双面铣床电控系统
双面铣削组合机床液压控制系统
双面铣削组合机床液压控制系统作者：李聪李凯来源：《科学与财富》2016年第27期摘要：组合机床是按规定要求的加工技术的高自动化的特殊处理专用加工设备。
在处理进行的同时，并在设计和制造。
用于钻、铣削、镗、扩大加工的零件，具有自动循环中的高自动化的特殊处理范围，广泛的运用在两相对表面铣削，双面铣削组合机床的功能。
在机械制造批量和大批量生产设备，这些设备可在铸件，钢材部分和非铁金属片的大平面铣削中使用。
关键词：组合机床铣削一、组合机床的特点大量的常用部件和少量专用部件组成的高效的机床称之为组合机床。
组合机床能够对一种或者是多种零件进行很多方面的加工，比如说多刀、多面、多工位以及多工位加工。
把组合机床与通用机床和其他专用机床做一下比较，组合机床明显优于其他的两种机床，在我们所认识的组合机床中具有以下特点：（1）常用部件和标准零件的数量约占组合机床所有零件总量的60～85%。
（2）组合机床的工作方式为多刀加工，它的效率较高，降低了工人的工作时间以及公认的工作强度。
（3）组合机床的部件是经过很严密的设计和加工才制成的。
组合机床的常用部件都有这些结构组成：机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台，切削头以及工作台或者是回转型的工作台。
它们不仅能保证组合机床能够很好地进行工作，还能保证组合机床加工的精度和加工出的产品的质量。
二、双面铣削组合机床组成本次课题研究的双面铣削组合机床，两个动力滑台安装在底座上，左、右铣削动力头在滑台上，铣削工作台来完成铣削，与铣削套配套，配上各种夹具，选择刀具和切削参数就可以进行切削。
三、双面组合基础机械控制双面铣削组合机床的控制过程是顺序控制，铣削工作滑台工作过程及左右动力滑台的进给循环。
工作时，先将工件装入，依靠夹具定位，数据对准后，起动按钮，机床工作，循环过程开始。
首先两边的动力滑台同时开始，同时刀具电动机也工作，滑台至行程终端停止、接着工件工作台快进、工进；铣削工作完成后，左、右动力滑台退回开始位置，到达起始位后刀具电动机停止转动；铣削工作台退回开始位置；最后松开夹具，再拿出工件，就这样一个加工循环结束结束。
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计液压系统是卧式双面铣削组合机床重要的辅助系统之一、它主要由液压驱动装置、液压传动装置、液压控制装置和液压辅助装置组成。
其设计应根据卧式双面铣削组合机床的工作特点和要求合理确定。
液压驱动装置是液压系统的核心部分，主要由液压泵、电动机和油箱组成。
液压泵负责产生液压能源，将液压油从油箱吸入并通过管道输送至液压传动装置。
电动机作为液压泵的驱动力源，通过控制液压泵运行状态来控制液压系统的工作。
油箱作为液压油的贮存器，保证系统的正常运转。
液压传动装置主要包括液压缸和液压执行元件。
液压缸是液压系统的执行元件，根据卧式双面铣削组合机床的工作要求选用适当的液压缸类型和规格。
液压执行元件主要用于实现液压流体的动力传递和转换，如各种液压阀、液控单元等。
液压控制装置是液压系统的核心部分，主要由液压阀和控制元件组成。
液压阀是控制液压系统流体流动和传动的关键组件，根据卧式双面铣削组合机床的工作需求来设计和选型。
控制元件主要用于对液压系统进行信号采集、传输和反馈，实现液压系统的自动控制。
液压辅助装置主要用于辅助卧式双面铣削组合机床的工作，如液压阻尼器、液压夹紧装置等。
具体设计应根据机床工作要求和液压系统的功能需求进行选择和安装。
从液压系统的设计角度来看，应注重以下几个方面：1.功耗和效率：液压系统应采用高效的液压元件和优化的管道布局，以减少能量损失和提高系统效率。
2.安全性：在设计液压系统时，应考虑到系统的安全性，采取相应的安全措施，如选用可靠的液压阀、安全阀等，并设置安全保护装置。
3.可靠性和可维护性：液压系统的设计应考虑到其可靠性和可维护性，方便日常的维护和检修工作。
4.自动控制：液压系统的设计应考虑到其自动控制功能的要求，可以通过采用液压控制元件和控制系统来实现。
总之，液压系统的设计应根据卧式双面铣削组合机床的工作要求和液压系统的功能需求进行合理的配置和选型，以实现系统的高效、安全、可靠的运行。
铣床的电气控制线路分析
铣床的电气控制线路分析一、引言铣床是制造业中不可或缺的一种机床，其的主要功能是通过旋转刀具和工件进行物理加工。
随着现代科技的不断发展，铣床的电气控制线路也在不断的完善和发展，以满足不同需求的生产任务。
本文将简要介绍铣床的电气线路的组成结构和特点。
二、铣床电气线路介绍铣床的电气控制线路主要由输入模块、中央处理器、输出模块以及电源模块四部分构成。
1. 输入模块输入模块包括各种传感器和输入装置，用于测量和采集铣床所需的各种参数，例如温度、速度、压力等参数。
传感器读取信息后，将其转化成电信号，并将信息传输到中央处理器中进行处理和控制。
2. 中央处理器中央处理器是电气线路的核心部分，它对输入信息进行处理，并通过输出模块控制各种机械动作。
中央处理器使用的是PLC（可编程逻辑控制器）技术，可以根据不同任务的需求，通过编程进行自动控制。
3. 输出模块输出模块是控制机械动作的关键，包括各种执行机构、电机以及控制装置等，用于控制铣床中各种动作的开关和频率。
输出模块接收中央处理器的信号，并将其转换成机械动作。
4. 电源模块电源模块是铣床电气线路的能量来源，其主要作用是将电能转换为适宜的电压和电流，为整个系统提供充分的电源保障。
三、铣床电气线路特点1. 稳定性高铣床的电气线路采用PLC技术进行自动控制，具有稳定性高、自适应性强的特点。
在生产过程中能够保持稳定性，减少故障率。
2. 精度高铣床的电气线路能够实现高精度的控制，能够根据生产任务的需求，进行高精度加工，保证零件的质量和精度。
3. 可编程性强铣床的电气线路采用的是PLC技术，可以根据不同加工过程的需要，进行编程控制，具有可编程性强、自适应性强的特点。
4. 操作简单铣床的电气线路的控制系统设计简单，操作用户友好，减少了工人的操作负担，提高了生产效率。
四、总结铣床的电气控制线路逐渐走向自动化和高精度加工，使得铣床在工业生产中具有更为广泛的应用前景。
本文简要介绍了铣床电气线路的组成结构和特点，希望对机床生产和使用者有所帮助。
双面铣床电控系统
本科毕业设计题目双面铣床电控系统设计系别工程技术系专业机械设计制造及其自动化2015年05月18日摘要在中国的当前生产加工中，部分中小型企业仍然在普遍使用传统的继电器控制系统，利用继电器控制双面铣床，面对环境恶劣的工业环境下，继电器控制系统往往会出现问题，影响生产数量和生产效率，而采用PLC控制双面铣床，就能取得很好的效果，在工业生产环境下经济、可靠性高，柔性好，扩展性强，符合当前的生产需求。
双面铣床电控系统是集成了液压夹紧系统和西门子s7-200控制器控制的双面铣床电控系统。
双面铣床可以自动循环，工人只需要将工件安装在夹具内，当完成加工时取下工件即可，操作简单，加液压系统实现夹紧功能，采用了单杆活塞缸夹紧，电机的运转完全采用PLC控制，滑台采用机械滑台，通过切换快进电机和工进电机完成，对于电机控制的滑台有三个主要动作，快进电机正转、工进电机正转和快进电机反转，分别采用不同的电磁阀接触器在得电情况下进行动作控制，而电磁阀的是否接通取决于自动循环限位开关条件的满足和手动模式的限位开关，只有条件满足时就可以使PLC能够执行相应的程序。
工效率高，为防止机床卡死现象，手动控制的功能，调整机床位置，恢复机床的正常运转，s7-200程序中添加了单步运行的功能，此外还保证了机床的越位现象，出现超出限位立即停止电机的功能。
画梯形图运用了MISCRO-WIN32 STEP7编程软件进行初步画图，然后用autocad 画主电路图，梯形图，液压图，顺序功能图。
为了实现方便监控，在主电路中串入了信号灯。
关键词：PLC；双面铣床；流程图；梯形图ABSTRACTIn China's current production and processing, some small and medium enterprises are still in widespread use traditional relay control system, using double-sided milling relay control, face harsh industrial environments, relay control systems tend to have problems, affect the amount of production and production efficiency, and the use of double-sided milling machine PLC control, we can achieve good results, the economic environment in industrial production, high reliability, flexibility, scalability, in line with current production requirements.Sided milling machine electronic control system is integrated with two-sided milling machine hydraulic clamping system, electric control system and Siemens s7-200 controller.Hydraulic system to achieve clamping function, using a single-cylinder piston rod clamping operation of the motor complete with PLC control, sliding table with mechanical slide, switching to fast forward through the motor and work into the motor complete, for motor control slide with three The main action, the motor is transferred to fast forward, work into the motor forward and fast-forward motor reversal, using different solenoid operated control contactor is energized in the case, and the solenoid valve is turned on automatically depending on the cycle limit switches to satisfy the conditions of the limit switch and manual mode only when conditions are met can make PLC to perform the appropriate procedures;Sided milling machine can automatically cycle, workers only need to be installed in the workpiece fixture, remove the workpiece can be when finished processing, simple operation, high efficiency, in order to prevent the machine stuck phenomenon, manual control function to adjust the machine position, restore the normal operation of the machine, s7-200 program adds the function of single-step operation, in addition to ensuring the offside machine phenomenon occurs beyond the limit immediately stop the motor function. Use of a ladder painting MISCRO-WIN32 STEP7 programming software preliminary drawing, and then painting with autocad main circuit, ladder, hydraulic diagram, sequential function chart. In order to achieve facilitate monitoring, the main circuit in series of lights.Keywords: double-sided milling machine; s7-200PLC; automatic control目录1概述 (1)1.1课题背景 (1)1.2 铣床的主要结构 (2)2 可编程序控制器（PLC）的概况 (4)2.1 PLC的概念及发展 (4)2.2 PLC的组成 (5)2.3可编程序控制器的工作原理 (6)2.4双面铣床动作要求分析 (7)2.5软件方案确定 (8)3液压系统配合夹紧和放松原理图 (8)3.1夹紧原理 (9)4流程图及其解释说明 (10)5梯形图及其说明 (11)6 .PLC指令表 (20)7小结 (23)参考文献 (24)致谢 (24)1概述1.1课题背景它是以通用部件为基础的，同时还会配上特定形状的加工零件还有加工工艺设计的专用部件和夹具，这样就可以形成半自动或是自动专用的机床。
基于PLC的双面铣床自动控制系统设计解读
毕业设计说明书基于PLC的双面铣床自动控制系统设计专业自动化学生姓名*******班级*******学号*******指导教师*******完成日期*******基于PLC的双面铣床自动控制系统设计摘要：在现代生产中，部分中小型企业及高校仍广泛使用传统的继电器控制双面铣床，这些双面铣床的电控系统是以继电器、接触器的硬连接为基础的，技术上比较落后，特别是其触点的可靠性问题，直接影响了产品质量和生产效率。
而利用PLC对双面铣床进行自动控制，便能取得很好的效果，使其工业生产更为经济、可靠，适应现在社会生产力的要求。
设计了一个基于PLC的双面铣床自动控制系统，介绍了系统在硬件和软件方面的设计思想，以FX2N-48MR PLC为核心，构建一个自动控制的液压站台，使用四台电机满足课题基础的动作要求，合理利用限位开关的功能，对双面铣床进行单循环控制。
硬件方面，针对主电路、控制电路、辅助电路三部分分别进行一些设计，使其能够满足现代高效率生产的发展需求，针对滑台的三大主要动作，即快进、工进和快退，分别使用不同的电磁阀在得电情况下进行动作控制，而电磁阀的是否得电取决于开关动作，只有开关满足时候才使得PLC能够执行相应的程序；软件方面，使用SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件设计梯形图，简单易学，操作方便，在系统上满足单循环与单步运动的要求。
关键词：双面铣床；PLC；自动控制Design of Automatic Control System for Double-sidedMilling Machine Based on PLCAbstract:In the modern production and the part of the small and medium-sized enterprises and universities still widely use traditional relay control double-sided milling machine, these double-sided milling machine electric control system based on relays, contact device hardlinks based, technology is relatively backward, especially on the reliability of the contact problem, a direct impact on the product quality and production efficiency. And the use of PLC in double-sided milling machine for automatic control, can obtain very good effect, make its industrial production more economical and reliable and adapt to the requirements of social productivity now.Design based on PLC double-sided milling machine, automatic control system is introduced in the aspects of system hardware and software design idea, to FX2N - 48MR PLC as the core, to construct a automatic control hydraulic station, using four motor based action requires meet subject, reasonable utilization of limit switch function, single control of double-sided milling machine.Hardware aspects, in view of the main circuit and control circuit, auxiliary circuit three parts, respectively, make its studies to meet the development needs of modern efficient production, according to the three main action sliding sets, namely fast into, work into and retreat quickly, using different electromagnetic valve respectively in electricity situation action control, and whether the solenoid switch movement, have electricity depends on when only switch meet that makes PLC can executes programs; Software, use FXGP/WIN - SWOPC - C programming software design ladder diagram, easy to operate, easy to operate, on the system meet with single-step movement single requirements.Key Words: Double-sided milling machine ;PLC;Automatic control目录1概述 (1)1.1课题概述 (1)1.2课题研究背景及发展现状 (1)1.3课题的研究意义 (3)2双面铣床动作及电气控制要求分析 (4)2.1双面铣床简介 (4)2.2双面铣床动作要求分析 (4)2.3双面铣床电气控制要求分析 (6)3双面铣床自动控制系统方案确定 (6)3.1双面铣床自动控制系统总体方案确定 (6)3.2主电路方案确定 (7)3.3软件方案确定 (7)4双面铣床自动控制系统的硬件设计 (8)4.1主电路设计 (8)4.2液压站PLC控制系统 (9)4.3系统分配电源 (10)4.4辅助电路设计 (11)4.5 控制面板设计 (11)4.6 PLC的介绍及选型 (12)4.7铣床元器件介绍及选型 (13)5双面铣床自动控制系统的软件设计 (17)5.1 PLC软件编程 (17)5.2 I/O地址分配表 (18)5.3 梯形图注释 (19)5.4 梯形图指令 (23)6安装调试 (27)7结束语 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录 (33)附录1：主电路图 (33)附录2：I/O接线图 (35)附录3：控制面板图 (38)附录4：梯形图 (40)基于PLC的双面铣床自动控制系统设计1概述1.1课题概述铣床是一种在机械加工和机械修理中广泛使用的机床，它是通过操作操纵手柄实现电气与机械上的配合，来完成各种预定的进给运动，是机械与电气联动的典型控制，当它的电气控制系统采用继电接触器电路实现，由于采用继电接触器控制模式，电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高，而且故障的查找与排除也非常困难。
全自动双面钻电气控制系统设计
前言在20世纪六七十年代，为了适应计算机、数字控制、机器人、大规模集成电路等高新技术的发展，美国通用汽车公司(GM)为适应汽车型号的不断翻新，提出了“结合计算机灵活、通用、功能完备以及继电控制简单、易懂、操作方便、为大家所熟悉”优点，面向工业现场、面向控制过程、面向实际问题，即使是不熟悉计算机的人，经过简单训练也可直接编程的一种新型电子化的自动控制装置来代替传统继电-接触控制的设想。
随着电子信息与计算机技术的迅速发展，机加工设备的控制也不断向自动化、集成化、智能化方向迈进。
可编程序控制器(PLC)与智能化人机界面的结合将使工业控制技术得到全新发展。
双面钻床是对棒料两面同进行钻孔或扩孔的专用机床，要求改造设计成具有良好人机界面的全自动床我们将触摸屏和可编程序控制器相结合应用于该机床控制控制系统中，仅可以替代传统的控制面板、开关、按钮、和一般的键盘操作，替代笨重的继电器控制柜，而且可将控制参数和工作状态等在线显示，还可以动画和曲线的形式描绘自动控制的过程，使操作更为简单，性能更为优越。
PLC课程设计是电气控制类专业学生需要完成的教学实践任务，主要是通过使用PLC语言设计规定任务的电气控制装置，是有关专业教学重要的实践环节。
目录目录第1章概述 (3)1.1 被控对象概述 (3)1.2 设计要求 (5)1.3 设计任务 (5)第2章控制方案确定 (6)2.1 继电器控制方案 (6)2.2 微机控制方案 (6)2.3 PLC控制方案 (7)2.4 结论 (8)第3章控制系统的硬件设计 (9)3.1 电动机主电路和控制电路的设计 (9)3.2 PLC控制系统设计 (10)第4章控制系统的软件设计 (12)4.1软件的组成部分 (12)4.2 手动子程序设计 (12)4.3自动子程序设计 (13)4.4 公用子程序设计 (16)4.5 控制系统顺序功能图设计 (16)第5章控制系统的调试 (18)5.1公用子程序调试 (18)5.2自动子程序的调试 (18)电气信息学院课程设计评分表 (21)第1章 概述1.1 被控对象概述全自动双面钻是针对棒料两面同时进行钻孔或扩孔加工的专用机床，这种机床自动化程度高，能自动上、下料，自动进、退，并具有可靠的危险区保护措施，其结构示意图如图1所示。
组合机床的电气控制系统设计
目录第一章设计概述 (1)1.1 组合机床的概述 (1)1.2 设计要求 (1)第二章组合机床的电气控制线路设计 (2)2.1 选择并确定控制方案 (2)2.2 确定机床的工作循环 (2)2.3 确定液压动力滑台系统的工作过程 (4)2.4 机床电气传动的特点及控制要求 (5)2.5 机床电气控制线路设计 (6)2.6 选择电气元件 (7)2.7 制定电动机和电气元件明细表 (11)第三章组合机床的可编程控制器控制系统的设计 (13)3.1 在设计可编程控制器系统时，应遵循以下基本原则 (13)3.2 工艺要求及动作流程 (13)3.3 PLC选型 (13)3.4 I/O点地址编号及硬件接线 (14)3.5 软件编制 (15)第四章总结 (17)第五章参考文献 (18)第一章设计概述1.1 组合机床的概述组合机床通常是采用多刀、多面、多工序、多工位同时加工，由通用部件和专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
