常见机床外部报警

图1
夹钳编程数值A200B700
图2
夹钳实际检测数值 X1=178,X2=917, 省略后3位.
► 以上2个图像显示出了2组夹钳的位置,在图1
中显示出的是夹钳的编程位置,而在图2中显 示的是夹钳的实际检测位置,当这两组数值不 统一的时候就会出现报警.
图3
夹钳编程数值A1Biblioteka 8B917图4夹钳实际检测数值 X1=178,X2=917, 省略后3位.
1009 转盘定位销未出
► 有以下几个可能和排除方法： ► A、空气压力小，加大气压。 ► B、感应开关没有感应到或坏，调整感应开关
位置或更换感应开关。 ► C、定位销有拉毛现象,进出阻力大,要取出修 磨. 达到进出自如的目的. ► 转盘旋转前，定位销必须拨出。
1020# C销未进
►
► 当选择旋转模时结合机构未到位，结果机床
停止运行，须重新对旋转模校零。若C销已结 合而感应开关未到位则调整感应开关位置， 若未结合,则手动方式下，T销入,C销入,轴选 择"旋转轴C使能，按住不放,按"+"或"-"，直 到C销完全接合，此时,该报警应该消失,然后 继续看着坐标转到C轴为0,即可使C轴回到零 点。
1021 C销未出
► 旋转模工作结束自动换模叶，因旋转模结合机构未
1008 T轴定位销未插入
► 转盘到位后，定位销必须插入，此报警指示
定位销没有插入到位，有以下几个可能： ► A、上、下转盘不同步，调整同步。 ► B、程序运行中，正在换模时按了保持按钮， 此时只须手动T轴转一个位置即可。 ► C、定位销插入到位而开关没有感应到或坏， 调整感应开关位置或更换感应开关。 ► D 定位销有拉毛现象,进出阻力大,要取出修 磨.使达到进出自如的目的。
1004 原点定位销伸出
1007 再定位未上
► 指再定位气缸没有上去，有以下几种可能： ► A、再定位气缸真的没有上去，检查气缸情况，
必要时更换 ► B、再定位气缸上去而感应开关没有感应到， 此时调整开关 ► 位置 ► C、感应开关坏，更换 ► D、再定位气缸向上的动作慢，可调整进、排 气节流阀
► 5.按以下顺序检查以下信号:
► 如果以上都OK,则可能是PMC程序有问题.
► SYSTEM/PMC/PMCDGN/输入X8.4/SEARCH,此信号
应该为1.
按PMCDGN
在键盘输入X8.4按SEARCH
此信号应 该为1.
►1002
气压低
► 该报警指示空气压力低于临界下限时报警。 ► 排除方法：开空压机 ►
常见机床外部报警的排除.
机床外部报警的排除 此类报警主要控制机床外部元器件的动作是 否到位的信息提示。一旦出现，就要认真对待， 加以排除，否则机床难以运行。下面分别介绍 报警内容及排除方法：
1000 参考点未回
► 指示X、Y、T、C四个轴没有回参考点，操作
者须先回参
► ► ►
1001 急停 该报警为按下电气柜门或操作盒上急停按钮出现，同时出现 系统报警：EMG 排除方法：松开所有急停，直到按EMG.
调整气压整定，将气压整定略微低一
点
►
更换压力表
1003 油压低
► 此报警指液压缸的工作压力较低，无法正常
冲压 ► 排除方法：开油泵 ► 如仍不能排除，更换液压油或其它 组件
油压显示处
► 油泵开启后,该表压力应
该到70Bar. ► 当压力低于60Bar时,出 现油压低报警.
压力建立
► 油泵开启后该高低压阀
得电24V DC.
油压建立
► 若压力不能建立,油泵开
启后,首先检查该处电压, 应该为24V DC.
高低压阀
►
►
►
► ►
此报警指X向靠 山未及时下落， 有几个可能： A、 定位块真的 没有下去， 此 时要检查定位的 气缸部分是否动 作。 B、 定位块落下 而感应开关没感 应到，此时应调 整感应开关在气 缸上的位置。 C、感应开关坏， 更换。 D、定位块下落 动作慢，可调整 排气节流阀。
.
►
1.找到并检查小继电 器KA19动作与否.急 停按钮松开后,此继电 器应该动作.
► 2.测量106和100之间电
压是否为24V DC.正常 应该有. ► 3.测量300和100之间电 压是否为24V DC. 正常 应该有.
KA19
电源指示灯
► 4.检查I/O模块的电源指示
灯是否亮. 正常应该亮.若 不亮,表示该模块里的保险 丝熔断. ► 保险丝规格为大1A.
分开而引起，可加大气压或调整结合机构，若已分 开而感应开关未感应到，则调整感应开关位置。
1011 夹钳未闭合
► 踩一下脚踏开关可消除此报警。
1038 断路器断开
QF1位置
► 电气柜内有断路器QF1
跳闸，机床停止运行， 请检查电机是否过热， 到电机得三相接线是否 松脱,电压是否平衡,工 作情况是否正常，切忌 强行合闸，烧毁电机， 若偶尔有此现象，可将 断路器上电流整定略微 加大一点。
► 以上2个图像显示出了2组夹钳的位置,在图3
中显示出的是夹钳的编程位置,而在图4中显 示的是夹钳的实际检测位置,当这两组数值之 间的误差数值在4MM的时候就不会出现报警.
.夹钳保护范围的设置和原理
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► ►
夹钳在每次开机回参后,且X轴在参考点的位置上,在REF回参 方式下,按夹钳检测键,还有每次移动过夹钳后也需要进行检 测保护,还有就是按了紧急停止按钮后也需要对夹钳进行检 测. 因为每次移动夹钳后,必须要检测,因为进行检测,系统才会根 据检测出的数据对夹钳进行保护,请注意,切记!!! 使用一段时间，一般半个月左右，要求检查夹钳检测位置与 实际位置是否相等。如果误差较大，就要及时调整，以免引 起误冲或误保护。感应块装在每个夹钳的后部，当执行检测 时，随着X轴移动而移动，一旦开关被感应，就会发送一个 信号给系统，以此检测夹钳位置，要求感应块与感应开关的 感应关系如下，感应块是以边缘感应，使开关动作发出信号， 如果感应的位置不是边缘，就会产生感应误差，检测出的夹 钳位置就会不对。该感应开关最大感应距离为2mm，所以调 整时要保证感应块的边缘使感应开关动作，该感应开关装在 横梁的下部。
QF1
1005 油电机未起动
► 操作面板
上按电机 开按键即 可.
1234 PLEASE CHECK CLAMP POSITION
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1234 PLEASE CHECK CLAMP POSITION 此 报警为夹钳的实际位置和程序的编程位置不符合,需要先 确定机床夹钳检测的功能是否有效.然后根据程序中输入的 夹钳编程位置和机床检测出来的实际位置进行比较,如果之 间的误差在4MM之内是不会出现此报警. 解决此报警一定要细心,要谨慎.在确认了夹钳编程位置和实 际检测位置符合的情况下,在回参方式(REF)下,按夹钳检测键, 对机床进行一次检测,在检测动作完成之后,报警自动消失,但 是如果夹钳编程位置和实际检测位置还是存在不符合的时候, 在你运行程序时,仍然还是有1234的报警出现,请仔细检查.