机械制造工艺学课程设计-任务书
设计说明书
设计说明书成都纺院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：5000件）设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1份4、机械加工工序卡片5张5、夹具设计装配图2张6、课程设计说明书1张班级：机设081设计者：指导教师：宋超教研室主任：2010年7月日摘要本课程设计为机械制造工艺学课程设计，设计的项目为杠杆加工设计，通过这次设计，使我们了解3、Φ25H7孔的钻套、村套、钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为： H740n6φ（衬套——钻模板） H732g6φ（钻套——衬套） 关键词：螺纹心轴 可调支撑 悬臂状目录一、零件分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析二、工艺规程的设计2.1、确定毛坯的制造形式。
2.2、基面的选择(1)粗基准的选择(2)精基准的选择2.3、工件表面加工方法的选择2.4、确定工艺路线2.5、工艺方案的比较和分析：2.6、选择加工设备及刀、量、夹具2.7、加工工序设计2.8、确定钻孔余量钻φ25的孔工步钻φ8的孔工步2.9、时间定额确定三、专用夹具的设计3.1、确定设计方案3.2、定位元件设计3.3定位误差分析计算四、课程设计心得体会五．参考文献课程设计说明书正文引言机械的加工工艺及夹具的设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识，技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作杠杆加工工艺设计一、零件分析1.1零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
1.2零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm 孔的轴线和两个Φ8的孔有着平行的要求。
现分述如下：工件以0.052025+∅孔及其端面，分别在螺纹心轴、可调支撑上定位，限制工件的6个自由度。
钻Φ8孔处时工件呈悬臂状，为增强共工件的刚度，避免工件加工时的变形，该处采用了五．参考文献1.王绍俊主编. 机械制造工艺设计手册. 北京：机械工业出版社，19872.艾兴，肖诗纲主编. 切削用量简明手册. 北京：机械工业出版社，19943.李益民主编. 机械制造工艺设计简明手册. 北京：机械工业出版社，19944.赵家齐编. 机械制造工艺学课程设计指导. 北京：机械工业出版社，19945.哈尔滨工业大学，上海工业大学主编. 机床夹具设计. 上海：上海科学技术出版社，19936.王绍俊主编. 机械制造工艺设计手册. 北京：机械工业出版社，19877.赵家齐编. 机械制造工艺学课程设计指导. 北京：机械工业出版社，19948、第一工业部设计总院编，金属切削机床手册，北京：机械工业出版社，19689、机械加工工艺手册，北京：机械工业出版社，199110、邹青主编，机械设计技术基础课程设计指导教程，北京：机械工业出版社，200411、李益民主编，机械制造工艺设计简明手册，北京：机械工业出版社，199312、金属切削机床夹具设计手册，北京：机械工业出版社，1985。
机械制造工艺学课程设计说明书
轴套座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院____________ 班级：________ 机制126 _______________ 姓名：孙梓宸学号:1120180058指导老师：郑军 __________________ 成绩：_______________________________ 日期：2014年6月29日 __________机械鸟汽车工程曇旄机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级： __________ 机制226 ______________ 学号： ___________ 1.1.20：L80058 __________ 学生姓名： ________ 孙梓宸________________ 指导老师： ________ 郑军__________________机械与汽车工程学院2014年6月29日设计任务书 (4)课程设计说明书正文 (5)序言 (5)一、.......................................................... 零件的分析6二、........................................................ 工艺规程设计7三、........................................................ 专用夹具设计14四、......................................................... 课程设计总结16五、................................................................ 致谢18六、............................................................ 参考文献19附件 (20)机碱鸟汽车工程拷眈机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（生产纲领中批或大批）设计内容：1、任务书和对应零件图1套2、毛坯图1张3、机加工工艺过程卡1套4、机加工工序卡1套5、夹具设计图（含装配图和必要零件图）1套6、课程设计说明书1份班级机制126设计者孙梓宸指导教师郑军2014年6月29日序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
机械制造工艺学课程设计说明书拔叉[1]
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成都理工大学
机械制造工艺学课程设计
——车床 CA6140 拨叉 831007
班 级 学 生 学 号 指导老师
1张 1张 1张 1张 1份
目录
序言 .................................................................................................................................................. 3 1、零 件 的 分 析 ........................................................................................................................ 4 1.1 零件的作用 ........................................................................................................................... 4 1.2 零件的工艺分析 ................................................................................................................... 4 1.3 位置要求： ......................................
机械制造工艺学课程设计任务书
机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学是工程学的重要分支，它致力于研究制造产品的工艺及其操作技术。
对于学生而言，学习机械制造工艺学是掌握工程设计和制造技能的基础。
在大多数机械制造工艺学课程中，学生必须完成一个课程设计任务，以帮助他们实践所学知识并深入了解机械制造工艺学。
本文将重点介绍机械制造工艺学课程设计任务书，包括任务书的内容、意义和实施方法等方面。
一、任务书的内容机械制造工艺学课程设计任务书通常由学院或教师编写。
其主要内容包括：1. 任务名称：简短而明确的任务名称，以便学生理解任务的主题和目的。
2. 任务目的：阐述任务设计的目的和意义，以便激发学生的学习热情。
3. 任务要求：详细说明学生需要完成的任务，包括技能要求、资源要求和实践要求等。
4. 任务流程：任务设计的主要步骤和时间表，以便学生规划和控制任务进度。
5. 任务评估：任务完成后的评估标准和评估方法，以便教师评价任务完成情况和学生的学习效果。
二、任务书的意义机械制造工艺学课程设计任务书有以下几个重要意义：1. 巩固和拓展知识：通过实际操作的方式，学生能够深入理解机械制造工艺学课程中的知识点，加深对机械制造工艺学的理解和掌握。
2. 培养实践能力：任务的实施过程中，学生需要收集资料、设计模型、加工零件、测试成品等一系列实践活动，这有利于培养学生的实际操作能力和团队合作能力。
3. 增强自学能力：任务的完成需要学生独立思考、自主学习和积极探索，这能够帮助学生减少对老师的依赖性，增强自学能力和自我管理能力。
4. 提高综合素质：在任务的实施过程中，学生需要运用文献检索、信息筛选、分析总结等多种方法，这有利于学生全面提高综合素质。
5. 联系实际应用：任务的设计和实施是为了应用所学知识，学生通过任务实践能够把理论知识与实际应用相结合，更好地体现机械制造工艺学的应用价值。
三、任务书的实施方法机械制造工艺学课程设计任务书实施的方法主要有以下几个方面：1. 任务分配：在课程开始前，由教师根据课程内容和学生特点进行任务分配，并采取确定时间节点的方式，使学生合理分配时间，保证任务的按时完成。
工学机械制造课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及铣凸台面工序的专用夹具内容：1)零件——毛坯合图 1张2)机械加工工艺规程卡片 1套3)夹具装配总图 1张4)夹具零件图 1张5)课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张;生产纲领为6000件∕年；每日1班。
目录一．绪言 (5)二. 零件工艺的分析 (6)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺分析 (7)三．确定毛坯、画毛坯—零件合图 (8)四．拟定梨刀箱体加工的工艺路线 (9)4.1 定位基准的选择 (9)4.2 制定工艺路线 (11)五．选择加工设备及刀具、夹具、量具 (13)六．确定切削用量及基本工时 (14)6.1 工序粗铣、精铣N面 (15)6.2 工序钻扩铰2-φ10F9孔至2-φ9F9，钻4-φ13mm孔 (16)6.3 工序粗铣R面及Q面和工序80，精铣R面及Q面 (18)6.4 工序精扩铰2-φ10F9孔，提高精度至2-φ10F7 (19)6.5 工序铣凸台面 (20)6.6 钻8-M12mm螺纹底孔，孔口倒角1×45°，钻铰2-φ8N8，孔口倒角1×45° (22)6.7 时间定额计算 (23)七．专用夹具的设计 (27)7.1 确定夹紧力及螺杆直径 (27)7.2 定位精度分析 (28)八．加工刀具表格及数控程序代码 (29)8.1加工刀具表格 (29)8.2 数控程序代码 (29)九．小结 (35)参考文献 (36)一. 绪言箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作。
因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命。
因而箱体一般具有较高的技术要求。
由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等。
机械制造工艺学课程设计说明书(2)
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书任务书机械制造工艺及夹具设计课程设计1. 任务需求本次课程设计旨在提高学生对机械制造工艺及夹具设计的了解，培养学生对机械加工流程的掌控能力，提高学生的实践能力。
其任务是：设计一个夹具，用于固定钢板进行钻孔加工，要求该夹具易于操作、精度高、结构合理，且满足工厂生产要求。
2. 任务细则设计目标：设计一个夹具，用于固定长达1米、宽度400mm的钢板，使其能够稳固的进行钻孔加工。
该夹具各部分应该合理明确，易于操作和安装，具备出色的稳定性和精度，以确保生产质量和效率。
