混凝土路面施工技术方案
某混凝土路面及人行道施工方案及主要施工技术措施
某混凝土路面及人行道施工方案及主要施工技术措施1. 引言混凝土路面和人行道是现代城市基础设施建设中重要的组成部分，其施工质量直接关系到道路使用寿命和行人安全。
本文将介绍某混凝土路面和人行道施工的方案及主要施工技术措施，以确保施工质量和工期的顺利完成。
2. 施工前准备工作在正式施工之前，应进行适当的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 工程勘测进行混凝土路面和人行道施工的前期工作必须包括细致的工程勘测。
勘测工作应包括土壤及地质条件分析、地下管线的检查和标记、现场测量及绘制工程图纸等。
2.2 施工材料准备为了保证施工质量，必须提前准备好符合国家标准的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子和外加剂等。
同时，还需准备好施工所需的钢筋、模板和辅助工具等。
2.3 施工队伍组织合理组织建设队伍是顺利施工的关键。
需要从施工人员、监理人员和管理人员等方面进行合理的规划和安排，确保施工过程中的人员协调配合。
3. 施工技术措施3.1 车行道施工技术措施车行道是道路的主要通行部分，其施工过程需要采取一系列的技术措施，确保道路平整耐久，具体措施包括：•严格按照设计要求进行路面平整度的控制，采用相关设备和技术进行施工。
•采用模板支撑技术，保证混凝土浇筑过程中的平整度和强度。
•控制混凝土的配合比例，确保混凝土强度达到设计要求。
•注意保护新施工的路面，防止外界因素对施工质量的影响。
3.2 人行道施工技术措施人行道施工相对较为简单，但同样需要注重施工技术措施的执行，以确保施工质量和安全，具体措施包括：•采用合适的材料进行人行道铺装，如水泥砂浆或预制混凝土块等。
•保证人行道的平整度和坡度，以确保行人的通行安全和方便。
•按照设计要求进行边石的设置，以保护人行道边缘。
•控制人行道的施工厚度和密实度，确保施工质量。
4. 施工过程中的注意事项4.1 施工安全在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
混凝土路面维修的技术规范及施工方案
《混凝土路面维修的技术规范及施工方案》混凝土路面作为道路建设中广泛应用的一种路面结构形式，具有强度高、耐久性好等诸多优点。
然而，在长期使用过程中，混凝土路面不可避免地会出现各种病害，如裂缝、断板、坑槽等，影响道路的使用性能和安全性。
进行科学合理的混凝土路面维修是保障道路正常运行的重要举措。
本文将详细阐述混凝土路面维修的技术规范及施工方案。
一、混凝土路面维修的技术规范（一）原材料要求1. 水泥应选用强度等级不低于 42.5 的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其质量应符合国家相关标准的规定。
水泥的安定性、强度等指标应经检验合格后方可使用。
2. 骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或砾石，其最大粒径应根据路面厚度和施工条件确定。
细骨料宜选用中砂，其细度模数应在 2.5至 3.2 之间。
骨料的含泥量、泥块含量等应符合规范要求。
3. 外加剂根据实际需要，可适量掺入减水剂、早强剂、膨胀剂等外加剂，但外加剂的品种和掺量应经试验确定，并符合相关标准的规定。
4. 水应采用清洁、无污染的饮用水。
（二）混凝土配合比设计混凝土配合比设计应根据路面的设计强度、耐久性要求以及施工条件等因素进行综合考虑。
一般情况下，混凝土的强度等级应比设计路面强度提高 10至 15。
配合比设计时应确定合适的水灰比、砂率、单位用水量等参数，并通过试配、调整确定最终的配合比。
（三）基层处理1. 对原有混凝土路面进行清理，去除表面的杂物、尘土、油污等，确保基层表面干净、平整。
2. 对于基层存在裂缝、松散等病害的部位，应采用合适的方法进行处理，如裂缝灌缝、基层挖补等，使其达到稳定、坚实的状态。
3. 若基层强度不足，应采取相应的措施进行补强，如压浆、加铺基层等。
（四）施工工艺要求1. 模板安装模板应采用刚度好、不易变形的钢模板或木模板，安装应牢固、顺直，模板的接头应紧密、不漏浆。
模板的高程、平面位置应符合设计要求。
2. 混凝土搅拌与运输混凝土应在搅拌站集中搅拌，搅拌设备应性能良好，计量准确。
砼路面施工方案范文
砼路面施工方案范文一、施工前准备工作：1.施工地点：确定需要施工的地点，并进行现场勘测，了解地基情况、地面平整度及坡度等。
2.物资准备：准备所需的施工材料，包括水泥、沙子、石子、纤维材料等。
3.设备准备：准备需要使用的施工设备，如泵车、振动器等。
4.人员安排：根据工作量确定所需的施工人员，并进行合理分工。
5.施工方案：制定合理的施工方案，包括施工过程、施工时间安排等。
二、地基处理：1.清理地面：清理施工地点的杂物和污垢，确保地面干净。
2.处理土壤：根据地基情况，采取相应的处理措施。
如对于软弱土壤，可以进行填土或加固处理。
3.压实地基：使用压路机或震动器对地基进行压实，确保地基的坚固和稳定。
4.防渗措施：根据需要，在地基上铺设一层防渗材料，以防止水分渗入地基，影响路面质量。
三、砼混凝土配制及浇筑：1.砼配制：根据设计要求，按比例将水泥、沙子、石子等材料进行配制，并加入适量的纤维材料增强混凝土的强度。
2.模板安装：根据设计要求，在施工地点安装好砼路面模板，保证路面的平整度和坡度。
3.砼浇筑：使用泵车将砼浇筑到模板中，同时使用振动器将砼进行振捣，以排除空气和保证砼的密实度。
4.砼养护：砼浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以防止砼过早干燥和开裂。
四、路面整平与抹光：1.整平：在砼刚刚浇筑完毕后，使用整平机对路面进行整平，保证路面的平整度和基准高度。
2.抹光：使用抹光机对整平后的路面进行抹光，使路面光滑细腻。
3.纹理处理：根据需要，可以对路面进行纹理处理，增加路面的抗滑性和美观度。
五、养护与验收：1.养护期：完成施工后，根据砼的强度发展情况，进行适当的养护。
一般养护期为7-28天。
2.维护管理：施工完成后，进行合理的管理和维护工作，防止外力损坏和环境侵蚀。
3.质量验收：在养护期结束后，对施工的砼路面进行质量验收，包括路面的平整度、光洁度、强度等指标。
六、安全措施：1.施工现场安全：在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行车的安全。
【2024版】水泥混凝土路面施工方案(全面)
可编辑修改精选全文完整版水泥混凝土路面施工方案一、编制原则及依据1、编制原则：（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。
（3）方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：（1）安全生产，无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。
三、施工方案及流程水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
在操作过程中坚持“固、准”的要求。
“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
水泥砼路面施工方案_0
水泥砼路面施工方案一、导言水泥砼路面是常见的道路铺设材料之一，其施工方案对于路面的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍水泥砼路面施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
二、施工准备1.材料准备：水泥、骨料、砂子、水等施工所需材料要提前准备充分。
2.设备准备：搅拌机、输送设备、振捣器等施工设备要进行检查，确保运转正常。
3.现场准备：清理施工现场，确认路面基础平整、无积水等现象。
三、施工工艺1.基层处理：先进行基层处理，包括压实、平整，确保基础承载性能符合要求。
2.配合比设计：根据路面强度要求合理设计水泥砼的配合比，注意水灰比、砂率等指标。
3.搅拌浇筑：将各材料按照配合比加水搅拌均匀，然后浇筑至路面基层。
4.平整振捣：利用平整机进行初步整平，再利用振捣器进行振捣使水泥砼密实。
5.抹平养护：最后进行抹平处理，然后进行养护保养以确保水泥砼充分凝固、硬化。
四、施工注意事项1.温度控制：施工时温度不宜过高或过低，避免影响水泥砼的凝固2.湿度控制：施工过程中保持路面湿润有利于水泥砼强度的提升。
3.避免渗水：施工后要尽量避免雨水渗入，影响水泥砼的固化效果。
4.防止裂缝：在施工中要注意控制温度变化，避免出现裂缝现象。
五、总结水泥砼路面施工方案的质量关乎道路使用寿命和安全性，只有严格按照施工规范进行，才能确保路面质量达标。
在实际施工过程中，施工人员一定要做好各项准备工作，并严格按照工艺流程操作，做到材料合理搭配、设备正常运转、质量监测到位。
只有如此，才能确保水泥砼路面施工的顺利进行并达到预期效果。
混凝土路面施工方案(1)
混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中，混凝土路面作为一种常用的路面材料，具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一，要符合国家相关标准要求，具有较高的抗压强度和耐久性。
2. 砂石选用骨料应符合国家标准，确保混凝土路面的均匀性和密实性。
3. 水施工中使用清洁的自来水，保证混凝土的拌和质量。
二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理，确保基底坚实平整。
2. 模板安装根据设计要求，安装模板，确定混凝土路面的厚度和形状。
3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。
5. 防裂处理在混凝土路面初凝后，采取相应的防裂措施，避免路面龟裂和变形。
三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
2. 试块制作在混凝土浇筑前，制作试块进行抗压试验，检验混凝土材料的质量。
3. 质量验收在路面施工完成后，对混凝土路面进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
综上所述，混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。
选用优质材料，严格按照施工工艺操作，加强质量控制，可以确保混凝土路面的耐久性和安全性，提高道路的使用效益。
通过科学合理的施工方案，我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。
混凝土道路施工方案与技术措施
混凝土道路施工方案与技术措施一、土地准备与清理在混凝土道路施工前，首先需要对土地进行准备和清理。
这包括清除地表的杂草、垃圾和其他杂物，确保施工区域平整，并清除大块的石头和障碍物。
此外，还需要对地表进行修整和排水处理，确保施工区域的地基稳定。
二、基础处理与铺设三、混凝土配制与运输混凝土的配制是混凝土道路施工中的关键步骤。
根据设计要求，按照一定比例准确配制水泥、骨料和砂子，同时添加适量的黏结剂和化学添加剂，以提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土的配制应严格控制水泥用量、含水率和搅拌时间，确保混凝土的质量和性能。
配制好的混凝土需要及时运输到施工现场，保持其均匀性和流动性。
四、施工方式与要点混凝土道路施工的方式和要点包括以下几个方面。
首先，需要根据设计要求确定道路的宽度和坡度，并进行标线和标高。
其次，在混凝土浇筑前，应先对道路进行湿润处理，以防止水分的吸附和过早蒸发。
然后，将配制好的混凝土均匀地倒入浇筑区域，并利用振捣器进行振捣和密实，以确保混凝土的紧凑性和稳定性。
