阀门试压方案

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铜峰盛达化学9000T/年6- PPD项目

阀门试压方案

编制：

审核：

核定：

中国化学工程第设公司第四工程处

2006年12月28日

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目录

一、概况

二、编制依据

三、实物工程量

四、试验技术要求及试验方法

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一、概况：

本项目阀门数量、规格较多，主要有球阀、截止阀、波纹管截止阀、视镜、蝶阀、止回阀、过滤器、闸阀、安全阀等不同阀门类别，其中球阀829台，截止阀91台，波纹管截止阀38台，视镜99台，蝶阀29台，止回阀62台，过滤器7台，闸阀6台。所采购的阀门公称压力主要有1.6MPa、4.0 MPa两个等级。按材质分主要有铸钢和不锈钢两种。

二、编制依据：

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本方案以下为依据进行编制：

1、业主提供的技术文件；

2、《工业管道工程施工及验收规》GB 50235-97

3、《阀门检验与管理规程》SH 3158-2000

三、实物工程量

本试验数量为20%，氢气储罐装置（密封面形式为TG面）的阀门试.s. . . .

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. . .. .. . 验数量为100%。波纹管截止阀试验数量为100%。

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四、试验技术要求及试验方法

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. . .. .. . 1．压力试验

1.1试验地点

压力试验在四化建材料仓库旁进行。

1.2 试验设备

手摇式试压泵及其组件、试压平台；

1.3试验要求：

1.3.1每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。

1.3.2公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。

1.3.3公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。

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表1压力试验

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表2压力试验

1.3.4对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验。

1.4高压密封试验

在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一.s. . . .

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些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）。

1.5试验介质

1.5.1本试验壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质为水。试验介质的温度不超过52℃。

1.5.2低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体。

1.5.3进行试验时,应将阀门部的空气排除。

1.5.4试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L。

1.6试验持续时间

阀门壳体压力试验最短保证时间为5min，密封试验保持试验压力的最短时间按表3的规定。

表3 保持试验压力的持续时间

1.7泄漏量

1.7.1对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤。

1.7.2对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏.在试验持续时间，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表4。

表4密封试验的最大允许泄漏率

1.7.3瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表4

的同类型、同规格的金属密封阀门的规定。

·1.8. 试验前的外观检查

·1·8·1阀门不得有损伤，缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体不得有赃物。

·1.8.2检查阀门两端应有的防护盖，手柄或手轮操作应灵活轻便。·1.8.3 阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、气孔、砂眼、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，表明应无裂纹、夹层、重皮、斑

疤等缺陷；

·1.8.4 止回阀阀瓣或阀心动作要求灵活准确，无偏心、位移、或歪斜现象；

·1.8.5 弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置；

·1.8.6 阀门法兰密封面应符合要求，而且不得有径向划痕；

2．压力试验方法

2.1 一般要求

2.1.1对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞阀除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的。

2.1.2试验时,应将腔的空气排净。

2.1.3壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷)。

2.1.4当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉。