钻孔桩水下砼灌注施工作业指导书

杭长（沪昆）铁路客专湖南段HCTJ-Ⅰ标段桥梁工程

钻孔桩水下砼灌注施工

作业指导书

单位：

编制：

审核：

批准：

2010年7月20日发布2010年7月22日实施钻孔桩水下砼灌注施工作业指导书

1.适用范围

适用于杭长（沪昆）铁路客专湖南段HCTJⅠ标桥梁桩基施工。

2.作业准备

2．1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1水下混凝土导管应符合下列规定：

3.1.1钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20～30cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。

3.1.2导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5％并不宜大于10cm，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

3.1.3导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。

3.1.4导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。

导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。

3.2水下混凝土浇筑，除应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210)的有关规定外，尚应符合下列规定：

3.2.1混凝土的初存量应满足首批混凝土人孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋人混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密。可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。

3.2.2水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。

3.2.3套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋人混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出。

3.2.4在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1—3m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。

3.2.5在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。

3.2.6水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

每个墩桩基施工作为一个施工单元。

施工程序为：施工准备→导管试压→下设导管→二次清孔→孔深沉渣检测→浇筑水下混凝土→砼面测定→完成浇筑。

4.2工艺流程

5 施工要求

5.1、施工准备

5.1.1 场地平整

场地位于浅水、陡坡、淤泥、水田中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。

5.2泥浆制备

选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩身混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：

泥浆比重：

岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

5.3钻机就位

钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm，保证钻架及钻杆竖直，钻头、钻杆和桩径中心在同一铅垂线上，以保证孔位正确、钻孔顺直。钻机摆放位置要结合平台受力情况合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。

5.4钻进

一般钻孔桩施工相同。

5.5检孔

钻孔成孔后应进行成孔检查，检查内容应包括：孔位中心、孔径、孔深、倾斜度等。孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。

成孔孔位中心位置检测应恢复孔位中心点，采用尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差。

成孔孔径检测可采用笼式检孔器或井径仪检测，前者以检孔器顺利通过为准，后者可根据直接测得数据进行验收。

成孔倾斜度检测可采用钻杆倾斜法、笼式检孔器检测法或电子测斜法。

成孔深度检测宜采用测绳直接量测。孔深应沿孔周进行量测。

5.6清孔

成孔检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。清孔方法应根据成孔工艺、机械设备、工程地质情况确定，清孔可选用吸泥法清孔、换浆法清孔、掏渣法清孔、高压射风（水）辅助法清孔等不同的方法。严禁采用加大钻孔深度的方法代替清孔。

清孔使用的泥浆应为经泥浆净化器处理符合要求的泥浆。清孔过程中应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆标高。

浇筑水下混凝土前必须再次检查孔底沉渣厚度。当检查指标未达到要求时应进行二次清孔。