水环真空泵轴磨损修复详细过程_20200528091001
水循环真空泵维修
水循环真空泵维修水循环真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于各个行业中。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，水循环真空泵可能会出现故障或损坏，需要进行维修。
本文将介绍水循环真空泵维修的相关知识和步骤。
水循环真空泵的维修前需要对故障进行初步诊断。
常见的故障包括泵体漏水、泵内水流不畅、泵内有异物等。
在诊断时，可以通过观察泵体是否有漏水的现象，检查进出水管道是否通畅，以及清理泵内的异物来判断故障的原因。
一旦确定了故障的原因，就可以开始进行维修工作了。
首先，需要关闭水循环真空泵的电源，并将泵体周围的水排空。
然后，可以拆卸泵体，将泵体内部的零部件进行清洗。
在清洗过程中，应注意使用适当的清洁剂，并避免对零部件造成损坏。
清洗完毕后，需要检查泵体的密封性能。
可以用手指轻轻触摸泵体的密封件，检查是否有损坏或老化的现象。
如果发现有问题，应及时更换密封件，以确保泵体的密封性能。
接下来，可以对泵体进行组装。
在组装过程中，应注意各个零部件的安装位置和方向。
可以参考水循环真空泵的使用说明书或技术资料，确保正确地组装泵体。
在组装完成后，需要进行泵体的调试和测试。
可以将电源接通，观察泵体是否正常工作，并检查是否还存在故障。
如果在维修过程中遇到了困难或无法解决的故障，可以寻求专业的技术支持或咨询。
可以联系水循环真空泵的生产厂家或售后服务中心，向他们咨询并寻求帮助。
维修完成后，还需要对水循环真空泵进行保养和维护工作。
可以定期清洗泵体，并检查泵体的密封性能和工作状态。
如果发现有异常情况，应及时进行修理或更换零部件。
水循环真空泵的维修是一项重要且复杂的工作。
需要对故障进行准确的诊断，并采取相应的维修措施。
在维修过程中，应注意安全操作，防止损坏泵体或造成人身伤害。
同时，还需要进行保养和维护工作，以延长水循环真空泵的使用寿命。
希望本文的内容能为读者提供一些有用的参考和帮助。
水环式真空泵腐蚀磨损原因及修复措施
水环式真空泵腐蚀磨损原因及修复措施【摘要】基于水环式真空泵腐蚀磨损问题，影响到泵的正常使用，不仅使用效率和劳动生产率降低，往往水环真空泵在修复上还要花费不少的费用，必须要对其采用有效的修复措施才行。
以下本篇就根据本人在深圳市中金岭南股份有限公司韶关冶炼厂的工作经验，探讨水环式真空泵腐蚀磨损的原因，以及如何修复的措施。
【关键词】冶金机械真空泵机械振动腐蚀磨损水环式修复措施本文针对水环式真空泵的腐蚀原因分析，并找到腐蚀磨损原因，之后采取有效地修复措施对水环式真空泵进行有效护理，使得设备可以正常运转，提高工作效率。
具体报告如下：1 分析水环式真空泵的腐蚀磨损危害目前在我国，水环式真空泵还在主流位置，其极限真空度可以达到735mmHg，工作的真空度为300～700mmHg，其抽速范围达到1.5～30m/rain。
对于水环式真空泵在使用过程中，如果出现腐蚀磨损，不仅影响到泵的正常使用，还将会造成水环式真空泵的泵腔、分配器以及叶轮腐蚀失效。
水环式真空泵出现腐蚀磨损，不仅会明显降低真空度，还将会造成转子间隙和转子腔体的间隙过大，无法满足正常的生产要求。
而且，对于腐蚀损坏的水环式真空泵，如果更换一个真空泵，那么仅叶轮费也要用十多万元，费用昂贵。
因此，在使用水环式真空泵中，应该做好维护工作，及时修复受损部位，以满足水环式真空泵的正常使用。
2 水环式真空泵的工作原理在启动水环式真空泵前，需要先对设备灌入清水，机器在启动后，就可借圆柱形叶轮的旋转，在轮缘的部位形成水环，进入到椭圆形泵体腔壳内，使得水环随着叶轮回转。
水环式真空泵系统图如下图1所示：3 水环式真空泵腐蚀磨损的原因对水环式真空泵进行分析，表明在工业应用中，使用水环式真空泵用水多次循环后，不仅酸性增强，而且水环湍流还可以同一氧化碳充分接触，从而使水呈酸性，从而造成水环式真空泵过流部位的电化学腐蚀条件[1]，碳酸将会引起过流部件的非均匀全面腐蚀，从而造成叶轮等过流部件的腐蚀。
水环真空泵的常见故障及修复方法
水环真空泵的常见故障及其修复方法
一、水环真空泵泵轴轴承位磨损修复。
修复步骤：
（1）模具加工：制作标准对开模具。
（2）表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。
（3）调和材料：比例准确，调和均匀。
（4）涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。
（5）安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
（6）脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。
二、水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复。
修复步骤：
（1）表面处理：彻底清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。
（2）调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
（3）涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。
（4）固化：24小时/24℃（材料温度）。
材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
（5）安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。
如何处理水环真空泵轴承位磨损故障问题
如何处理水环真空泵轴承位磨损故障问题水环真空泵在使用过程中会发生一些故障都是在所难免的，而水环真空泵轴承位磨损问题也是目前比较普遍的设备问题。
在真空泵发生故障的时候，应该及时找出问题所在，及时解决，这样才可以避免影响后期的使用。
一、水环真空泵轴承位磨损选择什么修复方法?1、补焊机加工法对真空泵轴进行补焊加工可以解决轴承位磨损问题，但磨损问题数量较大，损坏频繁，因此这种方法容易造成材质的损伤，并导致部件变形或断裂，具有较大的局限性。
2、刷镀和喷涂再机加工法这种方法往往需要协作，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，因此不能从根本上解决造成水环真空泵轴承位磨损的现象。
3、碳纳米聚合物材料修补法索雷碳纳米聚合物材料具有比较强的粘着力、优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等的综合性能，在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免了机械加工，又无补焊热应力热的影响，且修复厚度也不受限制。
不仅可以延长真空泵的使用寿命，也可以节省大量的停机时间。
看了以上介绍，相信大家也知道该选择哪种方式来处理水环真空泵轴承位磨损问题了，在使用水环真空泵设备时，要注意以下几点，才能减少一些故障的出现：①被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
②被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
③水环真空泵在使用中环境温度应适中，电机温度也不要过高。
④真空泵正常运行后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
⑤对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
⑥因为真空泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
水环真空泵常见故障和维修方法介绍
水环真空泵常见故障和维修方法介绍在使用时可能会出现一些故障，下面小编就给大家介绍一些水环真空泵常见故障和维修方法，希望对您有帮助。
1、真空泵功率消耗太大：⑴转动方向不对的解决方法：检查转动方向。
⑵叶轮损坏的解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
⑶转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
⑷轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求进行更换。
2、真空泵运行一会儿便停机：⑴吸程太高的解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
⑵叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
⑶产生空气或入口管线有泄漏的解决方法：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。
解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：⑴真空泵没有注水或没有适当排气。
解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
⑵速度太低的解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
⑶系统水头太高的解决方法：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。
⑷吸程太高的解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
⑸叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。
由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。
由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
如图:(见附加图片)在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
6小时现场紧急修复水环真空泵轴承位磨损
6小时现场紧急修复水环真空泵轴承位磨损【摘要】采用福世蓝新型高分子复合材料对水环真空泵轴承位磨损问题进行现场修复；文中分析介绍了水环真空泵轴承位磨损的原因、传统修复方法与福世蓝高分子复合材料现场修复可行性分析，并提出了预防设备故障的改进措施。
【关键词】水环真空泵，轴承位磨损，轴磨损修复，高分子材料，现场修复一、设备问题及原因分析传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。
轴承位磨损常见原因分析如下：1、设备振动、介质冲击的原因；真空泵长时间运转，壳体、叶轮等部件会磨损腐蚀造成间隙加大，破坏了原本稳定的层流液环造成设备振动，再加上介质的冲击，并且运行过程中润滑保养不到位，造成轴承滚动摩擦系数增大，导致轴承位疲劳磨损，轴与轴承内圈发生相对运动，造成轴承位的磨损。
在使用过程中轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成设备运转不平稳。
2、制造轴的本身金属特性原因；金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。
3、润滑原因；企业在设备生产过程中，由于生产任务紧，工人劳动强度大或管理不规范经常忽略设备保养得重要性，不能对轴承及时添加润滑脂或润滑油，导致轴承及轴承位干磨磨损。
而且有机油类会逐渐分解、逐渐老化，运转中会析出黑色碳粒子悬浮在润滑油内，这些悬浮物会在润滑过程中到处积聚沉淀，一旦附着在轴承滚道上也会加大轴承的运行阻力，进而使轴承内圈受热膨胀，出现配合间隙，造成轴磨损。
4、生产工艺问题；轴在生产过程中热处理工艺不达标或选材不合适，造成轴承位硬度、耐磨性及粗糙度不够，从而导致在使用过程中容易造成轴承位磨损。
液环真空泵轴承更换
液环真空泵轴承更换
液环真空泵的轴承更换步骤如下：
1. 将液环真空泵停机并断开电源，确保安全操作。
2. 移除液环真空泵的外壳，通常需要使用螺丝刀或扳手来卸下螺丝。
3. 找到轴承部件，通常位于液环真空泵的转子部分。
根据具体型号和结构，可能需要移除一些其他零件才能暴露轴承。
4. 使用相应的工具将旧轴承从轴上取下。
可以使用轴承拔出器或敲击轴承来使其脱离。
5. 清洁轴承座和轴承孔，确保没有灰尘或杂质。
6. 使用适当的润滑剂涂抹新轴承，确保其顺利安装。
7. 将新轴承放在轴承座上，并用手或相应工具轻轻敲击使其正确安装。
8. 重新安装其他零件和液环真空泵的外壳。
9. 连接电源并进行测试，确保轴承更换成功。
请注意，以上步骤仅供参考，具体操作可能因液环真空泵型号和结构而有所不同。
在进行轴承更换时，请遵循液环真空泵的操作手册或向专业技术人员咨询。
水环真空泵常见故障和维修方法介绍
水环真空泵常见故障和维修方法介绍在使用水环真空泵时可能会出现一些故障，下面小编就给大家介绍一些水环真空泵常见故障和维修方法，希望对您有帮助。
1、真空泵功率消耗太大：⑴转动方向不对的解决方法：检查转动方向。
⑵叶轮损坏的解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。
⑶转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
⑷轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求进行更换。
2、真空泵运行一会儿便停机：⑴吸程太高的解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
⑵叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
⑶产生空气或入口管线有泄漏的解决方法：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。
解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：⑴真空泵没有注水或没有适当排气。
解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
⑵速度太低的解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
⑶系统水头太高的解决方法：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
⑷吸程太高的解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
⑸叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。
由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。
由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
2BEC系列水环真空泵及压缩机如图:（见附加图片）在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环真空泵轴磨损修复的标准手册
水环真空泵轴磨损修复的标准手册关键词：真空泵轴磨损，真空泵轴修复，泵轴修复，水环真空泵，索雷工业1.前言长期以来，针对真空泵轴磨损修复方面的众多技术一直延续至今，如焊接、喷涂、刷镀等熔敷技术。
随着科技的开展在传统技术的根底上也不断涌现一些新的工艺技术，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改良与开展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等方面的设备问题，这些工艺显然是心有余而力缺乏。
基于以上所述，索雷碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及，大大开拓了设备管理者的思路和眼界。
该技术来源于美国，一直效劳于军方和航空领域。
被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业，设备自动化程度高、连续生产要求高的背景下，该修复技术在及时性、快速、低本钱、环保等方面表达出了明显优势。
2水环真空泵轴磨损的原因分析水环真空泵运行特点与常用轴承型号在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的上局部内外表恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内外表刚好与叶片顶端接触。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的假设干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，则叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
由于水环真空泵转子叶轮直径较大，旋转时受到水的阻力和容积变化等因素作用，这种构造特点决定转子轴在运行过程中转子叶片承受一定的径向变负荷，同时也会承受较大的轴向力。
水环真空泵叶轮的修复工艺方法3
2BE72水环真空泵叶轮的修复工艺方案根据真空泵叶轮的制造标准和实际损坏情况，2BE72真空泵叶轮拟采用下述修复方案。
方案一、简单对原叶轮进行补焊修复，此方案仅适用于叶片厚度磨损量小于1㎜的叶轮。
对叶轮叶片的开裂、变形、采用喷砂、开破口、打磨破口、焊接、校正；对缺失的叶片进行局部叶片的弥补更换；对磨损或损坏的不锈钢套进行喷涂耐磨层修理。
叶轮整体进行防腐处理，具体的工艺方法如下：叶轮修复主要包括以下内容1、缺损部分叶片的修整、补换、焊接、打磨；2、裂纹叶片的钻止裂孔、打破口、补焊、打磨；3、变形叶片的校正、复原处理，磨损严重的进行局部更换；4、若不锈钢套有较大磨损，则需要对不锈钢套进行加工、喷涂耐磨材料处理（喷涂材料Ni60），磨不锈钢套。
5、若叶轮主轴安装轴承的轴径（Φ220.662）需修复，需在大型机床上加工，喷涂耐磨层。
损坏叶轮→整体检查→轴及不锈钢套部分防护处理→喷砂除锈→→叶轮的时效处理→叶轮修复→叶轮的静、动平衡实验（按G40标准）→叶轮的防腐处理（涂防腐耐磨漆）→包装→运输。
方案二、叶轮叶片整体更换的修复方案，此方案适用于轴没有大的弯曲变形和损坏，轮毂基本完好的旧叶轮。
用新的叶片、中间筋板、两侧筋板进行叶轮的叶片的整体更换。
修复工艺如下：损坏叶轮→拆除全部叶片、中间筋板、两侧筋板→检验、校正轴（校正过程达到何种精度）→车轮毂→铣叶片槽→焊成形叶片（尺寸等流场分析出来以后再写进方案，包括轮毂与中间隔板的R值）（Q345Bδ=14mm）(确定焊接方法/焊条型号、检验方法等焊接工艺，整个叶轮的制作过程)、中间筋板、两侧筋板（Q345B）→时效处理(人工时效还是自然实效)→打磨处理(打磨到何种精度)→叶轮的车加工（修密封环）→喷砂处理（采用何种喷料）→不锈钢套进行加工和喷涂耐磨材料处理（喷涂方法火焰、等离子、电弧）（耐磨材料是陶瓷、合金）、磨不锈钢套→叶轮整体的静、动平衡实验（按G40标准）→叶轮的防腐处理（防腐处理的方法（化学处理还是电化学处理，还是覆盖法））→包装→运输。
水环真空泵维修流程
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水环式真空泵维护检修规程
水环式真空泵维护检修规程一、总则水环真空泵内装带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1～600Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa 表压力。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
二、规程适用范围本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
具体内容如下：三、检修周期和检修内容1）检修周期检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对2）检修内容2.1小修检查，紧固各连接螺栓。
检查密封装置，压紧或更换填料。
检查更换润滑油（脂）。
检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
检查、修理或更换易损件。
检查，补充或更换循环水。
2.2大修包括小修内容。
解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。
检修或更换叶轮轴套。
检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
测量并调整泵体水平度。
按规定检查校验真空表。
清洗循环水系统。
检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
机器表面做除锈、防腐处理。
2.3检修前的准备2.3.1技术准备设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
制定检修方案。
2.3.2 物资准备拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。
如何现场处理真空泵支撑侧轴承位磨损故障
如何现场处理真空泵支撑侧轴承位磨损故障真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
真空泵支撑侧轴承位磨损是真空泵常见的设备问题之一，而传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁。
一、应用背景本文的修复案例是钢铁厂检修时发现真空泵支撑侧轴承位出现磨损。
因为工期短，时间紧任务重，且如果拆除返厂维修周期长、费用高，在供不应求的情况下，严重制约了企业的连续生产，造成企业所不能承受的停机损失。
设备名称：2BEC120真空泵最大抽速：1050m³/min转速：135r/min极限压力：160pa电机功率：1250kw轴承位尺寸：Φ320mm磨损量：0.5mm~1.0mm二、产生真空泵支撑侧轴承位磨损原因分析：1、正常金属疲劳磨损：由于水环真空泵处于一种高载荷的工作状态，金属本身的金属疲劳特性在一定的周期内便会表现出来，致使轴承与轴配合表面产生间隙，此时如果不能及时发现，将导致运行过程中出现配合间隙，轴承与轴表面产生相对运动，短时间之内便可造成轴或轴承室的严重磨损;2、加工尺寸误差：转子轴与轴承的配合过盈尺寸过小或配合接触面积过小时，在真空泵的重载冲击下会造成轴承与转子轴存在间隙;3、维修维护不及时或不规范、轴承润滑不足、轴承轴向定位控制或预留设备的轴向伸缩量变化造成轴承游隙增大等也将造成轴与轴承间的窜动而产生磨损。
三、现场修复真空泵支撑侧轴承位磨损步骤：1. 表面烤油处理，用氧气乙炔把轴承位上所有油污烤干。
2. 表面打磨处理，用磨光机把表面打磨粗糙确定表面无高点。
3. 表面清洗，用无水乙醇清洗打磨处理好的磨损面，彻底清理干净保证表面无杂物。
4. 调和材料，均匀无色差为止。
5. 涂抹索雷碳纳米聚合物材料，把材料均匀的涂抹在修复表面，反复刮压。
6. 先用酒精擦拭工装内表面，在涂抹好脱模剂，然后装配工装。
7. 材料固化后拆卸工装。
8. 去除多余材料，回装轴承。
水环真空泵轴磨损了还能修么？
水环真空泵轴磨损了还能修么？
关键词：水环真空泵轴磨损，轴磨损修复，轴磨损修复工艺
水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
水环真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环真空泵得到广泛的应用。
随着水环真空泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。
同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。
水环真空泵轴磨损是生产型企业存在的普遍的设备问题，水环真空泵轴磨损了还能修么？又该如何修呢？
水环真空泵轴磨损修复案例展示：
某企业在遇到水环真空泵轴磨损问题后，是选择用索雷工装修复工艺进行修复的，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。
现场修复情况如下：
(1)用氧气乙炔对轴磨损部位进行表面烤油处理，直至无火花四溅为止；
(2)用磨光机对轴磨损部位进行打表面磨处理，露出金属原色；
(3)用无水乙醇清洗处理好的磨损面；
(4)按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差；
(5)将调和好的材料涂抹至待修复部位，安装工装，材料固化；
(6)材料固化后拆卸工装，去除多余材料，回装轴承，完成修复。
案例分析：真空泵轴头磨损如何现场快速修复,让维修更科学
案例分析：真空泵轴头磨损如何现场快速修复，让维修更科学
根据前期了解情况，某造纸企业六车间真空泵轴头出现磨损，此轴头材质碳钢，磨损原因是与轴承出现空隙造成摩擦，此次使用福世蓝2211F金属修复材料进行修补。
合作应用
2012-10-16日福世蓝公司技术人员赶到企业设备现场，针对此真空泵轴头磨损进行修复，由于材料独特的退让特性，可以是材料紧紧和轴承结合一体减少磨擦得出现，加大设备的使用寿命。
设备名称真空泵
设备参数环境温度：常温
磨损尺寸：0.6mm 工作速度：500
轴头材质：碳钢
轴头直径：180mm 配合关系：过盈配合
修复尺寸体积：3.14x18x3x0.1=16.95cm3 应用材料福世蓝2211F金属修复材料
传统方法外厂机加工
应用评估
修复方式修复用时修复费用其它费用传统方法十几天
设备价值20%左
右
几千块福世蓝技术一天
模具加工费+材
料费用（1000+
材料实际使用
数量费用）
无
修复过程如下：
烤油打磨
清理模具涂刷805脱模剂
调和材料涂抹材料
安装模具加温固化修复效果打磨材料加热轴承热装轴承。
真空泵维修流程讲解
