大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案
目录1 编制说明2 工程概况3 方案概述4 吊装施工前的准备工作5 吊装工艺及工装设计6 吊装施工部署7 吊装主要机具及施工措施用料计划8 安全技术要求及安全质量规定9 吊装操作步骤10 吊装施工岗位责任1 编制说明1.1 本方案的编制是依据江阴华星合成有限公司40万吨聚酯、江阴兴佳塑化有限公司15万吨聚酯安装工程招标文件”设备及材料表”中所列的超长、超重设备的规格和重量，并参考了国内同等规模装置工程的有关数据。
1.2 本方案为大件设备吊装的总体方案，其适用范围为招标文件中所列的超限设备。
1.3 本方案在编制过程中，因尚未收集到设备详图以及设备的详细交货计划，所以作为一个完整的总体方案必须包括的诸如吊装作业程序，作业计划、大件设备运输路线、吊耳设计方位、吊装总平面图等，待详细设计提供后进一步完善。
1.4 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合国内建成同类型、同规模的装置的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。
1.5 编制依据1.5.1 招标文件及《交货计划进度表》1.5.2 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》1.5.3 HGJ233-87《炼油化工施工安全规程》1.5.4 其它有关技术文件1.6 对于招标文件中设备重量不一致的按最大重量考虑。
2 工程概况2.1 本工程根据招标文件规定超限大件设备11台，重量100t以上的设备4台，100t以下的设备7台，规格为φ5100×16900，重量为150t的终聚釜是装置吊装难度最大，对吊装运输条件要求最为荷刻的大件设备，超限设备见下表：2.2 吊装方法本工程具有设备安装位置高、设备体积大、设备质量重的特点，因此要求大件设备一次到货，均采用300t吊车吊装就位。
A、4261-R01、5261-R01终聚釜采用300t吊车送入框架内，再用2套100t 6×6滑车就位。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、环境准备：1.1确定吊装设备的类型和规格；1.2确定吊装设备的吊点、起吊高度和起吊位置；1.3确定吊装现场的平整度和承重能力；1.4配置吊车、吊索、吊具等必要的吊装设备，并检查其完好性；1.5安排人员，确定相关负责人和分工。
二、安全措施：2.1对吊装现场进行安全评估，确定安全措施；2.2配备必要的防护设施，如安全网、安全带等；2.3指定专人负责监督吊装作业的安全性；2.4严格遵守操作规程，禁止酒后操作或疲劳驾驶。
三、吊装准备：3.1制定详细的吊装计划，包括吊装设备的使用方案、吊点固定方法等；3.2对吊装设备进行检查和调试，确保其正常运行；3.3根据吊装计划，组织人员进行设备的固定和调整；3.4将吊装设备与设备进行连接，确保其牢固可靠；3.5安装和调整吊装索具，确保其符合安全标准。
四、吊装操作：4.1进行必要的信号沟通，并确保信号员的位置安全；4.2根据信号员的指示，操作吊车进行起吊；4.3缓慢提升设备，确保吊装过程平稳；4.4在必要时进行吊装调整，确保设备的平衡和稳定；4.5操作吊车将设备放置在指定位置，并进行固定；4.6检查吊装设备和设备的稳定性，并进行必要的调整。
五、吊装结束：5.1安全解除吊装设备和设备之间的连接；5.2移除吊索、吊具等吊装设备；5.3对吊车和吊具进行检查和维护，并做好防护措施；5.4清理吊装现场，恢复原状；5.5审查吊装记录，总结吊装过程中的经验和教训，并进行必要的修正。
通过以上方案，可以确保大型设备吊装过程中的安全性和稳定性。
同时，还可以提高吊装效率，保证项目进度的顺利进行。
为保证吊装的安全性，操作人员需要具备专业的吊装技术和丰富的实践经验，同时需要合理配置和使用吊装设备以及严格遵守操作规程。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程的平稳和顺利。
大件设备吊装专项方案
大件设备吊装专项方案一、项目背景随着科技的发展和产业的不断进步，大件设备在各个行业中的使用越来越普遍，比如建筑、工程、航天等。
而大件设备的搬迁和安装往往需要运用专业的吊装技术来完成，以确保设备的安全和稳定。
因此，制定一套科学的大件设备吊装专项方案对于工程的顺利进行至关重要。
二、项目目标1.提高安全性：确保大件设备的搬迁和安装过程中不发生任何意外事故，保证施工人员的安全。
2.提高效率：优化吊装方案，提高搬迁和安装的效率，减少工期。
3.降低成本：通过精确的规划和操作，减少材料的损耗和人力资源的浪费，从而降低成本。
三、方案内容1.编制详细的施工方案：根据设备的重量、形状、尺寸等特点，制定详细的吊装方案，包括使用的起重设备、吊装绳索、支撑结构等。
2.进行现场勘察和测量：在吊装前，对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域的平整度、承重能力等安全条件满足吊装要求。
3.制定风险评估和应急预案：对吊装过程中可能发生的各种风险进行评估，并制定相应的应急预案，以应对意外情况。
4.培训施工人员：对参与吊装的施工人员进行培训，提高其吊装技术和安全意识，确保他们能够正确地操作吊装设备。
5.严格遵守施工规范：遵守各类相关规范和标准，如吊装设备的操作规程、吊装绳索的使用规范等，以确保施工安全和质量。
6.实施监控和记录：在吊装过程中，对吊装设备和施工现场进行监控，并详细记录各项数据，以备后续分析和评估。
四、项目计划1.前期准备：进行现场勘察和测量，制定施工方案和风险评估，培训施工人员。
2.施工准备：提前准备好所需的吊装设备和绳索，搭建支撑结构。
3.吊装操作：根据施工方案和风险评估，进行吊装操作，确保设备安全到位。
4.监控和记录：在吊装过程中，进行设备和现场的监控，并进行数据记录。
5.后期评估：根据数据分析，评估吊装过程中的表现，总结经验教训，优化吊装方案。
五、项目资源1.吊装设备：根据具体的项目需要，选择合适的起重机械和绳索等工具。
大件吊装方案范文
大件吊装方案范文引言大件吊装是一项重要的工程技术，广泛应用于建筑、工程、能源以及其它大型设备的安装和运输过程中。
本文将介绍大件吊装方案的制定和实施过程，包括前期准备、吊装方案的选择、施工流程和安全措施等内容。
前期准备在制定大件吊装方案之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：1.需求分析：明确吊装项目的具体需求，包括吊装物的重量、尺寸、形状等特点，以及吊装的时间和地点等信息。
2.环境评估：评估吊装现场的地理环境、气候条件、道路状况等因素，以确定吊装方案的可行性。
3.人员组织：确定相关人员的组织架构和职责分工，包括项目经理、技术负责人、作业人员等。
4.设备准备：根据吊装物的特点和要求，选用合适的吊装设备和工具，包括起重机、索具、支撑架等。
吊装方案选择根据前期准备的工作成果，可以针对具体的吊装项目制定吊装方案。
吊装方案的选择应综合考虑以下几个因素：1.吊装物的特点：根据吊装物的重量、尺寸和形状等特点，选择合适的吊装方法，如起重机吊装、滑移吊装等。
2.吊装距离和高度：根据吊装物的目的地和高度要求，选择合适的起重机型号和工作范围。
3.地理环境和气候条件：考虑吊装现场的地理环境和气候条件，选择适应的吊装设备和工具。
4.安全性和效率：根据实际情况，制定安全可靠、高效的吊装方案，确保吊装过程安全顺利进行。
施工流程吊装方案确定后，可以按照以下施工流程进行实施：1.搭建吊装设备：根据吊装物的具体情况，在吊装现场搭建起重机、支撑架等吊装设备。
2.安装索具：将合适的索具固定在吊装物上，以保证吊装过程中的稳定和安全。
3.起吊和运输：根据吊装方案，使用起重机将吊装物起吊并悬挂在空中，然后按照预定路线和速度进行运输。
4.目的地安装：将吊装物安全地放置在目的地，并进行固定和安装，确保其稳定性和完整性。
安全措施在大件吊装过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：1.员工培训：对参与吊装工作的员工进行专业培训，提高其吊装技能和安全意识。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。
2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。
方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。
3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。
常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。
4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。
5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。
吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。
6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。
需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。
二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。
2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。
3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。
4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。
整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。
5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。
6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。
三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。
2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。
3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。
4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。
总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。
对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。
以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。
1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。
同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。
2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。
方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。
在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。
3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。
因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。
包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。
4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。
如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。
5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。
在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。
同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。
6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、项目概述本项目是对大型制造企业进行设备更新换代，其中包括多台大件设备吊装的施工工作。
本方案旨在全面、安全地完成大件设备吊装的任务，并确保设备正常安装。
二、施工前准备1.按照设备技术要求和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括起吊点、吊装机械设备选择、吊装方法等。
2.与设备供应商沟通确认吊装工作的具体要求，包括设备的尺寸、重量、吊装点等。
3.聘请专业吊装施工队伍，并确保相关工人具备相应的操作证书和经验。