最后，对道路进行养护和保养，覆盖细石和喷溅草水进行保温和防护，同时进行适当的洒水和养护保持道路的湿润。
五、质量监控与验收混凝土道路施工过程中需要进行质量监控与验收。
这包括对混凝土原材料的检测和试验，以确保其满足设计规范和质量要求。
此外，对混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护过程进行监控和检查，以及对施工现场进行定期巡视和检查。
最后，对施工完成的混凝土道路进行验收，包括检查道路的均匀性、平整度、强度和耐久性，以确保其符合质量要求。
六、安全措施与环境保护混凝土道路施工需要采取一系列安全措施和环境保护措施。
首先，应制定安全生产计划和施工方案，确保施工过程中的安全和秩序。
其次，施工现场应设置警示标志和安全防护措施，提供必要的防护设备和器具。
同时，要进行现场施工人员的安全教育和操作培训，加强施工现场的管理和监督。
此外，还要加强环境保护，合理利用和处理废弃物和污水，减少对环境的污染。
水泥混凝土路面施工技术方案
水泥混凝土路面施工技术方案一、前期准备工作1.工程勘察与设计：对道路的地质、水文、交通等情况进行调查研究，确定路面的设计参数和标准，并进行路线设计。
2.材料准备：准备所需的水泥、骨料、矿粉、添加剂等材料，并进行初步检查和试验，确认材料的质量和适用性。
二、路面施工工艺1.土地整平：对道路的路基进行整改，确保路基的平整和坚实。
2.基层处理：在整平的路基上，进行填料和压实，形成基础层，增加路面的承载力。
3.混凝土制备：按照配合比，将水泥、骨料、矿粉、添加剂等材料进行准确配比，并通过搅拌设备搅拌，制备出混凝土。
4.路面铺设：将制备好的混凝土倒入到路面模板中，利用振动器进行震实，确保路面的均匀和密实。
5.养护处理：在混凝土路面铺设完成后，对其进行养护处理，包括喷水养护、覆盖养护等，保证混凝土的早期强度和耐久性。
6.路面标线：在混凝土路面养护完全后，进行路面标线的施划，包括车道线、停车标识、斑马线等。
三、施工技术要点1.混凝土配合比设计：根据道路设计参数和使用要求，合理确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.路面模板安装：选择适用的路面模板，进行正确安装，保证路面的平整和排水性能。
3.混凝土铺设与振实：混凝土应在短时间内连续铺设完毕，避免边坡。
在铺设时要确保混凝土的均匀性和密实性，可采用振动器进行振实。
4.养护处理：在混凝土铺设完成后，及时对其进行养护处理，保证混凝土的早期强度和耐久性。
5.路面标线：在养护完全后，进行路面标线的施划，并确保标线的质量和准确性。
四、安全保障1.施工现场安全：制定安全操作规程，加强施工现场管理，确保施工过程中的安全。
2.交通保障：在施工过程中设置合理的交通分流措施，确保施工人员和行人的安全。
3.材料质量检验：对进场材料进行严格的质量检验，确保施工材料的质量和可靠性。
4.施工设备操作规范：对施工设备进行合理配置，并对设备操作人员进行培训，确保施工设备的安全操作。
五、质量控制1.施工过程监测：对施工过程进行实时监测，包括混凝土的浇筑、振实、养护等环节，确保施工质量。
混凝土路面施工方案(通用5篇)
混凝土路面施工方案（通用5篇）1. 混凝土路面施工方案参考内容：1）路基处理：在路面施工之前，需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土材料：选择品牌信誉好、品质稳定的混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。
3）施工技术：混凝土路面施工要求较高，需要在施工前测量路面高度和坡度，采用先浇边坡再浇中央的施工方式，保证路面的平整度和排水性能。
4）养护措施：施工完成后，需要对混凝土路面进行水养护和保护。
在养护期间，应避免车辆碾压和水冲洗，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
2. 混凝土路面配筋施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配筋：在混凝土路面中添加适量的钢筋，以增强混凝土的抗拉性能和耐久性。
3）施工技术：混凝土路面配筋施工需要注意钢筋的布置和混凝土的浇筑方式，避免出现钢筋错位或混凝土纵向裂缝等问题。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
3. 混凝土路面加氯化钙施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的氯化钙，以加速混凝土的凝固和强度发展。
3）施工技术：混凝土路面加氯化钙施工同样需要注意混凝土的浇筑方式和施工时间，以确保混凝土的稳定性和强度。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
4. 混凝土路面防水施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。
3）施工技术：混凝土路面防水施工需要采用专业防水工艺，如使用防水涂料或铺设防水层等方式，确保混凝土路面的防水性能。
4）养护措施：防水层养护期间需要注意养护温度和养护时间，以确保防水层的稳定性和使用寿命。
水泥混凝土路面施工技术方案-精品
第一章施工方案一、土方开挖1、施工顺序场地平整一测量定位一机械进场一土方开挖一人工修边角一基层平整2、开挖方法土方开挖按照快速、高效的施工原则，尽可能在短时间内完成土方开挖，地表层杂土外运出场，下层好土就近择地推放，用于土方回填。
3、施工要点3.1、土方开挖前，做好各项准备工作，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土和运输机械的准备情况。
并进行技术质量和安全交底工作。
3.2、挖土施工过程中指定专人负责技术及安全，挖土机挖土时，操作人员上岗前，交接班中必须检查机械善，发现机械故障及时维修, 严禁机械带病工作。
