无缝钢管的分类执行标准制作工艺
无缝钢管的分类
无缝钢管的分类无缝钢管是一种常用的钢材产品，广泛应用于石油、化工、电力、航空、航天等领域。
根据不同的标准和要求，无缝钢管可以被分类为不同的类型，本文将对无缝钢管的分类进行介绍。
一、按生产工艺分类：1. 热轧无缝钢管：热轧无缝钢管是通过热轧工艺生产的，通过高温下的轧制，将坯料加工成管形。
热轧无缝钢管具有较高的强度和韧性，广泛用于高压、高温和耐腐蚀的环境中。
2. 冷轧无缝钢管：冷轧无缝钢管是通过冷轧工艺生产的，通过低温下的轧制，将坯料加工成管形。
冷轧无缝钢管具有较高的尺寸精度和光滑的表面，常用于精密仪器、机械设备和汽车制造等领域。
3. 冷拔无缝钢管：冷拔无缝钢管是通过冷拔工艺生产的，通过将热轧或冷轧的管坯进行拉拔加工，使其形成无缝钢管。
冷拔无缝钢管具有较高的尺寸精度和光滑的内外表面，广泛应用于机械制造、汽车零部件和航空航天等领域。
二、按用途分类：1. 结构用无缝钢管：结构用无缝钢管主要用于承受静载和动载的结构件，如建筑结构、桥梁结构、海洋平台等。
结构用无缝钢管要求强度高、耐腐蚀性好、焊接性能优良。
2. 流体输送用无缝钢管：流体输送用无缝钢管主要用于输送液体、气体和固体颗粒，如石油、天然气、水和粉煤灰等。
流体输送用无缝钢管要求耐压、耐腐蚀、密封性好。
3. 机械用无缝钢管：机械用无缝钢管主要用于制造机械设备和工程机械，如汽车、矿山设备和农业机械等。
机械用无缝钢管要求尺寸精度高、表面光滑、机械性能优良。
三、按材质分类：1. 碳素钢无缝钢管：碳素钢无缝钢管是由碳素钢制造的，其主要成分为碳和铁。
碳素钢无缝钢管具有良好的机械性能和焊接性能，广泛应用于各个领域。
2. 合金钢无缝钢管：合金钢无缝钢管是由多种合金元素（如铬、钼、钢等）与碳素钢相结合制造的。
合金钢无缝钢管具有良好的耐高温、耐腐蚀等特性，常用于高温、高压和特殊环境下的工作。
四、按外形分类：1. 圆形无缝钢管：圆形无缝钢管是最常见的一种无缝钢管，其截面为圆形。
无缝钢管知识详解
无缝钢管知识详解一、定义与分类无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的钢管，广泛应用于各种工业领域。
根据不同的分类标准，无缝钢管可以分为多种类型。
按照用途可分为：输送流体用无缝钢管、低中压锅炉用无缝钢管、高压锅炉用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、化肥设备用高压无缝钢管等。
按照制造工艺可分为：热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管。
二、生产工艺无缝钢管的生产工艺主要包括热轧和冷轧两种。
热轧无缝钢管是通过穿孔、轧制、定径等工序制成的，而冷轧无缝钢管则是在热轧管的基础上，经过酸洗、冷轧、矫直、切管等工序制成的。
三、材质与规格无缝钢管的材质多种多样，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢等。
无缝钢管的规格则以直径和壁厚为主要参数，根据不同的使用需求，可以选择不同规格的无缝钢管。
四、性能特点无缝钢管具有中空截面、内外表面光滑、壁厚均匀、耐腐蚀、抗压能力强等特点。
同时，无缝钢管还具有良好的导热性能和较低的膨胀系数，使得其在高温和高压环境下能够保持良好的稳定性和可靠性。
五、应用领域无缝钢管广泛应用于石油、化工、电力、机械、航空、航天等领域。
例如，在石油工业中，无缝钢管被用于输送石油和天然气；在化学工业中，无缝钢管被用于输送腐蚀性液体；在电力工业中，无缝钢管被用于制造锅炉和热交换器等。
六、连接方式无缝钢管的连接方式有多种，常见的有焊接、法兰连接、卡套连接等。
不同的连接方式适用于不同的使用环境和需求，应根据实际情况选择合适的连接方式。
七、维护与保养在使用过程中，应定期对无缝钢管进行检查和维护，保证其正常运行和使用寿命。
具体措施包括：定期清理管道表面，保持管道干燥；定期检查管道的腐蚀情况，及时进行修复或更换；定期检查管道连接处，保证其密封良好；对于特殊用途的无缝钢管，应按照相关规定进行维护和保养。
无缝管执行标准8163
无缝管是一种管材的制造工艺，其特点是外观光洁、内部无缺陷、机械性能优良。
无缝管的执行标准是GB/T 8163-2018《无缝钢管》。
本文将围绕该标准的相关内容进行详细讨论。
首先，根据GB/T 8163-2018，无缝钢管按照用途分为结构用管、液压支柱用管、流体用管和石油裂化用管。
每种无缝管的设计、制造和验收都需要按照该标准的要求进行。
比如，结构用管需要满足力学性能、表面质量和尺寸偏差的要求；液压支柱用管需要满足力学性能、表面质量、扩口性能和尺寸偏差的要求；流体用管需要满足力学性能、表面质量、扩口性能和尺寸偏差的要求；石油裂化用管需要满足力学性能、表面质量、扩口性能、冲击性能和尺寸偏差的要求。
其次，GB/T 8163-2018对无缝钢管的技术要求进行了详细规定。
其中包括材料、化学成分、力学性能、加工性能、尺寸、表面质量、检查以及试验方法等方面。
无缝钢管的材料一般选用碳素钢、低合金钢和合金钢。
化学成分应符合标准的要求，如碳含量、硫含量、磷含量等。
力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，这些指标直接影响无缝管的使用性能。
加工性能主要包括冷弯、热弯、扩口、热处理等方面，要求无缝管能够满足相应的加工需求。
此外，GB/T 8163-2018还对无缝钢管的尺寸进行了规定。
无缝钢管的外径、壁厚、长度等参数需要符合标准的要求，以保证无缝管能够适用于不同的使用场合。
