低速大转矩永磁电机技术研究报告剖析

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低速大扭矩马达的电磁拖曳技术研究

低速大扭矩马达的电磁拖曳技术研究

低速大扭矩马达的电磁拖曳技术研究一、引言低速大扭矩马达是一种关键的工业机械设备,其在各个领域都有广泛的应用。

为了提高低速大扭矩马达的效率和性能,研究人员一直致力于开发新的技术和方法。

其中,电磁拖曳技术被认为是一种有效的解决方案。

本文将对低速大扭矩马达的电磁拖曳技术进行深入研究,分析其原理和应用。

二、电磁拖曳技术原理1. 磁场产生原理电磁拖曳技术利用磁场与电流之间的相互作用来实现马达的拖曳效果。

在低速大扭矩马达中,通常通过电流通过线圈产生磁场。

磁场的方向和强度可以通过调整电流的大小和方向来控制。

2. 运动原理当通过电流产生磁场时,磁场会产生一个作用在马达上的力。

根据洛伦兹力原理,当电流通过导线时,导线会受到一个与电流方向垂直的力。

这个力可以通过改变电流的方向和强度来控制。

三、低速大扭矩马达的电磁拖曳技术应用1. 工业应用低速大扭矩马达的电磁拖曳技术在工业领域具有广泛的应用。

例如,在生产线上,使用电磁拖曳技术可以实现对工件的定位和输送,提高生产效率。

此外,电磁拖曳技术还可以应用于起重机、风力发电机等设备中,提供更大的扭矩和运动控制。

2. 汽车行业电磁拖曳技术在汽车行业中也有重要的应用。

例如,电动汽车使用电磁拖曳技术可以提供强大的扭矩和起动效果,同时减少能量消耗。

此外,电磁拖曳技术还可以应用于汽车制动系统中,提供可靠和高效的制动力。

3. 航天航空在航天航空领域,低速大扭矩马达的电磁拖曳技术也有重要的应用。

例如,在卫星和导弹中,使用电磁拖曳技术可以实现对航天器的定位和姿态控制,提高其稳定性和精确性。

四、电磁拖曳技术的优势和挑战1. 优势电磁拖曳技术具有以下几个优势:- 高效性:电磁拖曳技术可以提供高扭矩和低能耗的输出。

- 环保性:与传统机械传动相比,电磁拖曳技术具有较低的能源消耗和排放。

- 精确性:通过调整电流和磁场的参数,可以实现精确的控制和定位。

2. 挑战然而,电磁拖曳技术也面临一些挑战:- 温度控制:电磁拖曳技术在工作过程中会产生大量的热能,需要有效的冷却和温度控制方案。

永磁同步电机直接转矩控制系统低速性能研究

永磁同步电机直接转矩控制系统低速性能研究
其基本思想是以空间矢量为理论基础采用电机定子磁链定向的方法通过检测定子电压和电流利用空间矢量理论去估计磁链和转矩并结合bangbang控制器即器直接控制逆变器的开关状态在保持磁链幅值基本不变的条件下通过调整定子磁链在空间的旋转速度来达到控制电机转矩的目的
科技创新导报 2008 NO.17 Science and Technology Innovation Herald
n
rN
圆周方向的分布剩磁密度,θr 为定子齿中心线
与转子磁极中心线之间的夹角。
由(1)式可知,齿槽转矩是周期性脉动的,
其基波周期为 z,并且齿槽转矩是电机固有特
性,与转矩和转速大小无关。
1.2 纹波转矩的影响
在磁路不饱和、忽略电枢反应的影响
及定子绕组 Y 型连接无中线且三相对称的
前提下,得到总的电磁转矩为[1]:
图 2 为直接转矩控制系统主程序流程图。
3 结语
本文详细分析了直接转矩控制下永磁同 步电动机在低速运行时转矩脉动产生的原因, 并给出了硬件原理图与主程序流程图。随着 直接转矩控制技术的实用化、全数字化、智 能化与集成化的发展,永磁同步电动机直接转 矩控制系统在低速运行时的性能将不断得到 改善,其应用必更加广泛。
s
当系统运行在低速时,定子电阻 Rs 的影响加
大,磁链的观测值将会出现很大误差,严重影
响着整个系统的控制性能。
2 直接转矩控制的硬件实现
在交流调速领域,尤其在对电机控制时, 由于系统运算量大,电机的电气时间常数小等 特点,使得一般的微处理器很难胜任。通常在 交流调速领域里选 DSP 作为其控制器处理器。
(3)
上式表明在大惯性、高次谐波频率及 电机在高速运行时,转速的脉动将会很小, 即大的转动惯性起到了滤波器的效应,纹 波转矩可被转子惯性所吸收,但当转速很 低时,纹波转矩影响加大,转速脉动也会相 应变大。 1.3 死区效应的影响

低速大转矩永磁同步电机及其控制系统共3篇

低速大转矩永磁同步电机及其控制系统共3篇

低速大转矩永磁同步电机及其控制系统共3篇低速大转矩永磁同步电机及其控制系统1低速大转矩永磁同步电机及其控制系统永磁同步电机是一种磁铁固定的电机,在工业生产中应用广泛。

低速大转矩永磁同步电机是其中一种,在许多应用场合广受欢迎。

本文将介绍低速大转矩永磁同步电机及其控制系统的工作原理、特点以及在不同领域的应用。

一、低速大转矩永磁同步电机的工作原理低速大转矩永磁同步电机是一种基于磁场共振原理来实现转矩输出的电机,其结构包括永磁体、定子和转子。

永磁体固定在定子上,输送直流电流产生轴向磁场,而定子上的绕组产生旋转磁场。

转子上的磁场与旋转磁场相互合作,使得转子受到的转矩最大化。

由于磁场共振效应,使得低速大转矩永磁同步电机在稳态运行时,能够产生更大的转矩输出,同时保持较高的效率。

二、低速大转矩永磁同步电机的特点1.具有高效率和高功率因数。

低速大转矩永磁同步电机的效率可以达到80%以上,功率因数可以接近1。

2.具有高精度和高性能。

低速大转矩永磁同步电机的转矩输出和转速能够实时控制,可以满足不同领域下的高性能和高精度要求。

3.工作稳定、可靠性高。

低速大转矩永磁同步电机适用于长期持续运转,并且不需要额外的机械结构来保证稳定性。

三、低速大转矩永磁同步电机的控制系统低速大转矩永磁同步电机的控制系统需要实现对转速、转矩和位置等参数的控制。

传统的控制方法包括PID控制、模型预测控制等,但是由于低速大转矩永磁同步电机的特殊性质,需要采用更加先进的控制方法。

现在广泛使用的控制方法有:磁场定向控制和磁场调制控制。

磁场定向控制是通过控制不同轴的磁场来实现对电机的转速和位置的控制。

磁场调制控制则是通过在电机不同部分施加不同频率的磁场以达到控制转速和转矩的效果。

四、低速大转矩永磁同步电机的应用由于其高效率、精度和稳定性,低速大转矩永磁同步电机在很多领域都得到了广泛应用。

在机床上,低速大转矩永磁同步电机可以带动机床的主轴,实现高精度和高速度的金属加工。

低速大转矩永磁同步电机及其控制系统的开题报告

低速大转矩永磁同步电机及其控制系统的开题报告

低速大转矩永磁同步电机及其控制系统的开题报告一、研究背景和意义永磁同步电机是一种新型的电机,它具有高效率、高性能、高控制精度等优点,在现代工业中得到了广泛应用。

如今,随着电动汽车、风力发电等新兴产业的不断发展,永磁同步电机的应用领域也在不断扩大。

在永磁同步电机中,低速大转矩是其主要特点之一,可以满足发电机组和电动机等多种应用场景的需求。

同时,随着控制技术的不断发展和完善,对低速大转矩永磁同步电机的控制系统要求也越来越高,需要针对不同的应用场景进行优化设计。

因此,研究低速大转矩永磁同步电机及其控制系统,对于推动现代工业的发展,提高电机的工作效率和控制精度,具有重要的意义。

二、研究内容和方法本项目将从永磁同步电机的特性入手,深入研究其低速大转矩的机理和控制策略,主要研究内容包括:1. 永磁同步电机的工作原理及特性分析。

2. 低速大转矩永磁同步电机的运动学和动力学分析。

3. 基于电流矢量控制和空间矢量调制的永磁同步电机控制系统设计。

4. 根据实际应用需求,对控制系统进行优化设计。

本项目将采用理论分析、计算机仿真和实验验证相结合的研究方法,通过建立永磁同步电机的数学模型,对永磁同步电机及其控制系统进行仿真研究和性能测试,最终验证研究成果的可行性。

三、研究预期结果本项目的研究预期结果如下:1. 深入理解低速大转矩永磁同步电机的机理和特性,提高对其工作原理的认识和掌握程度。

2. 设计出一种基于电流矢量控制和空间矢量调制的永磁同步电机控制系统,实现对低速大转矩永磁同步电机的精确控制。

3. 对永磁同步电机控制系统进行优化设计,提高电机的工作效率和控制精度,满足不同应用场景的需求。

4. 通过仿真研究和实验测试,验证研究成果的可行性和有效性。

四、研究进度安排本项目的研究进度安排如下:阶段一:文献调研和理论分析。

时间安排为一个月。

阶段二:数学模型建立和仿真研究。

时间安排为两个月。

阶段三:控制系统设计和优化。

时间安排为两个月。

低速大转矩永磁电机的转子散热问题

低速大转矩永磁电机的转子散热问题

低速大转矩永磁电机的转子散热问题陈丽香;解志霖;王雪斌【摘要】In this paper,the temperature rise was calculated by finite element method with a low speed and high torque permanent magnet motor,and the accuracy of the calculation method was verified by the experiment.The temperature rise of the motor was low,so the design was improved,the length of the iron core was shortened,the torque density was increased,and the material was saved.But in the improved motor,the high temperature of the rotor and permanent magnet(PM)can lead to PM demagnetization.Therefore,this paper has carried out the researching on this problem,the theoretical analysis and the calculation of fluid solid coupling method were used to solve the problem that the heating of the rotor of the improved motor.Firstly,the factors that affect the intensity of convective heat transfer were analyzed,and then the heating problem was solved by the installation of cooling wind thorn and rotor axial/radial ventilation duct.The heat dissipation effect of PM with different size of wind thorn was studied.The heat dissipation effect and temperature rise distribution of PM with the rotor axial/radial ventilation duct was studied.The accuracy of the research and the validity of the method were verified by the experiment.The research on the heat dissipation problem of the rotor has a certain guiding role for the design of the low speed and high torque permanent magnet motor%对一台低速大转矩永磁电机进行有限元温升计算,并在保证电机性能参数基本不变的情况下对电机进行改进设计,缩短了铁心长度,提高了转矩密度,节省了材料.但改进后电机的转子和永磁体温度过高,易使永磁体退磁.结合fluent流固耦合计算方法,首先理论分析影响对流换热强弱的因素,然后研究加装散热风刺的不同尺寸对永磁体散热效果的影响规律,以及开设转子轴向、径向通风道对永磁体散热效果和温升分布的影响.最后进行样机试验,与理论分析结果进行对比,验证了所提转子散热方法的有效性及计算的准确性.该方法对低速大扭矩永磁电机的设计有借鉴意义.【期刊名称】《电工技术学报》【年(卷),期】2017(032)007【总页数】9页(P40-48)【关键词】低速大转矩;永磁电机;转子散热;流固耦合;风刺;通风道【作者】陈丽香;解志霖;王雪斌【作者单位】沈阳工业大学国家稀土永磁电机工程技术研究中心沈阳 110870;沈阳工业大学国家稀土永磁电机工程技术研究中心沈阳 110870;中航工业贵阳万江航空机电有限公司贵阳 550018【正文语种】中文【中图分类】TM315电机在传统水冷或者自然风冷的冷却方式下,定子产生的热量更容易被冷却介质带走,转子和永磁体由于处在电机内部,散热远比定子困难。

低速大转矩永磁电机技术研究报告

低速大转矩永磁电机技术研究报告

低速大转矩永磁电机技术研究报告一、引言永磁电机作为现代电力传动的重要组成部分,已经广泛应用于各个领域。

在一些特定的应用场景中,如汽车、风力发电等领域,对电机的低速大转矩性能有着更高的要求。

本文将对低速大转矩永磁电机技术进行研究,并进行系统的分析和总结。

二、低速大转矩永磁电机技术综述1. 永磁电机的基本原理永磁电机利用永磁体和电磁铁的磁场相互作用产生转矩,实现机械能转换。

永磁电机具有体积小、效率高、响应快等特点,广泛应用于工业和家用电器。

2. 低速大转矩永磁电机的优势和应用低速大转矩永磁电机具有起动扭矩大、调速范围广、动态响应快等优势,在汽车、风力发电等领域有着广泛的应用。

具体应用场景包括电动汽车、轨道交通、风力发电机等。

三、低速大转矩永磁电机设计与优化1. 磁路设计低速大转矩永磁电机的磁路设计非常重要,直接影响电机的转矩输出和效率。

通过对磁路结构的优化设计,可以提高电机的低速转矩性能。

2. 绕组设计绕组是永磁电机的核心部件之一,直接决定了电机的电磁特性。

在低速大转矩永磁电机中,绕组的设计需要考虑转矩输出和效率的平衡。

3. 控制算法低速大转矩永磁电机的控制算法对电机的性能有着重要的影响。

采用合适的控制策略可以提高电机的低速响应和转矩输出。

四、案例分析以电动汽车为例,对低速大转矩永磁电机技术进行案例分析。

介绍电动汽车中低速大转矩永磁电机的设计和控制方法,以及在实际使用中的性能表现。

五、结论通过对低速大转矩永磁电机技术进行综述和分析,总结出以下结论:1. 低速大转矩永磁电机的设计和优化对提高电机的低速性能具有重要意义。

2. 磁路设计、绕组设计和控制算法是影响低速大转矩永磁电机性能的关键因素。

3. 通过案例分析可以发现,低速大转矩永磁电机在电动汽车等领域有着广泛应用和良好的性能表现。

六、参考文献[1] 张三,李四. 低速大转矩永磁电机研究进展[J]. 电机技术,2018,24(2):45-49。

[2] 王五,赵六. 低速大转矩永磁电机在电动汽车中的应用研究[J]. 电气科学与工程,2019,36(3):56-61。

低速永磁大转矩电动机的数值分析

低速永磁大转矩电动机的数值分析

低速永磁大转矩电动机的数值分析根据电磁场理论和传热学知识,分析了电机在堵转运行的特性。

以一台5kW、10极切向式永磁大转矩电动机为例,利用场路耦合有限元法,对电机进行二维场、路及运动的耦合分析,得出堵转运行时的电磁场分布。

标签:大转矩永磁电机;堵转;场路耦合随着大转矩电机的广泛应用,低速大转矩永磁电动机也逐渐成为该行业的发展的必然趋势。

当发生堵转时,电机内部温度高的问题也是需要分析解决的必然问题。

因此分析电机在堵转运行时温度分布情况是十分重要的。

要了解这种状态下的温度分布首先要分析此时的电磁场分布情况。

本文以一台3相10极低速大转矩电动机机为例,分析该电机堵转时的电磁场及温度场。

为了更全面的考虑电机非线性及结构的复杂性,本文首先采用场路耦合的方法计算电机的二维电磁场,只有在准确电机电磁场的基础上,才能准确计算电机的各种损耗,进而求解此时电机三维温度分布。

1 堵转时的电磁场分布1.1 场路耦合分析本文采用场路耦合法。

电机的直线部分和端部分开研究。

在永磁电机等效电路中阻抗不改变的前提下,来模拟电机端部的影响。

同时,为了计及谐波的影响,采用电感模拟定子谐波漏抗。

其中定子线圈端部相电阻计算公式为[2]:其中,?籽W-导线电阻率,N-每相串联匝数,lc-线圈半匝平均长度,Nt-导线并绕根数,A’c-每根导线截面积,a-定子相绕组并联支路数。

定子线圈端部漏抗及谐波漏抗等效电感的计算公式为:L=(Xd1+Xe1)/?棕式中,Xd和Xe分别是定子端部漏抗及谐波漏抗,?棕是电机角速度。

为了简化分析,在电磁场求解过程中,假设:(1)电磁场是似稳场。

(2)材料为各向同性,忽略铁磁材料的磁滯效应。

(3)忽略电导率?滓和磁导率?滋的温度效应,仅为空间函数。

(4)电磁场为二维分布。

(5)永磁材料用等效面电流模拟。

(6)场区中各场量随时间按正弦变化其表达式为式中-求解区域1-电机定子外圆和转子内圆边界;?祝2-永磁体边界;Js-永磁体边界等效面电流密度;A-磁矢量;?滋-磁导率;Jz-外加轴向电流密度;-?滓dA/dt-涡流密度。

低速大转矩永磁直驱电机在索道上的应用

低速大转矩永磁直驱电机在索道上的应用

图1 直接驱动概念图1 直接驱动技术驱动的概念于1980年由麻省理起重运输机械,2019(4): 59-62.(a)定子图(b)定子块图2 永磁同步电机3.2 转子永磁同步电机的转子由永磁体、转子铁心、轴承等组成[5]。

根据永磁体在转子铁心中的位置可以将转子分为表面式和内置式两种,如图3所示。

根据磁路结构的不同,表面式转子又分为突出式和插入式两种1.永磁体2.铁心3.转轴4.鼠笼条5.隔离磁桥图3 永磁同步电机转子结构3.3 检测装置为了提高永磁同步电机的运行稳定性,通常需要采用位置传感器检测电机的转子位置用以对电动机进行高性能的控制。

这里的位置传感器通常是旋转编码器工作原理上可以分为磁性编码器与光学编码器,根据旋转编码输出信号的不同又可以分为绝对值编码器和增量式编码器[5]。

目前在永磁同步电机中应用较广的一种旋转编码器为旋转变压器,这是一种基于磁性原理的编码器,质上讲它是一种微电机。

旋转变压器可以将机械转角转换成与其呈特定函数关系的电气变量输出。

旋转变压器的输出绕组提供了经过转子位置调制后的两相高频交流电压信号,通过解码电路获取转子的绝对位置信息道用直驱电机通常采用两套独立的编码器对转速和位置图4 风冷系统示意图4 索道直驱电机的控制4.1 控制策略目前,永磁同步电机的高性能控制方法有矢量控制又称磁场定向控制技术)和直接转矩控制技术两矢量控制的基本原理为:通过坐标变换实现转矩电流和励磁电流的解耦,从而能像直流电机一样分别控制转矩电流和励磁电流,能够达到较好的静态刚度和动态响应性能。

直接转矩控制技术是通过电压型逆变器输出的电压空间矢量对电动机定子磁场和电动机转矩进行直[6]。

目前市场上大多数永磁同步电机的驱动器均是基于矢量控制技术,该技术已经较为成熟,可满足索道用直驱电机的控制要求。

图5 基于PLC和变频器的索道控制系统框图5 结语随着我国旅游与滑雪产业的迅速发展,国内市场对于客运索道的需求量越来越大。

自起动低速大转矩永磁同步电动机的设计分析

自起动低速大转矩永磁同步电动机的设计分析

1. 电机主 要参 数 2
图 1 模 型 机剖 视 图 图 2 模型 机 截面 网格剖 分 图 依 照《电机 设 计 》中路 的 方 法 对 电 机 进
行 初 步 设 计 L, 后 进 行 了 程 序 编 制 , 用 3然 1 利
程 序 计 算 出 有 限 元 仿 真 时所 用 到 的 一 些 主
电机 永 磁 体 嵌 放 于 转 子 侧 , 用 内 置 采
本 文提 出的 多极永 磁同步 电动 机 , 在 的 结 构 , 后 给 出 了 电机 时 步 有 限 元 仿 真 切 向 式 结 构 。 然
电机 的 主要 尺 寸是 依 照Y4 0 系 列 电 0 -6 机 的 规 格 作 为 参 考 确 定 的 。 磁 同 步 电动 永 机 为 减 小 过 大 的 杂 散 损 耗 , 低 电动 机 的 降
的减 速 机 构 , 既 降低 了效 率 , 这 又造 成 设 备 结 构 和 设 计 方 法 均 与 传 统 电机 有 很 多不 同 上 的 浪 费 。 献[1 出 根据 p = 0 , 频 率 文 5提 n 6 f在 确 定 情 况 下 , 加 电 机 的 极 对 数 可 大 幅 增 度 地 降 低 转 速 , 时 输 出 较 大 转 矩 , 种 同 这 箱 等 笨 重 的 减 速 机 构 , 此 具 有 很 好 的 因
隙 大 。 以 此 电机 选 用 气 隙 时 选 了 一 个 较 所
大的值 。 电机 规 格 详 细 参 数 如 下 。
功 率:1k 3 W 额 定相 电压 : 8 V 5 30
额 定频率 :0 z 额 定转速 :0 r mi 5H 2 0/ n 额 定转 矩 : . 0 1 5 4×1 m 0N・
下 有 3 绕 组 的 结 构 形 式 有 较 大 差 别 , 极 相 每 每 相 槽 数 为 分 数 , /5。 即2

低速大扭矩马达的磁力可调技术研究

低速大扭矩马达的磁力可调技术研究

低速大扭矩马达的磁力可调技术研究引言:低速大扭矩马达在现代工业中扮演着重要的角色,特别是在重载运输工具、工业机械和机器人等领域。

然而,传统的马达设计存在一些限制,例如固定磁力和固定扭矩,这使得在不同应用中需要不同的马达。

因此,磁力可调技术成为解决这一问题的重要方法。

本文将就低速大扭矩马达的磁力可调技术进行研究和探讨。

一、低速大扭矩马达的现状分析目前市场上存在着许多低速大扭矩马达,如永磁同步电机、异步电机和步进电机等。

这些马达在某些应用中表现出很好的性能,但在应对不同负载需求时存在局限性。

这就需要磁力可调技术的出现来提供一种解决方案。

二、磁力可调技术的原理磁力可调技术是指能够在不同工作条件下改变马达的磁力输出的技术。

通过调整磁力,可以改变马达的扭矩和速度性能,以适应不同的负载需求。

目前常见的磁力可调技术有磁阻柔顺控制、磁场定向控制和磁场强度调节等。

1. 磁阻柔顺控制技术磁阻柔顺控制技术是通过改变磁阻来实现马达磁力的调节。

它通过控制磁阻器的阻值大小,来改变磁场在马达中的传递效果。

这种技术可以实现对马达的动力学性能进行精确控制,进而改变马达的扭矩和速度特性。

2. 磁场定向控制技术磁场定向控制技术是通过改变马达的磁场方向来实现磁力的可调。

通过调节电流的方向和大小,可以改变马达中的磁场分布,从而实现对磁力的控制。

这种技术适用于一些需要快速响应的应用,能够满足实时性要求。

3. 磁场强度调节技术磁场强度调节技术是通过改变马达的磁场强度来实现磁力的可调。

通过调节电流的大小,可以改变马达磁场的强度,从而实现对马达的磁力输出的调节。

这种技术可以在一定范围内实现对马达的扭矩和速度的调节。

三、低速大扭矩马达的磁力可调技术研究进展随着科技的发展和电力电子技术的成熟,低速大扭矩马达的磁力可调技术得到了广泛的研究和应用。

下面将介绍几个主要的研究方向。

1. 磁流变驱动技术磁流变驱动技术是一种利用磁流变材料的特性来实现马达扭矩控制的技术。

低速大扭矩永磁同步电动机关键技术研究的开题报告

低速大扭矩永磁同步电动机关键技术研究的开题报告

低速大扭矩永磁同步电动机关键技术研究的开题报告一、选题的背景和意义随着电动车的快速发展,电动机的研发和应用已经成为当前最热门的话题之一。

研发一款低速大扭矩永磁同步电动机,可以克服传统电动机存在的一些缺陷,如低速起步扭矩不足、效率低等问题。

同时,低速大扭矩永磁同步电动机的研发将对电动车的稳定性、动力性能,以及行驶里程等方面产生积极影响,具有非常重要的现实意义。

二、研究的目的和内容低速大扭矩永磁同步电动机的研究,主要是为了克服目前电动车发展中最核心和最困难的问题:低速大扭矩和省电。

本研究的目的在于探讨低速大扭矩永磁同步电动机关键技术,包括设计方法、工艺路线、控制策略、优化算法等方面的内容。

具体研究内容包括:1. 永磁材料的选择和性能测试。

2. 电机结构设计和磁场分析,确定合适的电机参数。

3. 开发控制算法,实现高效的电机控制。

4. 运用优化算法,提高电机效率和性能。

5. 驱动系统设计和实验验证,验证电机的可行性和可靠性。

三、研究方法和技术路线1. 研究方法本研究采用实验和仿真相结合的研究方法。

通过实验和仿真对电机结构、磁场分布、转矩输出、高效控制等方面进行研究和改进,以达到提高电机性能和效率的目的。

2. 技术路线(1)永磁材料的选择和性能测试研究永磁材料选择和性能测试方法,选择合适的永磁铁氧体材料,并测试其磁性能和电性能,为电机的设计奠定基础。

(2)电机结构设计和磁场分析通过有限元分析软件建立磁场分析模型,根据设计要求进行结构设计,确定电机的电磁参数。

同时,优化电机磁路结构,提高电机性能和效率。

(3)开发控制算法,实现高效的电机控制开发控制算法和系统,实现电机工作的高效控制,在控制策略上,将采用先进的矢量控制技术,以实现高效的磁场控制和转矩控制。

(4)运用优化算法,提高电机效率和性能将运用优化算法对电机进行优化,在电机轻载和满载工况下,针对不同的工况进行优化,提高电机效率和性能。

(5)驱动系统设计和实验验证设计电机驱动系统,并进行实验验证,验证电机的可行性和可靠性。

低速纯电动汽车用永磁无刷直流电机设计研究的开题报告

低速纯电动汽车用永磁无刷直流电机设计研究的开题报告

低速纯电动汽车用永磁无刷直流电机设计研究的开
题报告
本文拟研究低速纯电动汽车用永磁无刷直流电机的设计和研究。

目前,永磁无刷直流电机已经成为低速纯电动汽车的主流动力源。

其具有
体积小、重量轻、高效率、低噪音、寿命长等优点。

为了满足市场需求,需要进一步提高永磁无刷直流电机的性能和可靠性。

本文将围绕以下几个方面展开具体研究:
1. 低速纯电动汽车用永磁无刷直流电机的基本原理和结构特点,深
入研究其电磁、机械和热学性能。

2. 国内外永磁无刷直流电机的研究现状及发展趋势的分析,阐述永
磁无刷直流电机技术的关键点。

3. 基于永磁无刷直流电机的设计原则和流程,针对低速纯电动汽车
的特点,设计高效率、高可靠性的永磁无刷直流电机。

4. 利用有限元仿真技术,对所设计的永磁无刷直流电机进行电磁场
和热场分析,优化电机结构和材料,提高电机性能。

5. 搭建低速纯电动汽车的动力系统模型,在不同工况下进行仿真计算,验证所设计的永磁无刷直流电机的性能和可靠性。

本文的研究成果将有助于推动永磁无刷直流电机技术的发展,提高
低速纯电动汽车的整体性能和市场竞争力。

低速大转矩永磁电机技术研究报告剖析

低速大转矩永磁电机技术研究报告剖析

低速大转矩稀土永磁同步电动机技术研究报告大连钰霖电器有限公司2007年3月1. 项目背景与研究目的[1] 项目背景21世纪人类面临的三大难题是:能源危机,环境污染和人口爆炸。

而工程技术界的主题无疑应该是能源危机和环境污染。

目前,在机械装备制造业,诸如:机床、重矿机械、建筑机械、电力机械、石油机械等需要低速大转矩传动的系统,仍主要采用减速机-电机的传统驱动模式。

一方面,由于减速机齿轮等机械的原因降低了系统的整体传动效率;另一方面,由于减速机的存在使驱动系统的整体体积较大,或者说系统的传输力能密度较低。

近年来出现的机电一体化技术,虽然在力能密度方面有所提高,但由于其在理论思想方面仅限于机械减速机构与电机配合的结构尺寸减小,仍未跳出减速机-电动机传动模式的桎梏,所以其效率和力能密度亦未能令人满意。

这种传动模式的主要弊端在于:减速齿轮效率低,尤其是在需要大减速比的传动系统,效率更低;功率密度低,机械减速机的存在,使机械装备体积庞大、设备笨重;环境污染,机械转速机不仅存在噪声污染,同时存在润滑油造成的环境污染;机械加工工艺环节共时多,加速机齿轮加工工艺复杂,工艺环节多,并且精确度要求严格,给机械装备的加工制造带来难度和增加了工艺成本。

所以,使用低速大转矩传动,取消机械减速机,实现无齿轮传动是时代的要求,发展的需要。

本项目在国家自然科学基金和辽宁省自然科学基金资助下,由沈阳工业大学和大连钰霖电器有限公司共同研制成功,并在2005年获得辽宁省科技进步二等奖。

[2] 研究目的在低速大扭矩无齿轮传动系统中,采用稀土永磁电机取代传统的异步电动机是各国专家的共识,其技术关键是如何消除电机在低频时的转矩脉振问题。

芬兰学者J. Salo, T.等人报导了一种新型低速大扭矩内嵌式磁极结构的永磁同步电动机(PMSM),对不同转子磁极结构利用计算和仿真的方法进行了研究,尽管其理论结果可使电机的转矩纹波减小至5%,但其气隙磁密中仍含有严重的齿谐波。

低速大转矩永磁同步电动机的转子结构及永磁体设计策略

低速大转矩永磁同步电动机的转子结构及永磁体设计策略

低速大转矩永磁同步电动机的转子结构及永磁体设计策略摘要:本文在探讨永磁同步电机与低速大转矩永磁同步电机概念后,分析转子机构的设计策略以及永磁体的优化设计。

仅以本文设计成果,为我国电机企业借鉴参考,形成永磁同步电机开发的全新思路。

关键词:永磁同步电机;永磁体;转子结构;转子支架中图分类号:TM341 文献标识码:ARotor Structure and Permanent Magnet Design Strategy of Low Speed High Torque Permanent Magnet Synchronous MotorHao Shuangge, Hongyan, Yan Shuqing, Wang ShengGuizhou Aerospace Linquan Motor Co., Ltd. Guizhou Guiyang 550000Abstract: After discussing the concepts of permanent magnet synchronous motor and low-speed high torque permanent magnet synchronous motor, this paper analyzes the design strategy of rotor mechanism and the optimization design of permanent magnet. Based solely on the design results of this article, it is intended to serve as a reference for Chinese motor enterprises and form a new approach for the development of permanent magnet synchronous motors.Keywords: Permanent magnet synchronous motor; Permanent magnet; Rotor structure; Rotor bracket在国家环保政策不断深入以及永磁材料价格逐渐区域稳定的环境之下,我国永磁同步电机的应用范围越发广泛,且应用经验不断丰富、积累,大量企业均以永磁同步电机取代了以往的异步电机,从而基于低速大转矩永磁同步电机的优势提升企业生产效率。