3.3、机械前后行走时必须看清楚前、后方是否有人或障碍物。
机械回转时必须看清楚360。
范围。
回转半径内是否有车辆，物料或行人。
3.4、要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走回转半径禁区。
严禁在机械前、后方以及回转半径区域内行走或进行施工配合作业。
.3.5.基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌,以防止人员及物体坠落。
3.6、沿基坑四周砌筑高360mm厚的240mm砖墙并有1：2.5水泥砂浆压光粉刷，墙外侧做好坡度，防止雨水流渗入基坑。
二、基础施工砌筑工艺：基槽清理、验槽一混凝土垫层浇筑、养护一抄平、放线一基础底板钢筋绑扎、支模板一相关专业施工（如避雷接地施工）一钢筋、模板质量检查，清理一基础混凝土浇筑一混凝土养护一拆模。
1、清理及垫层混凝土浇筑地基验槽完成后，清理表层浮土及绕动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
2、钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。
混凝土道路施工方案及技术措施
混凝土道路施工方案及技术措施混凝土道路施工方案及技术措施一、前期准备工作1.项目概况详细描述项目的地点、规模、施工要求、工期等相关信息。
2.工程勘察对道路的地质条件、地形地貌、水文地质等进行勘察，并编制相应的报告。
3.设计方案根据勘察结果，制定道路的设计方案，包括桥梁、隧道、路基等的设计。
4.材料准备确定所需材料种类和数量，进行采购，并对材料进行检验和验收。
二、施工工艺及流程1.路基施工（1）地表清理：清除地表上的杂物，确保施工区域整洁。
（2）路基开挖：按照设计要求进行路基开挖，并进行边坡处理。
（3）填筑夯实：按照设计要求对路基进行填筑夯实，达到规定的密实度。
（4）排水处理：进行排水系统的布置，确保路基排水畅通。
2.基层施工（1）基层处理：对路基基层进行处理，确保平整度和密实度。
（2）铺设混凝土：根据设计要求，将混凝土倒入基层，进行均匀铺设，并使用振动器进行密实。
（3）养护：混凝土硬化后，进行养护，以保证其强度和耐久性。
3.面层施工（1）面层处理：基层养护完毕后，进行面层处理，包括刨削、修补等工序。
（2）涂覆草方纸：铺设草方纸，增强面层的抗裂性能。
（3）摊铺沥青：按照设计要求，进行沥青的摊铺，确保均匀密实。
（4）压实：使用压路机对沥青进行压实，提高路面的平整度和稳定性。
三、施工要点及技术措施1.施工设备（1）确保施工设备的正常运行，定期检查和维护设备。
（2）操作人员需经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2.质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达到标准。
（2）加强对材料的检验和验收，确保材料符合相关标准。
3.安全措施（1）制定施工安全管理制度，保证施工过程中的安全。
（2）设置警示标志，保护施工人员的安全。
4.环境保护（1）控制扬尘污染，采取湿法作业等措施。
（2）合理利用水资源，减少水的浪费。
扩展内容：1.本所涉及附件如下：附件1：项目概况表格附件2：工程勘察报告附件3：设计方案图纸附件4：材料采购清单附件5：材料检验报告2.本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：工程勘察：指对施工项目的地理、地质、水文、地貌等进行调查研究的工作。
乡村公路水泥混凝土路面铺筑施工总体方案及技术措施
乡村公路水泥混凝土路面铺筑施工总体方案及技术措施（1）准备下承层：清扫路基，扫除杂物，洒水湿润下承层。
（2）测量放样：恢复定线，直线段每20米设一中柱，弯道段第5～10米设一中桩，经复核无误会后，以恢复中线为依据，放出混凝土路面浇筑的边线柱。
（3）导线架设：用45cm钢钎打入基层，直线段为10m，弯道段为5m，然后进行测量，在钢钎上标出路面的设计标高位置线，后用线绳拉紧栓牢，中间不产生垂度。
（4）模板支立：依导线方向和高度立模板，模板顶面和内测面紧贴导线，上下崔直，不倾斜，确保位置正确。
模板的内侧面均均涂刷模剂，在涂刷时不能污染环境和传力杆钢筋。
（5）混合料拌合：本合同段的水泥混合料拌合采用连续式搅拌机。
在正式生产前，进行标定和试拌。
施工中每15天检验一次搅拌机计量精确度，对每天的用料进行统计整理，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间。
（6）水泥混合料的运输：运输时选用10T以上的自卸汽车，以确保新拌混凝土在规定时间内运到现场，在运输时为防止漏浆、漏料和污染路面，途中不随意耽搁，同时起步和停车要平稳，减少颠簸，防止拌合物离析。
（7）摊铺：摊铺前对三辊轴机组进行调试，确保正常的摊铺，卸料时有专人指挥车辆，摊铺10m后，开始振捣，振捣速度控制在4m/min以内，面板振实后，随即安装纵缝拉杆。
（8）整平：三辊轴整平机在整平时长度不大于30m，振捣时间不超过15min。
如混合料过高时要铲除，过低时及时补料，滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。
（9）接缝施工纵缝：纵缝设在车道线，在铺筑前一幅时，安装纵缝拉杆，拉杆要牢固，同时不得碰撞。
横缝：采用等间距5米长板缝，在每天摊铺结束或摊铺中断时间超30min 时，设置横向施工缝。
其位置与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝采用设螺纹传力杆企口形式，在缩缝处采用平缝加传力杆型。
水泥砼路面施工方案
水泥砼路面施工方案一、引言水泥砼路面是城市道路建设中常见的路面类型之一，其耐久性和承载能力优秀，被广泛应用于各类道路建设项目中。
本文将针对水泥砼路面的施工方案进行探讨，主要包括施工准备、施工工艺、施工要点等内容。
二、施工准备1. 设计准备在进行水泥砼路面施工前，首先需要准备详细的设计图纸和技术要求，确保施工过程符合规范要求。
2. 材料准备准备工作材料，包括水泥、砂、碎石等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 设备准备配备符合要求的施工设备，包括搅拌机、运输车辆、平整机等，保证施工工序的顺利进行。
三、施工工艺1. 基础处理在进行水泥砼路面施工前，需要对基础进行处理，确保基础坚固平整，可以采用挖掘、填土、夯实等方法。
2. 混合搅拌将水泥、砂、碎石按照一定比例混合，通过搅拌机进行充分搅拌，得到均匀的水泥砼混合料。
3. 浇筑铺设将混合料倒入运输车辆，按照设计要求逐段浇筑并铺设，利用平整机进行初步整平。
4. 抹灰养护待水泥砼路面初步凝固后，进行抹灰和养护工作，保证路面表面光滑平整、强度符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中要及时对施工现场进行检查，确保施工质量。
2. 严格遵守设计要求和施工工艺流程，不得擅自变更施工方案。
3. 各工序之间的衔接要紧密合理，避免出现裂缝或其他施工质量问题。
五、总结水泥砼路面施工是一个复杂的工程，需要精心准备和严谨操作。
通过本文对水泥砼路面施工方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，最终达到设计要求和质量标准。
混凝土路面工程施工方案
混凝土路面工程施工方案
工程概述
该工程为一条长约10公里的混凝土路面，路宽8米，道路设置桥涵、路基填方、挡土墙、排水等配套设施。
本工程将采用下述施工方案：
施工步骤
1. 地面处理
在施工地点，清除垃圾、草木等杂物，将地面上的碎石、沙土等物料清理干净，确保地面干燥整洁。
2. 基础处理
设置大型机械设备，对路面两侧进行地基处理，使其达到规范要求。
处理后对处理区域进行把控，确保处理质量良好。
3. 浇筑混凝土
在处理好的路基自然风干后，开始浇筑混凝土。
板模（移动铺板）工艺，进行模板铺设，铺设完毕后，四周设置纵横向护坡以保证混凝土浇筑不会流失。
4. 混凝土养护
混凝土的强度和耐久性依赖于养护，混凝土浇筑后，立即进行
全程喷淋养护。
5. 涂料防水
混凝土养护完毕，可以施涂涂料等防水材料。
涂料施工过程中，按照涂料相应的使用说明进行操作。
安全注意事项
1. 对工具和设备进行检查，保证无故障设备的使用
2. 在现场设置防护设施，起到防止意外事故的作用
3. 施工过程中禁止在路侧停车
4. 施工过程中需对附近道路进行交通组织，确保交通畅通
该方案符合国家有关路面施工的法规要求，能够确保工程顺利
进行，达到预期目标。
混凝土道路工程施工设计方案和技术措施方案
混凝土道路工程施工设计方案和技术措施方案一、前期准备工作1.确定道路工程的设计方案，包括路线选址、路基宽度、设计标准等。
2.了解现场地质情况，开展勘探工作，确定设计施工方案。
3.确定用于混凝土道路施工的材料供应渠道，并提前采购所需材料。
4.组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备必要的技能。
二、混凝土道路施工设计方案1.路基施工：按照设计要求，对路基进行平整、压实，确保基础牢固稳定。
2.基层混凝土施工：根据设计要求，将基层混凝土浇筑至设计标高，并进行充分压实。
3.路面混凝土施工：采用预拌混凝土进行路面铺装，确保路面平整、牢固。
4.路肩施工：在路面两侧进行路肩施工，以增加道路的安全性和通行能力。
5.路沿石、标线施工：依据设计要求，在道路两侧施工路沿石，并进行标线施工，以提升道路的整体美观度和可读性。
1.施工组织设计（1）成立项目施工组织设计小组，制定施工计划和施工方案。
（2）合理安排施工时间和工程量，确保施工进度和质量。
2.施工现场控制（1）对施工现场进行严格控制，确保施工过程中的环境卫生和安全。
（2）严格管理施工现场人员，保证安全施工，避免事故发生。
（3）合理布置施工设备和材料，提高施工效率。
3.材料控制（1）选用符合规格和质量要求的混凝土材料，并进行质量检验。
（2）对混凝土配合比进行严格控制，确保混凝土的强度和耐久性。
4.施工工艺控制（1）严格按照设计要求施工，保证施工质量。
（2）进行施工中的工序检查和质量验收，确保施工的连续性和稳定性。
（3）采用现代化施工设备和技术，提高施工效率和质量。
5.施工质量控制（1）建立施工质量监控体系，进行全过程的质量控制。
（2）严格按照测量要求对施工质量进行检测，确保施工质量达到设计要求。
总结：混凝土道路工程的施工设计方案和技术措施方案是保证道路工程质量的重要依据。
通过合理的施工设计方案和技术措施方案，可以确保道路工程的施工质量、工期和成本。
同时，对施工现场进行严格控制，合理管理人员和材料，采用现代化施工设备和技术，进行施工质量控制，能够提高施工效率，保证道路工程的安全可靠性和使用寿命。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、前期准备工作在进行混凝土路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地形地貌、环境条件等信息，制定详细的施工方案。
同时，要对原有路面进行检测评估，确定是否需要进行局部修复或整体更换。
另外，还需要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、路面整平和基础处理在进行混凝土路面施工前，需要先进行路面整平和基础处理。
这一步是确保路面平整度和承载力的关键。
可以采用机械或人工的方式对路面进行整平，然后进行基础处理，如土石方的填筑和压实，确保路面的稳定性。
三、混凝土浇筑工艺混凝土路面的施工主要包括混凝土的浇筑工艺。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
另外，要注意混凝土的拌和、搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量。
四、养护和保养混凝土路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护工作包括对混凝土路面进行水养护、覆盖养护以及防水养护等，以确保混凝土的充分固化和强度的提升。
保养工作则是定期对路面进行检查和维护，及时修复裂缝和损坏部分，延长路面的使用寿命。
五、质量验收和验收标准混凝土路面施工完成后，还需要进行质量验收。
验收标准包括路面平整度、坡度、厚度等指标，以及混凝土的质量和强度等。
只有通过严格的质量验收，才能确保混凝土路面的使用安全和耐久性。
结语混凝土路面工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
通过前期准备工作、路面整平和基础处理、混凝土浇筑工艺、养护和保养等环节的认真实施，才能保证混凝土路面的良好性能和使用寿命。
希望本文对混凝土路面工程施工提供一定的参考和指导。
堤顶混凝土路面施工方案(3篇)
第1篇工程名称：XX堤顶混凝土路面施工工程地点：XX堤顶工程规模：XX公里工程内容：堤顶混凝土路面施工，包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋绑扎、混凝土养护等。
二、施工组织设计1.施工队伍成立一个以项目经理为领导，技术负责人、质量负责人、安全负责人等为主要成员的施工队伍，负责本工程的施工组织与管理。
2.施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土输送管等。
（2）模板及支架：钢模板、木模板、支架、紧固件等。
（3）钢筋加工设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋剪切机等。
（4）混凝土浇筑设备：混凝土振动器、平板振动器、滚筒振动器等。
（5）检测设备：钢筋检测仪、混凝土坍落度测定仪、混凝土强度试验机等。
3.施工工艺流程（1）施工准备：测量放线、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护。
（2）混凝土浇筑：混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土浇筑、混凝土振捣。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
（5）施工质量检验：按照相关规范进行质量检验。
三、施工方案1.施工准备（1）测量放线：根据设计图纸，对堤顶进行测量放线，确保施工位置准确。
（2）模板安装：选用符合设计要求的钢模板或木模板，按照设计要求进行安装，确保模板的平整度和稳定性。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合规范。
2.混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：使用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
（4）混凝土振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实度。
3.模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
（2）拆除模板时，注意保护混凝土表面，避免损坏。
4.混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案
一、工程概况
本项目为某市某道路的路面施工工程，施工路段全长500米，路宽10米，包括主干道和辅路。
本次施工采用混凝土路面，为确保施工质量，需制定详细的施工方案。
二、施工准备
1. 施工前对道路进行勘测评估，确定路面状况并制定施工方案。
2. 准备所需施工设备和工具，包括搅拌机、摊铺机、压路机等。
3. 购买足够数量的混凝土原材料，确保施工过程中不会出现材料短缺的情况。
三、施工步骤
1. 路面准备：清理路面上的杂物，确保路面平整干净。
2. 浇筑基础层：在清理后的路面上浇筑一层混凝土基础，厚度视路面承载能力而定。
3. 铺设钢筋网格：在基础层上铺设钢筋网格，增强混凝土路面的承载能力。
4. 浇筑混凝土：使用搅拌机将预先调配好的混凝土浇入路面，并用摊铺机进行整平。
5. 压实路面：使用压路机对已铺设的混凝土路面进行压实，确保路面平整牢固。
6.养护路面：对已施工完成的路面进行充分的养护，保持路面湿润，避免裂缝和坍塌。
四、施工注意事项
1. 施工现场要做好安全管理，严格遵守相关规定，确保施工人员安全。
2. 施工过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，确保路面质量。
3. 施工完成后要进行验收，检查路面是否符合设计要求，如有问题及时进行整改。
五、施工总结
通过认真制定施工方案，采取科学的施工步骤和注意事项，本次混凝土路面施工工程顺利完成，路面质量达到预期标准。
希望未来的施
工工程也能够按照该方案执行，确保道路的安全和舒适性。
混凝土道路施工方案及技术措施
混凝土道路施工方案及技术措施混凝土道路作为城市道路建设的重要组成部分，施工方案与技术措施的合理性直接影响道路的使用寿命与质量。
下面将详细介绍混凝土道路施工的方案及相关技术措施。
施工前准备在进行混凝土道路施工前，必须进行周密的准备工作。
首先需要对道路进行勘测，确定道路线型设计与几何形状，根据设计要求确定施工厚度和强度等参数。
同时，在选址确定后，需要对场地进行清理、平整、排水等处理。
材料准备与配比设计混凝土道路的质量取决于原材料的质量与配比的合理性。
在施工前，需要准备好水泥、碎石、沙子等材料，并根据工程要求确定合适的配比设计。
配比设计不仅要考虑强度要求，还需考虑施工现场的温度、湿度等环境因素，确保混凝土的流动性、坍落度等性能。
施工工艺1. 模板制作与铺设在进行混凝土道路施工前，需要制作好模板，确保道路的几何形状与平整度。
模板的制作应精确度高，固定稳固，避免在施工过程中变形或漏浆。
2. 混凝土浇筑在浇筑混凝土时，应根据天气情况和工程要求采取合适的浇筑方式，避免混凝土裂缝和气泡等质量问题。
在浇筑过程中，需注意混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土充实模板，避免空腔产生。
3. 养护管理混凝土道路浇筑后，必须进行充分的养护管理，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护管理包括覆盖湿布、喷水保湿、遮阳等措施，以及避免大面积车辆通行等操作。
施工质量控制施工过程中的质量控制是确保道路质量的关键。
需要对原材料的进货质量进行检验，以及在浇筑过程中进行实时的把控和检测。
对混凝土的抗压强度、坍落度等性能指标进行检测，确保道路满足设计要求。
施工安全措施在混凝土道路施工过程中，安全是第一位的考虑因素。
必须严格按照相关规定进行作业，并保证施工人员具备必要的安全防护设备和操作技能。
此外，施工现场的标识、交通管控等措施也需得到合理安排。
结语综上所述，混凝土道路施工方案及技术措施的合理性直接关系到道路质量和使用寿命。
在实际施工中，必须严格按照规范要求进行施工操作，并及时调整施工方案，确保道路的质量和安全性。
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第二节道路工程施工技术方案一、路基施工道路路基施工前清除0.3m 表层耕植土、有树根草皮或腐殖土。
路基基础采用机械镐头机开挖原有路床。
开挖至设计高度路基采用冲击式压路机压实，遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低，以及轮迹要重叠等原则。
碾压自路边向中央进行，一般碾轮每次重叠15-20cm，碾压至无显著轮迹且达到密实度要求为止。
路基压实后，必须密实、均匀、稳定，有足够的的强度和稳定性，无松散、弹簧、翻浆，及表面不平整等现象。
二、水泥稳定碎石基层的施工本工程车行道道路基层采用18cm厚（据工程量清单）5%水泥稳定碎石。
根据设计要求水泥稳定碎石层试块7天无侧限抗压强度》3.0 MPa。
压实度》98%水泥稳定碎石采用现场拌合，水泥稳定碎石的原材料必须先经监理确认。
水泥稳定碎石基层施工前对路基的设计高程和路中线、路边线进行复核测量，符合规定偏差，并经现场监理检核认可。
恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。
混合料运至现场后，立即摊铺整平。
然后用轮胎压路机立即快速辗压1 遍，以暴露潜在的不平整，再重复以上步骤。
整型后立即进行辗压。
机械摊铺整型时，用12t 以上的振动压路机在路基全宽内进行辗压。
辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2 轮宽的原则进行辗压，在规定的时间（加水拌和到辗压张了不超过3-4h）内辗压至达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。
一般需辗压6-8遍，辗压速度先慢后快，头2 遍1.5-1.7km/h ，以后用2.0-2.5km/h 。
水泥稳定碎石基层施工应尽可能避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。
保湿养生，养生期宜不少于7d。
养生应及时，在辗压结束压实度检验合格后，立即开始养生。
水泥稳定碎石施工时，应遵守下列规定：◊集料颗粒的组成应是一根顺滑的曲线。
◊集料压碎值〉30%碎石颗粒中细长及扁圆颗粒的含量不应超过20%◊集料的液限V 28%塑性指数v 9%◊混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
◊在最佳含水量时进行碾压，水泥稳定碎石压实度要求达到98% 7天无侧限抗压强度》3.0MPa水泥稳定碎石集料级配范围如下:水泥稳定碎石中水泥外掺比值(如5%水泥稳定碎石重量比为水泥：级配碎石= 5:100),水稳层水泥用量应根据现场试验确定，5%水泥稳定碎石水泥用量最大不应超过6%最小不低于4%三、混凝土面层施工本工程车行道路面层采用18cm厚水泥砼面层，水泥混凝土路面按设计要求分幅进行施工。
水泥采用强度高，收缩性小，耐磨性强，其物理性能和化学成分应符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
抗弯折强度不低于4.0Mpa。
施工时为延长水泥砂浆或混凝土的凝结时间，调节其凝结速度，可适量使用添加剂(如TJ- H型缓凝剂)。
砼用砂应洁净，坚硬，符合规定级配，细度模数在2.5m m以上的粗砂、中砂、砂的杂物含量不得大于3%混凝土的配合比：砼的配合比应保证砼的设计强度、耐磨、耐久和砼拌合物的和易性的要求，应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，并应按抗压强度作配合比设计，以抗弯拉强度进行检验，砼拌和稠度试验，可用塌落度控制，控制在3〜5cm1、混凝土路面施工前的准备混凝土路面是道路中最重要的一个结构层，对其外观、内在质量要求控制非常严格，故在施工前需做好大量的施工准备工作。
(1)、测量放样按照道路平面布置图的坐标系统及分块情况进行放样。
复测临时水准点高程、道路中桩及边桩高程，在施工过程中随时校核模板高程。
(2)、在支模前，水泥稳定碎石基层需经监理隐蔽验收，基层表面应密实、洁净、无杂物平整度应符合要求。
2、施工方法(1)、施工程序测量放样一支模一混凝土的浇注一路面整平一揉浆一做面一混凝土养护、拆模一切缝一养护 -灌缝（2）、模板材料：采用槽钢支模：模板的连接采用螺栓，而与地面基础的固定，则采用铁三角和钢钎，其强度应能保证在混凝土摊铺振捣时不发生变形及垂直和水平的位移，间距为100cm 。
模板线型和高程必须在允许偏差范围内，随时检查模板顶面高程。
如模板高程不足，则用钢垫调整高程，对于模板和基层间有空隙处用海绵条塞实，在钢筋穿越模板处设止浆圈，防止漏浆、便于拆模。
