电容标准

艾艾美美特特电电器器（（深深圳圳））有有限限公公司司企企业业标标准准
单 相 交 流 电 动 机 电 容 器
Q/AJ04—2001
1 范围
本标准规定了本公司小功率单相交流电容运转式电动机所需电容器的性能及检验标准。

本标准适用于本公司小功率单相交流电容运转式电动机所需的电容器。

本标准不适用于电解电容器。

2 引用标准
GB 3667—1997 交流电动机电容器
GB/T 2423.3—93 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca ：恒定湿热试验方法 GB 2423.28—82 电工电子产品基本环境试验规程 试验T ：焊锡试验方法
GB 2423.29—82 电工电子产品基本环境试验规程 试验U ：引出端及整体安装强度 GB 4208—93 外壳防护等级（IP 代码）
WT —TM —011 艾美特电器（深圳）有限公司《电容器测试方法》 WI —WQ —031 艾美特电器（深圳）有限公司《电容器检验通则》
3 定义
3.1 电动机起动电容器与运行电容器
电动机起动电容器 一种向电动机辅助绕组提供超前电流，且当电动机一旦运转，即从电路中断开的电力电容器。

电动机运行电容器 一种与电动机辅助绕组相连接，用来帮助电动机起动并改善在运行条件下的转矩的电力电容器。

本公司所用电容器均为电动机运行电容器。

以下涉及到本公司的电容器均指电动机运行电容器。

3.2 金属化电容器
电极是由介质上的金属化层构成的一种电容器。

3.3 运行等级
设计电容器时所采用的，在额定周期、额定电压规定温度和额定频率下的最短总寿命。

A级--------30 000 h；
B级--------10 000 h；
C级--------3 000 h；
D级--------1 000 h。

本公司所用电容器要求运行等级均为B级（而目前进货的电容器均为C级）。

3.4 电容器允许最低运行温度
投入瞬间，电容器外壳外表面的允许最低温度。

3.5 电容器允许最高运行温度
运行期间，电容器外壳外表面最热区域的允许最高温度。

3.6 电容器运行温度范围
电容器运行温度范围为-40℃~ 100℃。

电容器允许最低和最高运行温度的优先值如下：最低温度：-40℃，-25℃，-10℃，0℃；
最高温度：55℃，70℃，85℃，100℃。

电容器在-25℃或最低运行温度（取较低者）下运输和贮存，不得有任何影响。

3.7 湿热严酷度
电容器的湿热严酷度范围为4~56 d。

推荐的湿热严酷度为：4，10，21，56 d。

优先值为21 d。

本公司选用的电容器均为
21 d。

电容器按气候类别分类，每一气候类别用电容器允许最低和最高运行温度和湿热严酷度来表示。

例如：40/85/21，表示电容器允许最低运行温度为-40℃，电容器允许最高运行温度为85℃，湿热严酷度为21 d。

3.8 自愈式电容器
一种在介质局部击穿后能自行迅速地基本上恢复电性能的电容器。

本公司选用的电容器均为自愈式电容器。

3.9 电容器的相关设计参数
3.9.1 额定电压（U N）：设计电容器时所采用的交流电压（有效值），单位：V；
3.9.2 额定频率（f N ）：设计电容器时所采用的最高频率，单位：Hz ； 3.9.3 额定电容（C N ）：设计电容器时所采用的电容值，单位：μF ；
3.9.4 额定电流（I N ）：在额定电压和频率下的交流电流（有效值），单位：A ；
I N =2π·f N ·C N ·U N ×10-6
3.9.5 额定容量（Q N ）：由电容、频率和电压（或电流）的额定值导出的无功功率，单位：var ；
Q N =2π·f N ·C N ·U N 2×10-6
3.9.6 电容器的损耗：电容器所消耗的有功功率；
3.9.7 电容器的损耗正切（tan δ）：在规定的正弦交流电电压和频率下，电容器的等效串联电阻和容抗的比值。

3.10 安全防护等级
（P2）表示该类电容器设计成只由于断路而损坏，并且是防火或防震的。

是否符合6.9的试验之相关规定来检验。

即防爆电容器。

（P1）表示该类电容器可能由于断路或短路而损坏，并且是防火或防震的。

是否符合6.9的试验之相关规定来检验。

（P0）表示该类电容器无专门的故障。

本公司目前所用电容器安全防护等级为P0。

后续将向P2发展。

3.11 电容偏差
优先的电容偏差为：±5％，±10％，±15％。

允许采用不对称的偏差，但偏差最大不得超过15％。

本公司选用的电容器电容偏差均为
10
5
+-％。

4 质量要求
4.1 本公司所用电容器型号
本公司所有电容器都采用“CBB61型交流电动机用金属化聚丙烯膜”电容器，方形外壳。

外形尺寸详见附录A 、附录B 。

4.2 外观
外观、尺寸、封装、标志、印刷清晰等；产品状况、加工工艺、标志及表面处理应良好，标志在电容器寿命期内应清晰。

标志内容符合第7.1条要求。

4.3 电容器制作的原材料
电容器制作的原材料包括：金属化薄膜、外壳、填充材料、铅锡合金、引出端、安装片等。

a. 金属化薄膜：镀铝及镀锌-铝等，薄膜厚度有5μm、6μm、7μm、8μm等，根据设计需要选择；
b. 塑胶外壳：VDE、IMQ认证的电容器用PBT，电容器允许最高运行温度为85℃；其它认证的电容器用ABS，电容器允许最高运行温度为70℃；
c. 填充材料：用9001A/B-FR-7阻燃型浇注环氧树脂，混合比例A:B=100:20（重量比）；
d. 铅锡合金：用于连接电极的端部及把引出端焊接在电极的端部；
e. 引出端：铁片，镀白锌，或用设计要求的单股线；
f. 安装固定片：铁片，镀五彩。

4.4 满足第6条的所有试验要求
4.5 电容器呆滞时间要求
以进货日期为准，进货的电容器必须是12个月以内生产的电容器。

装配时必须是18个月以内生产的电容器。

仓库管理员按“先进先出”的原则做好电容器的进出仓库管理。

5安全要求
5.1 最高允许电压
电容器都应适用于引出端电压有效值不超过1.1倍额定电压的异常条件长期运行。

这一电压有效值不包括由于接通和从回路断开电容器所引起的瞬态电压，但包括谐波及电源电压波动的影响。

5.2 最大允许电流
电容器应适用于在电流有效值不超过1.30倍额定电流下运行。

不包括瞬态电流。

考虑到电容偏差，最大允许电流可达1.30倍额定电流乘以实测电容值与额定电容值之比。

5.3 最大允许容量
在超过额定值的电压和电流（虽然在5.1和5.2规定的限值内）下运行所造成的过负荷应不超过1.35倍额定容量。

考虑到电容偏差，最大允许容量可达1.35倍额定容量乘以实测电容值与额定电容值之比。

5.4 尺寸检验
外壳引出端和电气间隙应符合图面标注要求。

最小爬电距离和电气间隙应符合表1之要求。

表1 最小爬电距离和电气间隙
5.5 使用条件
安装运行地区的海拔不超过2 000 m 。

安装运行地区为轻污秽地区。

6 试验
6.1 引出端强度
引出端应能承受20 N 的拉力和压力（对于线状引出端，横截面≥0.5 mm 2），试验结束后，电容器外观应无任何损伤。

6.2 引出端间电压试验
电容器引出端间的绝缘应能承受1.75倍额定电压，持续时间≥1s 。

试验须在额定频率、实际正弦波电压下进行（在制造厂同意时也可用较高频率进行）。

试验期间，应不发生闪络或永久性击穿，电容器可以发生自愈。

6.3 引出端与外壳间电压试验
电容器引出端与外壳间的绝缘应能承受：1.75倍额定电压+1000 V ，但不得小于2000 V 。

持续时间≥1s 。

如果外壳全部是由绝缘材料制成的，则不必做出厂试验。

试验电源：频率为尽可能接近额定频率，有效值如上规定的实际正弦交流电压试验。

试验电压应施加在引出端与金属安装架之间。

试验期间，应不发生闪络或永久性击穿。

6.4 电容测量
测量准确度应不低于电容总偏差范围的5%。

例如2.0μF 105+-％的电容器，仪器准确度不低于：2.0μF ×[(10%-(-5%)]×5%=0.015μF 。

出厂试验在额定频率和0.9~1.1倍额定电压下进行测量。

本公司进料用DM-6013型DIGITAL CAPACITANCE METER数字电容量仪表抽检电容器，所抽检的电容值必须全部在规定的电容偏差（见3.11）范围内。