表面质量的要求主要包括外观、锈蚀、损伤等指标。
无缝钢管还需要进行化学分析、力学性能测试、扩口试验、耐冲击性能测试以及无损检测等试验，以确保管材的质量符合标准的要求。
总之，GB/T 8163-2018《无缝钢管》是中国无缝管的执行标准，其涵盖了无缝钢管的设计、制造和验收的相关要求。
该标准对无缝钢管的材料、化学成分、力学性能、加工性能、尺寸、表面质量、检查以及试验方法等方面进行了详细规定。
了解并遵守该标准，可以有效提高无缝管的质量，确保其在不同领域的使用效果。
3087执行标准无缝钢管
3087执行标准无缝钢管
GB/T3087执行标准无缝钢管：
1、执行标准：GB/T3087是由中华人民共和国国家标准化管理委员会发布的一项全国性规范，旨在统一国内无缝钢管的材料、生产、检验和鉴定要求。
2、材料：GB/T3087所指的无缝钢管由碳钢、合金结构钢、优质碳素结构钢和低合金钢等材料制成。
3、制作标准：GB/T3087规定无缝钢管的生产过程必须采用特殊形状的冷轧或热轧钢制造工艺，钢管表面要符合表面微观形貌、粗糙度和外观要求。
4、性能检验：无缝钢管必须满足质量标准，按照GB/T3087规定的抗拉强度和屈服强度、延伸量及冲击韧性等其他性能指标进行检验。
5、报告书：GB/T3087要求无缝钢管的材料和性能检验报告应附有可靠的证书，证书内容包括原材料合格证，压力试验报告，焊接性能检验报告等。
6、量规：GB/T3087标准规定无缝钢管内外表面应完全符合规定的尺
寸和公差要求，其安装过程中应符合强度、弯曲半径等相关参数要求。
7、技术支持：GB/T3087标准还要求无缝钢管的技术支持服务，包括
在材料的运输、安装等过程中提供技术指导和技术支持服务。
无缝钢管标准
无缝钢管百科名片无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形，矩形钢材.无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
目录无缝钢管概况无缝钢管执行标准无缝钢管的制造工艺无缝钢管重量计算公式展开编辑本段无缝钢管概况无缝钢管规格：8-1240×1—200mm无缝钢管生产工艺:热轧、热扩、冷拔无缝钢管发展现状美国商务部2010年2月24日宣布初裁决定，对从中国进口的无缝钢管征收从11。
06%至12。
97％不等的反补贴关税。
美国商务部在一份声明中说,从2006年至2008年，美国从中国进口的无缝钢管增加了131。
52%,金额增至约3.82亿美元。
去年10月，美国商务部应美国钢铁公司、V&M Star公司、TMK IPSCO公司以及美国钢铁工人联合会的要求,就反补贴案立案。
当时，中国商务部官员曾表示,盲目指控自中国进口产品存在倾销或者补贴,缺乏事实依据，中方对此坚决反对。
去年11月初，美国国际贸易委员会已就此作出初裁决定。
目前日程显示，美国商务部将于今年5月份作出终裁，美国国际贸易委员会将于6月份作出终裁.受金融危机和经济衰退影响，2009年以来美国频繁使用贸易救济措施。
世界银行负责国际贸易研究的高级经济学家查德·布朗向新华社记者提供的一份最新研究报告显示，2009年，全球实施的反补贴、反倾销、特保等贸易限制政策数量比2008年增加29.5％。
贸易保护主义措施已成为影响世界经济复苏的一个重要隐患。
无缝钢管概况无缝钢管的规格用外径＊壁厚毫米数表示。
无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
无缝钢管国标执行标准
无缝钢管国标执行标准
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
无缝钢管国标执行标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：无缝钢管的尺寸应该符合国家标准，包括外径、壁厚、长度等方面的要求。
2. 化学成分：无缝钢管的化学成分应该符合国家标准，包括碳、硅、锰、硫、磷等元素的含量。
3. 力学性能：无缝钢管的力学性能应该符合国家标准，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等方面的要求。
4. 工艺性能：无缝钢管的工艺性能应该符合国家标准，包括弯曲性能、压扁性能、水压试验等方面的要求。
5. 表面质量：无缝钢管的表面质量应该符合国家标准，包括表面缺陷、表面粗糙度等方面的要求。
6. 检验规则：无缝钢管的检验规则应该符合国家标准，包括检验项目、检验方法、检验结果判定等方面的要求。
以上是无缝钢管国标执行标准的主要内容，不同的无缝钢管产品可能还会有其他的特殊要求，具体的执行标准应该根据产品的具体情况来
确定。
无缝钢管标准
无缝钢管标准
无缝钢管是一种制作工艺相对复杂的钢管，其制造过程中不需要焊接，可通过热轧或冷拔等方式制造。
无缝钢管的标准主要包括以下几个方面：
1. 型号和牌号：无缝钢管按不同的标准和牌号进行分类，如ASTM标准的A106、A53，API标准的5L等。
2. 尺寸：无缝钢管的尺寸标准包括外径、壁厚和长度等。
常见的尺寸标准有GB/T 8162、GB/T 8163、ASTM A106等。
3. 材质：无缝钢管的材质通常采用碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同的材质适用于不同的工作环境和要求。
4. 技术要求：无缝钢管标准还包括对于材质、化学成分、力学性能、物理性能、尺寸偏差、表面质量等方面的技术要求。
5. 执行标准：无缝钢管的生产和使用还需符合相关的执行标准，如ASTM、API、GB等。
根据不同国家和地区的标准和要求，无缝钢管的标准可能会有所差异。
用户在选购和使用无缝钢管时应根据具体需求选择符合适用标准的产品。
同时，在使用过程中也要严格遵守相关的安全操作规程和要求，确保无缝钢管的安全使用。
无缝钢管的分类 执行标准 制作工艺
无缝钢管的分类执行标准制作工艺冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。
,高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源所谓高精度冷拔无缝钢管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精该技术所生产的高精度冷拔无缝钢管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。
详见下表: 主要技术指标与标准对照表选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量无缝钢管的分类：无缝钢管分热轧和冷轧、冷拔无缝钢管三类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高，而冷拔无缝钢管一般用无缝钢管：是用10#、20#、30#、35#、45#等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。
10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。
45#、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。
一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。
热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。
gb9948-2006标准
gb9948-2006标准GB9948-2006标准是中国国家标准化管理委员会发布的一项钢铁产品标准，该标准适用于冷拔、冷轧、热轧、锻造等工艺生产的无缝钢管。
本标准规定了无缝钢管的分类、代码、尺寸、外观、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明等内容，是无缝钢管生产和使用的重要依据。
首先，本标准对无缝钢管进行了分类，包括了结构用无缝钢管、流体输送用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、地质钻探用无缝钢管等多个类别，每个类别都有相应的代码和尺寸范围。
这些分类的设立，有利于对无缝钢管进行统一管理和使用。
其次，GB9948-2006标准对无缝钢管的外观和技术要求做出了详细规定。
无缝钢管的外观应该光洁，不得有裂纹、折痕、气泡、夹渣等缺陷，表面应平整。
技术要求方面，标准规定了无缝钢管的化学成分、机械性能、冷弯性能、扩口性能、表面质量等多项指标，确保了产品的质量和可靠性。
此外，GB9948-2006标准还对无缝钢管的试验方法和检验规则进行了规定。
试验方法包括化学成分分析、拉伸试验、冲击试验、扩口试验等多个方面，检验规则则明确了对产品的抽样、检验和接受标准，保证了产品质量的可控性和可靠性。
在包装、标志和质量证明方面，本标准也有明确规定。
无缝钢管的包装应符合运输和储存的要求，标志应清晰明了，质量证明文件应真实可靠，这些规定有利于产品的追溯和质量管理。
总的来说，GB9948-2006标准是一项全面而严格的标准，它对无缝钢管的生产和使用提出了明确的要求，有利于推动无缝钢管行业的健康发展，保障了产品的质量和安全。
在实际生产和使用中，我们应严格按照该标准的要求进行操作，确保产品符合标准，提高行业整体水平，满足用户需求，促进经济发展。
无缝不锈钢管制作工艺
无缝不锈钢管制作工艺无缝不锈钢管的制造工艺可以大致分为两类：热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧制）无缝钢管。
这两类工艺在细节上有所不同，但都是为了获得高质量的无缝钢管。
一、热轧（挤压）无缝钢管的制作工艺如下：1、圆管坯：这是无缝钢管的原材料，一般由钢锭或者钢坯经过热轧或挤压成一定尺寸的圆形截面。
这是无缝钢管制造的第一步，坯料的质量直接影响到后续工艺的效果。
2、加热：将管坯加热到一定温度，使其软化，以便进行后续的穿孔和轧制。
加热过程需要严格控制温度，以确保坯料的软化效果。
3、穿孔：将加热后的管坯穿孔，形成空心钢管。
这是无缝钢管制造的关键步骤之一，穿孔的效果直接影响到钢管的内部质量。
4、三辊交叉轧制、连续轧制或挤压：根据工艺要求，使用三辊轧机、连续轧机或挤压机对钢管进行轧制或挤压，以得到所需的外径和壁厚。
这一步骤需要精确控制轧制力度和速度，以保证钢管的尺寸精度。
5、管道剥离：将钢管从穿孔中拔出。
这一步骤需要保证钢管的表面光滑，无划痕等缺陷。
6、上浆（或减量）：在钢管表面涂抹润滑剂或其他材料，以减小轧制过程中的摩擦力。
这有助于提高轧制效率，降低能耗。
7、冷却：将钢管冷却至一定温度，使其保持所需的形状和性能。
冷却速度和温度控制是关键，过快的冷却可能导致钢管变形。
8、矫直：对钢管进行矫直，以消除轧制过程中产生的弯曲和扭曲。
矫直质量直接影响到钢管的直线度和平整度。
9、水压试验（或探伤）：对钢管进行水压试验或无损探伤，以确保其密封性能和无缺陷。
这是质量控制的重要环节。
10、标记：在钢管上打上标记，包括规格、生产日期等。
这有助于区分不同型号和生产批次的钢管。
11、仓储：将钢管储存起来，以备后续的处理或使用。
合理的仓储条件可以保证钢管的质量稳定。
二、冷拔（轧制）无缝钢管的制作工艺如下：1、圆管坯：与热轧（挤压）无缝钢管的坯料相同。
2、加热：将管坯加热到一定温度，使其软化。
3、穿孔：将加热后的管坯穿孔，形成空心钢管。
4、退火：使钢管软化，以减小轧制过程中的变形阻力。
钢管的分类及执行标准
钢管的分类及执行标准钢管因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。
（1）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。
冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
A．工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
B．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。
主要用于一般结构和机械结构。
其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。
主要用于工程及大型设备上输送流体管道。
代表材质（牌号）为20、Q345等。
GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。
主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。
代表材质为10、20号钢。
GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。
主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。
代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。
主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。
代表材质为360、410、460钢级等。
GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。
主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。
代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo 等。
GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。
主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。
其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
无缝钢管执行的标准
无缝钢管执行的标准
首先，无缝钢管的执行标准主要包括国际标准和国家标准两个方面。
国际标准
主要是指ASTM、API、DIN等标准，而国家标准则是指GB/T、GB/8163、
GB/8162等标准。
这些标准对于无缝钢管的材质、化学成分、机械性能、尺寸允许
偏差、表面质量等方面都有着详细的规定，以确保无缝钢管的质量符合要求。
其次，无缝钢管的执行标准还包括了生产工艺和检测要求。
无缝钢管的生产工
艺主要包括热轧、冷拔、冷轧等工艺，不同的工艺对于管材的性能有着不同的影响。
而检测要求则包括了化学成分分析、机械性能测试、表面质量检验等内容，以确保无缝钢管在生产过程中能够符合标准要求。
此外，无缝钢管的执行标准还对其用途和应用领域进行了规定。
无缝钢管主要
用于输送石油、天然气、水等流体，以及用于制造机械零部件、结构件等领域。
因此，在执行标准中对于无缝钢管的用途和应用也有着详细的规定，以确保其在不同的领域能够发挥出最佳的性能。
总的来说，无缝钢管执行的标准是为了保证其质量和安全性，对于无缝钢管的
材质、工艺、检测、用途等方面都有着详细的规定。
只有严格执行这些标准，才能够保证无缝钢管在工业领域中能够发挥出最佳的作用，为各行各业的发展提供有力的支持。
综上所述，无缝钢管执行的标准是非常重要的，它直接关系到无缝钢管的质量
和安全性。
只有严格执行这些标准，才能够保证无缝钢管在工业领域中能够发挥出最佳的作用，为各行各业的发展提供有力的支持。
希望本文对于无缝钢管执行的标准有所帮助，也希望各行各业能够重视无缝钢管的质量和安全性，共同推动行业的发展。
无缝钢管 标准(一)
无缝钢管标准(一)无缝钢管标准什么是无缝钢管？无缝钢管是指没有接口的，制造工艺上与焊接钢管相对应的一种钢管产品。
和焊接钢管相比，无缝钢管的面积更加光滑，内外表面的制品质量更加优良，不易出现缺陷。
无缝钢管具有高强度、高精度等优点，被广泛应用于石油、化工、机械、航空等领域。
无缝钢管的标准无缝钢管的生产标准主要分为两大类，国际标准（ISO）和国内标准（GB/T）。
其中，国内无缝钢管标准主要有 GB8162-1999、GB/T8163-1999、GB3087-1999、GB5310-1995、GB6479-2000 等。
而国际无缝钢管标准主要包括 ASTM、JIS、DIN、EN 等。
通常情况下，无缝钢管的生产标准包括以下几个方面:1.尺寸标准：即无缝钢管的外径、壁厚、长度等尺寸要求。
2.技术标准：即无缝钢管的制造工艺，包括热轧、冷拔或冷轧加工工艺等。
3.化学成分标准：即无缝钢管钢材化学成分的一些物理指标要求。
4.机械性能标准：即无缝钢管的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性、硬度等机械性能要求。
5.法兰尺寸标准：即无缝钢管的法兰直径、法兰与法兰连接的方式等。
无缝钢管标准的重要性无缝钢管标准的制定，不仅有利于规范无缝钢管的生产和质量检测，更有助于提高无缝钢管生产企业之间的竞争力，降低生产成本，同时也有助于保障消费者权益，保证无缝钢管行业的可持续发展。
结束语随着无缝钢管应用领域的不断拓展和技术的不断提升，对无缝钢管标准的要求越来越高。
未来，我们需要加强对无缝钢管标准的研究和制定，为无缝钢管行业的稳步发展做出新的贡献。
国内无缝钢管标准的具体内容GB8162-1999这是一项由国家质量技术监督局制定的钢管标准，主要是针对无缝钢管的生产和检验。
该标准规定了无缝钢管扭转试验、屈服强度检验、冷弯试验等检测规范。
GB/T8163-1999该标准主要规定了用作输送流体的无缝钢管，包括通用无缝钢管和流体无缝钢管两种类型。
通用无缝钢管主要用于输送一般流体，而流体无缝钢管主要用于输送石油、天然气等。
无缝钢管基础必学知识点
无缝钢管基础必学知识点
无缝钢管是一种以坯料为原料，在高温下进行轧制或拉拔加工而制成
的钢管。
与焊接钢管相比，无缝钢管具有更高的强度和更好的耐腐蚀
性能。
学习无缝钢管的基础知识点可以帮助我们更好地了解和应用该
产品。
1. 无缝钢管的分类：根据不同的加工工艺和用途，无缝钢管可以分为
热轧无缝钢管、冷拉（冷拔）无缝钢管、热扩管和冷扩管等几种类型。
2. 无缝钢管的生产工艺：无缝钢管的生产通常包括热轧、冷拉、热扩
管和冷扩管这几个主要工艺。
热轧是将坯料加热到足够高的温度后通
过轧机进行轧制；冷拉是在室温下将坯料拉制成管材；热扩管是通过
加热和扩展来制造较大直径的管材；冷扩管是在室温下通过冷加工将
小直径管材扩展为大直径管材。
3. 无缝钢管的材质：常见的无缝钢管材质有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
不同的材质具有不同的物理和化学性质，适用于不同的工业领域
和使用环境。
4. 无缝钢管的规格：无缝钢管的规格通常包括外径、壁厚、长度等指标。
根据不同的应用需求，可以选择不同规格的无缝钢管进行使用。
5. 无缝钢管的应用领域：无缝钢管广泛应用于石油、化工、电力、航
空航天等领域。
在石油工业中，无缝钢管通常用于输送油气和石油化
工产品；在化工行业中，无缝钢管用于输送各种化工介质；在航空航
天领域，无缝钢管通常用于制造飞机发动机和导弹的结构部件。
以上是无缝钢管基础必学的一些知识点，通过了解这些知识，我们可以更好地理解和应用无缝钢管。
无缝钢管执行标准
无缝钢管执行标准无缝钢管是一种重要的工业材料，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、航空、航天等领域。
为了确保无缝钢管的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以规范生产和使用过程。
本文将对无缝钢管执行标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考和指导。
首先，无缝钢管的执行标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定的，具有强制性，适用于全国范围内的生产和使用。
行业标准是由各行业协会或组织制定的，适用于特定行业的生产和使用。
企业标准是由生产企业根据自身实际情况制定的，适用于该企业内部的生产和使用。
这些标准的制定和执行，可以有效地保障无缝钢管的质量和安全。
其次，无缝钢管的执行标准涉及到材料、制造工艺、检测方法、技术要求等多个方面。
在材料方面，执行标准会规定无缝钢管所使用的钢材牌号、化学成分、机械性能等要求，以确保材料的质量符合要求。
在制造工艺方面，执行标准会规定无缝钢管的生产工艺流程、设备要求、工艺控制等内容，以确保产品的生产过程稳定可控。
在检测方法方面，执行标准会规定无缝钢管的各项检测方法、标准规范、检测设备等内容，以确保产品的质量可控可靠。
在技术要求方面，执行标准会规定无缝钢管的尺寸、外观、表面质量、包装标识等要求，以确保产品的质量符合用户需求。
此外，无缝钢管的执行标准还涉及到产品的标志和质量证明。
执行标准会规定无缝钢管应当在产品上标注相关的标志和标识，以表明产品符合标准要求。
同时，执行标准还会规定无缝钢管应当提供相关的质量证明文件，以证明产品的质量符合标准要求。
这些标志和质量证明对于产品的质量监督和管理具有重要意义，也是保障产品质量和安全的重要手段。
总之，无缝钢管执行标准的制定和执行，对于保障产品质量和安全具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够确保无缝钢管的质量稳定可靠，满足用户需求。
希望相关行业能够加强对无缝钢管执行标准的认识和应用，共同推动行业的健康发展。
不锈钢无缝钢管执行标准
不锈钢无缝钢管执行标准
摘要：
I.简介
- 不锈钢无缝钢管的概念和特点
II.执行标准
- 国家标准：GB/T14975、GB/T14976
- 行业标准：JIS G3459、ASTM A554 等
III.分类和规格
- 按材质分类：304、316、321 等
- 按规格分类：φ6-φ530mm
IV.生产工艺
- 冷轧、热轧、冷拔
V.应用领域
- 石油、化工、医疗、食品等
VI.结论
- 不锈钢无缝钢管的优势和前景
正文：
不锈钢无缝钢管是一种具有较高品质的钢管，它具有无缝、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于石油、化工、医疗、食品等领域。
在我国，不锈钢无缝钢管的执行标准主要分为国家标准和行业标准。
其中，国家标准包括GB/T14975 和GB/T14976 等，行业标准包括JIS
G3459、ASTM A554 等。
这些标准规定了不锈钢无缝钢管的分类、规格、生产工艺、质量要求等内容。
不锈钢无缝钢管按材质可分为304、316、321 等，按规格可分为φ6-φ530mm。
不同的材质和规格适用于不同的领域和用途。
例如，304 材质的不锈钢无缝钢管广泛应用于食品、医药等要求较高的领域，而316 材质的不锈钢无缝钢管则适用于化工、石油等腐蚀性较强的环境。
不锈钢无缝钢管的生产工艺主要包括冷轧、热轧和冷拔等。
其中，冷轧和热轧是常用的生产方式，冷拔则是针对特殊需求的用户提供的定制生产方式。
总的来说，不锈钢无缝钢管因其高品质、耐腐蚀等特点，在各个领域都得到了广泛的应用。
无缝管标准8163
无缝管标准8163无缝管是一种在无缝和焊接生产过程中制成的圆形截面的管材。
国家标准GB/T8163-2008《液压输送用无缝钢管》规定了无缝钢管的制造标准和技术要求。
一、标准适用范围本标准适用于石油、天然气、化工、水力、热力等行业的输送流体介质，特别是适用于高压和高温输送环境。
二、产品分类按照用途，无缝钢管可以分为输送流体、结构用钢管等类型。
根据不同的分类，其生产工艺和成分要求不同。
三、管材制造工艺1、冷拔（轧）制管子制造需要的原材料是钢坯，钢坯经过酸洗、切割、加热和轧制后成为管子。
制造过程中还需要对材料进行化学分析、力学性能测试、超声波探伤、涂层检查等一系列检测和质量控制措施，确保无缝管的质量。
2、热轧制热轧制是将钢坯加热至一定温度后轧制成管子的制造工艺。
这种工艺制造出的管子表面光滑、精度高、壁厚均匀、机械性能良好。
但是热轧制造比冷拔制造成本高，也易产生内部质量问题。
四、管子化学成分无缝钢管的化学成分主要由C、Si、Mn、P、S五个元素组成。
其中C、Mn、P和S含量越高，管材强度越大，同时也会影响到无缝管的可焊性。
五、管材机械性能无缝钢管在机械性能方面主要指其抗拉强度、屈服强度和延伸率三个指标。
这些机械性能指标的高低直接决定了无缝管可适用的使用环境和性能表现。
六、管材外观和尺寸误差无缝钢管的外观质量是指管子表面的光滑度、沟槽、凹凸和划痕等方面。
尺寸误差则是指管子的直径、壁厚等尺寸方面误差。
这些方面的误差都需要控制在国家标准规定的范围内。
七、质检标准无缝管的质检标准主要包括检测方法、检测项目和检测标准等方面。
其中检测方法包括物理和化学方法两种，检测项目涵盖了化学成分、机械性能、外观质量和尺寸等方面。
无缝管标准8163是液压输送行业需要遵从和遵守的标准。
这个标准的出现，无疑是促进了无缝管的制造技术随着科技的不断发展和进步，我们相信这个标准还会在未来继续发挥其重要的作用。
八、应用范围无缝管8163标准适用于输送石油、天然气、水、气体等流体介质的场合。
无缝管 标准
无缝管标准无缝管，又称无缝钢管，是在整个生产过程中不断拉伸成型的钢管，与焊接的钢管不同。
无缝管具有良好的强度和耐腐蚀性能，在工业生产中得到了广泛应用。
本文将从无缝管的类型、生产工艺、标准等方面进行介绍。
一、无缝管的类型一般来说，无缝钢管可分为热轧、冷轧、冷拔、锻造和挤压等几种类型。
其中，热轧的无缝管生产工艺简单，生产效率高，价格也比较便宜，因此被广泛应用于一些低压液体输送管道，或者是一些机械加工中。
冷轧的无缝管由于其工艺复杂，生产成本高，但是它具有较高的尺寸精度和表面光滑度，应用于高要求的机械加工和精密仪器等领域。
冷拔的无缝管生产成本更高，但是由于其冷拔方式的特殊性，不仅具有较高的尺寸精度和表面光滑度，而且还具有较高的机械强度，被广泛应用于高压气体和液体输送管道。
锻造的无缝管通常由高温下进行打造，生产成本也相对较高。
但是它具有较高的机械强度和耐磨性，应用于耐磨、耐压的各种机械配件领域。
挤压的无缝管是通过金属坯料经过一系列的轧制变形形成的。
由于其工艺的特殊性，挤压的无缝管内外表面光滑度高、内径尺寸精度好，机械强度也较高，应用于合金钢企业等机械领域。
二、无缝管的生产工艺无缝管的生产工艺通常有两种：一种为热轧生产法，采用大型轧机对钢坯进行预加热，再经过连轧、管坯穿孔、坯弯、坯焊和坯热处理等工序，制成无缝管；另一种为冷拔生产法，将热轧管坯再次加热后，进行无缝钢管穿孔、冷拔、冷磨和热处理等工序，最终制成无缝管。
这两种生产工艺都具有其独特的优点，可根据具体的需求选择合适的工艺。
三、无缝管的标准目前国际上通用的无缝管标准有ASTM、API、EN、DIN等。
其中，ASTM A53、ASTM A106、API5L、EN10216、DIN17175等为常用标准。
这些标准规定了无缝管的化学成分、机械性能、尺寸精度、表面质量、检验方法等内容，为无缝管的质量控制提供了标准化的支持。
总之，无缝管在现代工业中的应用越来越广泛，具有良好的性能和市场前景。
无缝钢管分类标准
无缝钢管分类标准
无缝钢管是一种具有高强度、耐腐蚀、导热性好等优异性能的钢管材料，广泛应用于石油、化工、电力、机械等领域。
无缝钢管可根据不同的分类标准进行分类，以下是基于不同类型的分类标准：
1.类型：
1.1 热轧无缝钢管：经过高温轧制而成的无缝钢管，具有较佳的强度和韧性。
1.2 冷拔无缝钢管：通过冷拔工艺制成的无缝钢管，具有较好的导热性和耐腐蚀性。
1.3 挤压无缝钢管：通过挤压工艺制成的无缝钢管，具有较高的强度和硬度。
2.材质：
2.1 碳钢无缝钢管：以碳钢为原料制成的无缝钢管，具有较好的强度和硬度。
2.2 不锈钢管：以不锈钢为原料制成的无缝钢管，具有较好的耐腐蚀性和抗氧化性。
2.3 合金钢无缝钢管：以合金钢为原料制成的无缝钢管，具有较好的高温性能和耐腐蚀性。
3.规格：
3.1 按照外径规格分类：根据外径的不同，无缝钢管可分为不同的规格，如DN15、DN20、DN25等。
3.2 按照壁厚规格分类：根据壁厚的不同，无缝钢管可分为不同的规格，如S10、S20、S30等。
4.表面处理：
4.1 镀锌：在无缝钢管表面镀上一层锌，以提高耐腐蚀性和美观度。
4.2 喷漆：在无缝钢管表面喷上一层漆，以提高美观度和保护表面。
4.3 其他表面处理：如氧化、抛光等，以满足不同的使用需求。
5.用途：
5.1 压力管道用无缝钢管：用于制造压力管道，如石油、天然气输送管道等。
5.2 结构用无缝钢管：用于制造结构件，如桥梁、建筑等。
5.3 机械制造用无缝钢管：用于制造机械零件，如轴、销等。
无缝钢管的分类用途及生产工艺介绍
无缝钢管的分类用途及生产工艺介绍1.无缝钢管一、简介无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
二、地位无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。
我国无缝钢管行业近几年出现了有史以来最快的发展，连续六年产销两旺，产品结构调整成效显著，自给率逐年提高。
据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。
从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。
从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。
三、质量要求①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
a. 合金元素：有意加入，根据用途b. 残余元素：炼钢带入，适当控制c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
②钢管几何尺寸精度和外形a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差δ=（D-Di）/Di ×100% D：最大或最小外径mm Di：名义外径mmb. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关壁厚允许偏差：ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚Si：名义壁厚mmC．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。
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无缝钢管的分类执行标准制作工艺冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。
,高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源所谓高精度冷拔无缝钢管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精该技术所生产的高精度冷拔无缝钢管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。
详见下表: 主要技术指标与标准对照表选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量无缝钢管的分类：无缝钢管分热轧和冷轧、冷拔无缝钢管三类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高，而冷拔无缝钢管一般用无缝钢管：是用10#、20#、30#、35#、45#等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。
10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。
45#、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。
一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。
热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。
用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。
主要用10、20号优质碳素结构钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。
热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。
高压锅炉无缝钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。
钢管以热处理状态交货。
此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。
地质钻探及石油钻探用无缝钢管：为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。
石油、天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。
由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。
钢管都以热处理状态交货。
石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。
常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12CrMo、15CrMo）、耐热钢（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不锈钢（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。
钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。
钢管在热处理状态下交货。
不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。
各种专用钢管要按规定保证条件。
柴油机用高压油管（GB3093--85），这种无缝钢管采用20#优碳钢为材质，经冷拔制成，按尺寸精度，柴油机高压油无缝钢管可分为A、B、C、和D四级，A级精度用于一般的柴油机以及维修配件，B级用于高精度要求柴油机，C级用于柴油机喷油泵试验台，D级为特殊要求。
液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713--88）这种无缝钢管采用10、20、35和45#钢为材质，经冷轧或者冷拔制成，钢管内径尺寸精度可分为H8、H9和H10三个等级，管内表面粗糙度等级（f)级，（冷拔管）和（e)级（冷轧管）。
由于此钢管具有尺寸精度高，表面光洁，粗糙度低和表面质量好等特点，故制造缸筒时可以不用再加工或者稍加工便可制成精度高、与活塞配合良好的缸筒。
无缝钢管执行标准1、结构用无缝钢管：GB/T8162-20082、输送流体用地缝钢管：GB/T8163-20083、锅炉用无缝钢管：GB3087-19994、锅炉用高压无缝管：GB5310-1995（ⅲ型）5、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-20006、地质钻探用无缝钢管：YB235-707、石油钻探用无缝钢管：YB528-658、石油裂化用无缝钢管：GB9948-20069、石油钻铤专用无缝管：YB691-70 10、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-1999 11、船舶用无缝钢管：GB5312-1999 12、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-1999 13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo另外，还有GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）、GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）、GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）、GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）、GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）、GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）GB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管规范）等。
无缝钢管的制造工艺1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。
它们的生产工艺流程前三步基本相同。
不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。
退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。
酸洗后，涂油。
然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。
热处理后，就要被矫直。
钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。
若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。
钢管质检后还要通过严格的手工挑选。
钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。
力学性能钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。
屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。
以σ表示，单位为%。
计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。
以ψ表示，单位为%。
计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
[2]无缝钢管的实际应用无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。