猕猴桃冷库贮藏保鲜技术

猕猴桃冷库贮藏保鲜技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

猕猴桃冷库贮藏保鲜技术

一、冷库准备

1、库体及设备安全检查：提前1个月对库体的保温、密封性能进行检查维护，对电路、水路和制冷设备进行维修保养，对库间使用的周转箱、包装物、装卸设备进行检修。

2、消毒灭菌：果品入库前冷库要进行消毒灭菌，特别是前一年贮藏过其它果品蔬菜的冷库，一定要提前一周消毒灭菌，可选择下述方法：

①按甲醛：高锰酸钾=5：1的比例配制成溶剂，以5克/立方米的用量熏蒸冷库24-48小时。

②用.5%-1.0%的漂白粉水溶液喷洒冷库或用10%的石灰水中加入1%-2%的硫酸铜配制成溶液刷冷库墙壁，晾干备用。

③用0.5%的漂白粉水溶液或0.5%的硫酸铜水溶液刷洗果筐、放果架、彩条布等冷库用具，晒干后备用。薰蒸后的冷库，气味排完后方可贮果。

④果品入库后可用二氧化氯消毒液原液活化后，盛到溶器中，均匀放置4-6个点，让其自然挥发进行库间灭菌，或用噻苯咪唑、腐霉利烟雾剂熏蒸，也可用臭氧发生器产生臭氧（O3）进行库间灭菌。

（3）提前降温：产品入库前2天冷库预先降温，到果品入库时库温降至果品贮藏要求的温度。

（5）人员培训：对冷库管理人员进行技术培训，熟练掌握贮藏技术规程和制冷机械操作保养技术。

二、选择贮藏品种

1、不同品种贮藏能力差异较大，一般来说，美味猕猴桃比中华猕猴桃耐贮藏；硬毛品种比软毛品种耐贮藏；绿肉品种比黄肉红肉品种耐贮藏；晚熟品种比早熟品种耐贮藏。

2、同一品种不同的栽培环境、不同的管理水平对贮藏的影响都很大。滥用大果灵的果实不耐贮藏、重施化肥，树体郁闭光照不足的不耐贮藏，超负载挂果及发育不全的果实、黄化果、畸形果不耐贮藏。在同一批果中，中等大小的果实较耐藏，在同一树冠的果实中，光照好、着色充分的果实耐藏。

三、确定采收期

1、可溶性固形物含量在6.5-9%之间。

2、外观变化：美味猕猴桃果实毛色褐色加深，叶片大部分老化，果梗与枝条离层逐步形成，果易摘下，果肉色泽达到翠绿色或黄亮色，红心品种红色部分着色充分，色度饱满，籽粒充分成熟呈黑褐色。

3、“米良1号” 10月上中旬成熟，“红阳”9月中下旬成熟。

四、采前处理

1、作好病虫害防治、疏枝摘叶、通风透光等果园管理工作，使果实充分光照着色。

2、采前20天、10天分别喷0.3%的氯化钙加甲基硫菌灵等广谱性杀菌剂各一次。

五、采收

贮藏所用果实应新鲜、周正、无粉尘污染、无畸形、无日灼、无病虫害及其他损伤，具有该品种固有的色泽，果品质量符合无公害标准规定。

1、采收时间：露水干后的早晨或傍晚气温较低采收为好，尽可能避开雨天、雾天、带露水的清晨进行采收；雨住后应间隔6天再进行采收。

2、采收技术：采收时，从果梗与果实离层处摘下，装入可盛果实15公斤左右的塑料箱或木筐内。

3、采果时剪指甲、戴手套、轻拿轻放，防止机械伤，禁止饮酒采果搬运。

六、收购果品运输

采够一车立即运回预冷，地头堆放不得超过5小时，从采收到入库不得超过12小时，转运时防止装载不实严重振荡。

七、预冷

1、预冷入库时要严格遵守冷库管理制度，入库的包装干净卫生，入库人员禁止酒后入库或带芳香物入库。选择的入库品种最好单品单库，分级堆放预冷。

2、采收的猕猴桃，同果筐一块立即运入冷库，在0℃库间预冷，高温天气采收的猕猴桃没有充足的预冷间可在阴棚下散去大量田间热入库。

3、果筐入库后松散堆放，在0—1℃库间预冷2—3天，待果实温度接近库存温度后包装、码垛。

4、每天入库量不得超过库容的20%。

八、挑选、分级、包装

1、挑选、分级、包装三项工作最好在冷库内作业。

2、挑选：小果、烂果、病虫果、伤果、畸形果除去。

3、分级：猕猴桃分级主要按重量分级，同时对果实的形状和果面也进行了要求。分级如下表：

4、周转箱使用塑料箱或木筐均可，箱内（或筐内）垫厚度为0.02-0.03毫米的高压聚乙烯塑料袋，每箱装果10公斤左右，果箱高度应低于30厘米，防止挤压，在每箱果实的上部放置有充足吸附孔的保鲜剂一袋（用蛭石或珍珠岩作载体浸渍饱和高锰酸钾溶液做成的乙烯吸收剂，每袋保鲜剂重200克），最后绑扎塑料袋口。中短期贮藏可不加保鲜袋，采取顶部覆盖和垛周围防护等措施防止果实失水发皱，也可用高强度细瓦楞纸托盘装果后摆放于货架贮藏。

九、入库堆垛

果箱分级分批堆放整齐，留开风道，底部垫板高度10～15 厘米，果箱堆垛距侧墙10-15厘米，距库顶80厘米。果箱堆垛要有足够的强度，并且箱和箱上下能够镶套稳定。箱和箱紧靠成垛，垛宽不超过2米，果垛距冷风机不小于1.5米，垛与垛之间距离大于30厘米；库内装运通道1.0～1.2米。主风道宽30-40厘米，小风道宽5-10厘米。

十、贮期管理

1、贮藏温度：0±0.5℃，用经过校正的温度计多点放置观察温度（不少于3个点），取其平均值。

2、贮藏湿度：相对湿度90%-95%，可采用毛发湿度计或感官测定，感官测定可参考观察在冷库内浸过水的麻袋，三天内不干，表示冷库内相对湿度基本保证在90%以上，湿度不足时，立即采用冷库内撒水、机械喷雾、挂湿草帘等方法增加湿度。

3、气体成分：测塑料袋内气体成分，以O2浓度2-3%、CO2浓度5%（8%以上出现障害）、乙烯浓度＜30微克/升为好。

4、通风换气：一般1周冷库换气一次；当袋内O2＜2%，CO2＞6%时要及时换气，打开塑料袋口放气，开动排风扇，打开排风口换气，夜间或清晨进行，雨天、雾天、中午高温时不宜换气。

5、品质检查：每月抽样调查一次，发现有烂果现象时全面检查，烂果及时除去。

6、设备安全：配备相应的发电机、蓄水池，保证供电供水系统正常，调整冷风机和送风桶，将冷气均匀吹散到库间，使库内温度相对一致。保证库间密闭温度稳定，停机2小时库温上升不超过0.5℃，减少库间温度变化幅度，防止果实表面结露，也不使果实发生冻害。

十一、确定贮藏期限

1、贮后果实理化指标：平均果实硬度≥1.5千克/平方厘米，硬果率≥93%，商品果率≥96%。

2、贮后果实感官标准：外观新鲜，色、香、味、形均好，果蒂鲜亮不得变暗灰色。

5.11.3贮藏天数：机械冷库严格按照技术规程“米良1 号”可贮藏150天左右，“红阳”可贮藏130天左右。

十二、出库

1、将果实在缓冲间放置10-12小时，缓慢升温，让果温与外界温度之差小于6℃时再出库。

2、重新装箱、包装、贴标。

十三、食前催熟