6.5 损耗角正切测量
出厂试验，tanδ≤3‰，在100Hz下测量。

6.6 耐久性试验
B级电容器寿命10 000 h。

加速老化寿命试验：1.25U N连续通电2 000 h，或1.35U N连续通电1 000 h。

耐久性试验测试后电容变化率≤3%。

试验期间，应不发生永久性击穿、开路或闪络。

6.7 湿热试验
试验按GB/T 2423.3 进行。

要求试验期间对样品不加压，也不进行测量；依标志上严酷等级试验。

湿热周期后，在标准大气压下恢复不少于1 h，不多于2 h。

试验前后按6.6之规定测量电容器，电容变化率小于0.5%。

6.8 自愈性试验
自愈式电容器应有足够的自愈性能。

合格与否用下述试验来检验。

电容器应能承受1.75 U N 电压，历时≥60 s。

如果在这一时间内发生的自愈性击穿少于5次，则应将电压以每分钟不超过200 V的速度升高，直到从试验开始发生5次自愈性击穿，电压达到最高值3.5 U N 。

6.9 破坏试验
该试验是选择性的。

试验按GB 3667—1997 第2.16条进行。

试验后，成为开路的这一类电容器应标以（P2）；
试验后，成为开路也可以成为短路的这一类电容器应标以（P1）。

不进行这一项试验的这一类电容器应标以（P0）。

7供应商注意事项
7.1 电容器标志
电容器标志包括以下内容：
a)制造厂名称，缩写名称或商标；
b)认证标志，VDE、IMQ、UL、CCEE等；
c)
d)产品类型标志：CBB61；
e)或；
f)额定电容（C N），μF及偏差,%；
g)额定电压（U N），V；
h)运行等级：B，应放在靠近电压的位置；
i)连续运行标志：DB，放在运行等级后面；
j)额定频率（f N），Hz（50 Hz不标），；
k)气候类别，如“40/85/21”；
l)安全防护等级：P0（后续将向P2发展）；图1 DH160电容器标志
m)制造日期，月/年。

所有种类的电容器标志应统一为一种格式，现规定以品号为DH160之电容器标志为样本，如图1所示。

特别指出：1.额定频率不为50Hz时，要标明额定频率（应放在额定电压与气候类别之间，可参考DH240电容器标志）。

2.运行等级由“C”提升到“B”。

3.制造日期格式：月/年。

7.2 出厂试验
出厂试验应由制造厂在交货前对每一台电容器进行，至少包括以下项目的测试：
a)引出端电压试验（见6.2）；
b)外观检查（见4.2）；
c)电容测量（见6.4）；
d)损耗角正切值测量（见6.5）。

7.3 电容器出厂检验报告
每一批电容器出厂后，出厂检验报告要随产品一起提供给我方品保、采购部门。

检验报告包括：○1检查项目、○2规格值、○3测试结果、○4检查年月日、○5出货数量、○6品名、○7结论判定。

电容器运行等级由“C级”提升到“B级”过程中，厂家须提供第一批次首件确认样品，以及提供测试结果和相关资料。

8安装
8.1 铁片中间固定方式
铁片中间固定方式电容器（见图2）有以下三种安装情况：
○1锁在的自动器上，螺丝用PE035I1，4×10平尾，五彩；
○2锁在同步电机支架上，螺丝用PF037D1，4×6叁角牙热，镀亚；
○3锁在整机塑胶壳的相应位置上，螺丝用PE035I1，3.5×8割尾，五彩。

图 2 铁片中间固定方式电容器图 3 塑胶底中耳固定方式电容器
8.2 塑胶底中耳固定方式
塑胶底中耳固定方式电容器（见图3），有以下两种安装情况：
○1嵌入式安装在特制塑胶上；
○2锁在整机上。

8.3 引出端焊接
引出端的焊接符合GB2423.28—82及相关之规定。

采用钩焊，不得有虚焊、松脱现象，烙铁头的温度不得高于360 ℃。

烙铁头在引出端表面上停留的时间不应超过15 s。

用含锡60%的焊料焊接引出端，可焊性好。

附录A
电容器外形尺寸一览表
的电容器外形尺寸设计零件装配空间。

CBB61型交流电动机用金属化聚丙烯膜电容器有方形外壳
和圆柱形外壳两种，本公司全部选用方形外壳电容器。

见图A1
所示。

图A1 方形外壳电容器
表A1 电容器外形尺寸一览表
单位：mm
注：该表数据由供应商（东莞奥斯威电子有限公司）提供。

附录B
公司所用电容器一览表
公司MRPⅡ系统显示，公司所用电容器有57种之多，但现在所用的只有如表B1所列的20种。

表B1 公司所用电容器一览表
ZLD系列电容器日常维护说明
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