它的电气控制线路是将各个部件组合成一个统一的循环系统。
在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削及磨削等工序。
组合机床用于大批量生产。
组合机床的控制系统大多采用机械、液压或气动、电气相结合的控制方式。
其中，电气控制又起中枢连接的作用。
因此，应分析组合机床电气控制系统与机械、液压或气动部分的相互关系。
1.2 设计要求设计两面加工组合机床的电气控制线路及其可编程控制器的控制系统。
要求如下：1）能按照本组最终要求合理设计继电器电气原理图，PLC电气原理图，再做成控制板，最后连线试验。
2）要求上交1份设计说明书，2张图纸，测试结果。
第二章组合机床的电气控制线路设计2.1 选择并确定控制方案组合机床组成部件不是一成不变的，它将随着生产力的向前发展而不断更新，因此与相适应的电气控制线路也随着更新换代，目前主要有以下两种：1）机械动力滑台控制线路机械动力滑台和液压动力滑台都是完成进给运动的动力部件，两者区别仅在于进给的驱动方式不同。
双面铣削组合机床控制系统设计
Double-sided milling combination machine tools control system
A
Combinationmachine tools is according to the provisions specified the processing technology of the requirements and the design and manufacture of a kind of high automation special processing equipment. Often the dao (axis), the process was carried out at the same time, more drilling, milling, boring, expanding processing components, and has the function of automatic cycle, in machinery manufacturing batch and mass production in a wide range of applications. Double-sided milling combination machine tools is on the two relative surface milling on a high automation special processing equipment, which can be used on castings, steel parts and non-ferrous metal pieces of large plane milling, general for diesel engine, tractors, etc of body parts processing. Can the function of the mechanical processing equipment, efficiency, flexible increased to a new level, and to improve the process of products quality, production efficiency, reducing equipment failure, its economic efficiency significantly.
双面铣削组合机床的PLC组态控制系统设计
双面铣削组合机床的PLC组态控制系统设计乔志杰;程翠翠【摘要】为提高双面铣削组合机床的效率和自动化程度,设计PLC和组态软件MCGSE应用在铣削组合机床控制系统中,文中给出了PLC 控制系统以及上位机组态的设计.实践表明:该控制系统提升了系统的电气控制水平和整体性能,控制系统硬件电路得到简化,检修维护更加方便,为相关机床控制系统的设计提供参考.%Using PLC and configuration software MCGSE,the double-sided milling combination machine control system was designed to improve machining efficiency and degree of automation.PLC control system and host computer configuration software were illustrated in this paper.Actual application of system improves the controlling level and performance of electricity in a comprehensive way. The control system hardware circuit is simplified.Maintenance,examining and repairing are more convenient.It provides reference for the design of related machine control system.【期刊名称】《西昌学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P39-41)【关键词】铣削组合机床;PLC;MCGSE;组态控制【作者】乔志杰;程翠翠【作者单位】安徽电子信息职业技术学院机电系,安徽蚌埠 233030;蚌埠技师学院,安徽蚌埠 233030【正文语种】中文【中图分类】TG659双面铣削组合机床是在工件两相对表面上进行铣削的一种专用加工设备，主要用于箱体类铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削零件加工，其加工精度和加工效率比普通机床高，但现有控制方式仍多是继电器-接触器控制方式，继电器-接触器控制方式要用大量而又复杂的硬接线，使得系统的可靠性差，故障检修困难，降低了生产效率，不能满足现代机械加工自动化的生产要求。
全自动双面铣床的电气控制系统设计-----课程设计
课程设计说明书课程名称机电控制系统设计教学院机电工程学院专业机械制造与自动化班级姓名指导教师2011 年月日目录一、任务书 (1)二、正文 (4)1.课程设计主要目的……………………………………………………………42.机电传动控制概述 (4)3.总体设计 (5)3.1 控制要求的分析 (5)3.2液压控制回路中电磁阀被控逻辑表达式 (5)3.3继电器接触器和PLC控制的解决方法 (6)4.继电器接触器控制系统设计 (6)4.1原理图 (6)4.1.1 主电路 (7)4.1.2 控制电路 (7)1、电机控制回路 (7)2、液压控制回路 (8)4.1.3 照明显示 (9)4.2接线图 (10)4.3元件选型 (10)1、电动机的选型 (10)2、熔断器的选型 (11)3、整流器的选型 (11)4、热继电器的选型 (12)5、交流接触器、中间继电器与时间继电器的选型 (12)6、压力继电器与电磁阀的选型 (12)7、照明与显示灯的选型 (12)8、变压器的选型 (12)9、按钮及刀开关的选型 (12)5. PLC控制系统设计 (13)小结 (17)一．任务书2011～2012学年第1学期课程设计任务书（一）、课程设计目的本课程是机械设计制造与自动化专业的专业必修课。
课程设计的目的和任务在于使学生掌握机械设备电器控制的基本知识、基本原理和基本方法,以培养学生对电气控制系统的分析和设计的基本能力。
加深学生对课程内容的理解，验证理论和巩固、扩大所学的基本理论知识。
（二）、课程设计内容（含技术指标）1．机床概况：本机为专用千斤顶油缸两端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头（电机均为3KW）同时进行切削。
动力头的快进、工进及快退由液压油缸驱动。
液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用死挡铁方法实现位置控制。
液压系统的油泵电机370W，由电磁阀（YV1-YV5）控制，其动作表如下：2．动作程序如下：（1）零件定位。
电气控制及PLC课程设计 双面卧式组合机床控制系统设计说明书
电气控制及PLC 课程设计双面卧式组合机床电气控制系统设计某某某086*******2011/6/31目录一、机床电气控制系统的原理图1.主电路图2.PLC的I/O接线图二、控制系统程序1.I/O地址表2.梯形图3.语句表三、电气元件清单四、机床操作说明书M 13~FR 1KM 1FU 1M 23~FR 2KM 2FU 2M 33~FR 3KM 3FU 3M 43~FR 4KM 4FU 4380VL 2L 1L 3QS PE 液压泵电机左主轴电机右主轴电机冷却电机总开关及保护总停启动工作方式左机接通右机接通夹具夹紧夹具松开冷却电机左滑台快进左滑台快退右滑台快进右滑台快退左主轴电机右主轴电机左滑台原位左滑台工进左滑台终点右滑台原位右滑台工进右滑台终点松开信号夹紧信号油泵电机夹具夹紧夹具松开冷却电机左主轴电机右主轴电机左滑台快进左滑台工进左滑台快退右滑台快进右滑台工进右滑台快退运行指示灯半自动指示灯调整指示灯左原位指示灯右原位指示灯左滑台工作指示灯右滑台工作指示灯一、机床电气控制系统的原理图 1、主电路图2、PLC 的I/O 接线图二、控制系统程序1、I/O地址表2、梯形图3、语句表0 LD M80021 ZRST S0 S30 6 SET S08 STL S09 LD X00110 OR Y00011 ANI X00012 SET Y00013 SET Y01414 LD X00015 RST Y00016 LD X00017 RST Y01418 LD X00319 SET Y02120 LDI X00321 RST Y02122 LD X00423 SET Y02224 LDI X00425 RST Y02226 LD X00227 OUT Y01628 LDI X00229 OUT Y01530 LD X01631 OUT Y01732 LD X02133 OUT Y02034 LD X00235 MPS36 AND X01437 OUT Y00438 MRD 39 AND X01540 OUT Y00541 MRD42 AND X00743 OUT Y00344 MRD45 AND Y00046 AND X00647 ANI X02548 OUT Y00249 MRD50 AND Y00051 AND X00552 OUT Y00153 MRD54 AND Y00055 AND X01056 ANI X02057 OUT Y00658 OUT Y00759 MRD60 AND Y00061 AND X01262 ANI X02363 OUT Y01164 OUT Y01265 MRD66 AND Y00067 AND X01168 ANI X01669 OUT Y01070 MPP71 AND Y00072 AND X01373 ANI X02174 OUT Y01375 LDI X00276 AND Y00077 LD X01678 ORI X00379 ANB80 LD X02181 ORI X00482 ANB83 AND X00584 SET S2186 STL S2187 SET Y00188 LDI X00289 SET Y01590 LD X01691 OUT Y01792 LD X02193 OUT Y02094 LD X02495 SET S2297 STL S2298 LD X00399 SET Y004 100 OUT Y006 101 OUT Y007 102 LS X004 103 SET Y005 104 