车间设计

车间设计的目的，任务，内容：目的：就是为了建设新的企业、扩建或改建老企业。任务：对所设计的车间做出技术和经济的详细规划；确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织方案等。内容：生产工艺、设备、土建、水处理、供气、供电、总图运输、采暖和通风、以及概预算和技术经济分析等。车间设计的依据，内容：依据：设计任务书。内容：产品大纲（品种规格，生产规模）。生产方案。建厂基础条件（厂址、厂区范围、资源、水文地质、燃料、动力、供水、供电、运输等）。要达到的经济效益和技术水平。拟建车间在全厂所处的位置、今后发展打算。投资和劳动定员控制数字。环保情况。车间设计的程序：可行性研究，初步设计，施工设计。厂址选择包括内容和满足条件：建厂地区的确定。建厂地址的选择。建厂地区选条件：符合国家工业布局，充分利用各地区资源，合理使用人力物力。有足够原料，燃料，动力来源与运输条件，能满足生产和生活需要。靠近产品销售地区。自然条件好。能就近取材。与其他企业合作方便。满足国防要求。地址选择：厂区面积与外形满足总平面布置。地质水文满足要求。在城市水运下游，靠近城市。运输条件满足要求。离电源，水源近。总平面图编制原则与要求和布置的形式：符合生产工艺流程，产品运输线最短。动力车间接近主要用户。工厂与外部管道设施合理。考虑职工生活工作方便，注意环保。厂区不可建住宅和职工宿舍。布置形式：纵向布置，横向布置。可行性研究的定义内容：定义：是对所拟建工程项目从有关的各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据，从而保证所建项目在技术上先进可行，经济上合理有利。内容：市场销售情况研究；原料和工艺技术；工程条件的研究；生产组织及劳动定员的估算；工程投资及产品成本计算；经济效果。可行性研究任务作用：任务：对为什么建设此项目，资源情况如何，市场条件如何，厂址选择，采用工艺技术，所需外部条件，预计投资，成功把握，进行综合论证，做出结论，为投资决策提供依据。作用：作为确定建设项目编制初步设计基础。作为向银行贷款依据。向政府申请建设执照依据。安排科研设备依据。什么是产品方案，如何编制：是设计的工厂或车间拟生产产品名称、品种、规格、状态以及年计划产量。编制原则：国民经济发展对产品要求；产品平衡；建厂地区条件，生产资源，自然条件，投资等可能。什么是典型产品，如何选择:定义：用做进行车间设计依据的产品。选择依据：有代表性；通过生产线上所有工序；要与实际相接近；要保留一定的调整余量。产品标准分几类?产品标准的内容:标准：国家标准、部颁标准、企业标准、国际标准。内容：规格标准；性能标准（表面质量、内部性能）；试验标准；交货标准。生产方案选择的依据:（1）金属与合金的品种，规格，状态及质量要求.（2）年产量的大小；（3）投资多少，建设速度，装备水平，劳动条件，定员，及发展规划等；（4）国家技术政策。什么是金属平衡表？影响金属成材率的主要因素：平衡表：指生产车间在一定时期内（通常一年）生产产品的收支情况，即投入与产出情况。因素：烧损。溶损。切损。轧废。什么是生产工艺流程：将产品生产的工序按次序排列起来。制定生产工艺流程的主要依据：根据生产方案的要求。根据产品的质量要求。根据车间生产率的要求。轧制工艺设计的任务及内容：任务：就是在深入分析轧制工艺过程特点的基础上，制订合理的轧制工艺参数，保证达到上述质量要求，并使轧机具有良好的技术经济指标。内容：确定总的变形量和道次变形量。钢材生产工艺流程的主要工序：铸锭与坯料的准备、加热、轧制、冷却、热处理、精整。6063铝合金建筑型材的生产工艺流程：铸坯→加热→挤压→淬火→矫直→切定尺→人工失效→检验→包装入库。主要设备及辅助设备选择的原则各是什么：主要设备：1.满足产品方案的要求（产品品种、规格、产量、质量），保证获得高质量的产品。2.满足生产方案，工艺流程的要求。3.注意设备的先进性和经济上合理性。

4.考虑设备间合理配置与平衡。辅助设备：1.满足生产工艺流程的要求；2.保证有较高的工作效率，充分发挥主要设备的能，通常辅助设备能力可大于主要设备能力的10~20%。3.设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。轧辊的主要技术参数和轧机的布置形式：参数：是辊身直径及辊身长度。布置形式：单机架布置和多机架

布置（横列式、顺列式、棋盘式、半连续式、连续式）。加热炉的特点：目前较多的采用换热式均热炉，特点：加热室内留有充分的燃烧室空间，可避免燃烧气体冲击钢锭而发生局部过热危险；加热操作容易；总造价低。步进式加热炉优点:炉长不受推钢比限制——不产生拱钢，粘钢现象。生产能力大，单位炉底面积产量比推钢式炉高。维护、修炉容易。加热均匀，表面擦伤少，质量高。氧化铁皮损失少，通常为0.5～1.5%。坯料种类，规格，材质，批量及温度易于调配，可加热推钢式炉无法加热的异型和薄、小规格的坯料，且易于排空检修。工艺计算是指什么，包括哪些内容：工艺计算是在确定各种计算产品的工艺流程和初选设备的基础上，根据产品产量的要求、制品的工艺性能以及设备特点，对各主要设备或工序进行具体的科学分析和必要的理论计算，从而确定出种产品在各工序的准确而具体生产工艺流程、工艺参数及其各种消耗定额，并确定各部分及各环节之间的协作配套关系。内容：主要加工工序的工艺规程的设计制定；编制生产工艺流程定额卡.制订工艺规程的目的、内容：目的：充分利用被加工金属及合金的塑性．并达到技术条件的要求正确的选择和使用设备、充分发挥设备潜力，并保证设备的安全；进行高效率的生产。内容：确定出每种计算产品生产工艺流程所经过的各工序的工艺规程(工具材质、尺寸、形状及各加工道次被加工件的形状、尺寸变化等)和工艺参数(力、温度、速度及表面介质等条件)。生产工艺流程定额卡的内容：主要内容是把生产工艺流程具体化并制订出各种消耗定额。提高轧钢机小时产量的措施：合理增加坯料重量。缩短轧制节奏时间。提高轧机利用系数。提高轧钢机年产量的措施：合理增加坯料重量，选择合适坯料断面尺寸。采取一切有效技术措施，缩短轧制节奏时间。改善坯料供应情况，正确制定轧制工艺过程，增加合格产品数量，提高成品率。减少轧机工作时间损失，提高轧机作业率，充分发挥轧机作用。总结与推广先进技术成果，更新工艺与设备条件，提高轧机现代化技术水平。轧制图表反映了什么：表示和反映轧制道次和轧制时间之间的关系。什么是车间平面布置：主要指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平面位置。车间平面布置的原则、内容、布置形式：原则：应满足生产工艺要求，使生产流线合理。既有利于生产，又使占地面积小，运输线最短，以求缩短周期，提高生产率和单位面积产量。保证操作方便，安全生产和工人的健康。使人行道与工作线平行，避免金属（原料与成品）流线与金属废料流线以及其他材料的运输线的互相交叉。考虑将来的发展，要留有余地。内容：金属流程线的布置。生产设备的布置。车间内通道的布置。仓库设施的布置。其它设施的布置。形式：露天布置和室内布置。什么是车间平面，立面布置和车间工艺高度：平面布置：指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平面位置，布置合理与否对生产力发挥，工人操作安全，生产周期长短及生产率的高低有着很大的影响。立面：根据工艺要求确定车间的工艺高度和所有设备工作面高度，为建筑设计者进行厂房剖面，立面设计提供参数，并为设备基础和安装提供依据。工艺高度：是地面至吊车轨道面的距离。劳动定额：指在一定的生产技术和组织条件下，生产一定产品或完成一定工作所规定的劳动量标准，它是车间劳动定员的基础。形式：工时定额，产量定额，看管定额。制定方法：统一分析法，经验估算法。