符，保管员在核对质量证明书、原材料标记、数量规格准确后，该批原材料方可入库。
如有缺项则该原材料不能入库。
1.1.4机械性能和化学成分验证有疑问时，按批次抽样做机械性能试验和化学成分分析试验。
1.2数量核对该批料经地磅过磅称重与质量证明书所记重量进行核对，按公司《计量管理制度》执行。
2、查验确认无误后填写“原材料入厂检验记录”中有关项目后交当班质检员。
3、质检员对以下项目进行检验，并将检验结果填入记录交质检科。
3.1、直径测量检验用游标卡尺和其他量具对管子外径不低于10%进行抽检测量。
石油油套管检验工作流程1
石油油套管检验工作流程3、螺纹检验规则3.1开始加工时，前三件产品的各项螺纹参数必检，但检验内容全部符合控制标准时，方可进入正常检验。
3.2换刀后，必须对首件加工的产品进行齿高、锥度及紧密距检验，待合格后，进入正常生产检验。
3.3机床加工过程中，如螺距参数、紧密距参数、锥度参数进行过调整，应当检验调整后首件产品的螺距、锥度和紧密距。
3.4如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
如再发现不合格项，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。
3.5 对所有管子的螺纹外观进行检验。
检验内容包括：黑皮扣、平扣、划伤、台阶、毛刺、碰伤、倒角等。
3.6螺纹首扣有毛刺或螺纹上有小积屑及外螺纹内倒角过小时，由检验员进行修整，原则上不应判废。
4、检验内容步骤及验收标准4.1管螺纹检验4.1.1用检定合格的深度尺测量螺纹总长度L4,用检定合格的深度尺测量完整螺纹最小长度L C。
油管和套管的L4,和L C值见附表一。
总则：螺纹检验以螺纹量规检验的紧密距为验收标准，单项参数检验是产品质量趋势分析。
4.1.2用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量4.1.2.1 在自管端的完整螺纹最小长度L C范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠，螺纹齿面的粗糙度为Ra1.6µm。
不允许出现黑顶螺纹。
最关键的是螺纹上不能存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
允许用锉刀（油石）手工精修螺纹表面。
4.1.2.2 在L C长度与螺纹消失点之间允许存在深度不延伸到螺纹底径圆锥以下或者不大于规定壁厚的12.5%（两者取较大的）的缺欠，但螺纹表面不允许存在任何腐蚀产物。
允许进行磨削加工修整以消除缺陷，但不允许采用磨锉方法来消除凹坑。
4.1.2.3 管端外倒角（65°）必须保证在管端360°圆周上完整，倒角直径应使螺纹根部在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且不得出现刃口状的棱边。
P11W02油管等管材检验、验收标准
井下作业分公司起草：牟小清编号：JX/QHSE/P11/W02QHSE管理体系作业指导书审核：曹学军版本：A/0批准：谭明文发布日期：2009/02/20 油管、套管及其短节、接箍、接头检验/验收标准1. 本标准适用于公司所有套管、油管及其短节、接头、接箍的进货检验和使用中的检定。
由壬、卡箍、弯管、油咀套及油咀等的检验也可参照本标准。
2.本规定引用API—67标准。
如顾客有特定要求时，应在合同中明确检定标准，按顾客要求的标准进行检验。
3. 对公司所购进油管、套管及接头、接箍、短节等器材，一般我方仅作对本体无损伤的项目的检验；对本体有损伤或可能造成损伤项目的检验由供方完成，或由供方提供的试验参数为使用、设计计算的依据。
该类原材料在作供方评价时，应评价其检验能力和质量体系。
4.检定项目、检定方法和合格品判断标准（仅限于顾客未作特定规定时）：项目检定方法标准管体外观检验肉眼观查本体损、伤、蚀痕迹，并用测深、测长器具对损、伤、蚀查、测、量1、单个损伤深度超过管子壁厚12.5%为不合格.2、线形缺陷超过管子壁厚12.5%为不合格。
3、总损伤表面大于10%为不合格。
4.管子加厚部分存在尖锐菱角和急剧变化或带900钩工具通过被挂住为不和格反之为合格。
管体直线度抽查肉眼感觉不直的管子。
1、用锲子挡住管子，使管子弓处朝向水平面。
2、测量并记录管子全长。
3、从管子两端拉一条绷紧的细绳穿过弓。
1、小于41/2"的管子有弯度不合格。
2、不小于41/2"的管子超过3.1mm/1500mm为不合格，反之合格。
颜色/印记检定按API-67标准在表示材质（钢级）的部位，观查有颜色标记或钢印标记没有颜色标记/钢印标记为不合格品。
通径检验通径规通过本体。
通径规标准按测试规程、规定进行通过为合格（进货）壁厚测定游标长尺测量管壁进货时：最小壁厚小于规定壁厚90%为不合格。
使用中：最小壁厚小于规定壁厚87.5%为不合格。
油套管接箍的检验标准
1.本质量控制标准为PSL-1等级规范，不涉及PSL-2,PSL-3产品。
2.本质量控制标准涉及钢级为常用钢级，对C90、T95等特殊要求和规范没有涉及。
3.本质量控制标准所有附表和图表后都注明了所在相关标准的页数。
接箍分为外协和本厂加工两种形式，不管哪种生产加工模式，符合API 5CT国际标准的管子接箍应是无缝的，其钢级、类型和热处理均应与管子相同，除替换性钢级或未规定热处理及采购单有特殊规定的(9.2-9.3)。
接箍的尺寸和公差应符合下表：
接箍的表面检查：
所有成品接箍内表面用肉眼观察不应有破坏螺纹连续性的各种缺陷（包括开裂、裂纹和气孔）。
应运用磁粉检测和NDT检测设备进行内外表面的检查。
并保留相应的无损检验记录，证实产品的相关的检验数据。
以下是接箍外表面缺陷允许范围：
油套管及接箍的螺纹检验方法：
针对螺纹的手紧紧密距、J值（J=L A-L/2+12.5）、螺纹锥度、螺距、螺纹长度、螺纹角度、螺纹牙型进行相应的测量，其中接箍还包括接箍螺纹的同轴度的测量。
相关的检验标准及尺寸公差可以祥查API 5B,螺纹密封脂及储存脂应满足或高于RP 5A3标准。
以下是相应的参考图表：
因所附图标过多，在此就不进行罗列，附详查图表。
油管接箍检验报告
油管接箍检验报告《油管接箍检验报告》嘿，今天咱来唠唠油管接箍的检验报告。
这油管接箍啊，看着就是个小小的零件，但在石油开采那些事儿里，可起着大作用呢。
我一到检验的地儿，就瞅见那一堆油管接箍，大大小小的。
先从外观开始检查吧。
这就像咱挑水果似的，得看看表面有没有啥毛病。
我拿着接箍，仔仔细细地看，好家伙，就像找宝藏一样。
这接箍的表面得光滑，不能有啥裂缝或者坑洼。
我就发现一个接箍，表面有个特别小的坑，不仔细看还真发现不了。
那小坑就像脸上长了个小痘痘似的，虽然小，但在这接箍上可不能马虎。
我就拿小本子记下来，这个得重点关注，说不定这小坑在使用的时候就会引发大问题呢。
然后就是尺寸的检验啦。
我拿着专门的量具，量这接箍的直径啊、长度啥的。
这感觉就像是给接箍量体裁衣一样。
我量着量着，想起有一次我自己做手工，要把一根小木棍塞进一个小洞里，那尺寸差一点都不行。
这接箍也一样，尺寸必须得精确。
我量到一个接箍的直径，和标准值差了那么一丝丝。
我心里就想，这一丝丝虽然看起来微不足道，但在油管接箍这，就像一颗小沙子进了眼睛，难受得很呢。
所以这个接箍也被我放到了不合格那一堆。
接着是螺纹的检验。
这螺纹就像接箍的牙齿一样，要是牙齿不好，咋能咬得紧呢？我用螺纹规去检查螺纹的精度。
我记得我之前修过一次家里的水龙头，那水龙头的螺纹要是坏了，水就会到处漏。
这接箍的螺纹要是有问题，在油管连接的时候，那油不得漏得到处都是啊。
我检查的时候可认真了，眼睛瞪得大大的，就怕错过啥。
有个接箍的螺纹，有一点点磨损，就像牙齿缺了个小角。
这可不行，也被我毫不留情地归到不合格里去了。
再说说硬度的检验。
这硬度就像接箍的骨骼一样，得硬气。
我用硬度计去检测，就像给接箍做个体质检测。
有的接箍硬度很合适，就像一个强壮的小伙子，能担得起责任。
但也有个别接箍，硬度有点不够，软趴趴的，这要是在油管工作的时候，那可经不起折腾。
经过这一番检验，合格的接箍就可以放心地去工作啦，那些不合格的，就得回炉重造咯。
石油套管接箍加工工艺
石油套管接箍加工工艺关键词: 石油套管接箍前言石油套管接箍是用来连接两油管套管的必要工件。
制造方法与无缝管相同，国内用j55 n80Q等特种钢材制造。
钢管两端车有内螺纹，以便与上下两油管连接。
为保证接头处的密封性，对螺纹精度有较严格的要求。
一、用途用于连接上下两油管套管。
二、种类国产油套管分为不加厚的石油套管接箍和两端加厚的石油套管接箍。
不加厚的又分为3 1/2” 5 1/2” 7 1/2”等，我们所讲述的是不加厚5 1/2”油套管接箍的加工工艺。
三、加工工序车端面——车外圆——镗孔——车内螺纹——检验——磷化四、规格及外观质量1、规格按SY/T6194-96规定，通常长度(不定尺)为304mm 139mm 204mm等2、直径153.5 140.5 136.5等3、外观质量按标准规定接箍的内外表面不得有折叠、裂缝、离层、发纹、结疤和深的直道缺陷存在。
钢管表面的上述缺陷可用锉、砂轮或其他方法清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
缺陷不得焊补或用其他方法填补。
五、化学成分检验1、接箍的钢号应相同，用J55N80Q号钢制造。
硫和磷的含量均不得超过0.045%，砷的含量不得超过0.15%。
按GB222-84规定取样;按GB223中的有关部分进行化学分析。
2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定化学分析测定应按ASTME350最新版本进行。
六、物理性能检验1、按GB228-87的规定进行拉力试验。
水压试验根据钢种和钢管口径不同，均有明确要求。
油管套管接箍的螺纹验规，根据钢管的口径有严格的要求。
2、美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定油管套管接箍作拉伸试验；压扁试验；静水压试验；硫化物应力腐蚀开裂试验；晶粒度测定(按ASTME-112最新版本)；横向冲击试验(按ASTMA370、ASTME23的最新版本规定进行)；硬度试验(按ASTME18《金属材料的洛氏硬度试验标准方法》。
油套管(外)螺纹检验规程
油套管（外）螺纹检验规程一、目的本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。
二、适应范围本规程和“GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据三、检验依据GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验四、检验项目油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目：程序No.1：外观质量检验程序No.2：紧密距检验程序No.3：锥度检验程序No.4：齿高检验程序No.5：螺距检验程序No.6：齿形检验程序No.7：螺纹全长L4检测（偏梯形螺纹除外）程序No. 8：消失螺纹（圆螺纹除外）检验程序No. 9：三角形标记（圆螺纹除外）五、检验量规进行油套管外螺纹检验要求使用下列检验量规：1. 表面光洁度比较仪2. 游标卡尺3. 直尺4．深度尺5．各种规格扣型的环规6．外螺纹锥度规7. 外螺纹齿高规以及相应的标准块8. 螺距量规以及相应的标准样板9. 螺尾规10.投影仪11.螺纹齿型胶片六、检验规则1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。
2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。
3、机床加工过程中，在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。
4、首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。
5、如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。
石油油套管检验工作流程
石油油套管检验工作流程3、螺纹检验规则3.1开始加工时，前三件产品的各项螺纹参数必检，但检验内容全部符合控制标准时，方可进入正常检验。
3.2换刀后，必须对首件加工的产品进行齿高、锥度及紧密距检验，待合格后，进入正常生产检验。
3.3机床加工过程中，如螺距参数、紧密距参数、锥度参数进行过调整，应当检验调整后首件产品的螺距、锥度和紧密距。
3.4如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
如再发现不合格项，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。
3.5 对所有管子的螺纹外观进行检验。
检验内容包括：黑皮扣、平扣、划伤、台阶、毛刺、碰伤、倒角等。
3.6螺纹首扣有毛刺或螺纹上有小积屑及外螺纹内倒角过小时，由检验员进行修整，原则上不应判废。
4、检验内容步骤及验收标准4.1管螺纹检验4.1.1用检定合格的深度尺测量螺纹总长度L4,用检定合格的深度尺测量完整螺纹最小长度L C。
油管和套管的L4,和L C值见附表一。
总则：螺纹检验以螺纹量规检验的紧密距为验收标准，单项参数检验是产品质量趋势分析。
4.1.2用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量4.1.2.1 在自管端的完整螺纹最小长度L C范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠，螺纹齿面的粗糙度为Ra1.6µm。
不允许出现黑顶螺纹。
最关键的是螺纹上不能存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
允许用锉刀（油石）手工精修螺纹表面。
4.1.2.2 在L C长度与螺纹消失点之间允许存在深度不延伸到螺纹底径圆锥以下或者不大于规定壁厚的12.5%（两者取较大的）的缺欠，但螺纹表面不允许存在任何腐蚀产物。
允许进行磨削加工修整以消除缺陷，但不允许采用磨锉方法来消除凹坑。
4.1.2.3 管端外倒角（65°）必须保证在管端360°圆周上完整，倒角直径应使螺纹根部在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且不得出现刃口状的棱边。
套管接箍抽查验收操作规程
套管接箍抽查验收操作规程1.0套管接箍抽查的目的：通过对外购接箍按要求进行抽查验收。
其目的是企业能及时掌握和控制外购接箍产品的总体质量状况。
2.0 套管接箍抽查的适用范围：对外采购所有接箍均属于必须抽查范围。
3.0 职责：3.1技术质量部抽查验收组负责对外购接箍质量的抽查验收。
3.2技术质量部金化验收组负责外购接箍的化学成分验收。
3. 3 物资部负责外购接箍的数量验收和办理入库。
4.0作业程序4.1岗位要求4.1.1抽查验收产品要求抽查验收的接箍应符合有效版本的API SPEC 5CT《套管和油管规范》、API SPEC STD 5B《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范》及其它相关要求。
4.1.2抽查验收质量要求抽查验收人员应具有高中及以上文化程度、具备相关岗位二年以上的工作经验、经应知应会考试合格、熟练掌握本岗位操作规程和相关技术标准、规范形成记录、按作业流程及操作步骤进行标准化作业。
4.1.3工量具要求应使用经检验合格并在有效使用期内的量具及API专用量具。
4.1.4安全要求抽查验收过程中要注意安全，穿戴好劳保用品，及时排除安全隐患，防止人身、设备、计量器具等事故的发生。
4.2岗位作业流程图见下页。
4.3抽查验收要点、依据：4.3.1抽查比例：同一规格、材质、钢级的每批接箍按≤1000只，取一个样进行化学成分的检查。
表面及尺寸公差的检查按≤1000只取5个样进行检查。
4.3.2抽查项目①接箍螺纹尺寸公差；②接箍外圆、内孔及螺纹表面质量；③标识。
岗位作业流程图4.3.3验收准则4.3.3.1接箍表面质量验收依据按表1进行表1——缺欠的允许深度（毫米）4.3.3.2螺纹表面质量4.3.3.2.1 螺纹表面缺欠和缺陷接箍内螺纹应无明显撕破、刀纹、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的其它缺欠。
4.3.3.2.2螺纹加工形状与尺寸精度和光洁度，应达到用符合“API RP 5A3套管、油管和管线管螺纹油脂通报”的螺纹脂并经过正确机紧后，螺纹连接紧密。
油管接箍料技术标准
14±1.40
3½EU
114.3
14±1.40
4NU
120.65
15±1.50
4EU
127
15±1.40
4½NU
132.08
14±1.40
4½EU
141.3
16±1.60
七、端部外形
管子的两端端面应与管子轴线垂直，切口毛刺应予清除
八、椭圆度和壁厚不均
管子的椭圆度（最大外径与最小外径之差）不得超过0.5mm,壁厚不均(最大壁厚与最小壁厚之差)不得超过0.5mm
油管接箍料技术标准
接箍毛坯外购订货不仅应符合API 5CT《套管和油管规范》的制造、实验、检验和标识要求，还应满足下列技术要求。
一、制造厂在制造、实验和检验过程中，购方可派人进行现场监制。
二、制造方法
应采用热轧无缝管。
化学成分不仅应符合API SPEC 5CT《套管和油管规范》的要求，还应满足合同要求。
十二、质量证明书
供方应提供《质量证明书》、《质量证明书》的内容至少包括：炉批号、数量、化学成份、机械性能、无损检测、交货状态等内容
十三、质量责任
1、本技术协议作为订单的附页，与订单有同等法律效力。
2、产品在使用过程中，由于管体质量问题造成经济损失，供方承担直接经济损失。
东营市方昱工贸有限公司
2012/5/23
九、表面质量
管子内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过壁厚负偏差，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
一十、标识
在距管端不大于600mm范围内，按API SPEC 5CT《套管和油管规范》的要求环绕管子漆印钢级色带。
十一、包装
关于油套管检验的研究
关于油套管检验的研究油套管从生产到投入使用，再到用中维修，都不能缺少的一步就是检验的步骤。
首先，在油套管生产厂商生产油套管的时候，虽然进行了很多的检验，检验合格以后才能投入市场，但由于误差的存在，有大概百分之三到百分之五的缺陷油套管也会投入市场中。
所以，在油田开采中，对于购入的油套管必须进行仔细并可靠的检验步骤，查出其是否为残次品。
一般检验的仪器是超声波类探伤仪、涡流探伤类仪器和旋转式漏磁探伤设备。
其次，在使用中，不乏自身消耗和被腐蚀现象的发生，所以，检验是否消耗和消耗多少的技术是应用式脉冲涡流检测技术。
只有让检测技术的准确率大于等于百分之百时，才能使油田生产更加顺利。
标签：油套管油套检验漏磁检测腐蚀检测目前，在我国由于套管问题而造成的累计数千口油田遭到报废。
并由于生产运输问题造成的坏损油套管也流入市场，为了避免因油套管问题而造成油田生产受阻，所以，如何利用高科技技术避免油套管的损害和报废等是我國尤其需要重视的方面之一。
只有降低油田开发中的失误，才能做到不浪费资源，从而节省有限的资源。
本文基本上从3种探伤方法的自身优缺点和可行性的大小来进行比较全面的说明。
一、超声波探伤方法由中国科学院武汉物理研究所科声技术公司所研发的多通道数字式超声波探伤仪，不但能够通过多个探伤方面来检测的，并同时进行多种的缺陷检测，还可以进行自动扫描、数据收集以及数字化操控方式。
超声波探伤方法不但能够加快油套管的探伤速度，还能提高探伤的精准度。
自动化检测技术是应用多通道数字式超声波探伤仪的主要原因之一，其考虑的方向大概有三个方面：（1）对油套管拥有自动检测功能；（2）具有极富穿透力的超声波探伤方法；（3）具有能够满足其检测所有的机械设备。
目前基本上的探伤检验方法趋于比较成熟或者可以实现。
数字化超声波探伤检测技仪器拥有许多的优点，例如：（1）拥有较高的科技水平，能够做到比较高的重复频率，其自身的检测速度和探伤的重复密度均能实现；（2）其拥有较高的性能一致性，可以使读数更加的精准；（3）拥有较强的适应能力（4）具有较强的抗干扰能力（5）能够做到自动识别缺陷，如遇问题，也可以做到自动报警等指示。
油套管主要检测项目及参数(石油专用管)
8.53～9.75m;100%车载量允许变化量MAX:0.61m
短节
0.61；0.91；1.22；1.83；2.44；3.03；3.66m±7mm
2
管体外径D
规格﹤4 1/2管子：±0.79mm;规格≥4 1/2管子
3
管端加厚外径D4
规格2 3/8～3 1/2管子：
规格3 1/2～4管子：
规格﹥4管子：
油套管参数及检测项目一览表
序号
检测项目
技术参数
1
制造工艺
J55、K55、N80、P110钢级的管子应用无缝工艺或电焊工艺制造，其对应的接箍应采用无缝工艺。
2
管端加工形式
P—平端、S—短圆螺纹、L—长圆螺纹、B—偏梯形螺纹、E—直连型
3
化学成分
J55、K55、N80、P110钢级的S、P含量≤0.03%
6
拧扣
接箍机紧后需要测量J值，不加厚油管和长圆螺纹套管的J值为12.7mm.接箍机紧过程中需要控制其上扣扭矩，扭矩受螺纹锥度、齿高、齿形、表面粗糙度、螺纹脂种类、螺纹长度、管子重量和钢级等多方面因素的影响。API 5C1给出了机紧的推荐扭矩。扭矩包含最佳扭矩、最小扭矩、最大扭矩。最佳扭矩是计算滑脱强度值的1%得出，最佳扭矩的75%为最小扭矩，125%为最大扭矩。机紧过程中扭矩应控制在最小扭矩和最大扭矩之间，如扭矩不再此范围应对上扣过程予以重新确认。
12
牙型角偏差
油管(含玻璃钢油管)及圆螺纹套管：±1.5°；偏梯形螺纹套管：±1°
13
锥度
油管及圆螺纹套管：62.5（+5.2，-2.6）mm/m，即59.9～67.7mm/m
玻璃钢油管：62.5（+2.5，-1.5）mm/m,即61.0～65.0mm/m
石油油套管检验工作流程
石油油套管检验工作流程石油油套管是一项关键的装备，它是为了规范油井生产过程而设置的，主要功能是提供固定和防止井壁坍塌。
石油油套管的质量直接影响到油井的生产和安全，因此，石油油套管检验工作必不可少。
1. 检验前准备石油油套管检验前的准备工作非常重要。
这些准备工作包括：1.1 准备测试设备首先要准备检验仪器设备，测试设备必须是经过国家认证的高度精准的仪器设备，以满足检验的准确性和规范性。
1.2 安装检验设备将仪器设备正确安装在合适的位置，确保它们可以正确运行。
1.3 准备油套管检验前应先将油套管清洁干净，以便更好地发现油套管表面的缺陷。
1.4 确定检验标准在检验前应该明确检验标准，制定合适的检验规程和检验标准，以确保检验结果的准确性和全面性。
2. 检验流程进行石油油套管的检验工作，通常需要严格遵守以下的检验流程：2.1 检查外观首先要对油套管的外观进行检查，如油套管表面是否有腐蚀、裂缝、变形等缺陷。
2.2 检查尺寸检查油套管的尺寸，包括直径、长度、壁厚等参数是否符合要求。
2.3 波形缺陷检测波形缺陷检测是指通过合适的仪器设备检测油套管的波形，以检测油套管表面是否有缺陷。
2.4 超声波探伤检测超声波探伤检测是指利用合适的检验仪器，通过探头将超声波传至油套管内壁，探测油套管内部有无缺陷。
2.5 磁粉探伤磁粉探伤是指将磁性物质（磁粉）喷撒在油套管表面，然后检查是否有磁粉聚集的地方，以确定油套管表面是否有缺陷。
3. 及建议经过以上的检验流程，得出的检测结果应该是准确和可靠的。
根据检测的结果，可以对油套管做出以下及建议：3.1对油套管的检测结果进行综合分析，判定油套管是否符合安全生产的要求。
3.2 建议对发现的油套管缺陷问题提出相应的维修措施建议，以确保油井的生产和安全。
4.石油油套管是油井中最关键的组成部分之一，其质量的好与坏直接影响油井的生产和安全。
通过严谨、科学的石油油套管检验工作流程，可以更好地发现油套管的缺陷，提高油井生产的安全和效率。
油套管(内)螺纹检验规程
油套管（内）螺纹检验规程一、目的本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。
二、适应范围本规程和“GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据三、检验依据GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验四、检验项目油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目：程序No.1：外观检验程序No.2：紧密距检验程序No.3：锥度检验程序No.4：齿高检验程序No.5：齿形检验程序No.6：镗孔直径程序No.7：镗孔深度（BTC螺纹除外）程序No.8：螺距检验程序No.9：接箍外径检测程序No.10：接箍长度检验程序No.11：承载面宽度检验五、检验量规进行API内螺纹(接箍)检验要求使用下列检验量规：1. 表面光洁度比较仪2. 游标卡尺3.外径千分尺4.内径千分尺5.深度规6.各种规格各种扣型的塞规7.内螺纹锥度规8.内螺纹齿高规以及相应的标准块9.螺距量规以及相应的标准块10.投影仪11.螺纹齿形胶片六、检验规则1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻放轻拿，避免损坏量规。
2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。
3、机床加工过程中，在螺距参数、锥度参数在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。
4、首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。
5、如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
套管、油管头最终检验作业指导书
套管、油管头最终检验作业指导书文件编号：Q/KV-WD-42编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30ABV 套管、油管头最终检验作业指导书 Q/KV-WD-42 REV A1.0目的确保产品整体性能符合标准规定，兑现向顾客的承诺。
2.0范围适用于本公司产品的最终检验和试验。
3.0检验要求最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。
3.1 产品性能检验3.1.1 装配连续性代号a) PSL 1无要求b) PSL2-4套管头要求连续性代码。
3.1.2 跟踪性记录a)PSL1-2无要求b)PSL3-4应列出标识报告，以实现组合件的可追溯性。
3.1.3 本体静水压试验a)方法总装的设备应在制造商的工厂装运前，经受本体静水压试验。
本体静水压试验应是最先进行的压力试验。
试验压力不是关闭机构两端的压力差。
试验介质可用水或带添加剂的水，试验应在涂漆前完成。
单件接头不要求静水压试验。
总装设备的静水压本体试验由三部分组成：初始稳压期压力降至零第二次稳压期试验应在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。
两次稳压期均不少于3分钟，并应在达到试验压力后，设备和压力监视表已与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时才开始计时。
静水压本体试验应根据设备的额定工作压力确定。
静水压试验应按表1中所提供的值。
b)特殊考虑(1)具有不同端部和出口连接工作压力的设备，应采用其最低的工作压力额定值确定静水压本体试验压力（转换接头和节流阀除外）。
(2)转换接头应根据其上部连接工作压力额定值确定的试验压力试验。
试验压力应施加在其内部和下部连接的限面封隔机构以上。
其下部连接应按限面封隔机构以下的额定值确定其试验压力进行试验。
(3)多孔设备的每一孔径应单独试验。
c)验收准则设备在试验压力下，不应有可见的渗漏，当与螺纹式装置连接时，厂内静水压试验期间超过螺纹工作压力时的螺纹渗漏是允许的。
接箍产品检验工艺技术规程
接箍产品检验工艺技术规程文件管理号：文件持有者：本工艺规程规定了套管、油管接箍生产过程中各工序的质量检验规范;2规范检验全过程应符合API Spec 5CT 第9版套管和油管规范,和API Spec 5B套管、油管接箍螺纹的加工、测量和检验规范标准规定;3职责质量保证部检验人员负责接箍产品生产全过程的质量检验;4产品实现过程检验来料检验4.1.1根据原料采购合同或加工合同对接箍原料进行检验,核对供方提供的接箍原料的质量保证判定书；4.1.2对接箍原料的外观质量及内外径、壁厚、圆度、长度指标进行检验,详见原材料检验规程和原料采购与验收工艺标准卡；4.1.3检验结束后填写来料检验单；4.1.4检验量具：游标卡尺、钢卷尺；4.1.5检验频次为来料的10%；按规格、炉号、批号、钢级、支数挂接来料标签;4.2.1根据销售合同或加工合同及信息传递卡对接箍产品规格的技术要求进行锯切加工,锯切工序由操作工对锯切接箍料进行自检,检验数据见套管接箍坯料锯切工艺标准卡、油管接箍坯料锯切工艺标准卡,锯切规程见带锯锯床操作规程、接箍打标记工艺规程；4.2.2检验量具：钢板尺、直角尺;4.2.3检验频次：接箍原料逐只检验；4.2.4装入接箍原料筐码放整齐、按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接、交班时填写锯切工作单；4.2.5不合格品单独放置并喷黄漆标记;车丝检验4.3.1车丝工对锯切完成的接箍半成品标记进行检验；4.3.2质检员对车丝工序产生的半成品进行质量检验,螺纹参数详见接箍螺纹加工及检验工艺标准卡、检验规程见接箍螺纹检查实施细则；4.3.3检验量具：游标卡尺、螺距表、齿高表、锥度表、塞规、插板规、同轴度仪、校准块；4.3.4检验频次：车丝工序由当班质检员逐只检验并记录质量数据,正常生产的情况下赛规检验首件必检,以后每5支一次,同轴度首件必检,以后每10个检查1次,发现异常情况应增加检查频次；4.3.5车丝检验后的接箍按每个车丝工的托盘码放,按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接标签；4.3.6车丝产生的不合格品由责任人磨去打印的标记喷黄漆放入不合格品区;接箍复检接箍的质量复检由公司授权的质检班长负责实施,复检率为10%,复检发现不合格品后对当班车丝工托盘上的接箍进行扩检,扩检率100%,复检做为接箍螺纹的最终检验;探伤检验对复检后的接箍由具有探伤资质的操作工执行湿磁粉探伤检验,探伤检验详见接箍自动湿磁粉检测规程、磁粉探伤设备操作规程；磁粉探伤检验频次：逐只检验；填写试片校验记录、磁粉探伤原始记录、探伤报告；探伤合格接箍按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接,转入待磷化区;磁粉探伤发现的缺陷接箍执行接箍修磨操作规程,完成规定的修磨之后再进行探伤并对修磨后的接箍进行外径测量,合格的放行,不合格的接箍磨去标记,喷黄漆放入不合格品区并填写不合格品记录单；磷化检验磷化检验操作详见接箍磷化工艺技术规程、磷化工艺标准卡接箍磷化操作规程；磷化前对磷化槽按标准进行加温控制,对各槽的原料按配比化验；对磷化后的接箍由磷化操作工检查磷化膜厚度及外观质量,磷化膜厚度检验频次：按每筐5件；对于磷化膜过厚或磷化膜过薄或挂灰的接箍按接箍磷化工艺标准卡的规定执行；填写记录磷化原液检验单、磷化报告,按规格、炉号、批号、钢级、数量、操作者名称填写标签并挂接转入喷漆工序；5.成品最终检验成品最终检验的数量按合同总数的3% 执行;最终检验项目：5.2.1外观质量检查接箍外观检查参见接箍喷涂操作规程a检查接箍外观是否有缺欠或缺陷、漆喷涂得是否均匀、全面、有无脱落;b检查接箍内是否有异物;5.2.2产品标识检查a检查管体和接箍上产品标记的内容,是否符合规定的要求和顺序,详见接箍标记工艺规程b车丝工和质检员代码检验,检查接箍承载面上车丝工和质检员代码的钢印; 5.2.3 外包装检查外包装执行合同规定条款,检查是否符合用户要求,详见接箍标识外包装管理规定; 最终检验完成后,应按规格、炉号、批号、钢级、数量、日期填写标签并挂接,由产品最终检验员填写最终检验记录并通知库管可出厂放行;。
原材料进厂检验
原材料进厂检验
1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。
2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。
关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。
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检验规程
（接箍及油套管原材料入厂检验）
文件编号：JS/QI-ZJ-05 受控状态：
版本/修改码: 1/1 发放号码：
编制：
审核：
批准：
发放日期：2010年5月1日
发布
油、套管原材料入厂检验规程
一、依据：API Spec 5CT(第8版)
二、适用范围：油管、套管及接箍坯料
三、方法
1、库管员查验以下项目 1.1查验质量证明书（合格证）
1.1.1每批次的原材料入厂时都必须有内容完整的质量证明书。
1.1.2质量证明书内容应有炉批次号、钢号、合同号、化学成分、力学性能试验数据、规格、数量、几何尺寸、通径检查数据、管体探伤结论等内容。
化学成分要求及力学性能对照
冲击韧性要求：
管体：取样取一根产品管同一部位的3个试样；3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二J55、K55、N80钢级1类无强制性要求。
P110按照最大规定壁厚在表C19和C20中可查出。
接箍（全尺寸）：取一根产品管同一部位的3个试样；3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二J55、K55全尺寸试样横向要求Cv 为最小20J,纵向Cv 最小为27J;N80和P110钢级按照表C16可查出。
3/4尺寸和1/2尺寸试样的吸收能递减系数分别为0.80和0.55
1.1.3原材料上应有明显标识，并与质证书相符，保管员在核对质量证明书、原材料标记、数量规格准确后，该批原材料方可入库。
如有缺项则该原材料不能入库。
1.1.4机械性能和化学成分验证有疑问时，按批次抽样做机械性能试验和化学成分分析试验。
1.2数量核对
该批料经地磅过磅称重与质量证明书所记重量进行核对，按公司《计量管理制度》执行。
2、查验确认无误后填写“原材料入厂检验记录”中有关项目后交当班质检员。
3、质检员对以下项目进行检验，并将检验结果填入记录交质检科。
3.1、直径测量检验
用游标卡尺和其他量具对管子外径不低于10%进行抽检测量。
其公差为： ①对于＜114.3mm 的管子外径公差±0.79mm 。
②对于≥114.3mm 的管子外径公差为D 0
.15.0+-。
③油管接箍料外径公差±1.0%；
④第1.2.3组套管接箍料外径公差±1.0%，但不能超出±3.18mm ⑤第4组套管接箍料外径公差±1.0%，但大于+3.18mm,小于-1.59mm 。
注：H 、J 、K 、N 钢级套管为第一组；L 钢级套管为第二组；P 钢级套管为第三组；第四组为Q 级钢套管。
3.2、壁厚检验
用超声波测厚仪不低于10%进行抽检，其公差应小于壁厚的12.5%，即≥87.5%名义 壁厚为合格。
有争议时，应用机械式测径仪测量结果为准。
3.3、管体外观检验
用目测和缺欠深度仪进行检验。
线形缺欠、表面凹坑、内外表面剥皮、毛刺等其他 缺欠深度不超过壁厚的12.5%。
外观检验时应确保光照度≥500lx 3.4、直度检验
所有管子和接箍坯料均进行目视直度检查，对有问题的弯曲管子或端部弯曲采用直尺或拉绳子的方法检查，检验方法及判定标准是：
①全长检验：管子弯曲不超过管子全长（从管子一头到另一头）的0.2%。
②端部检验：在管子两端1524mm 长度范围内，不应超过3.18mm 。
全长直度测量
端部直度测量
3.5 长度检验
先用目测，对长或短的管子再用卷尺进行测量，不低于10%进行抽检测量，测量值应以米表示并精确至百分之一米（保留两位数）。
长度应符合API 5CT要求（见附表），如定有技术协议或合同特殊规定，按技术协议和合同执行。
4、.检验中发现不符合本规程要求的，依以下原则处理并通知供应科：
①化学成分、机械性能不符合要求，直接退货；
②外观缺陷在规定范围内，降级接受；超过范围，退货；
③直径、壁厚、直度不符合要求，退货；
④长度不符合要求，依据实际情况做让步接收或直接退货。
⑤实际过磅吨位和质证书不符，保管员同供货厂家联系核实。
5、相关记录：
（1）原料入厂检验记录
（2）不合格品处理通知单
附表：API油套管长度范围表
原料入厂检验记录。