OUT Y011 105 OUT Y012 106 LD X016 107 OUT Y017 108 LD X021 109 OUT Y020 110 LD X017 111 ORI X003112 LD X022113 ORI X004114 ANB115 SET S23117 STL S23118 OUT Y003119 LD X003120 OUT Y007121 LD X004122 OUT Y012123 LD X02124 ORI X003125 LD X023126 ORI X004127 ANB128 OUT T0 K20 131 LD T0132 SET S24134 STL S24135 LD X003136 OUT Y010137 LD X004138 OUT Y013139 LD X016140 ORI X003141 LD X021142 ORI X004143 ANB144 SET S25146 STL S25147 RST Y001148 RST Y004149 RST Y005150 OUT Y002151 LD X016152 OUT Y017 153 LD X021 154 OUT Y020 155 LD X025 156 SET S0 158 RET三、电气元件清单四、机床操作说明书1、自动1)按下操作台上“启动”按钮，使泵站工作（指示灯亮）。
铣床的电气控制
1.卧式万能铣床的主要结构及运动情况 卧式万能铣床的型号及其含义如图5-3所示。 卧式万能铣床的结构示意如图5 -4所示，它由床身和工作台两大部分组
成。
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5.2 铣床的电气控制线路
固定在底座上的箱型床身4是机床的主体部分，床身固定在底座1上，用 来安装和连接机床的其他部件，在床身内装有主轴的传动机构和变速操 纵机构。在床身上部有水平导轨，其上装有带有导杆支架(一个或两个) 的悬梁5,悬梁可沿水平导轨移动来调整铣刀的位置。铣刀装在由主轴带 动旋转的刀杆上。刀杆支架6装在悬梁的下面用以支撑刀杆，以提高其 刚性，刀杆支架一也可沿悬梁做水平移动。床身的前面装有垂直导轨， 升降台14装在床身前侧面的垂直导轨上，可沿垂直导轨上下移动。在升 降台上部有水平导轨，其上装有可在平行于主轴轴线方向横向移动(前后 移动)的溜板，溜板上部装有可以转动的回转台10。工作台8装在回转台 的导轨上，并能在导轨上做垂直于主轴轴线方向的移动。
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5.2 铣床的电气控制线路
全自动双面钻电气控制系统设计
全自动双面钻电气控制系统设计全自动双面钻电气控制系统是一种广泛应用于工业生产中的自动化设备，用于双面钻孔加工的电气控制和自动化操作。
该系统能够自动完成双面钻孔的定位、加工和调整等过程，提高加工效率和产品质量。
本文将详细介绍全自动双面钻电气控制系统的设计原理、硬件组成和软件编程等方面内容。
首先，全自动双面钻电气控制系统的设计原理是基于PLC(可编程逻辑控制器)和PC(个人电脑)之间的联网通信。
PLC是一种专用的数字运算控制器，具有灵活性、可编程性和可靠性等特点。
PC则负责数据处理、参数设定和人机界面的显示等任务。
通过PLC和PC之间的通信，实现了对全自动双面钻的电气控制和自动化操作。
其次，全自动双面钻电气控制系统的硬件组成主要包括传感器、执行器、PLC、PC和人机界面等组件。
传感器负责搜集双面钻加工过程中的各种参数，如加工位置、速度和压力等。
执行器则根据PLC指令进行运动控制，实现双面钻的定位、加工和调整等功能。
PLC是系统的核心控制单元，负责接收传感器信号、处理逻辑控制和发送执行指令等任务。
PC则作为上位机，用于数据处理和人机界面的显示。
人机界面通常由触摸屏或计算机显示器组成，通过操作界面上的按钮和输入框，实现对系统的启动、停止和参数设定等操作。
最后，全自动双面钻电气控制系统的软件编程是保证系统正常运行的关键。
软件编程主要包括PLC和PC两个部分。
PLC编程主要用于实现双面钻加工过程中的逻辑控制，如定位、加工和调整等操作。
PLC编程语言通常采用LD(梯形图)或FBD(功能块图)等形式，具有直观、易理解和易维护的优点。
PC编程则用于实现数据处理和人机界面的显示。
PC编程语言可以根据实际需要选择，如C++、VB(Visual Basic)或LabVIEW等。
综上所述，全自动双面钻电气控制系统是一种用于工业生产中的自动化设备，通过PLC和PC之间的联网通信，实现了对双面钻的电气控制和自动化操作。
该系统具有较高的加工效率和产品质量，在现代工业生产中得到广泛应用。
电气工程-HNC21铣床电气系统控制 精品
XX学院设计说明书课题：数控铣床电气系统控制设计子课题:同课题学生姓名:专业学生姓名班级学号指导教师完成日期前言随着社会生产和科学技术的发展与进步，PLC技术正在不断地深入到各个领域并迅速地向前推进，特别是近几年来在机械加工领域引起了许多深刻的改革。
《双面钻孔组合机床在运用》就是运用了PLC技术与机床电气的过程及注意事项，实现了机电一体化的运用，这便使双面组合钻床操作更加方便，大大提高了工作效率。
目前，在机械制造业中已不再是仅仅要求单机自动化，而是要求实现一条生产线，一个车间、一个工厂甚至更大规模的全盘自动化，这便体现PLC技术的重要性。
在设计中，参考了机电一体化技术方面和PLC方面的教材和资料，在书后的中列出，这些宝贵的资料对我完成设计起到了重要的作用，在设计中有许多不妥之处，敬请老师提出宝贵指正.摘要数控钻铣床是现代工业生产中不可缺少的部分，可以高速、精确的切削零件。
本文就对钻铣床的机械结构、电气控制和数控三部分进行了设计，基本可以满足钻铣床的运行。
本系统采用的数控装置集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口、远程I/O板接口于一体，支持硬盘、电子盘等程序存储方式以及软驱、DNC、以太网等程序交换功能，具有高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点。
