桩基水磨钻法施工方案

目录

第一章总则 (1)

第一节编制依据 (1)

第二节编制原则 (1)

第三节安全管理方针及目标 (1)

第四节适用范围 (1)

第二章工程概况 (2)

一、水磨钻施工的范围 (2)

二、工程特点 (2)

第三章主要施工方法 (2)

第一节水磨钻介绍及工艺原理 (2)

第二节施工顺序及水磨钻施工工艺流程图 (3)

第三节施工方法 (4)

一、准备工作 (4)

二、水磨钻施工 (5)

三、质量控制 (7)

第四章安全技术措施 (7)

一、安全防护措施 (7)

二、临时用电措施 (8)

三、消防管理措施 (8)

四、施工、质量安全要求 (8)

第五章环境保护与文明施工措施 (8)

一、创建目标 (8)

二、环保措施 (9)

三、材料、机具管理措施 (9)

四、消防保卫措施 (9)

第一章总则

第一节编制依据

一、××××桥梁施工设计图及变更设计图

二、××××桥梁施工组织设计

三、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）

四、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）

五、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）

六、《铁路混凝土工程施工质量验标准》（TB10424-2010）

七、其它设计资料及有关的企业标准规范

八、业主及局指挥部有关要求及相关文件。

第二节编制原则

一、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

二、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态网络管理原则。

三、坚持立足现场，服务现场的原则。

四、遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主、监理项目部各项指令和要求的原则。

五、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针、坚持“管生产必须管安全”的原则。

六、加强项目经理部内部的安全施工管理，自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。

七、其它相关原则。

第三节安全管理方针及目标

遵循“安全第一、预防为主”的方针，坚持“安全为了生产、生产必须安全”的原则，广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家、铁道部有关施工安全的法规、规定，无重大人身安全事故，并狠抓施工中的落实，确保安全施工。

一、管理方针

遵守法律法规、控制安全风险、保护生态环境、实现持续发展

二、安全环境目标指标

死亡事故为零；重大设备事故为零；重大环境污染事故为零；

第四节适用范围

一、新建×××××××站前桥梁水磨钻施工的桩基。

二、管理和控制的对象为人、机、物、环境与自然。

第二章工程概况

一、水磨钻施工的范围

根据现场实际情况，对临近村庄及河道不允许或不能采用冲击钻施工及人工爆破施工的桩基采用水磨钻法施工，具体墩位详见各桥桩基变更设计。

二、工程特点

2．1施工特点

本工程属于新建项目，部分墩位临近村庄及河道，要注意不要对民房或河岸边坡造成破坏,不允许使用冲击钻或人工爆破。

2．2施工条件

该工程施工时，注意护壁塌方。

2．3工程范围

对部分桥梁桩基进行水磨钻钻孔施工。具体详见第三章主要施工方法。

第三章主要施工方法

第一节水磨钻介绍及工艺原理

水磨钻主要由水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3～5个水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16cm，内径为14cm，壁厚度为1cm，高度为60cm，一个循环可钻50～60cm。专用水泵外径为12cm，高度为40cm。非常适合桩基孔底入岩施工。水磨钻机见下图1水磨钻机组成图。

水磨钻法主要是通过水磨钻机沿桩径内沿钻若干个孔，孔孔相连，钻孔后取芯，待所有水磨钻钻孔连成一个环后，桩芯就和桩壁分离了，形成了桩芯的临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，分解成若干小块，利用卷扬机吊出孔外，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。随后进行钢筋笼安装和混凝土浇筑。

图1： 水磨钻机组成图

第二节 施工顺序及水磨钻施工工艺流程图

水磨钻孔桩的施工工艺顺序如图2：

图2： 水磨钻施工工艺流程图

合格 施工放样 浇筑锁口 水磨钻孔 安装钢筋笼 灌注混凝土 拌制混凝土 制作钢筋笼 混凝土护壁 不合格 检 孔 下导管(串筒) 施工准备 桩的检验

第三节施工方法

一、准备工作

1. 施工准备

正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地质情况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。

2. 测量放线

使用全站仪进行测量定位，放出桩芯位置，并根据图纸，放出桩孔的圆周线，经监理单位复核后可以开始施工。考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般钻孔桩径大于设计桩径10cm左右。

3. 搭设支架

正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。施工支架高4～6m，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天气正常施工。支架如图3所示。

图3：支架示意图及实际照片

支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。

4锁口浇筑

开始钻孔前，首先沿桩孔四周开挖并浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出原地面30cm，作为桩孔的防护结构，防止钻孔过程中杂物或明水进入桩孔。

在进入岩层之前可以利用铁锹等工具人工挖除土层，并及时浇筑混凝土护壁，控制开挖进尺以保证安全。