深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案(完整版)
深层搅拌桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 技术准备：熟悉深层搅拌桩施工图纸，了解设计要求，明确施工任务和技术指标。
2. 人员准备：组建施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保所有人员具备相应的操作技能和安全意识。
3. 设备准备：检查并确保深层搅拌桩施工设备（包括搅拌桩机、注浆泵等）处于良好工作状态。
4. 材料准备：采购并储存足够数量的水泥、添加剂等材料。
二、场地平整1. 对施工场地进行清理和平整，确保施工机械移动方便。
2. 对低洼不平处进行填补，对软土地基进行加固处理，以满足施工要求。
三、桩位放样1. 根据设计图纸，确定深层搅拌桩的平面位置和数量。
2. 使用全站仪等测量设备进行桩位放样，并做好标记。
四、浆液制备1. 根据设计要求，确定浆液的配合比，并进行试验。
2. 按照确定的配合比，将水泥、添加剂和水等材料混合搅拌成浆液。
3. 定期检测浆液的比重、粘度等指标，确保其符合设计要求。
五、深层搅拌1. 启动搅拌桩机，将搅拌头下沉至设计深度。
2. 提升搅拌头，同时注入制备好的浆液。
3. 在提升过程中，不断搅拌浆液，确保其均匀混合。
4. 控制搅拌头的旋转速度和提升速度，确保成桩质量。
六、提升注浆1. 在搅拌头提升的同时，持续注入浆液。
2. 控制注浆压力，确保浆液充分渗透到土层中。
3. 在注浆过程中，观察地面情况，如有漏浆现象应及时处理。
七、重复搅拌1. 对已成桩的部分进行再次搅拌，以提高其密实度和均匀性。
2. 在重复搅拌过程中，保持适当的注浆压力和旋转速度。
八、质量检测与控制保证措施1. 定期对成桩进行质量检测，包括桩身的长度、直径、垂直度、强度等指标。
2. 通过钻芯取样、标贯试验等方法对桩身质量进行检测评价。
如有问题应及时处理补救。
3. 做好施工记录和质量检测记录，建立完整的质量管理档案。
对施工中出现的问题及时进行分析和处理，不断改进施工工艺，提高施工质量。
4. 加强与业主、设计单位、监理单位的沟通与联系，确保施工过程中出现的问题得到及时解决。
深层水泥搅拌桩施工方案
深层水泥搅拌桩施工方案1. 概述深层水泥搅拌桩是一种常用于地基处理的方法，其施工方案需经过精心设计和严格执行，以确保工程质量。
本文将介绍深层水泥搅拌桩的施工方案及相关注意事项。
2. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩的施工前，需要做好以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括施工工艺、设备选择、施工顺序等。
•确定搅拌桩的设计要求，包括直径、长度、强度等。
•检查施工现场的地质条件和周围环境，确保施工的安全性和可行性。
•准备好所需的设备和材料，包括搅拌机、输送设备、水泥等。
3. 施工过程3.1 钻孔•根据设计要求确定钻孔位置和布点方式。
•使用搅拌桩专用的钻机进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
•钻孔过程中要及时清理孔内的泥土和杂物，保持孔壁的清洁。
3.2 搅拌桩注浆•在完成钻孔后，通过搅拌机将水泥、水和其他掺合料搅拌均匀，形成混凝土浆液。
•利用输送设备将浆液注入到钻孔中，同时在抽孔的同时注入，以确保完整充填孔内。
3.3 搅拌桩形成•混凝土浆液充填到孔内后，开始旋转搅拌机，搅拌桩的形成过程中需保持搅拌机的持续下降和旋转。
•搅拌桩形成后，停止搅拌机的工作，进行桩身的养护和标记。
4. 施工质量控制为确保深层水泥搅拌桩的施工质量，需要进行以下控制措施：•对搅拌桩的直径、长度、密实度等进行及时检测，确保符合设计要求。
•对施工过程中的设备和材料进行严格把控，防止出现质量问题。
•定期对施工现场和施工过程进行检查和验收，及时处理问题。
5. 施工注意事项在进行深层水泥搅拌桩施工时，需特别注意以下事项：•确保施工人员具备相关资质和经验，严格按照规范操作。
•在施工过程中保持施工现场的整洁和安全，避免杂物混入搅拌桩中。
•遇到异常情况需及时停止施工，并进行处理。
6. 施工结束完成深层水泥搅拌桩的施工后，需进行验收并填写相关的施工记录，记录搅拌桩的技术参数和工程质量等信息。
综上所述，深层水泥搅拌桩的施工是一个复杂的过程，需要严格按照施工方案和标准操作，保证施工质量和工程安全。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案1. 引言深层搅拌桩是一种常用于土地基础加固的方法，通过搅拌机在土壤中搅拌而成的桩体，能够提高土壤的承载力和抗剪强度，适用于各种地质条件下的地基处理。
本文档将介绍深层搅拌桩施工方案，包括其施工工艺、设备安装、搅拌工艺和验收要求等。
2. 施工工艺深层搅拌桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.基坑准备：根据设计要求开挖基坑，并清理坑底的杂物和水泥浆，确保基坑底面平整。
2.设备安装：搅拌机设备安装于基坑中，使搅拌刀头能够和土壤接触，并能够在搅拌过程中产生合适的搅拌效果。
3.搅拌工艺：搅拌机启动后，搅拌刀头开始旋转并向下插入土壤中，同时搅拌机进行横向移动，确保桩体的一致性和均匀性。
搅拌时间和深度根据设计要求确定。
4.桩顶处理：在搅拌桩完成后，桩顶应根据设计要求进行处理，可以采用钢筋混凝土加固桩顶或者直接切割平整。
5.验收要求：根据规范要求，深层搅拌桩的验收主要包括桩体的直径、搅拌均匀性、纵向和横向的变形情况等指标的检测。
3. 设备安装深层搅拌桩所需的设备主要包括搅拌机、挖掘机和输送泵等。
设备安装应符合以下要求：•搅拌机的安装位置需要确保其工作路径没有其他障碍物，能够自由搅拌土壤，并且能够方便切换施工位置。
•设备的基坑需要有足够的承重能力，以确保设备的稳定性和安全性。
•设备的安装应按照制造商的要求进行，确保安装正确、稳固。
4. 搅拌工艺深层搅拌桩的搅拌工艺需要注意以下几点：1.搅拌机开始工作之前，需要进行试桩和试车，确保设备正常运转和搅拌刀头的合适高度。
