栓钉焊接技术交底大全
安全技术交底(栓钉焊接施工安全技术交底)
772工程5号建筑物
施工单位
北京东方诚国际钢结构工程有限公司
施工部位
772工程Ⅰ段及Ⅱ段
施工时间
2010-3-13
栓钉焊接施工安全技术底
为了772工程5号建筑物钢结构工作任务，保证吊装安全生产、杜绝一切事故的发生、提高技术素质、在安全生产中自我保护意识。做到每个人都有一种安全责任意识，以“预防为主，安全第一”的方针，发扬团结、友好的精神，互相关心，制止他人违章，必须做到以下几点：
安全技术交底
1.严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）中栓钉焊接工程要求执行；
2.栓钉焊接间距根据设计说明中要求：栓钉穿透钢承板直接焊于钢架上，间距不大于240mm，方向为钢梁走向，主梁及边口位置焊双排栓钉，次梁焊单排栓钉；
3.焊接时无漏焊、超距离焊接，确保质量安全；
4.对焊接后将交付区域一次性将磁环清理干净，报我部质检验收，如验收不合格区域需在部影响后续工作的条件下进行补焊；
5.焊接临边洞口栓钉时，必须系挂好安全带，禁止交叉作业；
6.高空焊接所使用电源、焊机必须执行“一机一闸，一箱一漏“制，电源线架空、绝缘使用，人员离开时需切断电源，确保用电安全。
审核
交底人
接收人
对焊安全技术交底模板
一、交底项目：焊工操作二、交底内容：1. 焊接前的准备工作（1）检查焊接设备、工具是否完好，确保安全使用。
（2）检查焊接材料的质量，确保符合规定标准。
（3）了解焊接作业现场环境，确保通风良好，无易燃、易爆物品。
2. 焊接过程中的安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
（2）遵守焊接操作规程，确保焊接过程稳定、安全。
（3）在焊接过程中，注意观察焊接部位周围环境，防止火花飞溅、烫伤等事故发生。
（4）焊接时，注意保持操作距离，避免电流对他人造成伤害。
（5）焊接过程中，禁止酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
3. 焊接过程中的防火、防爆措施（1）焊接作业现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、砂土等。
（2）焊接作业现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾发生。
（3）焊接作业现场应定期检查电气设备，确保电路安全。
（4）焊接过程中，如发现火灾险情，应立即停止作业，使用灭火器材进行扑救。
4. 焊接过程中的应急救援措施（1）焊接作业现场应设置急救箱，内备有急救药品、绷带、消毒液等。
（2）操作人员应掌握基本的急救知识，如烧伤、烫伤、中毒等急救措施。
（3）如发生意外事故，立即启动应急救援预案，及时进行现场救援。
5. 焊接后的注意事项（1）焊接作业完成后，检查焊接部位是否存在缺陷，确保焊接质量。
（2）清理焊接现场，将焊接废料、残渣等清理干净。
（3）检查焊接设备、工具，确保其完好，为下次作业做好准备。
三、交底人：XXX四、接受人：XXX五、交底日期：XXXX年XX月XX日六、备注：1. 本交底适用于所有焊接作业，操作人员必须严格遵守。
2. 各级管理人员应加强对焊接作业的监督检查，确保安全生产。
3. 操作人员应定期参加焊接安全技术培训，提高安全意识。
技术交底 栓钉焊接
1栓钉焊接布置图
交底人
接受交底人
本表一式两份，交底人一份，接受交底人一份
技 术 交 底
编号：
工程名称
施工单位
交底项目
栓钉焊接
交底日期
2012.7.30
交底内容：
1、参照规范：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《栓钉焊接技术规程》 （CECS 226：2007）；
2、一般规定：
1 焊接前栓钉不得带有油污，两端不得锈蚀，如有油污或锈蚀应提前清除。
2 瓷环应保持干燥状态，如受潮应在使用前经120℃~150℃烘干2h。
时间（s）
伸出长度（mm）
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
φ13
950
900
0.7
0.9
3-4
4-6
φ16
1250
1200
0.8
1
4-5
4-6
φ19
1500
1450
1
1.2
4-5
5-8
φ22
1800
——
1.2
——
4-6
——
φ25
2200
——
1.3
——
5-8
——
5、栓钉布置
栓钉间距300，为纵横向布置，详见附件栓钉焊接布置图。
3 母材表面如存在水、氧化皮、锈蚀、非可焊涂层、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净。
4 焊接完毕后，应将套在栓钉上的瓷环或附着在脚焊缝上的药皮全部清除。
3、栓钉焊接作业环境
焊接作业区域的相对湿度不得大于90％，严禁雨雪天气露天施工。
4、拉狐式栓钉焊接工艺参数
钢结构栓钉焊接技术交底
钢结构栓钉焊接技术交
底
公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
工程名称科研综合楼交底日期
施工单位河北建设集团有限公司分项工程名称栓钉焊接
交底提要本交底为钢结构栓钉焊接相关材料、机具准备、质量要求及施工工
艺
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
焊接磁环尺寸（mm）见下图
焊钉公称直径D D1D2H
Min Max
19202718
二、主要施工机具
名称规格单位用途
栓钉焊机YD-2000LS-2型栓焊
机+焊枪YS-223G
台焊接经纬仪J6台放线
钢尺30m把放线量距
盒尺5m把量距
钢板尺把检查栓钉
游标卡尺精度,30cm把检查栓钉及瓷环
手锤1～2Kg把打弯检查
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
栓钉焊接技术交底
技术交底2.2.4注意焊工的安全防护，尤其焊外围梁时，更应小心谨慎。
2.2.5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利并保证熔焊质量。
3质量控制3.1栓钉焊接质量检查序号栓钉焊接质量检查示意图1检查所焊栓钉规格、距离尺寸与图纸要求是否相符。
栓钉检查示意图2焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。
3外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行锤击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。
3.2焊接栓钉质量保证措施序号焊接栓钉质量保证措施1 清理构件表面，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污2 焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃3 施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙4 严格按照焊接工艺施工5 焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查4成品保护4.1栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、锈蚀等。
母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。
如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。
4.2保护瓷环陶瓷保护环的要求按照GB10433-89的规定。
保护瓷环应保持干燥受过4.3潮瓷环应在使用前置于烘箱中经120度烘干1~2h。
5安全环保措施5.1施工人员操作时，必须穿防滑劳保鞋，防止滑伤、砸伤。
5.2焊接操作工人应佩戴防护眼罩穿防护服装。
5.3施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳。
5.4单独进行施工电源布设。
5.5焊接电源及焊钉枪要求接地可靠5.6焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
交底人：刘贵交底接受人：交底日期：2018.10.07。
栓钉施工技术交底
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
工程名称中国建筑一局（集团）有限公司～三美老年公
寓综合楼项目
交底部
位
栓钉施工
工程编号ZJYJ-LNGY-GJG-SD001 日
期
2011年7月14日
2、栓钉施工
2.1栓钉施工流程图如下：
技术负责人：交底人：接受交人：
技术交底记录
工程名称中国建筑一局（集团）有限公司～三美
老年公寓综合楼项目
交底部位栓钉施工
工程编号ZJYJ-LNGY-GJG-SD001 日期2011年7月14日
技术负责人：交底人：接受交人：
技术交底记录
工程名称中国建筑一局（集团）有限公司～三美
老年公寓综合楼项目
交底部位栓钉施工
工程编号ZJYJ-LNGY-GJG-SD001 日期2011年7月14日
技术负责人：交底人：接受交人：
技术交底记录
表C1-3
技术交底记录
表C1-3
技术交底记录。
栓钉安全技术交底模板
交底日期： [填写日期] 年月日施工单位： [填写施工单位]分项工程名称：栓钉施工一、前言为确保工程质量和施工安全，现将本工程栓钉施工的安全技术交底如下。
请全体施工人员认真阅读并严格执行，确保施工安全。
二、施工前的准备工作1. 技术交底：施工前，对全体施工人员进行安全技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
2. 材料设备：检查所需材料、设备是否齐全、完好，如发现损坏、缺少等问题，应及时更换或补充。
3. 人员安排：根据施工要求，合理配置施工人员，确保施工质量。
三、施工工艺及要求1. 施工工艺：- 根据设计图纸和施工方案，按照规定的施工工艺进行施工。
- 使用专用工具和设备进行栓钉施工，确保施工质量。
2. 施工要求：- 栓钉应垂直于受力面，间距、长度应符合设计要求。
- 栓钉安装过程中，注意保护周边结构，防止损坏。
- 栓钉安装后，应进行验收，确保施工质量。
四、安全注意事项1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护措施。
- 施工过程中，注意观察周围环境，防止发生意外伤害。
2. 机械安全：- 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 机械设备运行过程中，注意检查设备状态，防止发生故障。
- 机械设备停止运行时，应切断电源，确保安全。
3. 材料安全：- 材料堆放整齐，不得超高堆放。
- 材料搬运过程中，注意安全，防止坠落伤人。
五、验收标准1. 栓钉安装位置准确，垂直度符合要求。
2. 栓钉长度、间距、数量符合设计要求。
3. 栓钉安装牢固，无松动、脱落现象。
4. 验收合格后，填写验收记录。
六、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报。
2. 根据事故原因，采取相应措施进行处理。
3. 加强安全培训，提高施工人员的安全意识。
七、总结栓钉施工是保证工程质量和安全的重要环节，请全体施工人员高度重视，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
004栓钉焊接交底记录
交底人
被交底人
1、本表施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
安全技术交底编号：工程称万郡.大都城住宅（一期）会馆钢结构工程
交底日期
施工单位
浙江杭萧钢构股份有限公司
分部（项）名称
焊钉焊接
交底提要
栓钉焊接施工
1、钉及瓷环到达现场之后，应置于干燥通风之处存放，防止栓钉生锈及瓷环受潮。
检查栓钉外观质量，栓钉上不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质如皱皮、毛刺、裂纹、扭弯等。
12、施工时应对周边及操作免下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火。
13、抓紧晴好天气施工，如遇下雨禁止室外施工。水、锈、油、渣是影响栓钉焊接质量的主要原因，在施工中局部发现则必须采用火焰烤、空气吹，清除后才能继续施工。
14、每班在施工过程中应立即清理现场磁环，用纸箱或其他物品呈放，不得到处乱丢。
2、保护瓷环应保持干燥，受潮的瓷环应置于烘箱中经120℃烘干1~2h后方可使用。
母材的焊接处应进行清理，清除氧化皮、锈蚀、水分、油漆、灰渣、油污或其它有害物质，如不满足要求，应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。
3、栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分穿透镀锌底模焊接到钢梁顶面，为穿透焊。
4、根据焊接形式的不同及焊接工艺评定的要求，确定焊接工艺参数。
8、施工过程中应严格控制施焊电流，电流过小，无法将栓钉打到钢梁上。焊接电流过大，会造成焊接后栓钉高度达不到要求。
9、栓钉焊接前应划线分段，保证间距正确，直线美观。
栓钉焊接安全生产交底
6、设备关机或维修、清扫时应关掉电源箱开关而不是只关闭焊机，以免发生触电危险。
7、作业结束后，清理作业现场，灭绝火种，清除焊件余热后，切断电源，关好闸箱，方可离开。
交底人
交底日期
接受交底人
2、施焊前应检查设备：检查电源线是否破损；时更换，焊枪与大电流电缆由于长期拆弯，枪线铜丝会慢慢折断，是该位置导电面积减少，导致发烫，甚至烧人，电弧伤人，所以每班前都要检查此部位，此部位比其他处发软应立即去除更新。
4、控制线容易拉断，所以在移动焊枪时要轻拿轻放。
安全技术交底
单位工程
钢结构分公司
交底部门
安质部
交底内容
栓钉焊接安全技术交底
接受交底单位
作业人员
交底内容：
栓钉焊接安全技术交底
劳动纪律：
１、正确佩戴劳动防护用品（工作服、安全帽、安全鞋等）；
2、不能穿高跟鞋、拖鞋、背心、短裤进入施工现场；
3、严禁酒后、疲劳、带病上岗作业；
安全技术：
1、焊枪、电缆要经常检查，所有绝缘部分应良好，若有损坏立即处理好焊钉卡头。
焊钉焊接交底
SG—006技术交底工程名称北川天讯新材料有限公司2#厂房建设单位北川天讯新材料有限公司监理单位施工单位四川亚泰建设有限公司交底部位焊钉焊接交底日期交底人签字接受人签字钢结构焊钉焊接施工工艺1．本工艺适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6~22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉）。
2．为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设；3．施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。
4．材料要求：根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工前应进行烘烤除湿（120℃³2h）。
5．施工机具：栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
表1列出了RSN-2500熔焊栓钉机的主要参数。
表1：项目参数适用电压（V）380±10%电源频率（Hz）50/60电功率（电容量）（kV²A）225最大输出电压（V）110作用时间调节范围（s）0.1~3.0输出电流调节范围（A）500~2500适用的栓钉直径（mm）8~25适用温度（℃）0~40重量（kg）380外形尺寸（mm）980³650³650其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
参加单位及人员注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制SG—006技术交底工程名称北川天讯新材料有限公司2#厂房建设单位北川天讯新材料有限公司监理单位施工单位四川亚泰建设有限公司交底部位焊钉焊接交底日期交底人签字接受人签字6．作业条件：钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85%。
高强螺栓及焊接交底
技术、质量、交底记录工程名称上海电气 分部（分项）名称 高强螺栓施工/焊接内容：高强度螺栓施工1本工程使用的高强度螺栓为M16、M20、M22、M24、M27和M30等规格，8.8级和10.9级摩擦型高强度螺栓。
其中规格为M16、M20、M22、M24等为扭剪型，M27和M30为大六角型。
高强度螺栓长度的选取根据规范要求。
计算长度时，如果最后数字介于2.5～5和7.5～10，则最后数字应向上取值到5和10；如果最后数字介于0～2.5和5～7.5，则最后数字应向下取值到0和5。
在现场安装时应对号入座，防止用错。
扭剪型高强度螺栓，其初拧扭使用初拧扭矩扳手。
终拧使用专用的扳手，拧掉螺栓尾部的梅花头即可。
大六角型高强度螺栓采用于扭矩法施工，其初拧和终拧使用手动或电动的扭矩扳手。
初拧扭矩的确定：取终拧扭矩的50%左右。
终拧扭矩Tc 的确定：Tc=K ·N ·D（K —扭矩系数；N --高强度螺栓施工预拉力，取设计值的1.1倍；D —高强度螺栓直径。
） 扭矩系数K ：扭剪型高强度螺栓可按0.130取值，大六角型高强度螺栓根据试验结果确定。
M20高强度螺栓设计提供预紧力为155KN ； M22高强度螺栓设计提供预紧力为190KN ； M24高强度螺栓设计提供预紧力为225KN ； M27高强度螺栓设计提供预紧力为290KN ； M27高强度螺栓设计提供预紧力为355KN ； 2抗滑移系数试验根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91要求进行抗滑移系数试验。
试件由制作厂加工，试件所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强度螺栓，并在相同条件下同时发运。
每批试件三组，试验还包括高强度螺栓紧固轴力及变异系数复验，每批5套。
对于M27和M30的大六角型高强度螺栓还应按出厂批号进行扭矩系数的复验，扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围内，标准差应小于或等于0.010。
栓钉安全技术交底模板
一、交底编号： [编号]二、工程名称： [工程名称]三、交底日期： [年] [月] [日]四、施工单位： [施工单位]五、分项工程名称：栓钉施工六、交底提要：为确保栓钉施工过程中的安全，提高施工效率，现将栓钉施工的安全技术要求及注意事项进行交底。
七、交底内容：1. 施工准备：- 施工人员必须经过专业培训，熟悉栓钉施工的工艺流程和安全操作规程。
- 作业前应检查施工工具、设备是否完好，如锤子、扳手、测量仪器等。
- 栓钉材料应符合设计要求，质量合格。
2. 安全措施：- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
- 施工现场应设置警示标志，明确施工区域和危险区域。
- 施工人员应遵守施工纪律，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
3. 施工工艺：- 栓钉的打入应垂直于设计轴线，不得偏斜。
- 栓钉打入时，应使用适当的力度，避免过度用力导致栓钉损坏或变形。
- 栓钉打入后，应检查其位置、深度和垂直度，确保符合设计要求。
- 栓钉打入后，应及时进行锚固，防止其松动。
4. 注意事项：- 施工过程中，应密切关注周围环境，防止因栓钉打入引起周边设施的损坏。
- 施工人员应保持良好的工作状态，避免因操作失误导致事故发生。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒和摔伤。
- 作业结束后，应及时清理施工工具和设备，做好现场整理工作。
八、交底人： [交底人姓名]九、接受交底人员： [接受交底人员姓名及职务]十、备注：1. 本安全技术交底适用于所有栓钉施工项目。
2. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。
3. 如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
请注意：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。
北京某工程栓钉焊接技术交底
编号
工程名称
交底日期
2005年9月5日
施工单位
分项工程名称
钢结构安装
交底提要
栓钉焊接（主体）
交底内容：
1.主要编制依据
1.1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001
1.2高层民用建筑钢结构技术规范JGJ 99-98
1.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002
1.4钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB113钢梁顶面,并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。
b.如果压型钢板与钢梁顶面间隙>1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。
c.不论是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须>50mm，以便留出焊接栓钉的位置,若压型钢板搭接和断开的间隙<50mm,栓钉焊接质量便无法保证
对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
2005年9月5日
施工单位
分项工程名称
钢结构安装
交底提要
栓钉焊接（主体）
4.4对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求
（1）对钢构件母材的要求
6.4栓焊施工后的检验
首先对成型焊肉进行外观检查，100%的剪力栓钉作音锤试验，5%安装栓钉（但每根梁或桁架不应少于2个）作抽样打弯30°检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。
安全技术交底(栓钉焊接施工安全技术交底)
安全技术交底(栓钉焊接施工安全技术交底)第一篇：安全技术交底1. 背景与目的1.1 背景在施工现场中，栓钉焊接被广泛应用于金属结构的连接，但其施工过程中存在一定的安全隐患。
1.2 目的本文档旨在对栓钉焊接施工中的安全技术进行全面交底，以确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 安全操作规程2.1 栓钉焊接前的准备工作- 对施工现场进行清理，确保无杂物和易燃物。
- 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常运行。
- 确保焊工具处于合适的状态，并正确选择焊接材料和栓钉类型。
2.2 栓钉焊接操作步骤- 确保焊工已佩戴好安全防护装备：防护眼镜、防护耳塞、防护手套等。
- 根据设计需求，确定栓钉焊接的位置和数量。
- 按照栓钉焊接设备的操作说明，正确调校焊接设备。
2.3 安全事故应急处理- 当发生意外事故时，焊工应立即停止工作并向现场负责人报告。
- 紧急情况下，焊工应迅速撤离危险现场，并进行及时的急救措施。
3. 安全检查与控制措施3.1 安全检查- 每日开工前，检查栓钉焊接设备的工作状态。
- 定期检查栓钉焊接设备的接地情况。
3.2 安全控制措施- 设置明显的警示标识和隔离带，确保非操作人员不进入施工现场。
- 对施工现场进行定期巡检，确保安全措施的有效性。
4. 应急预案- 制定栓钉焊接施工中可能发生的各类突发情况的应急预案。
- 对现场人员进行应急演练，提高应急响应能力。
5. 附件请参见附件中的相关资料。
6. 法律名词及注释- 安全防护装备：根据劳动法规定，指从事特定职业的人员在工作期间必须佩戴或使用的防护用品，用于保护雇员免受工作相关的伤害。
- 急救措施：是指在发生突发状况时，为了迅速采取救治行动，保护和挽救人员的生命，财产及减轻灾害的损失所采取的最迅速有效的措施。
第二篇：栓钉焊接施工安全技术交底1. 背景与目的1.1 背景栓钉焊接是一种常见的连接方法，因其操作简便快捷，广泛应用于金属结构工程中。
然而，在栓钉焊接施工过程中，存在一定的安全风险。
栓钉技术交底大全
一施工准备1、人员与设备的配备(1)施工人员的配备必需满足现场施工进度要求；(2)施工需用设备：栓钉焊机、手弧焊机、角向磨光机等(3)熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规和技术标准。
2、焊接工艺评定试验：2.1在正式施焊前，选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（但母材的厚度不应小于16mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。
栓钉焊接工艺参数注：如穿透焊时，电流、焊接时间、栓钉伸出长度可适当调整。
3、其它准备：3.1栓钉施工前应标出栓钉焊接的准确位置。
若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污或镀锌层，应采用角向砂轮打磨干净。
栓钉焊接时应按位置线排列整齐。
3.2根据栓钉位置将瓷环摆放就位。
焊接用瓷环的型式、尺寸应与所用栓钉相匹配，受潮瓷环必须在焊前进行烘干，烘干温度为120℃，保温时间为2小时。
二.工艺流程1栓钉施工流程图如下：3、栓钉施工操作2依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接(本工程除地下二层均为穿透压型钢板焊接)。
3焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。
4焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。
5在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成（焊缝冷却）后，再轻提焊枪。
6在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环。
打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。
7在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大围施工。
8在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。
三.质量保证措施1未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。
焊钉焊接施工技术交底记录
编号
×××
工程名称
×××大学学生公寓工程
交底日期
××××年××月××日
施工单位
×××建筑公司
分项工程名称
钢结构焊接工程
交底摘要
焊钉焊接中施工等的要求
页数
共×页，第×页
交底内容：
1.施工准备
（1）材料。
1）焊钉型号为16mm×105mm、16mm×180mm。
2）焊接瓷环：其中心孔的内外直径、椭圆度应符合设计要求，薄厚均匀，不得使用已经破裂的和有缺陷的瓷环。
3）引弧剂质量符合有关技术标准的规定。
（2）主要机具：JSS2500型栓焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
（3）作业条件。
1）焊钉焊接部位的抗拉与抗弯试验，按规定配置6个试件，其中3个试件进行拉伸试验，其抗拉强度值均应大于415MPa；另取3个试件进行弯曲试验，用锤敲击圆柱头部，弯曲30°角，若无裂纹，认为合格。
5）栓焊设备与电源的要求：
①焊钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物、车辆碾压，严禁用力拽拉电缆线。电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及接头处均应绝缘，与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。
（4）焊接。
1）焊接准备。将栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触。
2）引弧。按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧。
3）焊接。焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化。确定焊接工艺参数时考虑本工程使用的压型板为0.91mm厚BD-65型镀铝锌压型钢板，钢板较厚，而且镀锌量较大（275g/m2），因此，采用常规焊接方法很难获得良好的焊接效果。根据焊钉穿透焊的最新研究成果，焊钉穿透焊焊接过程可分为四个阶段：
焊接、紧固件技术交底
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焊接、紧固件技术交底
交底内容：
1、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。
2、应注意的质量问题
（1）装配面不符合要求：表面由浮绣、油污，螺栓孔由毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
（2）连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。
（3）螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。
（4）扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%,严格按紧固顺序操作。
3、成品保护
（1）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收后，为避免腐蚀气体的侵蚀，防止高强度螺栓的延迟断裂，所以板缝应用腻子进行封闭。
腻子配方由安装单位选配。
（2）高强度螺栓连接副在工厂制造时，虽经表面防锈处理，由一定的防锈能力，但远不能满足长期使用的防锈要求，故在高强度螺栓的连接处，不仅对钢板进行防锈涂漆，对高强度螺栓连接副也应进行防锈涂漆。
（3）工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。
在安。
打栓钉安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、分项工程名称：打栓钉作业四、交底日期：[填写日期，格式：年月日]五、接受交底班组或员工签名：[填写接受交底人员签名]六、交底提要：为确保打栓钉作业的安全进行，特制定本安全技术交底，所有参与打栓钉作业的人员必须严格遵守。
七、交底内容：1. 作业前的准备工作：- 确认作业区域的安全状况，清除作业区域内的障碍物。
- 检查打栓钉工具和材料，确保其完好无损，特别是打栓钉枪、打栓钉、锤子等。
- 穿着适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套等。
2. 安全操作规程：- 操作打栓钉枪前，确保枪体清洁，无油污，且已检查并排除故障。
- 打栓钉时，保持枪体垂直，与被打栓钉的表面保持适当距离，避免过近导致材料损坏或人员伤害。
- 使用打栓钉时，不要用力过猛，以免造成工具损坏或材料破裂。
- 严禁在醉酒、疲劳或精神状态不佳时进行打栓钉作业。
3. 现场安全注意事项：- 作业现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
- 上下垂直面作业时，应避免在同一垂直面操作，以防工具或材料坠落伤人。
- 作业过程中，如遇突发情况，应立即停止作业，撤离现场，并报告负责人。
4. 紧急处理措施：- 如遇打栓钉枪或材料故障，应立即停止作业，并检查故障原因，必要时更换设备或材料。
- 如遇人员受伤，应立即停止作业，及时进行现场急救，并拨打急救电话。
- 如遇火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定路线迅速撤离。
5. 作业后清理：- 作业结束后，清理现场，确保无残留工具和材料。
- 检查作业区域，确认无安全隐患后，方可离开现场。
八、培训与考核：所有参与打栓钉作业的人员必须接受安全技术培训，并考核合格后方可上岗作业。
九、总结：打栓钉作业是一项重要的施工工序，为确保作业安全，所有参与人员必须严格遵守安全技术交底内容，共同营造安全、和谐的工作环境。
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施工准备
1 技术准备
1 施工单位应按GB50661规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。
2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
2 材料准备
根据设计要求，选用合格的栓钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：
1 若直接在钢梁钢柱上安装栓钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。
3 机具准备
1 熔焊栓钉机专用设备。
使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。
2 角向磨光机。
配合施工的工具，用于安装栓钉时去处钢梁上的非导电型油漆。
3 焊机（交流、直流均可）。
熔焊时必须配套安排中型焊机用于栓钉补焊。
4 烘箱或其它烘烤设备。
必要时用于栓钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。
4 作业条件
1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及
其它影响焊缝质量的污渍。
2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。
四、施工工艺
1 工艺流程
栓钉焊接施工工艺流程见图
栓钉焊接工艺流程图
2 工艺细则
1 划线定位
1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。
3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。
2 清理焊接区域
1) 工具：角磨机、钢丝刷。
2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油
脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
3 试焊
1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
2 操作
1) 植钉枪的操作：
植钉枪的操作如图所示。
栓钉枪的操作图
3 要求：
每项工程的每种规格栓钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d
4 焊接
1 操作
1) 栓钉枪的操作：。
2) 熔焊操作过程:
（1）焊接准备
将栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环并与母材接触，如图所示。
焊接准备（焊钉端部与母材接触）
（2）引弧
按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧，如图所示。
引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧）
（3）焊接
焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化，如图所示。
焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化）
（4）加压
设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材，如图所示。
（5）断电
切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图所示。
（6）冷却
让焊缝冷却，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图所示。
3 要求
1）每班焊接完成的栓钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。
使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。
2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的栓钉，每个栓钉均应作弯曲15°试验。
榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
d)试验样品的处理
经弯曲试验的栓钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵栓钉。
5 焊接工艺参数
焊接电压、电流、及时间（栓钉枪提起和插下）等参数，受设备和栓钉的影响较大，按下表根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和焊接工艺评定来确定。
焊钉焊接电压、电流、时间
焊钉直电压电流(A) 时间备注。