4.确定吊装现场周边的施工区域，并进行相应的封闭和警示措施，以确保施工安全。
5.对吊装机械设备进行检查和维护，确保其正常工作。
三、吊装方案1.根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装机械设备，如起重机、吊车等。
2.根据设备的特点，确定合适的起吊点，并采用合适的起吊方法，如用钢丝绳、吊钩等进行吊装。
3.在吊装过程中，保持设备平稳，并做好控制措施，避免设备晃动或倾斜。
4.在起重机械与设备之间设置缓冲垫，以减小吊装振动对设备的损害。
5.针对设备的特殊要求，如防震、防滑、防撞等，采取相应的措施，并在吊装过程中进行监控。
四、施工过程及安全措施1.施工前，组织施工人员进行安全教育培训，确保他们具备相关的安全意识和操作技能。
2.在吊装现场设置专门的施工标识和警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
3.在吊装现场设置专门的指挥员，负责协调指挥各项工作，并保证施工顺利进行。
4.在吊装现场设置专门的安全监控设备，对吊装过程进行实时监控，并及时进行报警和处理。
5.在吊装过程中，进行施工现场的定期巡视，及时发现和解决吊装中可能出现的安全隐患。
五、施工后的清理和总结1.完成吊装工作后，对吊装机械设备进行清理和检查，确保其处于正常工作状态。
2.对施工现场进行清理，清除吊装过程中产生的废弃物和杂物，保持施工区域的整洁。
3.进行吊装工作的总结和评估，对施工过程和结果进行分析，发现问题，并提出改进措施。
4.形成相关的吊装工作记录和资料，作为以后类似工作的参考。
4大件设备吊装方案
4大件设备吊装方案大件设备吊装方案是指在工业生产中，对体积庞大、重量较大的设备进行吊装安装的方案。
这类大件设备的吊装不仅要考虑到设备本身的重量和尺寸，还要考虑到周围环境、吊装设备和吊装人员的安全。
以下是一个关于大件设备吊装方案的示例。
一、前期准备工作1.设计吊装方案：根据设备的重量和尺寸，结合现场环境条件，设计出最优的吊装方案。
包括吊装点的选择、起重设备的选择、吊装绳索的安全系数等内容。
2.确定吊装点和固定支架：根据设备的结构和重心，确定合适的吊装点，并进行加固处理。
同时，需要设计和制作固定支架，用于固定设备在吊装过程中的平衡和稳定。
3.做好现场清理：清理吊装现场，确保没有杂物和障碍物，保证吊装过程的顺利进行。
二、吊装设备选择根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
常用的吊装设备有起重机、吊车、吊索等。
1.起重机：适用于吊装重量较大的设备，有多种类型可选择，如塔式起重机、履带式起重机、轮式起重机等。
2.吊车：适用于吊装重量较大的设备，有伸缩臂吊车、车载吊车等类型可选择。
3.吊索：适用于吊装比较轻的设备，可以使用钢丝绳或者合成纤维绳索作为吊装绳索。
三、吊装过程1.安装吊装设备：根据吊装方案，安装起重机或者吊车，并确保其稳定和安全。
2.绑扎设备：使用吊装绳索将设备牢固地绑扎住，确保设备在吊装过程中不会松动或者倾斜。
3.将吊装绳索连接起重机或者吊车：根据吊装方案，将吊装绳索连接到起重机或者吊车上，并进行安全检查。
4.小范围预升：根据吊装方案，先进行小范围的预升，检查设备、吊装绳索和起重机或者吊车的稳定性。
5.逐步提升设备：根据吊装方案，逐步提升设备，确保设备平稳地上升。
6.吊装到位：根据吊装方案，将设备吊装到指定位置，并进行稳定和固定。
7.检查和调整：吊装完成后，对设备进行检查，确认设备的安全和稳定。
如有需要，对设备进行调整，确保设备的正常使用。
四、注意事项1.按照吊装方案操作：严格按照吊装方案进行操作，避免出现偏离方案的情况。
大件吊装方案
二、大件吊装方案1总体施工方案1.1 锅炉主吊机械布置#6锅炉主吊机械选用一台ZSC70240附着式塔机（80t）。
炉后脱销主吊选用一台ZSC6065型塔机（20t）。
ZSC70240型附着式平臂塔机，最大起重量80t（25m幅度以内），装配70m 起重臂，最大作业幅度70m（额定起重量24t）。
ZSC70240塔机布置在#6炉扩建端K～L轴线之间，回转中心距炉架最外侧轴线7.0m，其作业范围可覆盖整个#6炉区域，起重性能满足锅炉受热面及其他锅炉设备吊装的规定。
本塔机采用可编程控制器（PLC）进行系统控制，变幅和起升分别采用变频技术和液压无极调速技术进行变速，工作平稳、工作效率高，可以保证锅炉吊装高效率施工。
待锅炉钢架安装结束后，在炉顶尾部区域安装一台ZSC6065型塔机（20t），作为脱销结构的主吊机械。
ZSC6065型塔机最大起重量20t(22.5m幅度以内)，装配50m起重臂，最大工作幅度50m（额定起重量8t）。
ZSC6065塔吊前期进行脱销钢架、烟道吊装，后期配合锅炉主吊机械进行锅炉受热面及管道等吊装。
M2250履带吊，最大起重量450t，根据工作需要在#6锅炉房扩侧、炉后区域灵活移动，重要配合80t塔吊进行锅炉大板梁抬吊、脱销岛空气预热器、烟道及SCR等设备、组件吊装，还用于除氧器、高压加热器及其他设备的卸车及吊装。
在#6炉扩建端侧靠炉后位置安装SCD200/200客货两用施工电梯一台，2只吊笼，每只吊笼额定载重量2t，重要运送锅炉作业人员上下炉架和满足小型工器具、材料垂直运送需要。
1.2 其他区域机械布置#6电除尘出口中心位置，布置一台H3/36B塔吊（12t），安装60m起重臂，用于电除尘结构吊装。
本塔吊最大起重量12t（21.7m幅度以内），最大作业幅度60m（额定起重量3.4t），可以覆盖电除尘施工区域。
为了保证主厂房施工的垂直运送，在汽机房A排外布置一台固定式H3/36B 型建筑塔吊（最大起重量12t），安装55m起重臂；在主厂房扩建端布置一台固定式TC5513型建筑塔吊（最大起重量6t），安装55m起重臂。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案1. 确定吊装设备根据大型设备的重量和尺寸确定适合的吊装设备，可以选择起重机、吊车、吊装索具等设备。
对于重量较大的设备，通常需要使用起重机进行吊装作业。
2. 制定作业方案根据设备的具体情况和现场的环境，制定详细的吊装作业方案，包括吊装点的选择、吊装方式、安全措施等内容。
3. 安全检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保设备完好无损，吊装索具无损伤。
4. 安全围栏在吊装现场设置明显的安全围栏和警示标志，禁止未经许可的人员靠近吊装作业区域，确保现场安全。
5. 吊装作业按照作业方案进行吊装作业，确保吊装设备操作人员严格按照操作规程进行，避免误操作引发事故。
6. 监控现场在吊装作业过程中，需要有专人负责现场监控，及时发现问题并采取措施解决，确保吊装作业顺利进行。
7. 完成吊装当设备被成功吊装到指定位置后，进行安全检查确认无误后，方可解除吊装设备，并进行后续的固定和安装工作。
本方案中所述的吊装作业流程旨在确保大型设备的吊装作业能够安全顺利进行。
希望所有参与作业的人员严格按照方案操作，以确保吊装作业的安全和高效进行。
大型设备的吊装工作是一个复杂而又危险的工程，需要高度的技术和安全意识。
在吊装作业中，首要考虑的是人员的安全和设备的完整性。
因此在整个吊装作业过程中，需要严格按照操作规程进行，确保吊装作业的安全性和高效性。
在吊装设备选择方面，应根据吊装作业的具体要求和作业环境来选择合适的吊装设备。
如对于较大重量的设备，则需要使用起重机进行吊装，对于小型设备，则可采用吊车或吊装索具进行吊装。
另外，还需要根据现场环境条件选择合适的起重机工作半径及爪坡半径，以确保吊装工作的有效性和安全性。
在制定作业方案时，需要考虑一系列因素，如设备的尺寸和重量、吊装点的选择、吊装方式的确定、以及必要的安全措施等。
通过对这些因素的综合考虑，制定出详细的吊装作业方案，以确保吊装作业顺利进行。
在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保其在使用过程中不会出现故障或损坏。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案1. 设备吊装前的准备工作在进行吊装工作之前，需要对现场环境进行全面的检查和评估。
确保吊装区域的地面平整稳固，并且没有障碍物阻碍吊装作业。
同时，需要对吊装设备和相关工具进行检查和测试，确保其完好无损、性能良好。
2. 设备吊装方案制定根据设备的重量、尺寸和形状，制定合理的吊装方案。
确定吊装点的位置和数量，选择合适的起重设备和吊装工艺。
制定详细的吊装操作流程和安全措施，并严格执行。
3. 吊装设备和工具的准备根据吊装方案的要求，准备好所需的吊装设备和工具，包括起重机、吊索、吊钩、安全带、手动葫芦等。
确保吊装设备和工具的品质可靠，且符合相关标准和规定。
4. 吊装作业的实施在吊装作业开始前，对吊装设备和工具进行最后一次检查，确认无误后方可进行吊装操作。
在吊装过程中，要密切关注设备的状态，确保吊装过程平稳、安全。
同时，要采取必要的安全措施，如设置警戒区域、配备安全员等，确保吊装作业的安全进行。
5. 吊装作业的结束和清理吊装作业完成后，要及时清理吊装现场，将吊装设备和工具归位整理。
同时，对吊装设备进行检查和保养，确保其在下次作业中仍能正常使用。
综上所述，一份完善的大件设备吊装方案，需包括吊装前的准备工作、吊装方案的制定、吊装设备和工具的准备、吊装作业的实施以及吊装作业结束后的清理和保养。
通过严格执行吊装方案，确保吊装作业的安全和顺利进行。
大件设备吊装是一项复杂的工程，对现场环境、吊装设备和操作人员都有严格的要求。
在制定吊装方案时，需要充分考虑各种因素，以确保吊装作业的安全、高效。
以下将继续详细介绍大件设备吊装方案的相关内容。
6. 安全控制和预防措施在制定吊装方案时，安全始终是首要考虑的因素。
需要制定详细的安全控制和预防措施，确保吊装作业过程中不会发生意外事故。
在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定警戒区域，避免无关人员和物品进入。
同时，要确保吊装作业现场通风良好，以减少可能的气体中毒风险。
此外，针对不同的吊装设备和大件设备的特点，还需要制定相应的安全操作规程，包括吊装过程中的人员安全、起重设备的使用安全、防护装备的佩戴等，保证吊装作业的安全进行。
大件吊装方案范文
大件吊装方案范文一、引言大件吊装指的是通过起重机械将重量较大的物体进行吊装和移动的工程操作。
这些大件可以是建筑物的结构构件、重型设备、海洋平台等。
大件吊装方案的制定是确保吊装工作安全、高效进行的重要环节。
本文将给出一份大件吊装方案范文，以供参考。
二、大件吊装方案1. 概述本次大件吊装的物体为一座重型机械设备，总重约为100吨。
吊装工作将在开阔的施工现场进行，吊装高度约为20米。
本方案的目标是确保吊装工作安全、高效进行，并最大程度地减少可能的风险。
2. 吊装准备在正式进行吊装操作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要在工作现场设置合适的作业区域，并确保周围没有人员或障碍物。
其次，需要对起重机械进行全面检查，确保其工作稳定可靠。
同时，也需要对吊装绳索、吊钩等设备进行检查和保养，确保其正常工作。
最后，需要确定合适的吊装方案，并将其详细传达给参与吊装工作的人员。
3. 吊装工艺在吊装过程中，需按照以下步骤进行：•步骤一：将起重机的支腿稳固地架设于工作区域，并通过检测确保其稳定性；•步骤二：将起重机的大臂以合适的角度伸出，另一端固定于吊物体的适当位置；•步骤三：根据吊装物体的具体情况，确定合适的吊索或吊具，并正确地连接到吊物体上；•步骤四：通过操作起重机，逐渐升高起重吊臂，同时通过联动控制吊钩升降，稳定地提升吊物体；•步骤五：缓慢移动吊物体到目标位置，确保其位置和方向的准确性；•步骤六：完成吊装后，缓慢降低起重吊臂、放松吊索或吊具，并将起重机移离吊装现场。
4. 安全措施在吊装过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保吊装工作的安全性。
具体的安全措施包括但不限于：•严格按照操作规程进行吊装作业，确保作业人员的安全；•进行地基检测，确保吊装地基的稳定性；•设置合适的安全警示标志，警示他人远离吊装现场；•确定合适的吊物绑扎点，避免吊物滑脱或破损；•在吊装作业现场设置合适的人员指挥员，确保作业顺利进行；•预先准备应急措施，如起重机故障、吊具断裂等情况的处理方案；•结束吊装作业后，进行全面的设备检查和维护，确保下次使用的安全性。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案第1篇大型设备吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在生产建设中的应用越来越广泛。
为确保大型设备吊装作业的安全、高效，降低作业风险，根据相关法律法规及行业标准，结合本项目特点，特制定本大型设备吊装方案。
二、项目目标1. 确保吊装作业安全，避免人员伤亡及设备损坏。
2. 提高吊装作业效率，缩短吊装作业时间。
3. 降低吊装作业成本，合理利用资源。
4. 确保吊装作业符合相关法律法规及行业标准。
三、吊装设备选择根据设备重量、尺寸、吊装高度等参数，选用以下吊装设备：1. 主吊机械：选择具有足够起重能力的吊车，确保在安全范围内完成吊装作业。
2. 辅助吊装工具：根据设备特点及吊装要求，选择合适的辅助吊具，如吊带、吊钩、卸扣等。
3. 地面运输设备：选用适当吨位的平板车、叉车等，确保设备在地面运输过程中的安全。
四、吊装作业准备1. 吊装现场勘察：对吊装现场进行实地勘察，了解现场环境、设备状况、吊装通道等情况，为吊装作业提供依据。
2. 编制吊装作业方案：根据勘察结果，编制详细的吊装作业方案，明确吊装工艺、作业步骤、人员分工、安全措施等。
3. 吊装作业人员培训：对吊装作业人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和资质。
4. 吊装设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合吊装要求。
5. 办理吊装作业手续：根据相关法律法规，办理吊装作业审批手续，取得相关部门的批准。
五、吊装作业实施1. 吊装作业前，组织现场会，明确吊装作业流程、安全注意事项等。
2. 按照吊装作业方案，进行设备吊装，确保作业过程中设备稳定、安全。
3. 吊装作业过程中，设专人指挥，统一协调，确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装作业结束后，对设备进行固定、检查，确认无异常后，方可拆除吊装设备。
六、安全措施1. 吊装作业前，对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 吊装作业现场设立安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 吊装作业过程中，严格遵守操作规程，确保设备稳定、安全。
大件设备吊装方案
大件设备吊装总体方案目录一、设备概况及吊装工艺的选择二、编制说明三、编制依据四、吊装施工前应具备的条件五、吊装工艺六、吊装施工部署七、吊装机索具的选择八、地基处理九、主要吊装措施用料一览表十、吊装操作要点十一、吊装施工岗位责任制十二、安全技术要求和安全质量规定十三、计量器具一览表十四、附图一、设备概况及吊装工艺的选择1.1 XXXX火炬化工厂801项目652双温变换装置为工艺生产主装置，共有静止设备105台，动设备54台，其中单台重量在40t以上列为大件设备共有8台。
大件设备的具体名称、参数详见表1-1。
1.2 设备吊装特点1.2.1 如附图一：双温变换装置内8台大件设备南北方向呈一字排列分布于框架内。
设备基础中心距一般为7.5m左右。
设备净重最重为280t，最高为54m，具有重、高、大，布置紧凑的特点。
1.2.2 设备的基础标高均为EL4.500-5.500。
基础高是大件设备吊装的重要特征。
1.3 吊装工艺的选择1.3.3大件设备吊装方法二、编制说明2.1 方案编制原则根据工程的实际情况，按照设备参数和供货状况，结合我公司机具情况，并考虑施工现场的种种制约条件后，为安全可靠，简单易行地完成大件设备吊装，最大限度地缩短工期，使后续工程获得更多的时间，经优化后特制定本方案的吊装方法。
2.2方案概述8台大件设备本方案均采用500t吊车一次进场集中吊装的施工方法。
本方案主要叙述设备到货后的摆放，吊装工艺，施工措施等内容。
2.3 本方案中的设备参数及布置由XXXX火炬化工厂801工程施工《招标文件》（编号GXTC-200001024）及同类型装置情况和以往施工经验而来。
实际的设备数据、位置等可能与方案有极少量的出入。
如影响吊装的进行，核实后再对本方案进行适当的修改。
2.4 方案中的图形布置不按比例，仅作说明示意。
三、编制依据3.1 XXXX火炬化工厂801工程施工《招标文件》（招标编号：GXTC-200001024）3.2 《化工建设起重施工规范》HGJ201-83。
大件吊装方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版大件吊装方案一、概述：WGZ670/13.7-11型锅炉是为山西大唐平旺热电有限责任公司设计制造的2×220MW燃煤空冷供热机组超高压锅炉。
锅炉的基本型式是：自然循环、倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，配中速磨正压直吹制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、三分仓回转式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。
炉膛上方布置了前屏、后屏、在折焰角上方及水平烟道依次布置了高温过热器和高温再热器。
尾部竖井为并联的双烟道，竖井的前烟道（主烟道）布置低温再热器和省煤器，竖井的后烟道（旁烟道）布置低温过热器和省煤器，二台三分仓回转式空气预热器布置在尾部钢构架上。
锅炉设计本体总重4487.5吨。
由于受热面吊装过程中，锅炉说明书不允许采用钢架侧开口作为吊装通道，所以锅炉几乎所有受热面组件将由钢架顶部吊装存放或直接就位。
钢架顶板次梁、小梁要和受热面吊装相穿插进行，以保证组件吊装应有的通道。
大件吊装前应具备的条件：1. 钢架整体复查找正结束。
2. 受热面组合达到连续起吊的条件。
3. 钢架承载前、受热面吊装前的监检结束。
4. 平台扶梯形成安全通道。
5. 起吊设施齐全。
6. 所有计量器具经计量部门检定合格，并有检验合格证。
二、编制依据1.武汉锅炉有限责任公司WGZ 670/13.7-11型锅炉产品说明书2.武汉锅炉有限责任公司锅炉图纸3.《锅炉专业施工组织设计》4.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(1996年版)5.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-956.《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-927.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21实施三、锅炉受热面组件划分表：四、大件吊装顺序1.降水管存放。
8根2.汽包吊杆安装。
前2根直段3.汽包吊装就位。
(1套)4.燃烧器存放（炉前左右各一台）。
大件吊装方案
大件吊装方案第1篇大件吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在工业生产、基础设施建设等领域的应用越来越广泛。
为确保大型设备的安全、高效吊装，降低作业风险，提高作业效率，特制定本吊装方案。
二、作业目标1. 确保吊装作业安全、顺利进行，避免人员伤亡和设备损坏。
2. 按照预定时间节点完成吊装作业，确保工程进度不受影响。
3. 合理配置资源，降低作业成本。
三、作业范围1. 吊装设备：100吨及以上大型设备。
2. 吊装地点：全国范围内。
3. 吊装环境：室外、室内及其他特殊环境。
四、作业流程1. 前期准备1.1 收集设备技术参数、重量、尺寸等资料，进行现场勘查。
1.2 根据设备特点、现场环境等因素，制定吊装方案。
1.3 提交方案至相关部门进行审批，确保方案合法合规。
1.4 准备吊装作业所需的设备、工具、材料等资源。
