高强度螺栓施工扭矩值
高强度螺栓预拉力、扭矩系数
高强度螺栓预拉力、扭矩系数第一篇：高强度螺栓预拉力、扭矩系数验收批、取样方法和数量（一）钢材及焊接材料复验 1．抽检数量及检验方法（1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
2．合格质量标准符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定（二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（KN）] 螺栓规格（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差（KN）] 螺栓规格（mm）16 20（22）24 紧固预拉力的平均值99~120 154~186191~231 222~270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7（四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；1．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
高强螺栓扭矩值表
高强螺栓扭矩值表螺栓扭矩的重要性螺栓是机械连接中常用的紧固件，其紧固性能直接影响机械设备的安全性和稳定性。
在安装螺栓时，正确的扭矩值是至关重要的，过低的扭矩值可能导致螺栓松动，而过高的扭矩值则可能损坏螺栓或连接件。
因此，了解高强螺栓的扭矩值是非常重要的。
高强螺栓扭矩值表下表列出了一些常见规格高强螺栓的推荐扭矩值，供参考：螺栓规格直径（mm）长度（mm）普通级扭矩值（N·m）高强级扭矩值（N·m）M12 12 30 65 80M16 16 40 150 180M20 20 50 300 350M24 24 60 500 600M30 30 80 900 1100 注意：以上数值仅供参考，具体扭矩值应根据实际情况和使用要求进行调整。
扭矩值的选择原则在使用高强螺栓时，应根据螺栓直径、长度和螺栓级别来选择合适的扭矩值。
一般情况下，可以参考厂家提供的扭矩标准，以确保紧固件的安全性和可靠性。
此外，在使用过程中应注意以下几点：1.扭紧螺栓前应检查螺栓和螺母的表面是否平整光滑，防止因表面不平而受力不均匀。
2.使用扭矩扳手时，应按照规定的扭矩值进行扭紧，不可随意增加或减少扭矩力度。
3.扭紧结束后，应检查螺栓的状态，确保扭紧完全并且牢固可靠。
结语高强螺栓扭矩值的正确选择和使用对机械设备的安全性至关重要。
在安装高强螺栓时，务必严格按照扭矩值表进行操作，以确保机械设备的安全、稳定运行。
同时，定期检查螺栓的紧固状态，及时调整扭矩值，以保持设备的正常运行。
祝各位工程师在实际工作中能够做出明智的选择，并确保设备的安全运行。
各种螺栓扭矩标准
各种螺栓扭矩标准螺栓是机械连接元件中常用的一种，用于将各种零部件连接在一起。
在安装螺栓时，需要施加扭矩来确保连接的牢固性。
不同材质、尺寸和用途的螺栓需要施加不同的扭矩才能达到最佳效果。
以下是一些常见螺栓扭矩标准的介绍：螺栓的类型标准螺栓标准螺栓是最常见的一种螺栓，通常由碳钢制成。
在安装标准螺栓时，需要根据相关标准施加适当的扭矩，以避免损坏或松动。
高强度螺栓高强度螺栓通常用于承受更大的负荷，在安装时需要施加更大的扭矩。
常见的高强度螺栓有8.8级、10.9级和12.9级等，每种级别都有对应的扭矩标准。
不锈钢螺栓不锈钢螺栓在安装时需要施加适当的扭矩，以确保连接牢固并避免锈蚀。
不同材质的不锈钢螺栓需要不同的扭矩标准。
扭矩标准标准螺栓扭矩标准•M6螺栓的扭矩标准为15Nm•M8螺栓的扭矩标准为30Nm•M10螺栓的扭矩标准为50Nm高强度螺栓扭矩标准•8.8级螺栓的扭矩标准为80Nm•10.9级螺栓的扭矩标准为120Nm•12.9级螺栓的扭矩标准为180Nm不锈钢螺栓扭矩标准•不锈钢304螺栓的扭矩标准为25Nm•不锈钢316螺栓的扭矩标准为30Nm注意事项•在安装螺栓时，一定要使用适当的扭矩扳手，并按照规定的扭矩标准施加力度，以免造成螺栓松动或损坏。
•在使用高强度螺栓时，一定要确保选择正确的级别，并按照对应的扭矩标准施加力度，以确保连接的牢固性和安全性。
以上是各种螺栓扭矩标准的介绍，正确的选择和施加扭矩可以确保螺栓连接的牢固和安全。
如有疑问或需要更多信息，请咨询工程师或相关专业人士。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验课件
定期维护与保养
定期检查螺栓连接情况
在施工过程中及施工完成后，应定期 对高强度螺栓连接副进行检查，确保 其连接牢固、无松动现象。
及时进行紧固与调整
如发现螺栓连接有松动或异常情况， 应及时进行紧固或调整，确保其满足 设计要求。
防腐防锈处理
对于长期暴露在外的螺栓连接副，应 进行必要的防腐防锈处理，以延长其 使用寿命。
的检验标准。
扭矩系数
根据螺栓的扭矩系数， 确定检验时需要施加的
扭矩值。
紧固力矩
检验螺栓连接副的紧固 力矩是否符合设计要求
。
检验频率
确定对高强度螺栓连接 副进行检验的频率，例 如按批次或按工程部位
。
检验工具与设备
01
02
03
04
扭矩扳手
用于测量螺栓连接副的扭矩值 。
扭力计
用于测量螺栓连接副的扭力。
钢丝刷
03 施工扭矩检验方法与操作
检验方法
扭矩法
通过测量施加在螺栓上的 扭矩来检验螺栓连接强度 是否符合要求。
转角法
通过测量螺栓施拧的角度 来检验螺栓连接强度是否 符合要求。
预拉力法
通过测量螺栓的预拉力来 检验螺栓连接强度是否符 合要求。
操作步骤
安装螺栓
按照设计要求将螺 栓安装在连接件上 。
检查紧固状态
用于清除螺栓表面的污垢和锈 迹。
检测仪
用于检测螺栓内部的缺陷和损 伤。
检验流程
清洁处理
用钢丝刷清除螺栓表面的污垢 和锈迹，确保测量准确性。
扭力测量
使用扭力计测量螺栓连接副的 扭力，并记录。
准备工作
检查螺栓连接副的外观质量， 确认无缺陷和损伤。
扭矩测量
高强螺栓扭矩值计算公式
高强螺栓扭矩值计算公式在工程施工中，高强螺栓扭矩值的计算是非常重要的，它直接影响着螺栓连接的牢固程度和安全性。
高强螺栓是一种特殊材质制成的螺栓，通常用于对连接部位有较高要求的工程，如桥梁、建筑结构等。
在使用高强螺栓时，需要根据实际情况计算正确的扭矩值，以确保连接的可靠性。
高强螺栓扭矩值计算公式高强螺栓扭矩值的计算公式一般遵循以下原则：1.摩擦法：根据螺纹间的摩擦力来计算扭矩值。
2.预紧力法：根据连接件的预紧力和螺纹的摩擦力来计算扭矩值。
3.拉伸法：在螺栓上施加拉伸力达到设计的预紧力来计算扭矩值。
高强螺栓扭矩值的计算公式如下：$$ T = K \\times F \\times D $$式中：•T为高强螺栓的扭矩值，单位为牛顿·米（N·m）。
•K为螺栓的摩擦系数，根据材质和工况确定。
•F为连接件的预紧力，单位为牛顿（N）。
•D为螺栓的公称直径，单位为米（m）。
通常情况下，摩擦系数K的取值范围在0.1~0.2之间，具体数值需要根据实际情况进行调整。
预紧力F的确定可以通过拉伸法或其他测量手段来获取。
公称直径D可以通过测量螺栓直径来确定。
示例假设某工程需要连接一对高强螺栓，其预紧力为1000N，公称直径为0.01m，摩擦系数为0.15。
根据上述公式计算扭矩值：$$ T = 0.15 \\times 1000 \\times 0.01 = 1.5 N·m $$因此，连接这对高强螺栓所需的扭矩值为1.5N·m。
在工程实践中，正确计算高强螺栓的扭矩值是确保连接安全可靠的重要步骤。
工程人员在施工过程中应根据实际情况，合理选择计算公式中的参数，并严格执行扭矩值的要求，以确保工程的质量和安全。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验
≤0.2+0.04t ,且≤2.0
长度不限
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0， 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝
全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
--
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
--
允许存在个别电弧擦伤
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
K----扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定 （每组8套连接副扭矩系数 的平均值均为0.110~0.150，标准偏差小于或等于0.010）
根部收缩
咬边
弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔
附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。
允许偏差
二级
三级
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t ,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
≤0.2+0.02t,且≤1.0
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 ，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：5.2.6 考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响 焊缝承载能力的缺陷都是严禁的，本条对严重影响焊缝承载能力外观
质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级
焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不
允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，
故一级焊缝不得存在该类缺陷。
Ⅱ一 般 项 目
5．2．8二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录A 中表A.0.1的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进行外 观质量检验。
高强度螺栓施工扭矩值参考表
高强度螺栓施工扭矩值参考表
【大中小发布时间：2007-09-05 09:39:17 浏览次数：1023 】
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为了满足规
范中所
规定的预拉力值要求，根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而得。
详见《钢
结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第B.0.3
条规定。
其计算公式为：终拧扭矩值＝扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径。
10.9级m16螺栓最大扭矩
10.9级M16螺栓最大扭矩
螺栓是机械连接中常用的紧固件，而10.9级M16螺栓在工业领域应用广泛。
对于这类螺栓，了解其最大扭矩是至关重要的，因为正确的扭矩可以确保螺栓连接牢固、安全可靠。
下面将介绍关于10.9级M16螺栓的最大扭矩相关知识。
10.9级M16螺栓介绍
10.9级M16螺栓是一种高强度螺栓，通常由碳钢或合金钢制成。
它的直径为16毫米，螺距标准为2.0。
10.9级是螺栓的强度等级，代表了螺栓在拉伸强度和抗拉断强度方面的性能。
最大扭矩的重要性
螺栓的最大扭矩是指螺栓在拧紧过程中所能承受的最大扭矩值。
正确的最大扭矩可以确保螺栓受力均匀，防止螺栓松动或断裂，从而保证整个结构的安全性。
确定10.9级M16螺栓的最大扭矩
确定10.9级M16螺栓的最大扭矩需要考虑以下几个因素：
1.材料：根据螺栓的材料，通过查找相关资料或标准，可以得到该材
料对应的最大扭矩数值范围。
2.螺纹规格：螺栓的螺纹规格直接影响其扭矩数值，需要结合螺栓的
直径和螺距。
3.润滑情况：在拧紧螺栓时，是否使用了润滑油脂也会对扭矩产生影
响，通常润滑时扭矩会减小。
4.安装环境：安装螺栓的环境因素，如温度、压力等也会对最大扭矩
产生影响。
结论
综上所述，了解10.9级M16螺栓的最大扭矩是确保螺栓连接牢固的关键。
在使用这类螺栓时，需要根据实际情况选择适当的扭矩数值，合理拧紧螺栓，以确保机械结构的安全性和稳定性。
最后，请务必在使用10.9级M16螺栓时，参考相关标准或咨询专业人士，以确保选择和施工过程的准确性和安全性。
高强螺栓扭矩值
WORD格式
高强螺栓扭矩值计算方法：
Tc=K×Pc×d
Tc－终拧扭矩值（N·m）
Pc－施工预拉力值标准值(KN)，见表1；若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×(Pc+ ΔP)×d，ΔP（预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%）
K－扭矩系数0.11~0.15，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d－螺栓公称直径（mm）
表1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值Pc（kN）
公称直径（mm）性能
等级
M16M20M22M24
8.8s75120150170
10.9s110170210250
表2终拧扭矩值参考范围Tc（N·m）
公称直径（mm）性能
等级
M16M20M22M24
8.8s132-180264-360363-495448.8-612
10.9s193.6-264374-510508.2-693660-900
注：1、Tc原则上要计算获得，取大致值时：k可取0.129，Pc取标准值；
2、初拧扭矩值To可按0.5Tc取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%，且不应少于2个。
专业资料整理。
高强度螺栓扭矩标准
高强度螺栓扭矩标准
高强度螺栓扭矩标准是指在螺栓连接中，为了保证连接的紧固质量和安全可靠性，对螺栓进行预紧时所需的扭矩数值的规定。
扭矩标准的制定对于工程施工和设备安装具有重要意义，它直接关系到螺栓连接的紧固质量和工程设备的安全运行。
首先，高强度螺栓扭矩标准的制定需要考虑到螺栓的材质、直径、螺纹类型等因素。
螺栓的材质不同，其力学性能也会有所差异，因此在确定扭矩标准时需要根据螺栓的材质进行科学的计算和规定。
此外，螺栓的直径和螺纹类型也会影响到扭矩标准的确定，因为不同直径和螺纹类型的螺栓在受力时会有不同的变形和承载能力。
其次，高强度螺栓扭矩标准的制定还需要考虑到螺栓连接的使用环境和受力情况。
不同的使用环境和受力情况会对螺栓连接的紧固质量产生影响，因此在确定扭矩标准时需要充分考虑到这些因素。
例如，在高温、高湿、腐蚀等恶劣环境下，螺栓连接的紧固质量会受到影响，因此需要相应调整扭矩标准以保证连接的可靠性。
此外，高强度螺栓扭矩标准的制定还需要考虑到螺栓连接的预紧效果和松动防止。
正确的扭矩标准可以保证螺栓连接在预紧后能够达到预期的紧固效果，同时也可以有效防止因松动而导致的安全事故。
因此，在确定扭矩标准时需要充分考虑到预紧效果和松动防止的要求，以保证螺栓连接的安全可靠性。
综上所述，高强度螺栓扭矩标准的制定需要考虑到螺栓的材质、直径、螺纹类型，使用环境和受力情况，预紧效果和松动防止等多方面因素。
只有科学合理地确定扭矩标准，才能保证螺栓连接的紧固质量和安全可靠性，为工程施工和设备安装提供保障。
高强螺栓施工扭矩值参考表
高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为了满足规范中
所
规定的预拉力值要求，根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而得。
详见《钢
结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第条规
定。
其计算公式为：终拧扭矩值＝扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径。
高强螺栓扭矩值
Tc=K X Pc X d
Tc—终拧扭矩值（N・m
Pc—施工预拉力值标准值（KN）,见表1;若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K X （Pc+△ P）X d,A P （预拉力损失值，一般设计为预拉力的5~10%
K-扭矩系数~，详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d —螺栓公称直径（mrj）
表1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值Pc （kN）
N • m
表2 终拧扭矩值参考范围Tc （
2、初拧扭矩值To可按取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左
右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%且不应少于2个。
10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值
10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值在工程施工和机械装配中，螺栓是非常重要的联接件。
而10.9级扭剪型高强度螺栓，则是一种常用的高强度螺栓，通常用于对扭转和切割有较高要求的场合。
在使用这种螺栓的过程中，初拧扭矩值和终拧扭矩值是非常重要的参数，对于保证螺栓连接的安全性和可靠性至关重要。
让我们来了解一下什么是初拧扭矩值和终拧扭矩值。
初拧扭矩值，顾名思义，是在拧紧螺栓之初所需要施加的扭矩数值。
它的作用是使螺栓头和螺母之间的接触表面产生压力，以确保连接的紧固性。
而终拧扭矩值则是在拧紧到规定的初始扭矩值后，再次施加扭矩直至符合规范要求的扭矩数值。
这样能够确保螺栓处于合适的紧固状态，不至于过紧或者过松。
接下来，让我们来详细了解10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值。
10.9级扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值一般为标称拉伸强度的60%~70%，在10.9级螺栓的标准中规定为8.8级螺栓初扭矩的80%~90%。
而终拧扭矩值一般为初拧扭矩值的1.15倍~1.25倍。
这样的规定是为了在螺栓紧固的过程中，既能确保螺栓的紧固力符合要求，又能避免因过紧导致断裂或者过松导致螺栓松动。
值得一提的是，10.9级扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值和终拧扭矩值的具体数值还需根据实际使用的螺栓直径和长度来确定，通常需要参考相关的标准和规范来进行计算和选择。
在实际使用中，对于10.9级扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩值和终拧扭矩值的合理选择和正确施加至关重要。
不仅要考虑螺栓连接的紧固性和可靠性，还要兼顾螺栓和连接件的使用寿命和安全性。
10.9级扭剪型高强度螺栓标准的初拧扭矩值和终拧扭矩值是确保螺栓连接安全可靠的重要参数，需要根据实际情况和相关标准进行选择和施加。
合理的初拧扭矩值和终拧扭矩值不仅能够保证螺栓的紧固性，还能够延长螺栓和连接件的使用寿命，确保施工和机械装配过程的安全可靠。
高强螺栓扭矩值
高强螺栓扭矩值计算方法：
Tc=K×Pc×d
Tc－终拧扭矩值N·m
Pc－施工预拉力值标准值KN,见表1；若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×Pc+ΔP×d,ΔP预拉力损失值,一般设计为预拉力的5~10%
K－扭矩系数~,详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d－螺栓公称直径mm
表1 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值PckN
表2 终拧扭矩值参考范围TcN·m
注：1、Tc原则上要计算获得,取大致值时：k可取,Pc取标准值；
2、初拧扭矩值To可按取值；
3、扭矩法检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左右,用扭矩
扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值;该扭矩值与Tc值的偏差在10%以内为合格；
4、检查数量：按节点数抽查10%,且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,
且不应少于2个;。
m16螺栓8.8级扭力标准
M16螺栓8.8级扭力标准螺栓是工程结构中常用的紧固件，在许多机械设备中具有重要作用。
M16螺栓被广泛应用于工程结构中，而8.8级螺栓则代表了其强度等级。
在安装M16螺栓时，正确的扭力标准至关重要，以确保螺栓能够正确承受设计要求的负荷，同时避免因扭力不足或过大而导致的问题。
以下是关于M16螺栓8.8级扭力标准的详细介绍：M16螺栓8.8级扭力标准1. 什么是8.8级螺栓？8.8级螺栓是一种高强度螺栓，通常用于需要承受相对较大负荷的工程结构中。
其中的“8.8”表示螺栓的材料强度等级，其中第一个数字代表材料抗拉强度的倍数，第二个数字则代表螺栓的抗剪强度等级。
因此，8.8级螺栓具有相对较高的强度，适用于要求较高负载能力的场合。
2. M16螺栓的规格M16螺栓的直径为16mm，通常由螺杆、螺纹、头部等部分组成。
在很多工程中，M16螺栓常用于连接构件、固定机械设备等，其规格标准化，便于安装和替换。
3. 扭力标准的重要性正确的扭力是确保螺栓连接安全可靠的关键因素。
过小的扭力可能导致连接处发生松动或螺纹滑脱，而过大的扭力则可能导致螺栓断裂或工件变形。
因此，按照规定的扭力标准安装螺栓是至关重要的。
4. M16螺栓8.8级的扭力标准范围根据相关标准规范，M16螺栓8.8级的扭矩标准范围为XXNm至XXNm。
在实际安装过程中，应根据具体工程要求选择合适的扭力数值，并采用扭力扳手等工具进行精确调节。
在进行扭力拧紧时，应注意均匀施力，避免出现偏斜或错位。
5. 扭力标准的检测与验证为了确保螺栓连接的安全可靠性，应定期检测螺栓的扭力，并进行验证。
常用的方法包括扭矩扳手的定期校准、对扭力扭矩进行核查等。
定期检测和验证可以帮助及时发现问题并采取措施，确保螺栓连接的稳定性和耐久性。
结语M16螺栓8.8级扭力标准对于工程结构的安全运行至关重要。
通过严格按照标准规范进行螺栓安装及扭力拧紧，可以有效避免因螺栓连接问题导致的事故和损失。
109级高强螺栓扭矩值表
109级高强螺栓扭矩值表一、什么是109级高强螺栓1.1 螺栓的基本概念螺栓是一种常见的连接件，通常由螺杆和螺母组成。
螺栓的作用是通过螺纹的转动，将两个或多个零件连接在一起。
1.2 高强螺栓的特点高强螺栓是一种具有高强度和高预紧力的螺栓。
它们通常由高强度合金钢制成，具有更高的拉伸强度和耐疲劳性能，适用于承受较大载荷和振动的工程结构。
二、扭矩值的重要性2.1 扭矩值的定义扭矩值是指在给定的螺栓连接中，所需施加的扭矩大小。
它是保证连接紧固力的重要参数。
2.2 扭矩值的影响因素扭矩值的大小受多种因素影响，包括螺栓的直径、材料、润滑情况以及连接件之间的摩擦系数等。
2.3 扭矩值的控制目的正确控制扭矩值可以确保连接件达到预期的紧固力，避免螺栓松动或过紧导致的不良后果。
同时，合理的扭矩值控制还可以延长连接件的使用寿命。
三、109级高强螺栓扭矩值表的编制3.1 扭矩值的实验测定为了编制109级高强螺栓扭矩值表，需要进行一系列实验来确定不同尺寸、材料和润滑条件下的扭矩值。
实验中通常使用扭力扳手等工具来测定扭矩值。
3.2 数据处理和分析通过实验获得的扭矩值数据需要进行处理和分析，得出不同参数对扭矩值的影响规律。
这些数据和规律将被整理成109级高强螺栓扭矩值表。
3.3 扭矩值表的编制根据实验数据和分析结果，编制109级高强螺栓扭矩值表。
表中将包括螺栓尺寸、材料、润滑条件等参数，并给出相应的扭矩值范围。
四、109级高强螺栓扭矩值表的应用4.1 工程设计中的应用109级高强螺栓扭矩值表是工程设计中的重要参考依据。
根据设计要求和实际情况，可以选择合适的螺栓尺寸和材料，并根据扭矩值表确定正确的扭矩值。
4.2 施工中的应用在施工过程中，正确的扭矩值可以确保连接件的紧固力符合设计要求。
施工人员可以根据扭矩值表选择合适的工具和操作方法，进行正确的扭矩施加。
4.3 维护和检修中的应用109级高强螺栓扭矩值表也对维护和检修工作具有指导意义。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验
检验方法：观察检查。
6．3高强度螺栓连接
Ι主控项目
6．3．1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规 定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和 复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系 数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少 于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
说明：5.2.5 对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合 焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关 规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
5．2．6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级 焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷 。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2
焊缝余高C
hf ≤6:0~1.5 hf ＞ 6:0~3.0
注：1 、 hf >8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm， 但总长度不得超过焊缝长度10%;2、 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端 在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
5．2．10焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过 渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6．3．3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因 无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅 花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头 未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头 进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧 扭矩检查。
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高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明：根据高强度螺栓的实测扭矩系数（检测报告的扭矩系数）调整实测扭矩系数值即可得 施工终拧扭矩。
钢结构用大六角头高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的，即为为了满足规范中所规定的预拉力值要求，根据实验所获得的真实的扭矩系数用GB--50205-20 01附录中的计算公式计算而得。
详见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)
第65页“附录B经固件连接工程检验项目"中的第B.0.3条规定。
其计算公式为：
终拧扭矩值=扭矩系数×施工预拉力值标准值×螺栓公称直径
得--50205-20。