第三章燃气的储存

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dx内燃气量:
dG F dx Px
RT
(11-25) (11-26)
P12 Px2 a0 xQ2
dx
2 a0Q 2
Px dp
(11-27) (11-28)
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❖ 将式(11-28)(11-26)代入(11-25)得
❖ ❖
V
Vc
P Pc P0
V P Pc
Vc
P P0
P
提高储罐容积利用系数的措施:引射器
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❖ 一.高压储配站 ❖ 工艺流程
11.4 燃气储配站
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燃气的储存 二.低压储配站
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燃气的储存 ❖二.间接气相冷却式流程

制冷循环

❖ 罐内气相
冷凝
❖ 液相
罐内顶部
泵 储存 节流喷淋
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燃气的储存 ❖三.间接液相冷却式流程

制冷循环



❖ 罐内液相
冷凝
节流喷淋(顶部)
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p f (温度,成份)
压力储存:温度=48oC, 成份:丙烷; 压力=1.6MPa.
降温储存,是常压储存。 目的:节省钢材和资金;安全。
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❖一.直接冷却式流程

❖ 罐内气相
压缩 冷凝 储存



❖ 液相
罐内顶部
节流喷淋
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燃气的储存 门站、储配站工艺流程----用气低峰方框图
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燃气的储存 门站、储配站工艺流程----用气高峰方框图
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燃气的储存 11.5 长输管线储气能力的计算
管线末端是在不稳定的工况下工作的, 我们近似的用排气量等于用气量的那一瞬 间的稳定工况代替燃气流动不稳定的工况 进行计算。
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西安市输配系统设计方案
输配系统方案:次高压管道输气,中压管网配 气,高压球罐储气的输配方案.
供气方式:采用次高压输气,中压配气两级系 统。即次高压管道和一期、二期储配站高压球罐 储气调峰,次高压管道兼输气,通过高中压调压 站调至中压,由中压管网配气,采用中压一级系 统供气的方式。
用气高峰工艺流程框图
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(1)低峰时,一路进入高压球罐储存(最高工作 压力1.0兆帕);一路直接经过滤、调压至0.2兆 帕,计量后进入中压管网;一路进入次高压管网 供应高中压调压站和一期工程储配站。
(2)用气高峰时,门站来气和高压球罐出气进入 次高压管网,同时高压球罐中的天然气一部分经 过滤、调压、计量后进入中压管网。
第11章燃气的储存
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燃气的储存
❖ §11.1低压湿式罐 ❖§11.2 低压干式罐 ❖§11.3 高压储气罐 ❖§11.4 燃气储配站 ❖ §11.5长输管线及高压管道储气能力计算 ❖ §11.6液化石油气的降温储存 ❖ §11.7天然气的液化及液态储存 ❖ §11.8燃气的地下储存
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❖压力级制 ❖ (1)门站、储配站 ❖ 最高工作压力: ❖ 设计压力: ❖ (2)次高压管道 ❖ 工作压力: ❖ 设计压力:
<1.6MPa 2.0MPa
<1.6MPa 1.6MPa
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燃气的储存 用气低峰工艺流程框图
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11.2 低压干式罐
干式罐组成:外筒、活塞、底板及顶板。 特点:
容积可变; 压力基本不变; 密封系统复杂; 没有水槽,基础荷载小; 金属耗量小,有利于建大罐。
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一.阿曼阿恩型干式罐 二.可隆型干式罐 三.威金斯型干式罐
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❖ 管道相当于一个定容 罐,
❖ 管道的储气能力=a点 时管内的燃气量-b点 时管内的燃气量;
用气量变化曲线 平均小时供气量
燃气罐工作曲线
小时用气量占日用气量的百分数 燃气的理论储存量占日用量的百分数
一日中的各小时
图5-6 用气量变化曲线和储气罐工作曲线
a 、b-用气量与供气量相等的瞬间
燃气的储存 11.3 高压储气罐
❖ 一.储气罐的构造 特点:
❖定容罐,结构简单,可贮存气态、液态燃气。 ❖形状:圆筒形、球型。
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二.储气量的计算
高压储气罐的有效储气容积的计算
储罐的容积利用系数
dG
2F RTa0Q 2
Px2 dp (11-30)
❖ 进行积分,
G
2 3
F RTa0Q 2
( P13
P23 )
❖ 将下式带入(11-30)
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a0Q 2
P12
P22 L
,G
0Q0 ; R
P0
0T0
Q0
1 FL
P0
T0 T
2 (P13 3 (P12
P23 ) P22 )
2 (P13 P23 ) 3 (P12 P22 )
是管道中的平均压力, 表示为
Pm
2 3
( P13 ( P12
P23 ) P22 )
2 3 (P1
P22 ) P1 P2
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如果取 T0 1,V FL
T
可写成 Q V Pm
P0
所以管道储气量:
Q0'
V
Pm.max Pm.min P0
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❖ 式中:
❖ Pm.max —— 管道中燃气量最大时的平均绝对压力 (MPa);
❖ Pm.min ——管道中燃气量最小时的平均绝对压力 (MPa);
❖ V ——管道的容积( m)3。
❖ 例题11-1
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11.6液化石油气的降温储存 罐内压力:
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11.1 低压湿式罐
特点 储气罐的压力是变化的; 储气罐的容积是变化的。 计算 储气压力计算; 储气容积计算。
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类型 一.直立罐 垂直升降 二.螺旋罐 螺旋升降,节省金属,抗风能力差。 三.低压湿式罐存在的主要问题 1.防冻,维护费用高; 2.需要定期防腐; 3.金属耗量大。
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