地下燃气管道安装

地下燃气管道安装

一、地下钢管

(一)运输与布管

在预制厂运管子时，应检查防腐绝缘层的质量证明书以及外观质量。必要时，可进行厚度、粘附力与绝缘性检查，合格后再运。

1．煤焦油磁漆外覆盖层防腐的钢管。煤焦油磁漆低温时易脆裂，根据煤焦油磁漆的不同型号，规定了不同的可搬运最低环境温度。当预料到气温等于或低于可搬运最低环境温度时，不能运输或搬运。由于煤焦油磁漆覆盖层较厚，易磁伤，因此应使用较宽的尼龙带吊具。卡车运输时，管子放在支承表面为弧形的、宽的木支架上，紧固管子的钢丝绳等应衬垫好；运输过程中，管子不能互相碰撞。铁路运输时，所有管子应小心地装在垫好的管托或垫木上，所有的承截表面及装运栏栅应垫好，管节间要隔开，使它们相互不碰撞。煤焦油磁漆防腐的钢管焊接，不允许滚动焊接，要求固定焊，以保护覆盖层。因此，在管沟挖成后，即将焊接工作坑挖好，将管子从车上直接吊至沟内，使其就位。当管子沿管沟旁堆放时，应当支撑起来，商开地面，以防止覆盖层损伤。当沟底为岩石等，会损伤覆盖层时，应在沟底垫一层过筛的土或砂子。

2．环氧煤沥青防腐层、石油沥青涂层与聚乙烯胶粘带防腐层防腐的钢管。吊具应用较宽的尼龙带，不得用钢丝绳或铁链。移动钢管用的撬棍，应套橡胶管。卡车运输时，钢管间应垫草袋，避免碰撞。当沿沟边布管时，应将管子垫起，以防损伤防腐层。

(二)沟边组对焊接

沟边组对焊接就是将几根管子在沟旁的地面上组对焊接，采用滚动焊接，易保证质量，操作方便，生产效率高，焊成管段再下入地沟。管段长度由管径大小及下管方法而定，不可过长而造成移动，也不可下管时管段弯曲过大而损环管道与防腐层。每一管段以30～40m长为宜。由于煤焦油磁漆覆盖层防腐的钢管不允许滚动焊接，所以，只能将每根钢管放在沟内采用固定焊。

逐根管子清除内壁泥土、杂物后，放在方木或对口支撑上组对。主要的工作是对口、找中、点焊、焊接，有关技术要求与操作方法见本书第六章第四节。应特别注意，有缝钢管的螺旋焊缝或直焊缝错开间距，不得小于100mm弧长。点焊与焊接时，不准敲击管子。分层施焊，焊接到一定程度，转动管子，在最佳位置施焊。第一层焊完再焊第二层，禁止将焊口的一半全部焊完，再转动管子，焊另一半焊口。

管段下沟前，应用电火花检漏仪对管段防腐层进行全面检查，发现有漏点处立即按有关规程认真补伤，补伤后再用电火花检漏仪检查，合格后方可下沟。

下班前，用临时堵板将管段两端封堵，防止杂物进入管内。

(三)管道下沟与安装

管道下沟的方法，可根据管子直径及种类、沟槽情况、施工场地周围环境与施工机具等情况而定。一般来说，应采用汽车式或履带式起重机下管，当沟旁道路狭窄，周围树木、电线杆较多，管径较小时，只得用人工下管。

1．下管方式：

(1)集中下管。管子集中在沟边某处下到沟内，再在沟内将管子运到需要的位置。适用于管沟土质较差及有支撑的情况，或地下碍物多，不便于分散下管时。

(2)分散下管。管子沿沟边顺序排列，依次下到沟内。安装铸铁管主要采用此法。

(3)组合吊装。将几根管子焊成管段，然后下入沟内。

2．管道下沟前，管沟应符合以下要求：

(1)下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净。

(2)应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

(3)石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。

3．下管方法：

(1)起重机下管法。使用轮胎式或履带式起重机。如图5—4—1所示。

图5-4-1 履带式起重机下管

下管时，起重机沿沟槽移动，必须用专用的尼龙吊具。起吊高度以1m为宜。将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后轻放至沟底。起重机的位置应与沟边保持一定距离，以免沟边土壤受压过大而塌方。管两端拴绳子，由人拉住，随时调整方向并防止管子摆动。严禁损伤防腐层。吊管间距应符合表5—4—1的要求。

管子外径大于或等于529mm的管道，下沟时，应使用3台吊管机同时吊装。直径小于529mm的管道下沟时，吊管机不应少于2台。

如果仅是二，三根管于焊接在一起的管段，可用1台吊管机下管。

管道施工中，应尽可能减少管道受力。吊装时，尽量减少管道弯曲，以防管道与防腐层裂纹。管于应妥贴地安放在管沟中，以防管子承受附加应力。

管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。

移动管道使用的撬棍或滚杠，应外套胶管，以保护防腐层不受操作损伤。

(2)人工下管法：

①压绳下管法。在管子两端各套1根大绳(绳子粗细的选择由管子重量而定)，借助工具控制，徐徐放松绳子，使管子沿沟壁或靠沟壁位置的滚杠慢慢滚入沟内。铸铁管下管多用此法。有防腐层钢管用此法时，应在管下铺表面光滑的木板或外套橡胶管的滚杠，再用外套橡胶管的撬棍将钢管移至沟边(途中如有堆土应先将堆土摊平)，在沟壁斜靠滚杠，用两根大绳在两侧管端1／4处从管底穿过，在管边土壤中打入撬杠或立管，将大绳缠在撬杠或立管上二、三圈，人工拉住大绳，撬动钢管，逐步放松绳子，使钢管徐徐沿沟壁的滚杠落入沟中。沟底不得有砖头、石块等硬物，不得将钢管跌入沟中。见图5—4—2。

图5-4-2 坚管法压绳

②塔架下管法。利用装在塔架上的复式滑车、导链等设备进行下管，先将管子在滚杠上滚至架下横跨沟槽的跳板上，然后将管子吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽内。塔架数量由管径和管段长度而定。参见表5—4—l。间距不应过大，以防损坏管子及防腐层。图5—4—3为三脚塔架下管；图5—4—4为高塔下管；图5—4—5为导链下管。

图5-4-3 三脚塔架下管

图5-4-4 高塔下管

图5-4-5 倒链下管

4．稳管、焊接与防腐。稳管是将管子按设计的标高与水平面位置稳定在地基或基础上。管道应放在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。管道应稳贴地安放在管沟中，管下不得有悬空现象，以防管道承受附加应力。

事先挖出的焊接工作坑如有位置误差时，应按实际需要重新开挖。挖土时，不可损伤管道的防腐层。管子对口前应将管内的泥土、杂物清除干净。沟内组对