2.搅拌机在搅拌时，应保持均匀的搅拌速度和搅拌深度，以保证桩体的一致性。
3.搅拌机的搅拌刀头应尽量靠近基坑的边缘，确保搅拌范围覆盖到整个基坑范围内。
4.搅拌机在搅拌过程中应进行适当的横向移动，以保证土壤的均匀性和桩体的质量。
5. 验收要求深层搅拌桩的验收主要包括以下几个方面的要求：1.深层搅拌桩的直径应符合设计要求，实测数据与设计值之间的误差应在规定范围内。
深沉搅拌桩施工方案
深沉搅拌桩施工方案一、引言深沉搅拌桩是土木工程中常见的地基处理方法之一，通过将水泥和土壤充分搅拌，在地基中形成强实土柱，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将就深沉搅拌桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备在进行深沉搅拌桩的施工前，需要对工地进行认真的准备工作。
首先，要对工地进行勘测，了解地质情况和地下水情况，确定桩的布设位置和深度。
其次，需要准备好搅拌桩的设备和材料，包括搅拌机、水泥、砂、石子等。
最后，要对施工人员进行培训，确保他们掌握相关的操作技巧和注意事项。
三、施工过程1. 布设工地在开始施工前，需要清理工地，将周围的杂物清理干净，确保施工区域的平整度。
然后根据设计要求，将桩的布设位置标出来，确定桩的中心线和桩群的布置方式。
2. 钻孔和搅拌开始进行钻孔和搅拌工作，首先使用深沉搅拌桩设备在地基中钻孔，然后注入水泥、砂、石子等材料，并利用搅拌机对土壤和材料进行充分的搅拌，形成均匀的土浆。
在搅拌的过程中，要控制搅拌深度和搅拌速度，确保桩体质量。
3. 成桩和打底完成搅拌后，开始进行成桩和打底工作，将桩体推到设计要求的深度，然后利用打底机对桩体进行碾压，使其与周围土壤充分接触，提高桩体的承载能力和稳定性。
4. 检验和验收在完成深沉搅拌桩的施工后，需要进行检验和验收工作，包括对桩体的质量和位置进行检查，确定桩体是否符合设计要求。
同时还需要对施工的过程进行记录和汇总，以备将来的参考。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.对施工设备和材料要进行定期检查和维护，确保其正常运转。
3.在施工过程中要与设计人员和监理人员保持密切的沟通，及时解决问题。
4.施工现场要保持整洁，做到施工材料分类堆放，确保施工的有序进行。
五、总结深沉搅拌桩是一种有效的地基处理方法，在土木工程中得到了广泛的应用。
通过本文对深沉搅拌桩的施工方案进行介绍，希望能够为相关人员提供参考，并促进深沉搅拌桩技术的进一步发展和应用。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
深层搅拌桩施工方案概要
深层搅拌桩施工方案概要一、引言深层搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，在工程建设中扮演着重要的角色。
本文旨在介绍深层搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程及注意事项，以期为工程建设提供指导。
二、施工前准备工作在进行深层搅拌桩施工前，需进行充分的准备工作，主要包括： - 工程前期调查：确定地层情况、地质条件以及工程要求，为施工方案的制定提供依据。
- 设计方案确认：根据工程要求和地质条件，确定深层搅拌桩的尺寸、数量及布局。
- 材料准备：准备所需的水泥、石料等原材料，并进行质量检测。
- 设备准备：确保深层搅拌桩施工所需的设备完好，并进行设备调试和检验。
三、施工流程深层搅拌桩的施工流程主要包括以下步骤： 1. 孔洞布置：按设计要求，在施工现场进行孔洞布置。
2. 机械搅拌：使用专用机械设备进行深层搅拌桩的施工，并同时注入水泥和石料。
3. 桩体整形：对搅拌后的桩体进行整形，确保桩体的稳定性和承载力。
4. 检测验收：进行深层搅拌桩的质量检测，确保施工质量达标。
5. 填充材料：根据需要，对深层搅拌桩进行填充材料，以提高承载力和稳定性。
四、注意事项在深层搅拌桩的施工过程中，需要注意以下几点： - 安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工中人员和设备的安全。
- 施工质量：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证深层搅拌桩的质量。
- 环境保护：确保施工过程中对环境的影响降到最低，合理处理废弃物。
- 工程管理：做好施工进度和质量管理，及时调整施工方案，以确保工程顺利进行。
五、结论深层搅拌桩作为地基处理的有效方法，在工程建设中应用广泛。
通过本文介绍的施工方案概要，施工单位可以更好地进行深层搅拌桩施工，并取得更好的效果。
希望本文能为相关工程建设提供一定的参考价值。
以上是深层搅拌桩施工方案概要的内容概述，具体的施工过程和管理方式会因项目情况和地质条件有所不同，需要在实际操作中作出合适的调整和应用。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一.工艺流程放线定桩位一桩机就位、校水平T预搅下沉一提升喷浆搅拌T重复搅拌下沉一重复搅拌提升。
二.工艺要求L桩径1米。
2、搅拌桩在原地面施工，采用四喷四搅施工工艺（搅拌桩泥炭质土及其分界面上下LOm左右范围内采用八喷八搅施工工艺）桩身垂直度偏差＜1%。
3、搅拌提升速度应≤2.0~2.5m∕min,喷浆必须连续。
4、搅拌提升喷浆距桩顶处应减压。
5、相邻两桩体的搭接间隔时间不超过8小时。
6、采用P∙S∙A32.5矿渣硅酸盐水泥，深搅桩采用八喷八搅施工工艺时，水泥用量105kg∕m,生石灰用量25kg∕m;采用四喷四搅施工工艺时，水泥用量56kg∕m z生石灰用量14kg∕m7、现场配专人监控钻杆垂直度，施工时现场工程师经常核查钻机钻杆垂直度，并做好每根桩施工记录。
8、靠近搅拌桩周边挖土时，挖机挖土方向与搅拌桩平面位置轴线相一致，以免造成搅拌桩损坏。
=,主要工艺措施L现场计划2台套搅拌机施工，根据施工需要适当调配，成桩之前必须用水平尺交叉校正钻机的垂直度小于1%,便于保证桩上下搭接按设计要求，桩之间相互搭接(120~250mm),因此施工之前，应用小桩定出桩位，钻机就位后，钻头顶端中心与设计桩中心误差不大于20mm。
2、施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等工艺参数,并根据设计要求通过成桩实验确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺,施工时宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0∙40~0.60MPa,输浆速度应保持常量，一般应为6m3∕h,当浆液达到出浆口后,座底喷浆应不小于30s,使浆液完全到达桩底。
3、相邻桩施工间隔不宜超过8h o4、采用重复喷浆的方法使桩身强度提高，四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升，搅拌数秒。
5、施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点下0∙5m,待恢复供浆后再恢复提升；若停机超过3h,应先拆卸输浆管，清洗输浆管路。
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法一、引言二、施工方案1.工程准备（1）施工前对工程现场进行勘察，确定施工地质情况，包括土层厚度、组构、含水量等。
（2）根据设计要求，确定搅拌桩的位置和数量。
2.设备准备（1）水泥深层搅拌桩机：确保机器的性能良好，操作简单。
（2）钢筋：根据设计要求准备合适的钢筋，保证桩体的强度。
（3）水泥：选用品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
3.施工步骤（1）标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定桩的位置和间距。
（2）预制孔：使用钻机在标线位置进行预制孔，孔径和深度根据设计要求确定。
（3）搅拌桩：将搅拌桩机插入孔中，开始搅拌，搅拌桩机应保持直立，尽量避免偏移。
（4）搅拌草稿：在搅拌过程中，应不断提升机器，确保混合物的充分均匀。
（5）灌注水泥：搅拌至一定深度后，将水泥灌注至孔中，搅拌桩机缓慢提升，确保水泥均匀灌注。
（6）安装钢筋：在水泥灌注后，立即安装钢筋，根据设计要求进行布置。
（7）收尾处理：搅拌桩机缓慢拔出，用水泥砂浆进行堵漏处理，保证桩体的质量。
（8）验收：对已完成的搅拌桩进行验收，检查桩身质量和钢筋布置是否符合要求。
三、工艺方法1.搅拌桩机的选择选择合适性能的搅拌桩机，根据地质条件和桩体要求确定搅拌桩机的型号和规格，确保机器的工作效率和搅拌质量。
2.搅拌桩机的操作正确操作搅拌桩机，保持机器垂直，避免偏移，提升时速度要适中，避免桩身出现裂缝。
搅拌过程中，应提升机器，确保混合物的充分均匀。
3.水泥的使用选择品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
水泥的配比要准确，控制水灰比，保证水泥的凝结时间和强度。
4.钢筋的布置根据设计要求，准确布置钢筋，保证桩体的强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和长度要符合设计要求，尽量减少钢筋的弯曲和接头。
5.施工质量控制施工过程要严格按照操作规范进行，合理控制水泥用量和混合物质量，确保搅拌桩的质量。
施工结束后，进行验收，检查桩身和钢筋是否符合要求。
四、结论。
深搅桩施工方案
深搅桩施工方案搅拌桩工程是地下连续墙、挡土墙施工的重要步骤之一，也是保障整个工程质量和安全的关键环节。
深搅桩施工方案的制定与执行对工程进度和质量起着至关重要的作用。
本文将介绍深搅桩施工的方案制定过程和注意事项，以及常见的施工流程和质量控制措施。
方案制定深搅桩施工方案的制定应根据具体工程情况、地质条件、桩基设计要求等因素综合考虑，确保施工过程中能够达到预期的效果。
制定方案时需要考虑以下几个关键因素：•工程地质勘察报告：了解地下情况，确定桩基的设计要求，选择合适的搅拌桩形式和参数。
•搅拌桩机械性能：选择适合工程要求的搅拌桩机，保证施工设备的性能和可靠性。
•施工工艺：确定搅拌桩施工的工艺流程、施工顺序及相关技术要求。
•安全措施：制定施工安全措施和应急预案，确保施工现场安全。
施工流程1. 施工准备1.1 确定施工现场，清理施工场地，确保施工环境整洁。
1.2 搅拌桩机械的检查和调试，确保设备正常运转。
1.3 配置施工人员和施工材料，做好安全防护工作。
2. 搅拌桩施工2.1 钻孔定位：根据设计要求在地面布置搅拌桩孔位置，确定孔的深度和直径。
2.2 桩孔钻进：利用搅拌桩机进行桩孔的钻进，同时注入水泥浆或水泥混凝土。
2.3 搅拌桩成形：通过旋转搅拌桩机进行桩孔内土体的搅拌，形成搅拌桩。
2.4 桩头处理：根据设计要求对搅拌桩进行剪切或锉平，使桩头符合要求。
3. 施工验收3.1 对搅拌桩进行外观检查，检查桩身和桩头的质量。
3.2 进行桩身强度和垂直度的检测，确保符合设计要求。
3.3 根据验收结果填写施工记录和报告，完成搅拌桩工程施工阶段。
质量控制在深搅桩施工过程中，质量控制是确保工程施工质量和安全的关键。
一些常见的质量控制措施包括：•梁布置和固定：确保桩身和梁的正确对接与固定。
•监测桩身垂直度：监测桩身的垂直度，保证桩的质量。
•澄清桩端淤泥：在桩底有淤泥、泥浆时，应采取相应的措施进行澄清。
综上所述，深搅桩施工方案的制定和执行对工程的建设起着至关重要的作用。
深层搅拌桩施工方案
南宁市海东路（连接区块1与区块2旳道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩施工方案一、设计概况本工程深层搅拌桩按梅花形网状布置, 深层搅拌桩直径为60cm,桩长为贯入所有软土层并进入持力层100cm。
软基解决宽度为道路中心两侧各16m，并在16m外再加打一排桩，局部路段雨污水管或挡土墙位于路幅范畴之外时，仍需设立深层搅拌桩。
解决桩号为K-0-100~K0+145、K0+186~K0+200。
总长度为289m，总桩长68968m，钢塑复合格栅29478㎡，砂垫层5741m3。