真空泵维修流程讲解 (1)真空泵维修的一般流程: (1)1:客户来电 (1)2:试机,找出真空泵出现的问题 (1)3:拆泵 (1)4:更换配件 (2)5:调试安装 (2)6:维修好之后试机 (2)7:后续的维护 (2)真空泵维修流程讲解真空泵维修的一般流程:1:客户来电我们接到客户的电话,确定客户的真空泵的大概问题,给出一个适当的价格,客户接受之后确定维修,珠三角地区我们可以安排人员上门维修或者把真空泵拉回公司(一般是选择拉回公司维修,因为公司的维修工具齐全,维修师傅可以更快更好的维修调试真空泵),珠三角之外的客户一般会建议客户把泵用快递或物流发回我们公司.2:试机,找出真空泵出现的问题拉回公司的真空泵我们的维修师傅会进行初步的试机,确定下真空泵的出现问题的具体点在哪里,在进行进一步的分析如何调试维修.3:拆泵确定了具体的问题及方案后就是拆泵,对泵进行手术,就是维修了,在拆泵的过程中,技术师傅会根据真空泵出现的问题的大小进行进一步分析,如果需要更换一些常规的配件,我们就会直接进行更换,如果是转子这些不易损的配件需要更换,我们会进行第二次报价,等带客户的回复.4:更换配件一切都确定后,更换的配件都到位后,我们的维修师傅就会更换真空泵已损坏的配件及零部件.东莞比其尔专业维修进口各大品牌真空泵5:调试安装对真空泵的调试安装,这就是维修真空泵中最总要的一步,不是专业的维修师傅一般是很难再短时间内把真空泵调试到和原厂差不多的真空泵度的.6:维修好之后试机调试好真空泵之后,开始试机,时间一般会是2-8小时的试机时间,确定没任何问题之后,客户安排打款,收到货款,我们就会安排公司人员送回真空泵或者通过快递和物流发回给客户(这时我们维修好的真空泵,一般会打一个特制的木箱,以防真空泵在运送途中被摔坏或者造成再次的伤害).东莞比其尔专业维修进口各大品牌真空泵7:后续的维护等待客户的回复及后续对维修过的真空泵的进一步跟踪回访,保证做到让客户满意,在使用的过程中放心省心!。
轴磨损的修复方法
轴磨损的修复方法轴磨损是指机械轴、轴套等工作部件表面受到磨损，造成几何尺寸精度降低、摩擦磨损增大的现象。
轴磨损的修复方法可以分为以下几种：1.焊接修复法：轴磨损较轻的情况下，可以采用焊接修复的方法。
焊接前先对轴进行打磨，去除锈蚀和污垢，再进行预热处理。
然后选择合适的焊丝进行填充焊接，焊接后进行打磨和调整，最后进行热处理，以恢复轴的硬度和强度。
2.热喷涂修复法：热喷涂修复法是指利用火焰喷涂或等离子喷涂的方法，在轴的表面喷涂一层耐磨涂层。
首先进行轴的研磨和预处理，然后选择合适的喷涂材料进行涂层喷涂，再进行表面处理和热处理，以提高轴的硬度和耐磨性。
3.轴研磨修复法：轴磨损较轻的情况下，可以采用轴研磨修复的方法。
首先对轴进行清洗和打磨，去除磨损和污垢，然后使用适当的磨削工具进行修复研磨，最后进行表面处理和热处理，以恢复轴的几何尺寸和表面光洁度。
4.轴镶套修复法：当轴的磨损严重且超出修复范围时，可以采用轴镶套修复的方法。
首先对轴进行打磨和清洗，确定轴的质量状况。
然后根据轴套的尺寸和轴座的要求进行加工，将合适的轴套镶嵌到轴座中，然后进行加热、冷却和调整，最后进行表面处理和热处理，以保证轴和轴套的配合度和运转性能。
5.轴套换新法：当轴的磨损严重且无法修复时，可以采用轴套换新的方法。
首先对轴进行检查和清洗，确定是否需要换新。
然后选择合适的轴套进行替换，注意轴套的尺寸和材料要与原轴相匹配，最后进行适当的表面处理和热处理，以确保新轴套与轴的配合度和使用寿命。
无论采用何种修复方法1.对轴进行彻底的清洗和检查，确保修复前后的质量状况和问题跟踪。
2.选择合适的修复方法和材料，根据轴的材质和工作条件进行合理的选择。
3.在修复过程中注意加热和冷却的控制，以避免材料和结构的变形和损坏。
4.进行适当的热处理和表面处理，以提高修复后轴的硬度、强度和耐磨性。
5.修复后要进行一定周期的试运转和检测，以验证修复的效果并及时发现和解决问题。
水循环真空泵维修
水循环真空泵维修以水循环真空泵维修为标题，本文将介绍水循环真空泵的工作原理、常见故障及其维修方法。
一、水循环真空泵的工作原理水循环真空泵是一种常用的真空泵，其工作原理基于液体封闭式的循环回路。
首先，水循环真空泵通过电机驱动叶轮高速旋转，产生离心力，使水从泵的进口被吸入。
随后，水在叶轮的作用下加速旋转，并离心排出。
同时，在叶轮旋转的作用下，泵内产生了负压，将被抽取的气体吸入，并通过泵口排出。
水循环真空泵通过不断循环的方式，实现气体的抽取和排除。
二、水循环真空泵的常见故障及其维修方法1. 泵无法启动或启动后立即停止可能原因：电源故障、电机损坏、叶轮堵塞等。
解决方法：检查电源是否正常，更换电机或清洁叶轮。
2. 泵启动后噪音过大可能原因：轴承磨损、叶轮失衡、泵体松动等。
解决方法：更换磨损的轴承，调整叶轮平衡，紧固泵体。
3. 泵的抽取性能下降可能原因：叶轮磨损、泵体内部积垢、进口管道堵塞等。
解决方法：更换磨损的叶轮，清洁泵体内部，清理进口管道。
4. 泵出口压力异常可能原因：进口阀门关闭、排气管道堵塞、液位过高等。
解决方法：检查进口阀门是否关闭，清理排气管道，调整液位。
5. 泵漏水可能原因：密封件老化、连接处松动、泵体破损等。
解决方法：更换密封件，紧固连接处，修复或更换破损的泵体。
6. 泵运行温度过高可能原因：泵内部摩擦、润滑液不足等。
解决方法：检查泵内部是否有摩擦部位，添加足够的润滑液。
7. 泵的抽取速度减慢可能原因：进口管道内气体泄漏、液体泵内部泄漏等。
解决方法：检查进口管道是否有漏气现象，检查液体泵内部是否有泄漏点。
8. 泵无法抽取特定气体可能原因：泵的材质不适合处理特定气体、泵的抽取能力不足等。
解决方法：更换适合处理特定气体的材质的泵，提升泵的抽取能力。
总结：水循环真空泵是一种常用的真空泵，它通过液体封闭式的循环回路实现气体的抽取和排除。
在使用过程中，常常会遇到一些故障，如泵无法启动、抽取性能下降等。
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水环真空泵轴磨损修复现场案例展示
案例一：水环真空泵传动侧轴承位磨损现场修复
磨损表面处理
空试工装
涂抹 SD7101H 材料
淄博索雷工业设备维护技术有限公司
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
修复部位
前轴肩定位面
碳纳米聚合物
前轴肩定位面
后轴肩定位面
后轴肩定位修复原理
修复部位
后轴肩定位面
碳纳米聚合物
（3）修复步骤： 1）首先依据图纸或现场测量制作工装，工装的制作严格按照《索雷工装加工工艺》执行； 2）做好前期准备工作，即设备的拆卸，工装的加工，相关工具和人员的准备工作等，确保足够的施工空间
企业在选择设备时，往往结合企业的经济现状考虑设备或零部件的采购成本而忽略设备的实际运行价 值。设备生产厂家也往往根据企业选择的需求降低设备的生产成本，进而导致设备制造时，在材质选择上、 制造工艺上降低要求以减少设备的制造成本，所以设备整体质量上会有很大区别。所以很多设备部件由于 材质和制造工艺问题导致设备故障率增加，使用寿命短等问题。材质问题和制造工艺问题也是转子轴轴承 位磨损的主要原因之一。 （4）正常金属疲劳磨损
水环真空泵轴磨损原因分析
水环真空泵轴承部位配合示意图 水环真空泵运行特点与常用轴承型号
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的 作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相 切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间 又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部 0°为起点，那么叶轮在旋转前 180°时小腔的 容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继 续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
况下，导致叶轮动平衡失效会引起更大的设备振动。水环真空泵传动侧轴承一般选用双列圆锥滚子轴承确 保转子轴的回转精度和支撑刚度，最常用的双列圆锥滚子轴承是 35000 型，有一个双滚道外圈和两个内圈， 两内圈之间有一隔圈，改变隔圈的厚度可调整游隙。这类轴承在承受径向载荷的同时可承受双向轴向载荷， 可在轴承的轴向游隙范围内限制轴和外壳的轴向位移。 （1）转子轴加工精度问题
表面保持干燥，露出金属原色且粗糙；清洗表面时只允许使用 99.7%的无水乙醇或者丙酮，严禁使用其 它类清洗剂清洗表面； （3）材料固化
当环境温度低于 25℃时，工装安装完毕，必须对轴承位两侧进行加热，加热温度控制在 60℃-80℃之 间，同时对工装表面进行加热，工装表面加热温度不要超过 60℃，这样材料可以充分固化。 （4）注意轴承位的轴向磨损宽度 轴向磨损后会改变轴承的安装位置，因此需要提前确认，采取必要的调整措施； （5）检查紧固轴承锁紧螺母
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水环真空泵轴磨损修复详细过程
前言 长期以来，针对轴磨损修复方面的众多技术一直延续至今，如焊接、喷涂、刷镀等熔敷技术。随着科技的发展在传统技 术的基础上也不断涌现一些新的工艺技术，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和 现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等方面的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不 足。 基于以上所述，索雷碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及，大大开拓了设备管理者的思路和眼界。该技术来源 于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代 化的生产企业，设备自动化程度高、连续生产要求高的背景下，该修复技术在及时性、快速、低成本、环保等方面体现出了 明显优势。
优质的轴承材质本身刚度好，硬度高，加工精度高，运行平稳，耐磨损性能好，轴承可保持长时间的
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平稳运行。但是劣质轴承材质本身性能不确定，加工精度低，硬度低，耐磨性能差等，易产生疲劳磨损， 轴承游隙增加，滚珠、保持架、辊道磨损变形，导致设备震动增加，加剧各个部件之间的疲劳磨损。 （6）金属的疲劳特性
水环真空泵转子轴在材料的选用、热处理、加工精度和表面粗糙度等方面均有特别严格的要求，是影 响轴承配合接触面的主要因素。在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光 滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于 75%，而表面纹理 是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度，这些因素在实际轴承的装配中，将造成配 合面磨损或配合公差不达标等。因此接触面积减少，配合精度差，过盈量不足等，容易造成轴承位的磨损。 （2）轴承润滑问题
表面烤油
表面打磨
空试工装
清洗修复表面
工装内表面涂抹 SD7000 脱模剂
调和 SD7101H 材料
涂抹 SD7101H 材料
固定修复工装
拆卸工装测量修复尺寸
热装轴承
锁紧螺母完成修复
各种轴承位、轴承室、键槽、螺纹滑丝等磨损修复；铸造缺陷、裂纹、液压缸划伤、跑冒滴漏、泵、水 轮机等修复和保护。 产品质保期：
2 年。（置于阴凉地存放，密封完好）
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水环真空泵轴磨损修复工艺及步骤
（1）修复工艺： 现场修复，采用工装及碳纳米聚合物材料修复工艺。
（2）现场工装修复原理： 前轴肩定位修复原理
固定工装
拆卸工装修复完成
案例二：肯富来液环泵传动侧轴承位磨损现场修复
热装轴承并锁紧
检查轴承位磨损情况
烤油处理
打磨处理
涂抹 SD7101H 材料
固定修复工装
修复完成
加热轴承内圈
热装轴承
案例三：2BEC100A 水环真空泵传动侧轴承位磨损修复
锁紧螺母回装完成
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检查轴承位磨损情况
修复面积 S *磨 损深度 H
SD7000
罐/750g
防粘涂层
产品说明 该材料是一种由碳纳米材料增强的高性能双组分聚合物材料。该材料最大的优点是通过添加特殊的纳米
材料从而大幅提高了材料的综合性能，可很好的粘结于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良 好的耐温、抗化学腐蚀性能。同时具备良好的机加工性能和耐磨性能，用于各种金属的磨损再造。 应用领域
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及安全的工作环境； 3）轴表面的初步清理工作，即将轴承位及前轴肩或者后轴肩定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛 刺、锈层等； 4）测量核实轴承位的宽度，因为一旦轴承位出现磨损，轴承内圈会在轴上转动，也会造成轴向定位面的磨 损。所以测量核实轴承位的宽度非常有必要，必要时需要在轴承内圈定位面上加垫圈以恢复轴承的轴向安装 位置； 5）将工装内外表面擦拭干净，并将两个半圆工装紧固好，使用测量工具检测工装的加工精度，包括定位尺 寸，修复尺寸及工装内径的圆度等； 6）工装尺寸测量完毕确定合格后进行空试工装。空试工装前将前轴肩或者后轴肩表面彻底清理干净，然后 安装至轴的表面，保证工装安装后不松动，且两个半圆结合面能够紧紧配合在一起； 7）空试工装后，确定工装完全合格的前提下，开始进行下一步的修复工作； 8）表面处理：使用氧气乙炔对轴承位表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用磨光机将轴承位 表面氧化层打磨干净，露出金属原色； 9）使用 99.7%无水乙醇或者丙酮将轴承位表面清洗干净，确保无污物，晾干； 10）使用 99.7%无水乙醇或者丙酮将工装内表面、螺栓和螺栓孔、定位销和定位销孔等擦拭干净，晾干； 11）将工装内表面、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内擦拭一层 SD7000 脱模剂，越薄越好，晾干备用； （注意：擦拭 SD7000 脱模剂时禁止使用毛刷，可选用棉纱直接擦拭即可。） 12）根据空试工装时确定的轴承位磨损深度，计算出材料用量； 13）严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料 SD7101H，调和充分无色差；（可选用表面光滑、平整、干 净、具有一定强度的平板调和） 14）将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面：第一层反复刮压，确保材料与轴承位表面充分粘合，然后再 均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量；同时工装内表面也涂抹一层材料； 15）将工装迅速安装到位，紧固好螺栓和安装定位销。安装工装过程中注意观察工装安装位置，同时紧固工 装的过程中避免工装变形； 16）材料固化：环境温度 24℃以上时，材料固化 12 小时左右即可拆除工装或者加热固化，缩短固化时间； 17）拆除工装时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落； 18）工装拆卸后，可以用磨光机打磨的方式去除多余材料和局部高点； 19）测量核实修复后的尺寸； 20）做好轴承内圈的轴向定位，热装轴承；
综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。由于 水环真空泵转子叶轮直径较大，旋转时受到水的阻力和容积变化等因素作用，这种结构特点决定转子轴在 运行过程中转子叶片承受一定的径向变负荷，同时也会承受较大的轴向力。尤其在转子叶片结垢严重的情
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由于水环真空泵两端轴承的是靠润滑脂润滑，设备运行温度较高或密封部件损坏，容易造成轴承内润 滑脂流失或润滑性能下降，同时各类粉尘杂质也会进入轴承，设备使用过程中由于润滑不当，将增加轴承 的运行阻力甚至造成轴承滚动体卡死，导致轴承运行温度过高，严重时造成轴承烧蚀现象，进而导致轴和 轴承的配合部位扭矩增加而发生相对转动。由于轴承的材质硬度较高，容易造成轴承位的磨损。 轴承由于润滑不良等因素影响轴承使用寿命也是造成轴承位磨损的原因之一。 （3）零部件质量因素
淄博索雷工业设备维护技术有限公司 21）待轴承完全冷却后，加注润滑脂安装其它部件，方可投入运行。