拆模：砼浇灌12 小时后即可拆模，拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离砼。
拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。
支模顺序：支模顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌砼的施工方法，其主要特点是利用浇灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上铺一层胶皮即可行走振动器，这样有无模板均能保证每工班都支模、浇砼，形成流水作业。
（3）、混凝土的浇注混凝土摊铺前，应通过监理确认，并对下列各项内容进行检查：基层表面是否密实、洁净、平整度是否符合设计要求。
模板的平面位置、高程及稳定性是否符合要求。
模板内侧是否涂刷脱模剂，脱模剂的厚度是否符合要求。
振动器等容易发生故障的机具是否有备件。
防晒、雨棚等防护、养护设施是否备足。
拉杆、传力杆等是否到位、备足。
砼浇注时，靠边角先用插入式振捣器顺次振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。
振捣时应重叠io-20cm有钢筋部位，振捣时要防止钢筋变位。
振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形、松动应及时纠正。
填补板面应选用同标号的砼拌和物，严禁用纯砂浆找平。
经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平，整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处顶面整洁，接缝处板面平整。
砼浇注时必须保证模具正确到位，表面润滑，支撑稳定，基层平整，湿润、钢筋位置准确。
胀缝应与路面中心线垂直，缝宽必须一致，缝中不得连浆，缝隙上部应浇灌填缝料。
胀缝传力杆的活动端，设置时两端交错布置，固定后的传力杆必须平行板面及路面中心线，其误差不大于5mm纵缝缝壁应涂刷沥青，浇筑临板时应靠缝壁浇注。
砼浇注完毕，应及时养护。
路面养护采用草袋或砂子等，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。
砼板区达到设计强度的40%后，方能允许行人通行，达到设计强度的80%以上方能开放交通，且重车不得通过。
（4）、混凝土整平对经过振捣的混凝土表面，仔细地去高并选取细混合料进行填补。
采用振动梁进行往返振平、提浆，让混凝土表面有一定厚度的水泥浆以便路面扫毛。
（5）、揉浆使用钢制滚筒反复拉几遍，进行揉浆，使浆面均匀一致，并赶去表面浮浆和富浆，使表面呈现3-5mm厚度均匀、干湿一致的薄浆层。
根据混凝土面层路拱，在混凝土成形前，用5M 和3M 靠尺在对角线方向检查，一边检查，一边纠偏。
（6）、做面揉浆后随即上第一道木搓，搓平细石子，表面搓平使混凝土出现泌水后，即做第二道木搓。
进行第一道铁板压光，同时用直尺检查混凝土的平整度，进行精确找平，赶掉表面泌水。
在混凝土表面泌水被赶出后，再用铁板第二次抹面，其作用是将砂子压入浆面，清除砂眼。
抹面和振浆时必须不断清理模板表面和板块边缘，防止污染。
（7）、拉纹砼板面拉纹采用拉毛器等专用工具沿横向坡方向轻轻拉毛，用“L”形抹子修整边角和接缝，再用小排笔轻扫达到板面一致，在抹面结束后完成。
拉纹的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，造成压纹过浅满足不了纹理深度要求。
一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时拉纹为宜。
（8）、混凝土养生拆模待混凝土表面用手指按无印痕时，即覆盖麻袋、草包等进行浇水养护，养生期不小于14 天，当混凝土强度达到80%时方可停止养护。
在混凝土未达到设计强度前，严禁车辆在路面上行驶。
拆模时间根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏路面的边、角为准，对各种尚未拆出的临时性嵌缝板亦同时起出。
拆模必须细致，要轻撬慢拆，保证混凝土路面不缺边、掉角，同时应爱护模板，不硬撬硬砸，不使其变形，以增加模板周转次数。
9）、接缝施工缩缝施工：采用锯缝法，当混凝土达到设计强度的25%-30%时，采用锯缝机切割。
纵缝施工：拉杆在立模后浇筑混凝土之前按设计要求埋设，浇筑混凝土时应随时校正拉杆位置，使符合设计要求。
胀缝施工：伸缝板与路面中心线垂直，两侧必须用铁橛钉牢，使缝板垂直。
缝隙宽度必须保持一致。
传力杆按设计要求进行置、安装。
施工缝：遇临时停止浇筑或班次停工，需设施工缝，施工缝应位于缩缝处，并按设计规定的做法留设施工缝。
（10）、切缝为保证混凝土板不产生收缩裂缝，切缝要尽量早，以不损坏混凝土缝边，不造成石子松动为原则。
切缝时混凝土强度掌握在8-12Mpa 为宜。
在浇好的混凝土板上，先精确确定缝位，并用墨线弹出作为标记，作为切缝导向，切缝机由专人负责操作，确保切缝平直美观。
（11）、填缝在完成切缝、路面养生后尽快填缝，未填缝前严禁车辆行驶，以免板缝和角隅损坏。
填缝前必须将缝内泥、沙、垃圾等杂物清理干净，并用小型空压机将缝内尘土吹净，必要时用水冲洗干净，然后在缝口两边各涂一层宽约10cm 的滑石粉（水与粉之比为2：1），作为填缝料与混凝土表面之间的防粘剂。
填缝工作必须在缝壁处于干燥的状态下进行，填缝时从一端开始向另一端移动，要求一次成型。
待填缝料冷却后，用刮刀将局部高出面层的填缝料铲除。
五、路缘石施工本工程路缘石采用预制砼。
路缘石进场时应进行检验，合格后方准使用，路缘石应表面平整，色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象，强度达到规定的标准。
铺砌严格按规范及图纸规定执行，接缝进行3 天以上的湿冶养护，施工后曲线处确保排砌圆顺，直线处保持平直。