玻璃深加工行业安全生产及措施(正式)
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玻璃深加工行业安全生产及措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号:KG-AO-9198-93 玻璃深加工行业安全生产及措施(正
式)
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
序言
安全管理工作的目的就是防止事故发生,保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。随着社会的发展,安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上,而是更加深刻和广远,甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围,真正体现了安全生产以人为本的思想。
安全管理工作是一个系统工程,非一朝一夕所能做好。本册将按照“安全第一,预防为主”的安全生产方针,从安全管理的过程出发,围绕玻璃深加工行业安全工作的特点,并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中,以提高安全生产管理
的效率,达到消除安全隐患,减少事故对企业造成直接经济损失,确保人身安全,从而真正实现安全生产的目的。
目录
1.手动液压车危险源评估与分析
2.叉车危险源评估与分析
3.磨边危险源评估与分析
4.镀膜危险源评估与分析
5.钢化危险源评估与分析
6.下片危险源评估与分析
6.装箱危险源评估与分析
7.安全管理教育
(1)中层管理人员的安全教育
(2)各班组长的安全教育
(3)全员的安全教育
12.事故应急救援预案
第一章手动液压车危险源评估
1.叉运物品时,不可超过手动液压车的最大负荷,以免损害液压车。
2.用手动液压车时,必须有两人在场,防止架子倾倒伤人。
3.用液压车时,切记不可拉整架玻璃,以免玻璃倾倒伤人。
4.用液压车拉有玻璃的架子,只适用于本厂自制的“L”架,必须用绳子把玻璃捆绑好。
5.在液压车拉玻璃时,一定要稳走慢停,缓缓落地,防止快落而震坏玻璃。
6.路面有杂物或路面凹凸不平,易发生伤人事故。
典型案例:
14年11月甲班磨边人员在拉“L”型架子过地沟时,由于速度过快,液压车行进过程中突然受阻,导致“L”架突然倾倒,致使一操作工手指部被砸夹伤。
15年4月丙班叉车工在拉运几片钢化玻璃时,未
绑绳子且一人操作,行进过程中造成玻璃倾倒,匆忙中用手去接,造成手臂受伤。
第二章叉车危险源评估与分析
1.起动前,首先检查水箱是否有水,检查机油是否缺油,定期检查电瓶是否漏电,定期检查缓冲皮垫磨损情况,刹车制动系统是否缺少刹车油。
2.叉大玻璃时,视线范围受影响,容易发生伤人事故,必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况,切记慢行。
3.在叉两架以上的成排玻璃时,一定要下车检查并确保两架玻璃之间的安全距离。
4.叉玻璃时,一定要做到慢、稳,确保玻璃安全。
5.用叉车叉运货物时,切记不能超过叉车的最大吨位,以免损坏叉车。
7.叉玻璃时,应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好,如绳子松动,则应及时捆牢,方可叉运玻璃。以免玻璃破损。
8.叉运玻璃时,遇到下坡及出入车间的情况时,
保持倒行
9.叉运托盘上的玻璃时,倾斜角度不易过大,以防止玻璃滑动造成擦伤。
典型案例:
14年11月,甲班叉车工在叉运原片放置在上片机时,由于没有检查绳子是否捆绑好,致使整架玻璃倾倒,所幸未造成人员伤害
第三章磨边危险源评估与分析
1.磨边区域作业环境中较易出现的危险源。
措施:磨边区域地面积水较多,比较容易出现滑倒伤人事件,要及时清理。上片机、磨边机前,要防止手套、衣物等被设备夹住;磨边区玻璃渣较多,应及时清除。
2.控制柜较易出现漏电现象。
措施:平时避免水喷洒在设备及控制柜上,要保持控制柜干燥,杜绝湿手触摸控制柜;若漏电要及时切断电源以免触电。
3.上班、交接班时较易出现的危险源。
措施:开机前要检查水箱水位是否达标,杂物是否清理干净,以免水泵缺水损坏机器设备;交接班打扫卫生时,不能急躁,清理废品玻璃时应注意防护。
4.清洗玻璃时较易出现的几类危险源。
措施:清洗玻璃时,风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致,以免风刀撞坏玻璃;清洗机防护罩应完好,以免传动链、毛刷夹住伤人;电控柜离水源较近,要保持电控柜周围通风、干燥,以免出现设备、人身事故。
8.双边磨在合并时,间距小于1米一定要把横梁抬出,以免损坏横梁及设备。
典型案例:
20xx年9月,甲班磨边员工在清理废品时,未按要求带手套,玻璃从手掌中划过,致使手肌腱断裂。
第四章镀膜危险源评估与分析
1.
2.
第七章钢化危险源评估与分析
1.在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。
典型案例:
15年3月钢化人员在对钢化炉进行保温时,疏于防范,未及时发现加速段陶瓷辊停转,幸亏被其他员工发现并及时告知,经维修人员排除后,所幸未造成损失。
措施:
应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况,若有异常及时进行维修以确保机器安全。
2.做玻璃时,加热系统易出现故障。
措施:
操作工应对加热系统多加观察,发现异常,应及时找维修工处理;炉子在保温时,应关掉加热总电源,以免电源失控。
3.观察钢化玻璃平整度时,较易出现伤人隐患。
措施: