烟风煤管道制作安装方案

同煤集团年产60万吨甲醇项目

动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案

批准:

HSE:

审核:

编制:

山西省工业设备安装公司

同煤甲醇项目部

2012年3月29日

目录

1 工程概况 (2)

2编制依据 (2)

3 施工准备 (2)

4 制作安装工艺 (3)

5 所需的施工机具及机械 (13)

6 质量控制与质量验收 (14)

7 安全施工措施 (15)

8 文明施工措施 (18)

附件1质量保证体系

附件2安全保证体系

动力站烟风煤管道制作安装施工方案

1工程概况

本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。

施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。

2编制依据

2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸

2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；

2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；

2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92；

2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

2.6.《电力建设安全工作规程》

2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.8.山西省工业设备安装公司管理手册

2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T 5121－2000

2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD2000

2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 2009版

3施工准备

3.1.施工条件:

3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。

3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。

3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。

施工前准备工作:

3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。

3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。

3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。

3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。

4烟风煤管道制作安装工艺

烟风煤管道制作工艺：

4.1.1作业程序流程图：

4.1.2.1矩形管道:

4.1.2.材料领用:

1、按计划领用材料,对材料进行外观检查,钢板不允许有裂缝、分层等明显缺陷，表面应无划痕，其余材料应无缺陷，所有材料应无严重锈蚀情况。

2、领用时应查阅材质证明书,确认材质符合要求,并具有出厂合格证书等.

4.1.2.钢板拼接:

1、拼接钢板的数量及方法应根据整个工件的数量及外形尺寸和钢板的规格进行综合考虑，尽量

减少浪费。

2、钢板厚度≥5mm，钢板拼接时应打磨V形坡口。

3、拼接时钢板间隙应小于2mm.

4、将钢板铺在平台上对好，而后从一端开始点焊，点焊时为防止另一端因焊接收缩而张开，应在间隙均满足条件的情况下将另一端点牢，而后从一端向另一端方向每隔250-300mm左右点焊一点，点完一点后应用榔头轻打焊缝以释放应力。

5、对于不平的钢板可借助锤子，撬棍及压马等工具找平，找平一点后即点牢焊，依次往下走。

6、拼接钢板应尽量避免“十”字焊缝。

7、拼接完后应将有局部变形处校正好，而后开始焊接，焊接的方法采取由焊缝中间向两端分段退焊，退焊的每一段约500mm长。

4.1.2.管道加固肋及撑管下料:

1、钢板划线要准确，划线前须将钢板校平以保证划线的准确性。

2、同一工件划线时应由组长用同一把卷尺度量，划好线后应检查对角是否一致，要求对角误差控制在2mm以内，边长误差在1mm以内。

3、划线时直管的长度应根据图纸尺寸再加上约20/00的收缩余量，底盖板的宽度应在管道口径的基础上加上10mm，以作“T”字组合焊缝预留量，两侧板宽度为管道口径尺寸减去两个板厚。

4、加固肋下料长为管道口径加上两倍加固肋材料的宽度，直线度达不到要求的加固肋应校正后再下料。

5、内撑管长管及短管下料尺寸根据管道口径及板厚和加强板厚以及连接板插入深度来计算，做到下料准确，开口应在撑管中心线上。

6、加固肋及内撑管尽量采用型钢切割机下料，连接板采用剪板机下料。

4.1.2.直管组合:

1、先将底板置于平台上，在底板上将组合侧板的划线工作做好，再将内撑杆位置划好线，并将加强板焊好。

2、在钢板下完料后，先将底盖板的加固肋在地面组合，加固肋间距根据风压确定，要求加固肋位置要正确，误差在3mm以内，加固肋焊接时，为防止焊接变形，可在长度方向连一条加固肋材料，再由两名焊工对称施焊。

3、将两侧板内撑杆位置线划好，并焊上加强板，在钢板另一侧将加固肋位置线划好，而后将两侧板按线与底板组合，并用角钢等撑牢，要求两侧板安装时用角尺找正垂直。

4、在盖板内侧划好内撑杆的位置并焊上加强板，再将盖板与两侧板组合线划好，而后将盖板组合上去，点焊牢靠。

5、复查管道口径、长度等尺寸，并测量管口对角线以控制对角线误差，而后将内撑管组合上去。

4.1.2.2圆形直管:

4.1.2.材料领用（同矩形直管）

4.1.2.钢板下料及加固肋下料：

1、钢板领用后应检查每块钢板的对角线是否相等，并且检查钢板在宽度方向尺寸是否一致，如