任务概述：本设计任务基于机械制造工艺和夹具设计的理论基础，学生需要对材料、结构、操作等方面进行深入分析探讨，最终确定设计方案，进行具体细节配置和图纸制作，同时还需要进行夹具的制造、试用以及运用实验。
设计内容：（1）设计计划- 对该夹具的主要部件的结构、尺寸、材料和制造方式进行确定，绘制夹具的三维结构图和内部结构剖面图。
- 选取夹具各个零件所需材料，计算其重量、长宽高等基本参数。
- 计算各个部件的强度与优化方案，特别是要考虑到夹具固定后工件的稳定性、刚度和振动特性。
- 编写夹具的安装、调试、维护和更换部件等操作说明。
- 设计并制作该夹具的零部件，包括各种小配件和夹具本体。
（2）夹具制造- 对夹具各个零部件进行组装、调整、试验以及合理化优化。
- 对各组件进行合理加工和材料替换，尤其是要考虑零件的精度和粗糙度的影响。
- 对夹具各部分进行动态模拟，从而实现更好的夹紧与保持效果。
（3）夹具试用- 进行实际生产中的应用，验证夹具结构和使用效果，检验其稳定性和精度、耐用性等性能。
- 对夹具进行必要的调整和改进，在验证实验中不断优化各个部件参数，以获得最优的加工效果。
（4）实验报告- 编写实验报告，详细阐述设计过程、制造流程、实验步骤、结论分析、优化方案以及后续改进计划等内容。
3. 设计要求- 构思方案具有实用性、创新性、经济性，应紧贴实际需求，符合设计标准和适用法律法规。
机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)
目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
2）能完成基本的结构设计。
学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。
3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。
4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。
注意审查图纸的结构和技术要求。
2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。
3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。
根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。
注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。
工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。
2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。
4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。
2）夹具方案的设计。
夹具方案包括原理方案和结构方案。
夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。
自行车右曲柄(课程设计)
该零件的主要工作表面为两端孔Φ16mm
与Φ
90.09 0
mm，在设计工艺规程时应
重点予以保证。
1.3 确定零件的生产类型
以设计题目以及生产实际可知：产品的的年产量为 8000 件/年，每台产品中 该零件数量为 1 件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别为 3%和 0.5%， 零件年产量为
N=8000 台/年 1 件/台 （1+3%） (1+0.5%) =8281.2 件/年
1.2 零件的工艺分析
由曲柄零件可知，其材料为 45 钢。该材料具有足够的强度、刚度、韧度，适 用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。
该自行车曲柄形状特殊、结构简单，与传统的曲柄差异不大，属于典型的曲 柄类零件。曲柄大端要与轴类零件配合，小端要与螺纹类零件配合，小孔要与一 颗销配合，对于孔轴配合、螺纹中间的配合、销与孔之间的配合，都需要一定的 加工精度，如果配合好，曲柄在工作时比较省力，各个零件之间密切配合，可以 提高曲柄的工作效率，也可以增加曲柄的工作寿命。所以在加工时如果精度达不 到要求对于整体的配合协作工作具有很大的损害作用。
1.510..78
14.510..78
曲柄内孔Φ9
Φ
90.09 0
1—1.5（取 1）
10.8 1.7
7 Φ 0.8 1.7
曲柄内孔Φ16
Φ1600.07
1—1.5（取 1.）
10.8 1.7
Φ1401..87
曲柄内孔Φ14 M14×1.25 1—1.5（取 1.）
10.8 1.7
Φ
120.8 1.7
1. 表面加工方法的确定
根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表 2.25 平面加工方
机械制造工艺学课程设计任务书
机械制造工艺学课程设计任务书1. 任务背景和意义机械制造工艺学是机械设计与制造专业中的重要课程之一，它是培养学生机械制造过程中必备的技术和知识的基础。
