浙江顺星电镀有限公司全自动电镀生产流水线技改项目环境影
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生活污水经化粪池预处理达进管标准后纳入污水管网进入温岭市上马工业区块污水处理厂处理。
只要各类废水经厂内预处理达到进管标准要求后排放，对污水处理厂的正常运行不会造成明显的冲击影响。
3.4.3固废环境影响分析
项目变更后，项目产生的固废主要为员工生活垃圾、生物质燃烧产生的灰渣、除尘装置产生的泥渣及电镀生产线产生的镀槽污泥、退镀槽渣、废包装材料和废水处理污泥。各类固废处置利用方式详见表2。
－
48
4
浮油
除油
液
油等
危险废物
900-007-09
3.5
厂区有危废贮存场所。危废均为室内暂存，并委托有资质单位安全处置。
符合
5
镀槽污泥
电镀
固
铜、镍、铬、锌、槽渣等
危险废物
346-054-17
346-062-17
346-063-17
22.4
符合
6
退镀槽渣
退镀
固
铜、镍、铬、锌、槽渣等
危险废物
346-066-17
（2）钢铁件多镀种自动生产线（2#龙门式）较原环评内容将预镀铜槽更改为氰化铜镀铜槽和焦铜镀铜槽，镀铬槽更改为预镀铬槽和镀铬槽，将镀光亮镍更改为半光亮镍槽和光亮镍槽，同时取消镀仿金工序、镀古铜工序，电镀槽尺寸有所改变，年电镀表面积由4万平方米增加到12万平方米。
（3）锌合金自动生产线（环形线）较原环评内容减少了3个活化槽，取消还原槽、浸蚀槽，镀焦铜槽，同时增加2个酸铜镀铜槽、1个预镀铬槽、1个光亮镍镀镍槽、1个镍封槽，年电镀表面积由4万平方米增加到12万平方米。
目前各条电镀线均配置了相应的废气收集处理设施，各产生废气的槽体均设置有槽边吸风装置，铬酸雾采用回收栅格+碱液喷淋处理方式，排放高度15m；其它废气均采用碱液喷淋处理方式，排放高度为15m。
企业目前设置的排气筒高度除氰化氢排气筒不能满足要求外，其它排气筒均符合要求，因此要求加高氰化氢排气筒，使之达到25m以上。
经有效处理后生物质锅炉废气烟尘排放浓度、SO2排放浓度、NOx排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃气锅炉Ⅱ时段标准的限值要求，因此生物质锅炉废气对周围大气环境影响不大。
3.4.2水环境影响分析
企业产生的废水主要为电镀工艺废水和生活污水，电镀工艺废水分为：混合废水，含镍废水，含铬废水，焦铜废水，含镍铬混合废水，废气吸收废水。
同时企业建有一套工艺废水处理设施和一套中水回用装置，废水处理能力为240t/d。企业废水排放标准为《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2（新建企业水污染物排放限值）及温岭市上马工业区块污水处理厂进管标准。各股工艺废水经分流分质处理混合后部分经中水回用装置深度处理，25860t/a工艺废水回用于生产工艺，其余34260t/a工艺废水经处理达到进管标准后纳入污水管网进入温岭市上马工业区块污水处理厂处理。
0.003
总铁（t/a）
0.702
0.107
0.107
CN－（t/a）
0.24
0.011
0.011
石油类（t/a）
0.9
0.711
0.036
总磷（t/a）
0.24
0.24
0.018
SS（t/a）
0.3
0.3
0.3
氨氮（t/a）
0.032
0.032
0.032
废气
酸雾
盐酸雾（t/a）
0.0489
0.0159
企业采用槽边镍回收技术，对电镀生产线的镀镍后续清洗废水设置在线回收系统（离子交换吸附镍回收装置），离子交换吸附后，50％的水回用于电镀生产线，50％的水进入废水处理站；电镀铬后续清洗工序产生的含铬废水采用离子交换吸附回收装置，离子交换吸附后，再采用膜渗透技术，膜渗透后50％的水回用于电镀生产线，其余进入废水处理设施的综合废水调节池，各离子交换柱交由外单位再生利用。
铬酸雾（t/a）
0.003
0.00085
氰化氢（t/a）
0.0190
0.0062
锅炉废气
烟尘
1.92
0.077
目前，生物质锅炉未安装除尘设施，要求企业补建水膜除尘器，将粉尘收集后通过管道高空（15m以上）排出，达到除尘效果。
NOx
0.51
0.51
SO2
0.17
0.17
固废
一般固废
生活垃圾（t/a）
12
表2固废利用处置方式评价表
序号
固废名称
产生工序
形态
主要成分
属性
废物代码
产生量（t/a）
利用处置方式
是否符合环保要求
1
生活垃圾
职工生活
固
塑料、纸等
一般固废
－
12
环卫部门清运
符合
2
灰渣
生物质锅炉
固
灰分
一般固废
－
30
送垃圾填埋场填埋
符合
3
泥渣
生物质锅炉除尘设施
固
灰渣
一般固废
－
6
送垃圾填埋场填埋
符合
小计
一般固废
根据实地调查，已建的各条生产线相对于原环评，有了相应的变更调整，未建的2条电镀生产线均按原环评内容建设（但滚镀镍生产线电镀表面积拟从4万平方米增加到8万平方米）。已建三条生产线调整如下：
（1）钢铁件多镀种自动生产线（1#环形线）较原环评内容取消镀仿金工序、镀古铜工序，电镀槽尺寸有所改变，年电镀表面积由4万平方米增加到6万平方米。
130
0
委托有资质单位安全处置
3.3评价敏感目标
水环境：其保护目标为上马工业区块内河以及最终纳污水体。
空气：保证企业所在区域及附近区域的空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
噪声：使企业所在区域声环境质量在《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准之内。
固体废弃物：分类集中后进行减量化、资源化和无害化处理。
0
环卫部门清运
灰渣（t/a）
30
0
送垃圾填埋场填埋。
泥渣（t/a）
6
0
送垃圾填埋场填埋
危险废物
浮油（t/a）
3.5
0
委托有资质单位安全处置
镀槽污泥（t/a）
22.4
0
委托有资质单位安全处置
退镀槽渣（t/a）
3
0
委托有资质单位安全处置
废包装材料（t/a）
5
0
委托有资质单位安全处置
废水处理污泥（t/a）
目前企业已建成3条电镀生产线，分别是：钢铁件多镀种自动生产线（1#环形线）1条、钢铁件多镀种自动生产线（2#龙门式）1条、锌合金自动生产线（环形线）1条。剩余滚镀镍自动生产线（1条）、塑料件自动生产线（1条）还未建造。已建的钢铁件多镀种自动生产线（1#环形线）、钢铁件多镀种自动生产线（2#龙门式）已通过验收，而锌合金自动生产线（环形线）未验收。
3
符合
7
废包装材料
原料包装
固
纸、塑料、铁制等
危险废物
900-041-49
5
符合
8
废水处理污泥（含水率75％）
废水处理站
固
污泥
危险废物
346-054-17
346-062-17
346-063-17
130
符合
小计
危险废物
－
163.9
因此企业产生的固废经妥善处理后，能达到固废零排放，不会对当地环境造成明显的影响。
电镀铬后续清洗工序产生的含铬废水采用离子交换吸附回收装置，离子交换吸附后，再采用膜渗透技术，膜渗透后50％的水回用于电镀生产线，其余进入废水处理设施的综合废水调节池，离子交换柱交由外单位再生利用。
同时企业建有一套工艺废水处理设施和一套中水回用装置，废水处理能力为240t/d。企业废水排放标准为《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2（新建企业水污染物排放限值）及温岭市上马工业区块污水处理厂进管标准。各股工艺废水经分流分质处理混合后部分经中水回用装置深度处理，25860t/a工艺废水回用于生产工艺，其余34260t/a工艺废水经处理达到进管标准后纳入污水管网进入温岭市上马工业区块污水处理厂处理。
浙江顺星电镀有限公司全自动电镀生产流水线技改项目环境影响补充报告书
（公示简本）
建设单位：浙江顺星电镀有限公司
编制单位：台州市环境科学设计研究院
环评证书：国环评证乙字第2002号
二零一三年十月
1项目由来
浙江顺星电镀有限公司（原名为台州顺鑫电镀有限责任公司，于2009年12月更名）委托浙江工业大学环境科学与工程研究所于2007年8月编制了《台州顺鑫电镀有限责任公司电镀生产线及废水处理设备迁建技改项目环境影响报告书》，投资1980万元在温岭市上马工业区块征地面积约10854m2，新建厂房及附属设施，从事电镀生产，台州市环境保护局于2007年11月批准了该技改项目的环境影响报告书（批文号“台环建[2007]148号”）。根据企业环评及审批情况，批准企业建设5条全自动电镀生产线，分别为：钢铁件多镀种自动生产线2条，滚镀镍自动生产线1条，锌合金自动生产线1条，塑料件自动生产线1条，项目建成后，预计年镀铬10万m2、仿金6.0万m2、电镀枪色7.5万m2。
3建设项目环主要污染物产生及采取的主要措施与效果
表1项目主要污染物产生及排放情况汇总表
污染物名称
产生量
排放量
处理措施
纳管量
排放外环境量
废水污染物
废水量（t/a）
69795
35535
35535
电镀镍后续清洗工序产生的含镍废水采用离子交换吸附回收装置，离子交换吸附后，50％的水回用于电镀生产线，其余进入废水处理设施的综合废水调节池，离子交换柱交由外单位再生利用。
（4）将燃油锅炉改成生物质锅炉。
2建设项目概况
2.1项目名称
浙江顺星电镀有限公司全自动电镀生产流水线技改项目环境影响补充报告
2.2建设单位
浙江顺星电镀有限公司
2.3建设地点
企业位于上马工业区内，位于工业区块内44号地块。东面为园区道路，南面为金益电镀，西面为企业，北面为浙江万邦药业股份有限公司，具体见图1-1、1-2。
环境敏感点：本项目周围主要村民居住点
3.4环境影响分析
3.4.1大气环境影响分析
企业产生的废气主要为电镀工艺废气（铬酸雾、盐酸雾、氰化氢）和生物质锅炉废气。
根据预测，各股废气落地浓度值较小，对周边环境的贡献值相对较小，对周围环境影响不大。
经计算，电镀工艺废气经收集处理后，企业厂房需设置200m的卫生防护距离。企业位于上马工业园区内，周围均为工业企业，卫生防护距离内无居民点等环境敏感点，能满足卫生防护距离要求。
生活污水经化粪池预处理达进管标准后纳入污水管网进入温岭市上马工业区块污水处理厂处理。
CODCr（t/a）
15.671
15.671
1.777
六价铬（t/a）
0.208
0.001
0.001
总铬（tLeabharlann Baidua）
0.416
0.006
0.006
总铜（t/a）
1.766
0.018
0.018
总镍（t/a）
0.384
0.003
只要各类废水经厂内预处理达到进管标准要求后排放，对污水处理厂的正常运行不会造成明显的冲击影响。
3.4.3固废环境影响分析
项目变更后，项目产生的固废主要为员工生活垃圾、生物质燃烧产生的灰渣、除尘装置产生的泥渣及电镀生产线产生的镀槽污泥、退镀槽渣、废包装材料和废水处理污泥。各类固废处置利用方式详见表2。
－
48
4
浮油
除油
液
油等
危险废物
900-007-09
3.5
厂区有危废贮存场所。危废均为室内暂存，并委托有资质单位安全处置。
符合
5
镀槽污泥
电镀
固
铜、镍、铬、锌、槽渣等
危险废物
346-054-17
346-062-17
346-063-17
22.4
符合
6
退镀槽渣
退镀
固
铜、镍、铬、锌、槽渣等
危险废物
346-066-17
（2）钢铁件多镀种自动生产线（2#龙门式）较原环评内容将预镀铜槽更改为氰化铜镀铜槽和焦铜镀铜槽，镀铬槽更改为预镀铬槽和镀铬槽，将镀光亮镍更改为半光亮镍槽和光亮镍槽，同时取消镀仿金工序、镀古铜工序，电镀槽尺寸有所改变，年电镀表面积由4万平方米增加到12万平方米。
（3）锌合金自动生产线（环形线）较原环评内容减少了3个活化槽，取消还原槽、浸蚀槽，镀焦铜槽，同时增加2个酸铜镀铜槽、1个预镀铬槽、1个光亮镍镀镍槽、1个镍封槽，年电镀表面积由4万平方米增加到12万平方米。
目前各条电镀线均配置了相应的废气收集处理设施，各产生废气的槽体均设置有槽边吸风装置，铬酸雾采用回收栅格+碱液喷淋处理方式，排放高度15m；其它废气均采用碱液喷淋处理方式，排放高度为15m。
企业目前设置的排气筒高度除氰化氢排气筒不能满足要求外，其它排气筒均符合要求，因此要求加高氰化氢排气筒，使之达到25m以上。
经有效处理后生物质锅炉废气烟尘排放浓度、SO2排放浓度、NOx排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃气锅炉Ⅱ时段标准的限值要求，因此生物质锅炉废气对周围大气环境影响不大。
3.4.2水环境影响分析
企业产生的废水主要为电镀工艺废水和生活污水，电镀工艺废水分为：混合废水，含镍废水，含铬废水，焦铜废水，含镍铬混合废水，废气吸收废水。
同时企业建有一套工艺废水处理设施和一套中水回用装置，废水处理能力为240t/d。企业废水排放标准为《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2（新建企业水污染物排放限值）及温岭市上马工业区块污水处理厂进管标准。各股工艺废水经分流分质处理混合后部分经中水回用装置深度处理，25860t/a工艺废水回用于生产工艺，其余34260t/a工艺废水经处理达到进管标准后纳入污水管网进入温岭市上马工业区块污水处理厂处理。
0.003
总铁（t/a）
0.702
0.107
0.107
CN－（t/a）
0.24
0.011
0.011
石油类（t/a）
0.9
0.711
0.036
总磷（t/a）
0.24
0.24
0.018
SS（t/a）
0.3
0.3
0.3
氨氮（t/a）
0.032
0.032
0.032
废气
酸雾
盐酸雾（t/a）
0.0489
0.0159
企业采用槽边镍回收技术，对电镀生产线的镀镍后续清洗废水设置在线回收系统（离子交换吸附镍回收装置），离子交换吸附后，50％的水回用于电镀生产线，50％的水进入废水处理站；电镀铬后续清洗工序产生的含铬废水采用离子交换吸附回收装置，离子交换吸附后，再采用膜渗透技术，膜渗透后50％的水回用于电镀生产线，其余进入废水处理设施的综合废水调节池，各离子交换柱交由外单位再生利用。
铬酸雾（t/a）
0.003
0.00085
氰化氢（t/a）
0.0190
0.0062
锅炉废气
烟尘
1.92
0.077
目前，生物质锅炉未安装除尘设施，要求企业补建水膜除尘器，将粉尘收集后通过管道高空（15m以上）排出，达到除尘效果。
NOx
0.51
0.51
SO2
0.17
0.17
固废
一般固废
生活垃圾（t/a）
12
表2固废利用处置方式评价表
序号
固废名称
产生工序
形态
主要成分
属性
废物代码
产生量（t/a）
利用处置方式
是否符合环保要求
1
生活垃圾
职工生活
固
塑料、纸等
一般固废
－
12
环卫部门清运
符合
2
灰渣
生物质锅炉
固
灰分
一般固废
－
30
送垃圾填埋场填埋
符合
3
泥渣
生物质锅炉除尘设施
固
灰渣
一般固废
－
6
送垃圾填埋场填埋
符合
小计
一般固废
根据实地调查，已建的各条生产线相对于原环评，有了相应的变更调整，未建的2条电镀生产线均按原环评内容建设（但滚镀镍生产线电镀表面积拟从4万平方米增加到8万平方米）。已建三条生产线调整如下：
（1）钢铁件多镀种自动生产线（1#环形线）较原环评内容取消镀仿金工序、镀古铜工序，电镀槽尺寸有所改变，年电镀表面积由4万平方米增加到6万平方米。
130
0
委托有资质单位安全处置
3.3评价敏感目标
水环境：其保护目标为上马工业区块内河以及最终纳污水体。
空气：保证企业所在区域及附近区域的空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
噪声：使企业所在区域声环境质量在《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准之内。
固体废弃物：分类集中后进行减量化、资源化和无害化处理。
0
环卫部门清运
灰渣（t/a）
30
0
送垃圾填埋场填埋。
泥渣（t/a）
6
0
送垃圾填埋场填埋
危险废物
浮油（t/a）
3.5
0
委托有资质单位安全处置
镀槽污泥（t/a）
22.4
0
委托有资质单位安全处置
退镀槽渣（t/a）
3
0
委托有资质单位安全处置
废包装材料（t/a）
5
0
委托有资质单位安全处置
废水处理污泥（t/a）
目前企业已建成3条电镀生产线，分别是：钢铁件多镀种自动生产线（1#环形线）1条、钢铁件多镀种自动生产线（2#龙门式）1条、锌合金自动生产线（环形线）1条。剩余滚镀镍自动生产线（1条）、塑料件自动生产线（1条）还未建造。已建的钢铁件多镀种自动生产线（1#环形线）、钢铁件多镀种自动生产线（2#龙门式）已通过验收，而锌合金自动生产线（环形线）未验收。
3
符合
7
废包装材料
原料包装
固
纸、塑料、铁制等
危险废物
900-041-49
5
符合
8
废水处理污泥（含水率75％）
废水处理站
固
污泥
危险废物
346-054-17
346-062-17
346-063-17
130
符合
小计
危险废物
－
163.9
因此企业产生的固废经妥善处理后，能达到固废零排放，不会对当地环境造成明显的影响。
电镀铬后续清洗工序产生的含铬废水采用离子交换吸附回收装置，离子交换吸附后，再采用膜渗透技术，膜渗透后50％的水回用于电镀生产线，其余进入废水处理设施的综合废水调节池，离子交换柱交由外单位再生利用。
同时企业建有一套工艺废水处理设施和一套中水回用装置，废水处理能力为240t/d。企业废水排放标准为《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2（新建企业水污染物排放限值）及温岭市上马工业区块污水处理厂进管标准。各股工艺废水经分流分质处理混合后部分经中水回用装置深度处理，25860t/a工艺废水回用于生产工艺，其余34260t/a工艺废水经处理达到进管标准后纳入污水管网进入温岭市上马工业区块污水处理厂处理。
浙江顺星电镀有限公司全自动电镀生产流水线技改项目环境影响补充报告书
（公示简本）
建设单位：浙江顺星电镀有限公司
编制单位：台州市环境科学设计研究院
环评证书：国环评证乙字第2002号
二零一三年十月
1项目由来
浙江顺星电镀有限公司（原名为台州顺鑫电镀有限责任公司，于2009年12月更名）委托浙江工业大学环境科学与工程研究所于2007年8月编制了《台州顺鑫电镀有限责任公司电镀生产线及废水处理设备迁建技改项目环境影响报告书》，投资1980万元在温岭市上马工业区块征地面积约10854m2，新建厂房及附属设施，从事电镀生产，台州市环境保护局于2007年11月批准了该技改项目的环境影响报告书（批文号“台环建[2007]148号”）。根据企业环评及审批情况，批准企业建设5条全自动电镀生产线，分别为：钢铁件多镀种自动生产线2条，滚镀镍自动生产线1条，锌合金自动生产线1条，塑料件自动生产线1条，项目建成后，预计年镀铬10万m2、仿金6.0万m2、电镀枪色7.5万m2。
3建设项目环主要污染物产生及采取的主要措施与效果
表1项目主要污染物产生及排放情况汇总表
污染物名称
产生量
排放量
处理措施
纳管量
排放外环境量
废水污染物
废水量（t/a）
69795
35535
35535
电镀镍后续清洗工序产生的含镍废水采用离子交换吸附回收装置，离子交换吸附后，50％的水回用于电镀生产线，其余进入废水处理设施的综合废水调节池，离子交换柱交由外单位再生利用。
（4）将燃油锅炉改成生物质锅炉。
2建设项目概况
2.1项目名称
浙江顺星电镀有限公司全自动电镀生产流水线技改项目环境影响补充报告
2.2建设单位
浙江顺星电镀有限公司
2.3建设地点
企业位于上马工业区内，位于工业区块内44号地块。东面为园区道路，南面为金益电镀，西面为企业，北面为浙江万邦药业股份有限公司，具体见图1-1、1-2。
环境敏感点：本项目周围主要村民居住点
3.4环境影响分析
3.4.1大气环境影响分析
企业产生的废气主要为电镀工艺废气（铬酸雾、盐酸雾、氰化氢）和生物质锅炉废气。
根据预测，各股废气落地浓度值较小，对周边环境的贡献值相对较小，对周围环境影响不大。
经计算，电镀工艺废气经收集处理后，企业厂房需设置200m的卫生防护距离。企业位于上马工业园区内，周围均为工业企业，卫生防护距离内无居民点等环境敏感点，能满足卫生防护距离要求。
生活污水经化粪池预处理达进管标准后纳入污水管网进入温岭市上马工业区块污水处理厂处理。
CODCr（t/a）
15.671
15.671
1.777
六价铬（t/a）
0.208
0.001
0.001
总铬（tLeabharlann Baidua）
0.416
0.006
0.006
总铜（t/a）
1.766
0.018
0.018
总镍（t/a）
0.384
0.003