2. 吊装作业2.1 对吊装作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉吊装方案。
2.2 检查吊装设备、工具、材料等资源，确保性能良好、安全可靠。
2.3 按照吊装方案进行吊装作业，严格遵守操作规程。
2.4 吊装过程中，安排专人进行现场指挥和监控，确保作业安全。
2.5 吊装完成后，对设备进行固定、调试，确保设备正常运行。
3. 后期收尾3.1 清理现场，恢复环境原状。
3.2 对吊装作业进行总结，积累经验，提高吊装作业水平。
五、作业要求1. 吊装作业人员要求1.1 持有相关作业资格证书，具备一定的吊装作业经验。
1.2 具备较强的安全意识，严格遵守操作规程。
1.3 能熟练操作各类吊装设备、工具。
2. 吊装设备要求2.1 设备性能良好，满足吊装作业需求。
2.2 设备具备合法合规的检验合格证明。
2.3 设备在使用过程中，定期进行维护保养，确保安全可靠。
3. 吊装作业现场要求3.1 现场环境整洁，无障碍物，确保吊装作业顺利进行。
3.2 现场配备完善的消防设施，提高火灾防控能力。
3.3 现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案一、方案背景和目标本次吊装的大型设备是一台重型机械设备，重量为100吨，高度为10米，长度为15米。
吊装的目标是将设备从卡车上卸下，然后安装到指定的位置，确保安全、高效地完成吊装作业。
二、方案步骤和具体措施1.设备准备首先，需要对设备进行准备工作。
包括检查设备是否满足吊装要求，移除所有杂物和配件，确保设备表面干净，并确定设备的重心位置和吊装点。
2.吊装计划在进行吊装之前，需要制定详细的吊装计划。
包括选择合适的起重设备和吊装工具，制定安全操作程序，确定吊装要素（如吊装高度、重量分配等），比较吊装方法，选择最合适的吊装方案。
3.场地准备在吊装现场，需要进行场地准备工作。
包括确保场地平整、坚固，清除障碍物，确保工作区域的安全。
4.起重机具准备根据吊装计划选择合适的起重机具，如吊车或塔吊。
同时，需要对起重机具进行检查、维修和测试，确保其良好运行。
5.吊装操作在吊装操作过程中，需要进行以下步骤：1）根据吊装计划进行起重机的布置；2）设置吊装点，确保吊钩和吊装索具牢固可靠；3）调整起重机的位置和角度，确保合适的吊装高度；4）通过吊装设备将设备从卡车上卸下，托运设备到指定位置；5）通过吊装索具将设备安装到指定位置，确保设备位置准确；6）缓慢降低设备，及时检查设备是否稳定。
6.安全保障在吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。
需要制定详细的安全操作规程，并严格执行。
同时，需要监督吊装作业，确保吊装操作的安全性。
三、风险评估和应对措施在进行大件设备吊装时，存在一定的风险。
为了减少事故的发生，需要进行风险评估，并采取相应的应对措施。
1.风险评估风险评估的目的是识别吊装作业中可能出现的各种风险，如设备失稳、吊钩断裂、起重机倾覆等，并对其进行评估和分类。
2.应对措施根据风险评估的结果，采取相应的应对措施。
如：1）在吊装过程中使用多台起重机，增加吊装的稳定性；2）加强对吊装索具和吊钩的检查和测试，确保其可靠性；3）设置安全告示牌，警示周围人员注意安全；4）安排专业工作人员对吊装作业进行监督和指导；5）保持沟通和协作，确保吊装作业的顺利进行。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、概述大件设备的吊装是工程建设中不可或缺的一部分。
在安全和高效的前提下，合理的吊装方案能够提高施工效率，保障工程质量。
本文将针对大件设备吊装的方案进行介绍和分析。
二、吊装准备工作在进行大件设备吊装之前，需要做好相应的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1. 确定吊装方案根据具体的施工环境和设备特点，制定合理的吊装方案。
方案应明确吊装方式、吊装工艺和吊装顺序等关键信息。
2. 选择合适的吊装设备根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机械、吊车等。
同时，还应考虑设备的吊装高度和工作半径，确保能够满足施工要求。
3. 编制详细的施工计划根据吊装方案，编制详细的施工计划。
计划包括吊装时间、施工人员分工、安全措施等内容，并确保与相关部门和人员进行沟通和协调。
4. 检查场地环境对吊装场地进行全面的检查，包括地基承载能力、场地平整度、临时支撑物等。
确保场地环境符合吊装要求，并进行必要的加固和处理。
三、吊装过程根据具体设备和吊装方案，吊装过程可能存在差异。
然而，一般可以分为以下几个步骤：1. 安装吊装设备根据吊装方案，安装吊装设备。
保证设备的稳定性和安全性，并进行必要的试运行和检查。
2. 预备工作在吊装前，应确保施工现场人员到位，并进行必要的安全培训和警示。
同时，对吊装需要的辅助设备和工具进行检查和准备。
3. 吊装设备及调整根据吊装方案，进行设备的吊装和调整。
吊装过程中，应严格遵守吊装操作规程，并进行实时监测和控制。
如有需要，可对设备进行必要的调整。
4. 吊装完成在设备吊装完毕后，进行必要的固定和检验。
确保设备的稳定性和安全性，并进行相关记录和报告。
四、安全措施大件设备吊装是一项高风险的施工活动，为了确保工程和人员的安全，需要采取相应的安全措施。
主要包括以下几方面：1. 人员安全所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证件。
同时，应戴好安全帽、安全带等个人防护装备，并遵守吊装操作规程。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案1.准备工作1.1设备信息收集：需要收集设备的重量、尺寸、中心重心、重心高度等信息，以便进行吊装计算和设计。
1.2设备拆解准备：根据设备的特点，判断是否需要进行拆解，如拆除部分附件、分离成几个小部分等。
同时，将拆卸部件进行编号、记录和妥善保管，以便后续的组装。
1.3吊装计算和设计：根据设备的重量、尺寸等信息，进行吊装计算和设计，确定吊装方案、使用的吊装设备和吊装点。
2.组织协调2.1吊装需求确认：与设备供应商、工程负责人等进行沟通，确认吊装需求，确定吊装时间、地点和相关要求。
2.2组织吊装队伍：根据吊装计划，组织专业吊装队伍，包括吊装人员、标记人员、纽扣人员、监护人员等，确保吊装工作的安全和顺利进行。
2.3协调相关部门：与相关部门（如安全、电力供应等）协调沟通，确保吊装过程中的安全措施得以落实，预防意外事件的发生。
3.安全措施3.1地基处理：根据设备的重量和地面的承重能力，进行地基加固工作。
如在吊装点周围设置加固钢板、加固杆等。
3.2吊装设备选择：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、电动葫芦等。
同时，确保吊装设备的安全可靠性，并进行必要的维护和检修工作。
3.3吊装点设置：根据吊装计算和设计，选择适当的吊装点，并在吊装点进行标记和固定，以确保设备在吊装过程中的稳定和安全。
3.4挂牵具检查：挂钢丝绳、挂链等牵引装置需要进行检查，确保其符合相关安全规范和负荷要求。
对于长期未使用的牵引装置，需要进行充分试验和负荷测试。
3.5工作现场安全：设置明显的安全警示标志，规范工人的行为，禁止其他人员进入吊装区域，保持工作现场的整洁和通行畅通。
4.吊装操作步骤4.1预吊操作：根据吊装计划，进行预吊操作，包括吊装设备的检验和试运行、吊装点的设置和标记、挂牵具的准备工作等。
4.2吊装操作：按照吊装方案进行吊装操作，首先进行试吊，确认吊装设备和牵引装置的正常运行，然后进行正式吊装。
吊装过程中，根据设备的状态和需要，进行必要的调整和监控，确保吊装过程的安全和顺利。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、前期准备工作1、确定吊装设备：根据设备的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
2、选址准备：选择合适的吊装作业现场，清理场地，以确保作业区域平整、稳定和清洁。
3、人员调配：根据吊装作业的复杂程度确定所需人员数量和职责分工，确保各岗位的人员熟悉操作规程和安全措施。
4、安全检查：检查吊装设备的工作状态和安全性能，如制动器、行走机构、变幅机构等，确保设备安全可靠。
二、吊装方案制定1、作业计划：制定详细的吊装作业计划，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、起重索具的使用等。
2、吊装点选择：确定合适的吊装点，需考虑设备的重心位置、结构强度和吊装时的平衡性等因素，以确保吊装过程中设备的稳定和安全。
3、起重索具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的起重索具，如钢丝绳、吊钩、吊具等，确保其强度和承重能力能够满足吊装过程中的安全要求。
4、工作流程：制定各个环节的具体工作流程，明确操作人员的任务、时间和安全要求，确保吊装作业的有序进行。
5、风险评估：对吊装作业中可能出现的风险进行评估，并制定相应的应急预案，以保障工作人员和设备的安全。
三、施工过程控制1、设备移动：根据作业计划，合理安排和指导设备的移动过程，保证设备在移动中的稳定和安全。
2、吊装操作：根据吊装方案，指导吊装过程中的操作人员进行吊装操作，确保设备的平稳吊起、悬挂、运输和放置。
3、安全监控：通过现场监控和通讯手段，对作业现场进行全程监控，及时掌握吊装过程中的安全问题，并能迅速采取相应的措施解决。
4、预警机制：建立作业现场的预警机制，确保一旦出现问题或紧急情况能够及时报警和处置，以减少事故发生的可能性。
四、后期工作1、设备放置：根据设备吊装方案和布置要求，将设备放置到指定的区域，并进行固定和安装，确保设备的稳定和使用安全。
2、设备检查：吊装作业完成后，对设备进行全面检查，检测设备的运行状况和安全性能，及时发现并解决问题，保障设备的正常使用。
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要求大件设备分批集中到货，均采用吊车吊装就位。
A、R21301合成釜采用150t吊车吊装就位，50t吊车尾送，从框架
（1/8）轴侧向就位。
注：P21304泵基础浇注，（A）-（B）轴间（1/8）侧标高EL+8.7米以
上梁待设备就位后再行。
B、V21302催化剂中间贮槽，采用150吊车吊装从框架顶就位。
4.4.3 吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。 4.4.4 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。 5 吊装工艺及工艺设计 5.1 吊装工艺
A、T21402、T21403设备吊装采用单机吊车垂直提升、拖排、吊车 尾送工艺。即将到现场经检验的设备卸到拖排上，调整好设备吊装方 位。用吊车提升抬头，采用卷扬机牵引到位，为防止设备突然向前滑 动，需在塔尾处用相应的吊车进行溜尾，溜尾的吊车必须同时谐调操 作。当塔尾至设备基础旁，停止起吊，将溜尾吊车移到基础旁进行设备 就位的溜尾工作，以防止设备碰撞基础。再次起动主吊及尾溜吊车进行 吊装，当设备超过基础时，松开尾溜吊车，采用主吊车实施设备的就位 工作。
14
分
块
塔
塔
盘
5 脱 T21402 φ1800×2400×45460 43.93 1 Zr702
54
水
块
塔
塔
盘
6 成 T21403 φ2900×57310
131.9 1 316L
80
品
块
塔
塔
盘
7 再 T21408 φ1200×19540 生 塔
11.30 1 HC置高、设备体积大、设备质量重的特点，因此
基于设备情况、设备安装位置、安装高度、大型吊装机械的性能，进 出场费用及使用费，我们曾对70t、80t、110t、125t、150t、200t、 300t、500t不同型式的吊车进行了综合分析、比较认为采用KAT0800型 80t、KAT01500型150吨及KM650型500t吊车格构式吊车进行该工程的 大件设备吊装最为经济合理、实用可靠。 3.3 大件设备吊装选用的方法、机械参数。详见表3-2。
注
套)
1 合 R21301 φ3600×3400 成 釜
42 1 16Mn+Zr702
2 催 V21302 φ4000×10111 化 剂 中 间 贮 槽
35.1 1 316L
3 闪 S21301 φ3700×3450/
蒸
φ1800×1800
罐
11.32 1 HB3
4 初 T21401 φ2400/1000×13125 15.53 1 Zr702
待定 距顶 端 4.0m
+0.30
主吊AK-650 型500t 辅吊：
处
KATO800型
80t吊车
7 21408 再生 1 11.3 φ1200×19540 塔
待定 顶部 +9.6
主吊
KATO800型 80t 辅吊：25t吊 车尾送
注：Q计＝QW×1.1 QW――设备吊装重量
4 吊装施工前的准备工作 4.1 技术准备 4.1.1 吊装方案已按有关规定的程序审批完毕。 4.1.2 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已 向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施 工的人员进行安全教育。 4.1.3 土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，基础沉降观测原始 数据齐全，基础已验收合格。 4.1.4 需穿衣戴帽整体吊装的塔及其梯子、平台、栏杆、配管、电气、 仪表、防腐、保温按图施工完毕，各项检验、施工记录齐全且经检查合 格，设备安装位置座标，方位核对无误。 4.1.5 各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证 体系人员各就各位。 4.2 现场准备 4.2.1 影响设备吊装的障碍物已拆除，吊车站立、行驶区场地按要求处 理合格，吊车行进道路畅通。 4.2.2 吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。 4.3 机具准备 4.3.1 吊车按照要求组对、检查合格，并按工艺要求的位置竖立好。 4.3.2 钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查合格，按规定确认报废 的钢丝绳及铸铁绳卡不得使用。 4.3.3 配合的吊车性能状况良好。 4.4 其它准备 4.4.1 需加固的位置已按设计文件或吊装方案完成，符合技术要求。 4.4.2 吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方可下达 吊装命令。
2 V21302 催化 1 剂中 间贮 槽
354 φ4000×10111
待定 顶部 +6.7
KATO150型 150t吊车 TE-500型 50t
3 S21301 闪蒸 1 15.4 φ3700×3450/
罐
φ1800×188
待定 顶部
+15.4
主吊
KATO800型 80t 辅吊：16t吊 车尾送
4 T21401 初分 1 15.53 φ2400/
注：框架顶平台系梁待设备就位后再装。
C、S21301闪蒸罐采用80t吊车吊装就位，25吊车尾送，从框架B轴
侧向就位。
注：（2/7）-（1/8）轴间，（B）轴侧EL+15.9以上梁待设备就位后再
行。
D、T21402脱水塔T21403成品塔的就位采用MK650型500t吊车吊装
就位，5t卷扬机2×2 30t滑车牵引，3卷机尾溜，80t吊车尾送，从框架J
2.4 方案制定的指导思想和方法 本装置优质、按时达到控制点要求，大件吊装工作是至关重要的环
节，因此，要求吊装方案必须安全可靠，快速经济，方法简单可行。本 装置设备均采用大型吊车进行整体吊装就位。 3 方案概述
本方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如设 备状态、吊装机具能力、吊装环境、运输路线、作业面等基础上，力求 吊装工艺简单，优化合理，经济实用，将根据不同的设备情况，决定采 用不同的吊装工艺。 3.1 为减少高空作业，加快施工进度，合理地利用吊装机具，对附塔平 台附塔管线，保温及电气灯具等尽量在地面安装完毕，实施整体吊装。 塔内件在吊装就位后再行安装。 3.2 吊装机具的选择
6.3 大件设备运输和卸车 6.3.1 运输路线
由业主委托大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的配 合工作。 6.3.2 大件运输对道路的要求
A、路面压强：P≥70000N/m3 B、有效路宽：B≥5.5m C、转弯半径：R内≥30m，有效弯宽≥10m D、扫空半径：R≥64m E、纵坡坡度<10%，横坡坡度<3% F、竖曲线半径：R≥320m G、现场临时道路现场 a、道路、场地铺砾石400mm厚后用碎石铺平。 b、路的两侧5m范围内不得有高出地石的构筑物。 H、对吊车基础的处理：届时根据业主提供的地质条件确吊车支脚基 础的形式，但宜从下列方案中考虑： a、砾石上加板 b、砼基础 6.3.3 现场卸车 设备运输进场后由业主及承运方按大件设备吊装平面布置图的摆放位 置现场指定卸车，并尽量一次到位。如因特殊情况不能到位，吊装时再 制订二次搬运措施。 6.4 大件设备吊装平面布置图见附图 6.5 大件设备吊装劳动组织 6.5.1 大件设备吊装前的接保检工作、准备工作比较繁杂，有关施工队 应集中人力、机具完成检验，焊接、配管、梯子平台制作安装及保温工
塔
φ1000×131250
待定 顶部
+21.10
主吊
KATO800型 80t 辅吊：25t吊 车尾送
5 T21402 脱水 1 塔
44.0 φ800×2400×45460 待定 距顶 端
4.0m 处
+0.30
主吊AK-650 型500t 辅吊：
KATO800型 80t吊车
6 T21403 成品 1 141t φ2900×57310 塔
B、其它设备采用单机提吊，即将设备摆放的位置用150t、80t吊车将 设备就地提升，尾送吊车尾送至竖立后，用150t、80t等吊车实施吊装工 作。 5.2 吊装工装
有关吊装工装由于目前缺少技术资料，待有关技术文件到位后，届时 进行设计。 6 吊装施工部署 6.1 大件设备进场顺序 6.1.1 为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下， 尽可能地安排投标文件所述的大型设备运至施工现场指定的吊装位置， 再行吊装。 6.1.2 设备到场摆放位置见大件设备吊装平面布置图要求进行。 6.2 大件设备吊装总体计划见江苏索普（集团）有限公司15万吨/年醋酸 主装置醋酸车间设备及工艺管道安装调试工程《施工组织设计》
2.1 本工程超限大件设备7台，重量100t以上的设备1台，100t以下的设 备6台，规格为φ2900×57310，重量为131.9t的成品塔是装置吊装难度最 大，对吊装运输条件要求最为荷刻的大件设备，超限设备见表2-1：
超限大件设备一览表
表2-1
设 序备 号名
称
位号
规格
数
重量 量
备
主要材质
(t) (台
F、T21408再生塔采用80t吊车吊装就位，25t吊车尾送，从框架 （C）轴侧向就位。
注：（C）轴侧（1/11）-（1/12）轴间EL9.6m以上梁待设备就位后再 装。
G、为减少高空作业，加快施工进度，对附塔平台附塔管线保温及电 气灯具等均地面安装完毕，实施地面整体吊装，塔内件在吊装就位后再 行安装。 2.3 工程特点 2.3.1 本装置内设备布置紧凑，且大部分集中于主框架内，设备安装与 框架安装工序紧密。 2.3.2 土建、设备安装、工艺管道施工深度交叉，施工环节紧凑。框架 设备摆放场地大，占用道路多，应尽量分批到货，大型吊装机械应协调 一致。 2.3.3 界区范围内，多工种，多专业交叉作业，要求设备能按要求到 位。 2.3.4 施工工期要求紧，装置要求大件吊装工作必须科学统筹，缩短周 期，为后续各项工序提供足够时间，这就要求吊装作业必须采用机械化 程度高的吊装机械进行作业。
目录
1 编制说明 2 工程概况 3 方案概述 4 吊装施工前的准备工作 5 吊装工艺及工装设计 6 吊装施工部署 7 吊装主要机具及施工措施用料计划 8 安全技术要求及安全质量规定 9 吊装操作步骤 10 吊装施工岗位责任 11 附：大件设备吊装平面布置图