通过本课程的学习，学生将掌握机械制造的原理、工艺流程和方法，以及在实践中解决机械制造工艺问题的能力。
为了提高学生的实践能力和创新意识，本课程设计任务书将针对机械制造过程中的一个具体问题进行设计和研究。
2. 任务要求在本课程设计中，学生需要完成以下任务:1.选择一个机械制造过程中的具体问题，并进行深入研究。
2.理解和分析该问题的背景、原因和影响。
3.分析和比较不同的解决方案，包括已有的解决方案和可能的改进方案。
4.设计和实现一个完整的解决方案，包括制造工艺流程、设备和工具等。
5.进行实验和测试，验证解决方案的有效性和可行性。
6.撰写课程设计报告，包括问题的描述、分析、解决方案的设计和实现、实验结果分析等内容。
7.准备课程设计演讲，并进行答辩。
3. 任务内容本课程设计任务的具体内容包括以下几个方面:3.1 问题选择学生需要选择一个具体的机械制造工艺问题进行研究。
问题应具有一定的挑战性和创新性，并且与机械制造工艺学的相关知识和技术密切相关。
3.2 问题分析学生需要对所选问题进行充分的理解和分析，包括问题的背景、原因和影响等方面。
通过理论分析和实证研究，学生应该能够准确把握问题的本质和关键因素。
3.3 解决方案设计学生需要设计一个有效的解决方案来解决所选问题。
解决方案应包括完整的工艺流程、设备和工具的选择和设计等方面。
同时，学生需要对解决方案进行必要的改进和优化，以提高其效率和质量。
3.4 实验和测试学生需要进行实验和测试，验证所设计解决方案的有效性和可行性。
实验过程中，学生需要进行数据采集和处理，并进行结果分析和评估。
3.5 报告撰写和演讲答辩学生需要撰写一份完整的课程设计报告，包括问题描述、分析、解决方案设计和实现、实验结果分析等内容。
并且，学生需要准备课程设计的演讲，并在答辩中对设计过程和结果进行说明和解释。
说明书任务书
工序七以φ24 外表面及孔φ10为定位，粗铣端面及3×45°倒角，用丝锥攻螺纹M6×1-3的螺纹孔。
工序八钳工去毛刺。
工序九终检。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
操作手柄；零件材料为45号钢，生产类型中批量，铸造毛坯。
查表2.2-7可得其最小壁厚为4mm,经检验合格。
4：圆角半径
由题中已知可取为R3
由以上可得零件的毛坯图，见图1
（五）确立切削用量及基本工时
工序一粗车φ24 外圆表面
1.加工条件
工件材料：45#钢,σb =0.67GPa HB=190~241,铸造
加工要求：粗车φ24 外圆表面
机床：卧式车床CA6140
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min
4）计算切削速度按《切削手册》，V c=
算得Vc＝80mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
据卧式车床CA6140车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*18*475/1000=26.847m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/r。
工序二以φ24 外表面为定位，粗车φ18外圆表面及4x45°倒角。
工序三以φ24 外表面及R10外圆表面为定位，粗镗孔φ12 ，粗铣尺寸为18的上下两面、11.5 的上下两面。
工序四以φ24 外表面及18的下表面为定位，半精镗φ12 的孔及两边0.5×45°的倒角。
工序五以孔φ12 及φ24 外表面为定位，粗镗φ10及两边1×45°倒角，粗铣槽8 的内表面，钻槽两边R4的半圆槽。
后钢板弹簧吊耳机械制造工艺学课程设计任务书(精)
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳〞零件的机械加工工艺规程及工艺装备〔年产量为10000件〕设计者:蔡超、吕圣斌指导老师:王大承五邑大学机械制造工艺学教研室 2021年3月8日五邑大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳〞零件的机械加工工艺规程及工艺装备〔年产量为100000件〕内容：1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程综合卡 1张 4、机械结构装配图 1张 5、结构设计零件图 1张 6、课程设计说明书 1份班级:AP08081班学生:蔡超、吕圣斌指导老师:王大承教研室主任目录设计任务书序言。
4一. 零件的分析二. 工艺规程设计〔一〕确定毛坯的制造形式。
4 〔二〕基面的选择。
5 〔三〕制订工艺路线。
5〔四〕机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定。
7 〔五〕确定切削用量及根本工时。
8 三. 夹具设计〔一〕问题的提出。
13 〔二〕卡具设计。
13 四. 参考文献。
14序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的根底。