具体为K-0-100~K-0~060段长度40m，桩平均长度15m，桩根数1400根；K-0-60~K0+040段长度100m，桩平均长度7m，桩根数3500根；K0+040~K0+070段长度30m，桩平均长度4.5m，桩根数1050根；K0+040~K0+145段长度105m，桩平均长度4.5m，桩根数3675根；K0+186~K0+200段长度14m，桩平均长度4.5m，桩根数490根；二、本工程内容本工程深层搅拌桩总体积39000m3。
数量表如下(表1)：南宁市海东路（连接区块1与区块2旳道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩数量表表1三、施工工艺1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)2、施工机械选择本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。
采用单轴(SJB-34)深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。
SJB-系列旳设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。
施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。
拟用于本工程旳施工机械见下表(表2)。
图1:搅拌桩施工流程重要工程机械表表表23、施工准备在施工前完毕如下准备工作：(1)施工时，先破除现状砼路面，框架桥路段开挖至基本底标高如下，路基路段开挖至挡土墙基本底方可进行深层搅拌桩施工。
搞好场地旳三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场旳障碍物），查清地下管线旳位置。
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案一、项目背景深层水泥搅拌桩试验桩施工是基础工程中的重要一环，其施工方案的合理性直接关系到工程质量和进度。
本文将针对深层水泥搅拌桩试验桩施工，提出一套完整的施工方案，旨在确保施工过程的顺利进行。
二、施工目标深层水泥搅拌桩试验桩施工目标是按照设计要求，在确定的位置上制造符合规范要求的试验桩，确保试验桩的质量和稳定性。
三、施工准备3.1 人员及设备准备•确保施工人员具有相关经验和资质•配备搅拌桩成型机、运输机械等必要设备3.2 材料准备•混凝土原材料准备充足•其他辅助材料也需提前妥善安排3.3 现场准备•按设计要求布置现场•确保施工现场平整、无障碍物四、施工流程4.1 底部处理•清除桩位周围杂物•落实底部加固措施4.2 钻孔•根据设计要求确定钻孔深度•确保孔壁光滑4.3 搅拌桩注入•在孔内注入混凝土搅拌桩•根据设计要求进行振捣4.4 成型与养护•补充混凝土，并进行养护五、质量控制5.1 现场验收•对试验桩进行检查•保证试验桩符合规范要求5.2 过程监控•实时监控施工过程中各环节的情况•及时调整施工措施六、安全措施•施工人员需佩戴安全防护装备•善用警示标志，确保现场安全七、总结深层水泥搅拌桩试验桩施工是一项细致的工作，需要严格按照方案执行，确保施工过程顺利进行。
只有通过科学的施工方案和严格的质量控制，才能保证试验桩的质量和可靠性。
在未来的施工实践中，需要不断总结经验，不断完善施工方案，为深层水泥搅拌桩试验桩施工提供更加可靠和高效的保障。
水泥深层搅拌桩施工设计方案
水泥深层搅拌桩施工设计方案一、工程概况本工程位于XX市工地，地质条件为淤泥、软土和砂砾等松散层，目前正在进行基坑开挖工作。
基坑深度达10米，需采用水泥深层搅拌桩进行地基处理。
二、施工工艺1.准备工作1.1设计深度和直径：根据现场实际情况和设计要求确定搅拌桩的深度和直径。
1.2建立施工场地：确定施工区域，并进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
1.3配置施工设备和材料：准备搅拌桩机、水泥、砂、石子、助磨剂等施工设备和材料。
2.施工准备2.1检查施工设备：确保搅拌桩机和相关设备的正常工作。
2.2定位标志桩：根据设计要求，在施工场地边缘设置标志桩以确定搅拌桩的位置。
3.施工工艺3.1定位搅拌桩：根据设计要求，确定搅拌桩的位置，在标志桩上进行标定。
3.2开始搅拌：搅拌桩机将钻杆搅拌进土层，采用旋挖搅拌的方式，深度达到设定的要求时，搅拌桩杆退出。
3.3注浆：当搅拌桩退出后，立即注入水泥浆液，充分填实孔隙，提高土体强度。
3.4搅拌桩间距：根据设计要求，将搅拌桩按照规定的间距进行布置。
3.5搅拌桩封口：搅拌桩浆液固化后，进行封底处理，确保搅拌桩的稳定性。
4.施工质量检查4.1搅拌桩直径检测：采用钻杆头测量的方式对搅拌桩的直径进行检测，确保符合设计要求。
4.2直线度检测：采用激光测量设备对搅拌桩的直线度进行检测，确保符合设计要求。
4.3注浆强度检测：采集搅拌桩注浆液样本进行试验，确保注浆质量。
4.4封口检测：对搅拌桩的封口进行检测，确保封口坚固。
三、材料选用1.水泥：选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，确保搅拌桩的强度。
2.砂、石子：选用粒径合适的砂、石子进行配制，以提供搅拌桩的填充材料。
3.助磨剂：选用适量的助磨剂加入到水泥中，提高水泥的初始强度。
四、施工方法1.施工机械：采用旋挖搅拌机进行施工，确保搅拌桩的搅拌效果和质量。
2.施工过程：根据设计要求，按照一定的间距进行搅拌桩的布置，控制搅拌桩的深度和直径。
搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于地基加固、基坑支护、边坡稳定等工程。
以下以某住宅小区地基加固工程为例，详细阐述搅拌桩施工方案。
1. 工程名称：某住宅小区地基加固工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：建筑面积约12万平方米，地基加固面积约3万平方米4. 工程内容：地基加固、基坑支护、边坡稳定二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸会审：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工方案的可行性。
（2）施工组织设计：根据工程特点，制定合理的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握搅拌桩施工技术。
（4）材料准备：备足搅拌桩施工所需材料，如水泥、砂、碎石、钢筋等。
（5）设备准备：确保搅拌桩施工设备正常运行，如搅拌桩机、钻机、运输车辆等。
2. 施工步骤（1）施工放样：根据设计图纸，确定搅拌桩施工位置，进行施工放样。
（2）搅拌桩施工1）桩位定位：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，确保桩位准确。
2）搅拌桩施工：采用旋转搅拌桩机进行搅拌桩施工，施工过程如下：a. 钻机就位：将钻机放置在桩位处，调整钻机位置，确保钻机垂直。
b. 钻进：启动钻机，使钻头旋转钻进至设计深度。
c. 搅拌：将搅拌头伸入土层，进行搅拌作业，确保搅拌均匀。
d. 提升搅拌头：搅拌完成后，将搅拌头提升至地面。
e. 水泥浆注入：将水泥浆注入搅拌桩体内，确保水泥浆均匀分布。
f. 再次搅拌：将搅拌头伸入水泥浆中，进行再次搅拌，确保水泥浆与土体充分混合。
g. 提升搅拌头：搅拌完成后，将搅拌头提升至地面。
h. 钻机就位：将钻机放置在下一桩位处，重复以上步骤，完成下一根搅拌桩的施工。
（3）施工质量检查：对搅拌桩施工质量进行检查，确保搅拌桩满足设计要求。
3. 施工结束（1）施工记录：对搅拌桩施工过程进行记录，包括桩位、桩长、搅拌时间、水泥浆用量等。
（2）验收：按照设计要求，对搅拌桩施工质量进行验收，确保搅拌桩满足设计要求。
深层搅拌桩施工方案
3.废弃物处理：合理分类存放和处置废弃物，防止对环境造成污染。
4.环保法规遵守：严格遵守环保法规，做好环境保护工作。
六、施工组织与管理
1.施工组织：建立健全施工组织机构，明确职责，确保施工顺利进行。
2.施工进度计划：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、安全文明施工措施
1.做好施工现场的围挡和警示标识，确保施工现场安全。
2.加强施工现场的清洁卫生，做到文明施工。
3.做好施工现场的消防和安全防护工作，确保施工安全。
4.加强施工现场的安全检查，杜绝安全隐患。
六、环保措施
1.施工过程中，应采取措施降低噪音、粉尘等污染，减少对周边环境的影响。
2.合理安排施工时间，避免夜间施工，降低对周边居民的影响。
3.做好废弃物的分类存放和处置，确保不对环境造成污染。
4.严格按照环保法规要求，做好环境保护工作。
本方案旨在为深层搅拌桩施工提供一套合法合规的指导性文件，施工过程中应结合实际情况进行调整，确保工程顺利进行。在施工过程中，各参建单位应密切配合，共同推进工程进度，确保工程质量、进度和安全。
第2篇
深层搅拌桩施工方案
-桩位放样：依据设计图纸，采用全站仪进行桩位精确放样。
-搅拌设备就位：选择具备资质认证的深层搅拌设备，确保设备性能稳定。
-钻进搅拌：采用正向钻进，依据地层情况调整钻进速度，确保搅拌均匀。
-提升搅拌：同步进行提升搅拌，以保持搅拌桩的连续性。
-喷浆搅拌：使用P32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，喷浆压力控制在0.4-0.6MPa。
（7）成桩：成桩后，应进行质量检查，合格后方可进行下一根桩的施工。
深层搅拌桩施工方法(五篇)
深层搅拌桩施工方法（五篇）本文给大家提供了五篇深层搅拌桩施工方法的文章，大家可根据自身项目情况进行参考。
第一篇深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。
水泥土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩的搭接不小于20cm。
(1)施工顺序：定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。
①定位将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。
②搅拌下沉启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。
③注浆搅拌提升开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。
④重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。
⑤二次提升搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。
1、制定施工方案（1）明确工程任务和施工条件。
（2）做好总平面部署。
（3）做好施工安排。
（4）建立劳动组织。
2、做好施工准备施工准备工作包括准备设备、材料、三通一平等。
3、成孔方法（1）标定桩位：桩机到达指定桩位，对中，调平桩机。
（2）预拌下沉：将动力头抬起，开动电机，输送清水开始钻进。
4、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，开始搅拌水泥浆，并倒入集料池中。
5、喷浆搅拌提升待深层搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，并且边喷浆边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升深层搅拌机，待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时停止。
6、清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
深层水泥搅拌桩施工方案三篇
深层水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩施工方案二试桩要求试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。
分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。
单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。
复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。
本次试验共打试验桩12根。
固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。
单桩竖向承载力特征值不低于120KN。
水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m,59kg/m,60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。
复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量三试桩目的1确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2确定搅拌下沉提升速度和重复搅拌下沉提升速度。
3确定灰浆稠度（水灰比）。
4根据不同掺入比（58kg/m,59kg/m,60kg/m）确定技术参数。
5确定工作压力。
6确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7检验施工设备及选定的施工工艺。
8根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9校核复合地基承载力。
四设备选型及施工前期准备（一）主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活成桩质量高施工速度快噪音低等优点，适宜本工程施工。
1桩机型号：SJB深层搅拌机2搅拌头转速：60 r/min3最大施工深度：18 m4额定扭矩：8500 N.m（二）施工前期准备1清除地表下各种障碍物（包括人防工程建筑垃圾地下管线电缆等），将施工场地填垫平整。
2保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。
3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一、概述深层搅拌桩是土木工程中常用的地基处理方法之一，通过机械设备将水泥、砂浆或者其他固化剂注入土体中，形成强壮的桩体来增加地基承载力和减小沉降。
本文将介绍深层搅拌桩的施工方案。
二、施工准备在进行深层搅拌桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括： - 根据设计要求准备所需的材料和设备； - 制定详细的施工计划，并确定工程质量标准； - 对施工现场进行勘测，了解地质情况和周围环境； - 确保施工人员具备相关的操作资质和技能。
三、深层搅拌桩施工流程1. 土层辨识在进行深层搅拌桩施工前，首先需要对土层进行辨识，确定地质情况和桩的设计要求。
### 2. 测量布置根据设计要求和桩的位置，进行测量和布置，确定桩的准确位置和深度。
### 3. 钻孔预处理使用搅拌桩设备进行钻孔预处理，确保桩体的充分固结。
### 4. 注浆固结通过机械设备将水泥、砂浆或其他固化剂注入土体中，形成深层搅拌桩。
### 5. 后处理工作对施工现场进行清理和整理，保证周围环境整洁，整个施工过程完工。
四、质量控制在深层搅拌桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括： - 对原材料的检验和质量把控； - 对施工现场的环境和条件进行监测和评估； - 对施工过程中的关键节点进行检查和验收； - 对最终施工成果进行质量评估和备案。
五、安全措施在深层搅拌桩施工中，安全是首要考虑的因素，需要采取以下安全措施： - 详细的施工方案和安全操作规程； - 施工现场设立明显的安全警示标志； - 施工人员需佩戴合格的安全防护装备； - 定期进行安全演练和培训。
六、施工总结深层搅拌桩施工是土木工程中一项重要的地基处理工艺，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程质量的关键。
通过本文介绍的施工方案，可有效提高深层搅拌桩施工的效率和质量，确保工程顺利完成。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案深层搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地层和有限空间的施工场所。
下面是一个深层搅拌桩施工方案的简要介绍。
深层搅拌桩施工方案主要包括以下几个步骤：1. 地质勘探：施工前需要对施工区域进行地质勘探，了解地下土质情况和地下水位。
根据勘探结果确定桩的设计参数和深度。
2. 桩布置：根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案。
通常桩的间距为1-2倍桩径，桩的排列方式可以是直线或者网格状。
3. 准备设备：选取适当的设备进行施工，主要包括搅拌桩机、搅拌桩钻机和输送泵等。
4. 施工准备：按照设计要求，清理桩位周围的杂物和表层土壤，确保桩位的稳定和安全。
5. 确定桩位：根据设计要求，使用经纬仪或其他定位工具确定桩位，确保桩的位置准确无误。
6. 钻孔：使用搅拌桩钻机进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和钻孔直径。
钻孔过程中需要不断注入水泥浆体，保持钻孔壁的稳定性。
7. 搅拌桩：在钻孔的同时，使用搅拌桩机进行搅拌桩操作。
搅拌桩机将钻杆放入钻孔中，同时混合注入水泥浆体。
搅拌桩机在搅拌的同时进行旋转和上下移动，使水泥浆体充分均匀地与土壤混合。
8. 确认桩身质量：搅拌桩达到设计要求的长度后，进行抽桩检验。
抽桩时，使用适当的设备将桩抽出，并对桩身进行质量检验。
合格的搅拌桩应具有均匀的混凝土质量和足够的强度。
9. 后期处理：重复上述步骤直到完成所有桩的施工。
最后对施工区域进行清理，恢复原状。
以上是一个深层搅拌桩施工方案的简要介绍。
根据具体的施工要求和地质条件，深层搅拌桩施工方案可能会有所调整。
在施工过程中，需要注意操作规范，确保施工质量。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
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南宁市海东路（连接区块1与区块2的道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩施工方案一、设计概况本工程深层搅拌桩按梅花形网状布置, 深层搅拌桩直径为60cm,桩长为贯入全部软土层并进入持力层100cm。
软基处理宽度为道路中心两侧各16m，并在16m外再加打一排桩，局部路段雨污水管或挡土墙位于路幅范围之外时，仍需设置深层搅拌桩。
处理桩号为K-0-100~K0+145、K0+186~K0+200。
总长度为289m，总桩长68968m，钢塑复合格栅29478㎡，砂垫层5741m3。
具体为K-0-100~K-0~060段长度40m，桩平均长度15m，桩根数1400根；K-0-60~K0+040段长度100m，桩平均长度7m，桩根数3500根；K0+040~K0+070段长度30m，桩平均长度4.5m，桩根数1050根；K0+040~K0+145段长度105m，桩平均长度4.5m，桩根数3675根；K0+186~K0+200段长度14m，桩平均长度4.5m，桩根数490根；二、本工程内容本工程深层搅拌桩总体积39000m3。
数量表如下(表1)：南宁市海东路（连接区块1与区块2的道路及架空桥梁）工程深层搅拌桩数量表表11中交二航局第三工程有限公司三、施工工艺1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)2、施工机械选择本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。
采用单轴(SJB-34)深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。
SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。
施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。
拟用于本工程的施工机械见下表(表2)。
2中交二航局第三工程有限公司图1:搅拌桩施工流程主要工程机械表表表23、施工准备在施工前完成如下准备工作：(1)施工时，先破除现状砼路面，框架桥路段开挖至基础底标高以下，路基路段开挖至挡土墙基础底方可进行深层搅拌桩施工。
搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。
(2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
(3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
(4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证。
施工前一定要做配合比，水泥土3中交二航局第三工程有限公司强度达到设计强度后方能施工（使用42.5水泥，水泥用量为加固干土重量的5%~15%，水灰比0.5，水泥土强度大于1700kqa）。
(5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4、主要施工工序(1)钻机就位步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。
桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。
(2)搅拌下沉、制浆借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。
下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。
搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。
(3)搅拌提升预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min 的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。
(4)重复上下搅拌、喷浆为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。
5、施工工艺试桩4中交二航局第三工程有限公司(1)成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。
搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不宜小于2根。
施工时停灰面应高于桩顶设计标高30~50cm。
(2)工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。
工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据。
(3)获取操作参数，包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
6、成桩施工注意事项(1)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
(2)湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。
泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。
(3)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
(4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。
各类管线接头必须接好扎牢。
各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。
(5)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
(6)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。
(7)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板5中交二航局第三工程有限公司-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
(8)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。
搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。
(9)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。
(10)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。
集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。
水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
(11)主要安全技术措施1)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
2)深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
3) 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
4) 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
(12)产品保护深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
7、质量控制手段(1)对深层搅拌桩施工作业实施监督管理；主要施工技术参数如下：6中交二航局第三工程有限公司桩位偏差：≤5cm桩身偏斜：≤1.5%浆液比重：≥1.83g/cm3水泥掺量：≈13.5%(重量比)；水灰比：0.5:1(水：灰)；喷浆流量：80～100L/min；提升速度：0.8～1.0m/min水泥土90天无侧限抗压强度：≥1.7MPa。
(2)现场判定和控制湿喷桩打入深度标准；(3)检查保证每米桩长水泥喷入量；(4)监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业；严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业；(5)施工作业中若发现喷浆量不足，必须实行整桩复打，复打的喷浆量不得小于设计用量。
(6)检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。
同时为了保证湿喷桩水泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机，严禁不同厂家产品混乱供料。
严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。
(7)桩长控制：处理深度以打穿软土进入相对硬层100cm为原则，现场采用双控。
即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流变化达到60~70A，可以认为进入相对硬层。
(8)施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范。
(9)检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符号，每隔2米注明其数值。
(10)垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法，用撑杆进行调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行。
(11)水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可使用。
7中交二航局第三工程有限公司(12)拌浆液需检测水泥浆比重，及时调整、严格控制，并做好相应记录。
严格过滤水泥浆，并随配随用。
气温在10℃以下超过5h，气温在10℃以上超过3h的浆液作废浆处理。
(13)严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工，并挂牌，注明参数，检查人员根据挂牌参数进行检查。
(14)水泥用量的误差不得大于1%。
(15)技术人员对施工资料及时归档整理。
8、质量控制及检查质量检查执行技术规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）和《软土地基深层搅拌加固法技术规范》（YBJ225-91）及《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）相关内容执行。
施工参数检查频率及方法如下：施工参数检查频率及方法8中交二航局第三工程有限公司9、安全管理建立健全安全生产机构，并实现严格的安全施工网络管理（详见下图）制安安全生产制度，支持“安全第一，预防为主”的方针。
认真执行安全生产管理中的“三大规程”和“五项规定”，搞好安全生产教育。
(1)做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，召开各种形式会议，现场监督纠察，检查评定各种方式的安全教育检查工作。
(2)工程开工前，人员进场后，项目技术负责将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。
(3)工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境。