小机交流润滑油泵检修总结

小机交流润滑油泵检修总结

1.设备型号规格

80FY8—260

流量：46t／h

扬程：86m

转速：2960r／min

2.设备原理及作用

小机交流润滑油泵是为小汽轮机前、后径向轴承和给水泵前、后轴承及推力轴承提供润滑和冷却用油。本系统设有两台供油泵，为一用一备，其中每台都具有即对调节系统又对润滑系统供油的能力；泵的叶轮、泵体都浸入在油中，无底阀装置。另外还配有一台直流油泵，在事故状态下自动提供小汽轮机和给水泵的润滑用油，直流油泵提供的油不经过滤网和冷却器，直接提供给各轴承。

3.检修前存在的问题

小机交流油泵在运行中突然出现电流增大，声音异常

4.检修经过

（1）检修准备

1.确认电源开关已可靠切断并挂不准合闸牌

2.拆除油泵电机电源线，拆除电机，吊至检修场地。

3.拆除油泵出口弯管两端法兰的螺栓

4.拆除油泵台板固定螺栓

5.拆除油泵出口压力表管

6.起吊油泵至检修场地

7.用挡板封闭油箱开孔，防止掉入杂物

（2）油泵解体

1.拆除油泵泵体出口至台板的弯管两端的连接螺栓，取下弯管、止回阀。

2.测量转子的轴向窜量，拆除下泵盖连接螺栓整体取下泵盖

3.拆除叶轮锁母

4.取下联轴器（过紧时可加热）；拆除泵侧联轴器，拆除两个轴承锁母并取下轴承挡套（禁止用大锤直接打联轴器）

5.拆除轴承压盖的固定螺栓，取下轴承压盖与油封

6.用专用套筒把轴向联轴器侧移动，拆出叶轮取下叶轮和键；从电机侧拉出泵轴（禁止用大锤直接打叶轮锁紧丝扣）

7.拆除泵体与支撑管连接螺栓，取下泵体组件

8.拆除下轴承与泵体连接的螺栓，取出下轴承，发现轴承损坏（3）检查、测量

1.所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损及裂纹；转动部件的内外径间隙都必须用内、外径千分尺测量，并于本维修技术标准要求数值对照，如间隙超过允许范围则应更换新零件

2.检查叶轮是否有冲蚀及穿孔现象

3.检查叶轮口环与泵壳密封环之间的径向间隙。（吸入、压力侧径向直径间隙0.24~040.mm,超过0.65mm时必须更换密封环）

4.检查下轴承,如轴承有缺陷,磨损、裂纹,滚柱、滑道有蚀点应更换同型号轴承（轴承有缺陷,磨损、裂纹,滚柱、滑道有蚀点应更换同型号轴承）

5.检查推力轴承（游隙、滚道、滚动体），必要时更换。（轴承有缺陷,磨损、裂纹,滚柱、滑道有蚀点应更换同型号轴承）

6.测量轴弯曲，必要时进行直轴处理。（轴承轴径处：≤ 0.03mm、其余：≤ 0.05mm，轴颈的椭圆度和不柱度：≤0.02mm；）

7.检查叶轮的径向晃度。（吸入、压力侧叶轮径向晃度≤0.08mm）

8.检查轴的轴肩处有无裂纹，如有，必须更换。

9.检查所有的螺栓和螺母有无变形或丝扣损坏，按需要更换新的；检查联轴器弹性胶圈的磨损情况，必要时更换。

10.检查油封的磨损情况，必要时更换。（油封无老化、断裂）

11.对止回阀进行检查。（弹簧、阀瓣、轴销完好）

(4)回装

1将下轴承与泵体密封环（若更换）装入泵体，并在下轴承内壁涂少许汽轮机油。（密封环直径间隙0.24~0.40mm）

5.检修后试运情况

检修结束后，工作票押到主控，运行人员恢复措施，启泵试运，电机电流正常，泵声音正常

6.检修经验和存在的问题：本设备在检修时要注意不要让异物掉

入油箱，起吊泵过程中要注意安全，吊点和钢丝绳必须可靠牢固。使用合适的工器具，不要野蛮操作，严格执行检修工艺，数据测量要准确。平时做好定期加油维护工作，日常巡检认真仔细，发现问题及时联系处理，把事故消灭在萌芽状态。