由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位老师给与指教。
一、零件分析〔一〕、零件的作用：题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲局部功能、导向功能。
〔二〕、零件的工艺分析：后钢板弹簧吊耳共有两组加工外表，它们之间有一定的位置要求。
机械制造工艺学课程设计说明书拔叉831007
工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05。
工序Ⅲ以Ф40mm为精基准，镗Ф55+0.5 0mm，镗Ф73+0.5 0mm保证其尺寸和粗糙度，与Ф22mm孔的垂直度为0.07。
2.3.1工艺路线方案一：
工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。
工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。
5.课程设计说明书1份
序言
课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
2.两小孔 mm。
毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7~IT8之间，参照《切屑加工简明实用手册》表8-21确定工序尺寸及余量：
钻孔：Ф21.8mm2Z=21.8mm
铰孔： mm 2Z=0.2mm
3.中间孔（Ф55mm及Ф73mm）
中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表1-13得：孔的铸造毛坯为Ф49mm、Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为35mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量：
最新浙江大学机械制造工艺学课程设计
浙江大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：车床主轴的零件机械加工工艺规程设计内容：1、车床主轴的零件图 1 张2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张3、机械加工工序卡25 张4、课程设计说明书 1 份班级：060316 班姓名：吴微萍指导教师：姚坤弟序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
第一章课题介绍1.1、课题车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。
所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用寿命有很大的影响。
其原始资料如下：零件材料： 45钢技术要求：1、莫氏锥度及1：12锥面用涂色法检查，接触率为大于等于70% 。
2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。
3、用环规紧贴C面，环规端面与D端面的间隙为0.05～0.1 。
4、花键不等分积累误差和键对定心直径中心的偏移为0.02 。
生产批量：中等批量零件数据：（见零件图）图1 车床主轴零件图1.2、设计要求要求编制一个车床主轴零件的机械加工工艺规程，按照老师的设计，并编写设计说明书。
拨叉831003课程设计说明书
拨叉的工艺制造及夹具的设计目录Ⅰ机械制造工艺学课程设计任务书内容┅┅┅┅┅┅ 3 Ⅱ设计说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 3 Ⅲ零件工艺分析┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 4 Ⅳ确定工艺路线┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 7 Ⅴ加工余量和毛坯尺寸┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 8 Ⅵ加工工时计算┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 8 Ⅶ专用夹具设计┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 18 Ⅷ小结┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 23 Ⅸ参考书目┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 24Ⅰ机械制造工艺学课程设计任务书内容题目：设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容：（1）零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺卡片1套（4）夹具总装图1张（5）夹具零件图2张（6）课程设计说明书1份Ⅱ设计说明机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（拨叉）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
Ⅲ零件工艺分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉,它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度35mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为35mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
（二）、零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。
机械制造工艺学课程设计任务书
7.肖继德，《机床夹具设计》，机械工业出版社，1990，8
注：任务书双面打印
表四两侧面工序尺寸表
工序
基本尺寸
工序单边余量
公差等级
偏差
尺寸及公差
表面粗糙度
毛坯
88
3
IT14
+/_1.0
88+/_1.0
25
粗铣
84
2
IT12
12.5
精铣
82
1
IT8
82
3.2
3.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸
根据工序尺寸和公差等级，查表得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。下端面为两端面的加工余量及工序尺寸见表四。
1.2对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析
（1）直径30、8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
（2）轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2um、是加工的重要表面，轴承座的上表面有位置精度要求0.008.而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003，轴承座的前后端面与轴孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工费表面。
表四前后两端面工序尺寸表
工序
基本尺寸
工序单边余量
公差等级
偏差
尺寸及公差
表面粗糙度
毛坯
44
3
IT14
+/_1.0
44+/_1.0
25
粗铣
40
2
IT12
12.5
精铣
38
1
IT8
3.2
3.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸
机械制造工艺学课程设计任务书
机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计任务书题目设计接管底盖零件的机械加工工艺及工艺装备设计内容：1.产品零件图1张2.产品毛胚图1张3.机械加工工艺过程卡片1份4.机械加工工序卡片1张5.课程设计说明书1份6.夹具设计装配图1张7.夹具设计零件图1张专业：数控技术班级学号：学生：指导老师：年月日课程设计说明书序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的低位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请指导老师给予指教。
目录：一、计算生产纲领，确定生产类型二、零件分析1、零件作用(含用途)2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状(1)选择毛坯(2)确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量四、工艺规程的设计1、基面的选择（1）粗基准的选择（2）精基准的选择五、制定工艺路线1、工艺路线方案一2、工艺路线方案二3、工艺方案的比较与分析六、确定切削用量及基本工时七、专用夹具设计八、总结九、参考文献[1]．邹清主编.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，2003[2]．李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，2003[3]．艾兴等编．切削用量简明手册．北京：机械工业出版社，2002[4]．徐鸿本主编．机床夹具设计手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，2004[5].于骏一等编.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2006[6].王斌武等编.机械制造工艺课程设计指导.桂林航天工业学院机械工程系2012年内容：一、计算生产纲领，确定生产类型有题目已知条件可知:该零件为轻型零件,其生产纲领为4000件/年,查机械制造技术基础课程设计第13页表2.3,可知该零件为中批生产.二、零件分析1、零件作用(含用途)该底盖应用在某接管座机构中,底盖以Ø70孔套在接管座中,其作用有导通连接的作用,同时还可以通过底盖上端的Ø20孔进行观测的作用.除此外,该底盖和密封件配合可起到密封防尘的作用.2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）由零件图可知,其材料为35钢,该材料有良好的塑性和适当的强度,工艺性能较好,焊接性能尚可,广泛应用于各种结构零件.由零件图可知,它的质量要求有:(1)各焊接部要牢靠,不得有夹渣,裂纹等缺陷(2)试压1.2Mp不得有渗漏三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状(1)选择毛坯根据已给的零件图分析可得,可选择焊接件毛坯中的型材与铸件焊接组合,其底盖尺寸不大,且生产类型属于中批生产,为提高铸件的生产率和铸件精度,宜采用砂型铸,用砂型铸造出來的铸件,其表面质量与机械性能均较好,且砂型铸造适用与成批生产.由于Ø20mm,Ø25mm,Ø34mm,Ø30mm,Ø40mm,Ø70mm的孔需要铸造出來,故还需要安放型心.此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效进行处理.(2)确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由机械制造技术基础课程设计中表2.7~2.10可以确定:1.毛坯铸件的尺寸公差及机械加工余量根据GB/T6414-1999规定,铸件的机械加工余量分10个等级,由小到大分别称A,B,C,D,E,F,G,H,J和K级,其中A,Ｂ仅适用与特殊场合.由接管底盖的功用和技术要求,以及其毛坯制造方法,该底盖机械加工余量等级选择Ｊ级,公差等级选择ＣＴ12.2.根据表２.７~２.１０可确定该铸件加工表面的加工余量,所得结果列于下表中:基本尺寸/ｍｍ公差/加工余量等级加工余量/ｍｍ计算结果/mm底面18CT12/J单侧余量624孔Ø25CT13/H单侧余量417孔Ø34CT13/H单侧余量421孔Ø20CT13/H单侧余量414圆柱Ø44顶面CT13/H余量458孔Ø70CT13/H单侧余量462孔Ø30CT13/H单侧余量422孔Ø40CT13/H 单侧余量432四、工艺规程的设计1、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
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《机械制造工艺学课程设计》设计任务书
一、设计目的
学生在已经完成《机械制造工艺学》课程学习的基础上，具备了批量生产零件的加工工艺分析能力的基础上，为了进一步巩固毛坯设计、工艺过程安排、工序设计的基本理论知识，提高专用机床夹具设计的能力，特别安排机械制造工艺学的课程设计实践环节。
本教学环节需要学生具备初步的机械加工工艺规程设计的基本知识和机床夹具设计的基本理论知识，让学生按给定的条件（某一常规的零件、生产纲领和现有的机床条件等）进行零件加工工艺规程设计、毛坯设计和某道工序的机床夹具设计及相关零件设计。
二、面向专业
车辆工程专业。
三、课程设计基本要求
按指定零件，生产纲领为成批生产，采用通用机床加工。
编制该零件的加工工艺规程，保证零件的加工精度及生产率。
设计某道工序的专用夹具，要求该夹具定位正确，夹紧可靠，结构合理，操作方便。
绘图符合国家标准。
四、课程设计内容
指定零件的零件图、毛坯图、夹具体零件图各一张；
该零件的加工工艺过程综合卡一张，工序卡若干张；
某道工序的夹具装配图一张（0#或1#）；
设计说明书一份。
五、设计进度安排
1、任务安排及课程设计介绍； 0.5天
2、阅读课程设计指导书,熟悉指定零件图及技术要求； 0.5天
3、绘制指定零件的零件图及毛坯图； 0.5天
4、工艺规程设计及工序卡编制； 2天
5、夹具总装配图； 3天
6、编写说明书； 1天
六、成绩评定
学生在规定的时间内完成课程设计的内容，提交规定的文件并参加答辩。
1、课程设计说明书。
占总成绩的10%。
内容包括：工艺方案比较、工艺过程的设计、工序设计、夹具设计的过程（如定位、夹紧的选择和设计）、夹具的操作说明等，表达清晰完整；
2、绘制指定零件的零件图、毛坯图、夹具体的零件图。
占总成绩的10%。
3、夹具总装配图。
占总成绩的50%。
4、工艺过程综合卡、工序卡。
占总成绩的20%。
5、答辩。
占总成绩的10%。
七、主要仪器设备、工具书、参考文献资料
1、丁字尺、0号图板、绘图仪、绘图软件。
2、机械制造工艺学课程设计指导书赵家齐编机械工业出版社。
3、《机械工艺师》手册、《机械工程师》手册、《机械加工工艺》手册、《机床
夹具图册》及相关的参考资料。
编写人：郑书河副教授。