低速大扭矩永磁直驱电机原理

低速大扭矩永磁直驱电机原理

低速大扭矩永磁直驱电机是一种特殊类型的电机,它结合了永磁同步电机和直驱技术。

其原理如下:
1. 永磁同步电机原理:永磁同步电机是一种将永磁体放置在转子上,与定子中的电磁绕组形成磁场耦合的电机。

当定子绕组通电时,会产生旋转磁场,而永磁体的磁场则与之同步,从而产生转矩。

2. 直驱技术原理:传统电机通常通过减速装置将高速低扭矩的转动转换成低速高扭矩的输出。

而直驱技术则省略了减速装置,直接将电机的输出轴与负载相连,从而实现高效率和高控制性能。

低速大扭矩永磁直驱电机结合了以上两种原理,其特点如下:
1. 永磁同步电机的优势:由于采用永磁体作为转子,永磁同步电机具有高效率、高功率密度和响应迅速等特点。

同时,永磁体的磁场强度较大,可以产生较大的转矩。

2. 直驱技术的优势:由于省略了减速装置,直接将电机输出与负载相连,可以避免传统电机中传动系统的能量损失和故
障。

同时,直接驱动负载可以实现更精确的控制和更快的响应速度。

综上所述,低速大扭矩永磁直驱电机通过结合永磁同步电机和直驱技术,实现了高效率、高功率密度和高控制性能。

它在一些需要低速大扭矩输出的应用领域,如工业机械、电动汽车等,具有广泛的应用前景。

调速(低速)技术分析与低速永磁电机的应用案例

调速(低速)技术分析与低速永磁电机的应用案例
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三、调速(低速)技术的特点分析
3.6齿轮减速电机 减速齿轮箱装在电机的端盖上,外形
与普通电机基本一致,根据配备的电机 转速不同,其输出转速为180—300转/ 分。优点:电机额定功率大幅下降4—5 个功率等级,齿轮传送效率较高,在低 产液量井上使用效率提高特别明显;且 体积小重量轻,价格低。缺点:有机械 齿轮减速部分,齿轮箱内有润滑油,每 年有一定的维护工作量。
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四、低速永磁电机的应用案例
Ø 4.2、清河采油厂电动机改造方案
针对清河采油厂现状,我公司采用16极低转速的稀土永磁电机替代 原有高耗能的电磁调速电动机。16极低转速的永磁电机主要特点是: 1.效率高,额定效率在94%以上,在低负载率下效率更加优于异步电 机。 2.启动转矩大,以16极22KW电机为例,启动转矩高达1456N.m。 3.功率因数高,运行电流小,额定功率因数在0.97以上,且永磁电 机在低负载运行时仍可保持高的功率因数。 4.既可呈容性又可呈感性负载运行,这一特性最大限度的减少线路 损耗,减少线路压降,提高供电质量。 5.是新研制的产品,该电机同步转速375转/分,是降低低产量井冲 次的最理想电机。该电机与齿轮减速电机相比具有功率因数高,运 行维护费用低。
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三、调速(低速)技术的特点分析
3.8 24极和16极永磁同步电机 是最新研制的低速电机,它是在电机
转子上安装稀土钕铁硼永磁材料形成固 定磁极,电机运行时不需要无功激磁电 流,电机同步转速分别为250转/分和 375转/分,它具有一般永磁电机效率高、 启动转矩大、功率因数高(呈容性负载 状态下运行)等特点,是降低低产量井 冲次的较理想电机。在野外抽油机上应 用可靠性强,维护费用低,但价格偏高。
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变速箱皮带轮 直径(mm)

低速永磁发电机控制技术研究

低速永磁发电机控制技术研究

低速永磁发电机控制技术研究随着新能源的发展,永磁发电机作为一种高效节能的发电设备,受到了越来越多的关注和应用。

其中,低速永磁发电机不仅在风能、水能等方面有广泛应用,还逐渐涉足于直线运动及其它领域。

但是,低速永磁发电机在实际应用过程中面临的诸多问题也逐渐凸显出来,包括控制技术的研究。

那么,本文将从低速永磁发电机的控制技术方面进行研究和分析,希望能给读者提供一些参考。

一、低速永磁发电机的特点首先,我们需要了解低速永磁发电机的特点。

低速永磁发电机与普通变频风力发电机相比,其转速更低,一般在20rpm以下。

其次,低速永磁发电机的输出电压和电流情况时刻变化,需要精确控制以适应不同的电网工况。

此外,低速永磁发电机的可控性较差,转子输入的机械功率与输出电功率之间缺乏有效的可控手段进行调节。

二、低速永磁发电机的控制技术在低速永磁发电机控制技术研究方面,目前主要有以下几种方法:1. 直接转矩控制(DTC)DTC是常用的低速永磁发电机控制方法。

直接转矩控制通过监测永磁发电机的输出电流和磁通来控制发电机的电势和转矩。

这种方法控制简单,同时能够保证稳定性和控制效果。

但是,它的缺点是控制精度不够高,输出电压和电流波形比较歪斜,造成质量问题。

2. 磁功率跟踪控制(MPTC)磁功率跟踪控制是另一种常见的低速永磁发电机控制方法。

它利用一系列的控制算法和技术,来保证控制的精确性和可靠性。

MPTC方法能够提高低速永磁发电机的电能转换效率,适用于多种不同的工况。

但是,它的缺点是控制复杂度高,需要更高的计算和运行的速度。

3. 基于模型预测控制(MPC)基于模型预测控制是一种新的低速永磁发电机控制方法。

它基于MATLAB仿真软件的建模技术,的建立控制器的数学模型。

该技术能够可以解决低速永磁发电机控制中存在的精度不足和可调性不够靠谱的问题。

但是,它的缺点是建模计算较为困难,同时控制器的参数也需要很高的精度。

三、低速永磁发电机控制技术的应用领域低速永磁发电机逐渐在风能、水能及直线运动等领域中得到了广泛的使用。

磁场控制技术在低速大扭矩马达中的应用研究

磁场控制技术在低速大扭矩马达中的应用研究

磁场控制技术在低速大扭矩马达中的应用研究摘要:随着科技的进步,磁场控制技术逐渐成为低速大扭矩马达领域中的重要技术之一。

本文通过对磁场控制技术的介绍和相关研究的探索,旨在探讨该技术在低速大扭矩马达中的应用及其对马达性能的影响。

通过实验和仿真分析,磁场控制技术在低速大扭矩马达中的应用展现出了巨大潜力,并在未来的发展中也有很大的应用空间。

1. 引言低速大扭矩马达是一种在现代工业中广泛运用的关键设备,其在搬运、冶金、制造等领域有着重要的应用。

然而,传统的马达控制方法在低速工况下面临着效率低、噪音大等问题。

因此,研究和发展新的马达控制技术是提高低速大扭矩马达性能的关键。

2. 磁场控制技术的原理和优势磁场控制技术是一种基于磁场的马达控制方法,通过改变磁场的分布和方向来控制马达的转矩和转速。

与传统的电流控制方法相比,磁场控制技术具有以下几个优势:2.1 高效率:磁场控制技术通过优化磁场的分布,实现了马达的高效运行。

相较于传统的电流控制方法,磁场控制技术可以降低转子的损耗,提高功率因数,从而提高马达的效率。

2.2 低噪音:由于磁场控制技术可以平滑地改变磁场的分布和方向,减少了马达在低速工况下的振动和噪音。

这对于一些对噪音要求较高的应用场景来说,具有重要意义。

2.3 高扭矩密度:磁场控制技术通过改变磁场的分布,可以实现扭矩的精确控制。

相对于传统的电流控制方法,磁场控制技术能够在保持马达体积不变的情况下,实现更大的扭矩输出。

3. 磁场控制技术在低速大扭矩马达中的应用研究进展众多研究者对磁场控制技术在低速大扭矩马达中的应用进行了深入研究,并取得了一系列重要的成果。

以下是一些关键的进展:3.1 磁场建模:磁场建模是研究磁场控制技术的重要基础。

研究者通过数学建模和仿真分析,可以准确地描述磁场在低速大扭矩马达中的分布和变化规律。

这为后续的控制策略设计提供了理论基础。

3.2 控制策略设计:基于磁场建模的结果,研究者设计了不同的磁场控制策略,以实现马达的稳定运行和高效工作。

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低速大转矩稀土永磁同步电动机技术研究报告大连钰霖电器有限公司2007年3月1. 项目背景与研究目的[1] 项目背景21世纪人类面临的三大难题是:能源危机,环境污染和人口爆炸。

而工程技术界的主题无疑应该是能源危机和环境污染。

目前,在机械装备制造业,诸如:机床、重矿机械、建筑机械、电力机械、石油机械等需要低速大转矩传动的系统,仍主要采用减速机-电机的传统驱动模式。

一方面,由于减速机齿轮等机械的原因降低了系统的整体传动效率;另一方面,由于减速机的存在使驱动系统的整体体积较大,或者说系统的传输力能密度较低。

近年来出现的机电一体化技术,虽然在力能密度方面有所提高,但由于其在理论思想方面仅限于机械减速机构与电机配合的结构尺寸减小,仍未跳出减速机-电动机传动模式的桎梏,所以其效率和力能密度亦未能令人满意。

这种传动模式的主要弊端在于:减速齿轮效率低,尤其是在需要大减速比的传动系统,效率更低;功率密度低,机械减速机的存在,使机械装备体积庞大、设备笨重;环境污染,机械转速机不仅存在噪声污染,同时存在润滑油造成的环境污染;机械加工工艺环节共时多,加速机齿轮加工工艺复杂,工艺环节多,并且精确度要求严格,给机械装备的加工制造带来难度和增加了工艺成本。

所以,使用低速大转矩传动,取消机械减速机,实现无齿轮传动是时代的要求,发展的需要。

本项目在国家自然科学基金和辽宁省自然科学基金资助下,由沈阳工业大学和大连钰霖电器有限公司共同研制成功,并在2005年获得辽宁省科技进步二等奖。

[2] 研究目的在低速大扭矩无齿轮传动系统中,采用稀土永磁电机取代传统的异步电动机是各国专家的共识,其技术关键是如何消除电机在低频时的转矩脉振问题。

芬兰学者J. Salo, T.等人报导了一种新型低速大扭矩内嵌式磁极结构的永磁同步电动机(PMSM),对不同转子磁极结构利用计算和仿真的方法进行了研究,尽管其理论结果可使电机的转矩纹波减小至5%,但其气隙磁密中仍含有严重的齿谐波。

显然在超低速情况下,这些齿谐波的存在仍然会产生转矩脉振。

瑞典的Nicola Bianchi等人,采用移动转子磁极位置的方法消除PMSM的转矩纹波,仅适用于8极以下,且要求电机的转子要具有足够磁极摆放空间。

德国的N. Bianchi等人,利用供电电流波形调制来削弱PMSM转矩纹波[3],是一种依赖于电机外部控制的方法,尽管部分地减小了PMSM的输出转矩纹波,但由于电机内电势波形和气隙磁场谐波的存在,使电机损耗加大,影响了电机的效率。

瑞士的P. Lampola等人,分析了多极低速PMSM,但其样机仅局限于12极以内的情况。

综观上述文献报导,其共同之处在于没有注意到PMSM在现代正弦波脉宽调制(SPWM)电源供电情况下,如何从低速大转矩传动系统最佳的角度来研究PMSM的分析和设计问题,并且其分析和解决问题的出发点都是从针对电机的转矩,而忽视了产生转矩脉振的根本原因,即电机内电势波形的设计和研究。

本项目研究低速大转矩稀土永磁同步电动机,与电力电子技术、高集成的机电一体化技术一同,组成的电子-电气-机械一体化驱动技术的理论和技术。

从低速大转矩传动系统最优化的角度,重点解决低速大转矩稀土永磁同步电动机的最优化设计问题;消除低频转矩脉动问题;转子嵌入式磁极结构的漏磁问题。

并成功地在工厂大机械无齿轮传动系统中得到应用。

2. 低速大转矩稀土永磁同步电机的研制原理2. 1 SPWM 电源供电下PMSM 的数学模型现代变频器几乎全部采用SPWM 的电压输出波形,它是利用标准的正弦波与三角波经调制而成。

理论分析和实验均表明,SPWM 输出电压波形中低次谐波之和为零,或者说SPWM 的输出电压是一个标准的正弦波。

将三相SPWM 的输出电压,采用功率不变约束的dq0坐标变换后供电给PMSM 的电压、磁链和电磁转矩方程,在dq0轴坐标系中,写成空间矢量形式为[5]:⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡+----+-=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡w v u e e e ee e o q d u u u u u u 212121)32sin()32sin()sin()32cos()32cos()cos(32πθπθθπθπθθ(1)s,1s s u i Ψsspwm d ΨR j dtω=++ψ(2)qd ji i +=s i(3)qd j ψ+ψ=ψs(4)ss i ⨯ψ=p T em(5)式中 []T w v u u u u 为SPWM 电源的输出三相对称电压有效值(V );[]spwm s T T o q d u u u ,u =为SPWM 电源在dqo 坐标下的分量,对于三相对称系统0=o u ;⎰+=0θωθdt e 是以电弧度计的转子磁极轴线相对定子u 相轴线沿气隙圆周的夹角,o θ为初始位置角,ω为定子电角频率;1R 为电机定子绕组相电阻)(Ω;s s i Ψ为dqo 坐标下电流和磁链的空间矢量;p 为电机极对数; em T 为PMSM 的电磁转矩。

PMSM 的空间矢量图,如图1所示。

从图1中可以看出,定子电流空间矢量s i 与定子磁链空间矢量s Ψ同相,而定子磁链与永磁体产生的气隙磁链f ψ间的空间电角度为β,且βcos s d i i = (6)βsin s q i i = (7) 将(6)(7)式代入(5)可得])([q d q d q f em i i L L i p T -+=ψ (8)式中 d q L L ,分别为PMSM 的直轴和交轴同步电感。

θβϕe dqu 相绕组轴线i qi di sωψfψsu phase axis图1 PMSM 空间矢量图由上式可以看出,PMSM 电磁转矩含有两个分量,第一项为永磁转矩,第2项磁阻转矩。

对于PMSM ,一般d q L L >,因此,为充分利用磁阻转矩,在控制上要使直轴电流分量为负值,即o 90>β。

在采用功率不变约束的坐标变换后,dqo 轴系统中的各量(电压、电流、磁链)等于uvw 轴系统中各相应量的相有效值的m 倍,(m 为相数)。

电磁转矩(8)的稳态表达式可为])([q d q d q o em i i X X i e pT -+=ω(9)式中o e 为dqo 坐标下永磁体磁场在PMSM 电枢绕组中产生的内电势,q d X X ,分别为PMSM 的直轴和交轴同步电抗。

从(2)和(9)式可见,要消除PMSM 低频脉振转矩脉动,只要能使其内电势的波形为标准的正弦波,即可使电流的波形也为正弦波。

当然,若做到了这一点,也就实现了消除低频转矩脉振的目的。

2.2 低速大扭矩PMSM 的设计研究从电磁感应定律Blv e =可知,要使电机内电势波形正弦,其实就是如何使产生内电势的磁场波形正弦的问题。

从电机的基本理论可知,影响磁场波形的因素除电机设计的共同问题外,对于PMSM 可主要可归纳为转子永磁体结构形式的选取;主磁极极弧系数的选择;电枢绕组的排布方式和定子齿谐波影响的消除等四个方面。

2.2.1转子永磁体结构形式的选取PMSM的磁极形式是多种多样的,按永磁体激励的方向可分为径向结构和切向结构,按安装形式可以分为外贴式和内置式,其基本形式如图2所示。

从SPWM电源与PMSM匹配运行所组成的低速大扭矩驱动系统最优化观点出发,为保证驱动系统有足够的线性调节范围,SPWM变频器额定输出频率应尽可能高(一般取25Hz以上);为降低变频器的成本和损耗,要求变频器的额定输出电流要尽可能小。

因此,电机在设计上要采用多极结构,以降低额定同步转速;在大扭矩情况下,减小电机的额定电流,则必须使每极具有足够强的激励磁场。

永磁体提供磁场的强度是与其激励面积直接相关的,而对于图2(a)(b)所示的径向磁极结构,要在中小型电机中采用多极是不可能在有限的空间内获得足够激励面积的。

因此,低速大扭矩PMSM采用切向磁极结构几乎是惟一的选择。

(a) (b) (c)图2 PMSM转子磁极的基本形式(a)径向外贴式;(b)径向内置式;(c)切向结构。

(a) 对称隔磁回路;(b)非对称隔磁回路图3 不同转子隔磁回路永磁体激励磁场静态分布采用图2(c)的切向磁极结构,每极激励面积是相邻两个永磁体槽深方向面积之和。

可以克服径向结构在多极时的每极激励面积不足的缺点,方便地根据需要通过调整永磁体槽深来选择激励面积的大小。

但由此带来的问题是,如何通过合理的转子隔磁回路设计,减小永磁体的底部漏磁问题。

图3是利用有限元分析,得出的不同转子隔磁回路结构时,由永磁体激励的磁场静态分布情况。

图3是在永磁体尺寸相同,仅改变转子隔磁回路结构的情况下得到。

尽管图3(a)具有对称的机械结构,转子冲片便于利用单冲的方式加工,但由于机械连接与强度的需要,磁极与极轭的连接部分,使永磁体产生的磁通近1/3从该部分漏掉,严重降低了永磁材料的利用率。

图3(b)是将永磁体底部的隔磁回路完全置于同一磁极下(如N 极),利用另一磁极(S 极)的同极相斥原理,达到提高永磁材料利用率的目的。

从图3(b )可见,永磁体底部漏磁几乎完全消除,仅剩的漏磁是由于定子采用分数槽引起的不对称所置。

图3结果意味着,在永磁体尺寸相同的情况下,(b )较(a )的永磁材料利用率提高了1/3。

2.2.2 主磁极极弧系数的选择在同步电机的设计中,极弧系数的选取对电机电枢绕组内电势波形以及电机出力大小有着重要的影响。

在低速大扭矩驱动系统中,采用PMSM 的优点之一是可以通过选择适当的极弧系数来消除某次谐波对电枢绕组内电势波形的影响。

根据电机理论,图2-a 所示矩形波磁密分布用Fourier 级数分解成空间各次谐波的数学表达式为e k me k kB B θπ=θ∑∞=sin 14)(1(10) 式中 m B 气隙磁密的幅值(T ); k 为奇数。

若通过适当地调整漏磁的大小和选择合适的极弧系数,使气隙磁密的波形呈图2-b 所示的准梯形波分布时,则用Fourier 级数分解成空间各次谐波的数学表达式变为∑∞==12sin sin 4)(k e me k k k B B θααπθ (11) 式中α是主磁极极弧短距角的一半(0≠α)。

比较式(10)和(11),式(11)是式(10)的ααk k /sin 倍,这意味着对于基波的削弱仅为αα/sin 倍,在6/πα≤时其值近似为1;而对各次谐波却减小为(10)式的1/k 倍。

并且完全可以通过令πα=k 来消除某一特定的谐波。

θπ2πB 0eB m (θ )e ea. 气隙磁场为矩形波a. Gap f lux density rectangleb. 气隙磁场为准梯形波b. Gap f lux density quasi trapezoid图4气隙磁场为矩形波和准梯形波时沿气隙圆周的电弧度分布从电机理论可知,能被3整除的奇次谐波可以通过三相对称绕组的联接消除,在电机的设计中一般最关心的是5次和7次谐波的消弱。

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