铸铁管的焊接方法与步骤

铸铁管裂缝的焊接步骤与方法

铸铁管因其造价低,耐腐蚀而被广泛地应用于给水工程中。但就是铸铁管由于其本身存在的缺陷也带来一些经常性问题,其中铸铁管裂缝就是最常见的。笔者调查过铸铁管在送水、试水打压过程中的爆管现象,发现铸铁管爆管后,管体纵向裂缝占80%以上,所以说铸铁管由于裂缝而中止使用的现象经常可能发生,而供水企业往往采用换管的做法来恢复送水。由于不掌握对铸铁管裂缝采用电弧冷焊的技术,长期以来形成的铸铁难焊的习惯思想,使焊接铸铁管裂缝的这一做法得不到普及与维护。其实,换管带来的就是费时、费力、费钱且后遗症大,因为换管大多数将管材改为钢管,这样做,管道

的腐蚀速度就大大加快了。

3铸铁管裂缝的焊接步骤

3、1将裂缝处烘干。自来水或企业供水的铸铁管一旦出现裂缝必然要中断供水,因此采取措施的第一步就是调整阀门与管网运行方式,将裂缝管从输水管网中隔离,裂缝管被隔离后,经过泄水过程,最终使管道内完全无水,在焊接前首先要

将裂缝处烘干,烘干的方法一般就是氧气烘烤或点木材烧烤,值得一提的就是如果裂缝在短时间停不住水,一定要考虑提前泄水的方法,总之使焊接处做到无水、干燥。

3、2将裂缝处刷干净找出裂缝端点。铸管的裂缝一般就是

顺着管道轴向,长度大于2m,与受力有关。用钢丝刷与扁铲将裂缝两侧的铁皮、铁锈、沥青等污物清理干净,见金属本色,找见裂缝的端点位置。

3、3钻止裂孔。在裂缝端点各钻一个止裂孔。止裂孔直径Φ3mm～Φ8mm、孔深＞6mm,可钻穿,止裂孔直径与铸管壁厚有关,管壁越厚,止裂孔直径越大,孔越深;裂缝越宽,孔径越大。

3、4打坡口。沿裂缝用手提砂轮开出坡口,坡口宽度上口15～20mm,深度＞10mm,管壁越厚,坡口越大、越深。3、5焊接

3、5、1选用铸508,铸512或自制铁铜焊条。自制铁铜焊条就是在紫铜管中穿镍铬不锈钢丝,外涂自己配制的药剂,风干4～6h在电炉中烘烤两次,即可使用。

3、5、2焊接电流尽可能采用小电流,但要保证焊缝与母材熔合,具体电流数值可参考表1中数据。

表1 焊条直径与焊接电流的匹配焊接直径/mm 2、5 3、

2 4、0 焊接电流/A 60 ～80 10～100 120～140

3、5、3焊接方法。

采用“短段、断续、分散焊”的办法,即每一道焊缝要短,不能连续焊接,整条裂缝先焊好几个点段,点段长度视裂缝长度而定,一人焊,另一人配合,当熄弧后,立即用小锤(0、5-1、0kg)轻快地锤击焊缝,以消除焊缝收缩力,同时使焊缝组织

致密,锤毕清理,当焊缝冷却到大约60℃?这个温度可以用手摸触焊缝,也可以用红外线测温仪测量?,再焊下一道,直至裂缝坡口填满,然后逐渐把点段连接起来,最后焊止裂孔。

焊接过程中若发现有缺陷,立即用砂轮打掉,重焊。3、5、4冷却速度要慢

为了防止铸铁管焊接后冷却过快,再次出现裂缝,应当事先准备好熟石灰粉,全部焊完后,立即用熟石灰粉把补焊部位埋没,缓慢冷却8～10h。

铸铁管裂缝采用电弧冷焊就是个发展方向,各地供水工作者应尽快掌握此项技术,进一步推广铸铁管的使用范围。