详细给出了主/控制回路图及一些元件的选择。
关键字：数控装置PLC 主/控制回路目录第一章绪论…………………………………………………………………………1.1数控机床的发展史………………………………………………………1.2数控机床的现状…………………………………………………………1.3数控机床的特点和用途…………………………………………………1.4 PLC相关技术的发展入应用领域………………………………………1.4.1 PLC技术简介…………………………………………………………1.4.2PLC的基本结构………………………………………………………1.4.3 PLC应用领域…………………………………………………………第二章电气系统控制设计…………………………………………………………2.1可编程器的选择和可行性的论证………………………………………2.1.1设计的内容及任务……………………………………………………2.1.2可行性论证……………………………………………………………2.2总体方案的拟订和论证…………………………………………………2.2.1总体设计方案的拟订…………………………………………………2.3电气部分设计……………………………………………………………2.3.1选件……………………………………………………………………2.3.2电源……………………………………………………………………2.3.3数控装置与软驱单元的连接…………………………………………2.3.4数控装置与外部计算机的连接………………………………………2.3.5数控装置开关量的输入/输出…………………………………………2.3.6数控装置与手持单元的连接…………………………………………2.3.7数控装置与主轴装置的连接…………………………………………2.3.8数控装置与进给驱动装置的连接……………………………………2.3.9急停与超程解除的设计………………………………………………2.3.10电磁兼容设计…………………………………………………………2.3.11数控机床系统总体设计………………………………………………第三章伺服电机的选择与计算………………………………………………………3.1伺服电机的选择计算……………………………………………………3.2惯量匹配计算……………………………………………………………第四章数控部分设计………………………………………………………………4.1基本结构与主要功能……………………………………………………4.1.1基本配置………………………………………………………………4.1.2主要技术规格…………………………………………………………4.2操作装置…………………………………………………………………4.2.1操作台结构……………………………………………………………4.2.2显示器…………………………………………………………………4.2.3NCP键盘………………………………………………………………第五章外文翻译……………………………………………………………………第六章……………………………………………………………………第一章绪论1.1数控机床的发展史：1949年帕森斯公司正式接受美国空军委托，在麻省理工学院伺服机构实验室的协助下，开始从事数控机床的研制工作。
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本科毕业设计题目双面铣床电控系统设计系别工程技术系专业机械设计制造及其自动化2015年05月18日摘要在中国的当前生产加工中，部分中小型企业仍然在普遍使用传统的继电器控制系统，利用继电器控制双面铣床，面对环境恶劣的工业环境下，继电器控制系统往往会出现问题，影响生产数量和生产效率，而采用PLC控制双面铣床，就能取得很好的效果，在工业生产环境下经济、可靠性高，柔性好，扩展性强，符合当前的生产需求。
双面铣床电控系统是集成了液压夹紧系统和西门子s7-200控制器控制的双面铣床电控系统。
双面铣床可以自动循环，工人只需要将工件安装在夹具内，当完成加工时取下工件即可，操作简单，加液压系统实现夹紧功能，采用了单杆活塞缸夹紧，电机的运转完全采用PLC控制，滑台采用机械滑台，通过切换快进电机和工进电机完成，对于电机控制的滑台有三个主要动作，快进电机正转、工进电机正转和快进电机反转，分别采用不同的电磁阀接触器在得电情况下进行动作控制，而电磁阀的是否接通取决于自动循环限位开关条件的满足和手动模式的限位开关，只有条件满足时就可以使PLC能够执行相应的程序。
工效率高，为防止机床卡死现象，手动控制的功能，调整机床位置，恢复机床的正常运转，s7-200程序中添加了单步运行的功能，此外还保证了机床的越位现象，出现超出限位立即停止电机的功能。
画梯形图运用了MISCRO-WIN32 STEP7编程软件进行初步画图，然后用autocad 画主电路图，梯形图，液压图，顺序功能图。
为了实现方便监控，在主电路中串入了信号灯。
关键词：PLC；双面铣床；流程图；梯形图ABSTRACTIn China's current production and processing, some small and medium enterprises are still in widespread use traditional relay control system, using double-sided milling relay control, face harsh industrial environments, relay control systems tend to have problems, affect the amount of production and production efficiency, and the use of double-sided milling machine PLC control, we can achieve good results, the economic environment in industrial production, high reliability, flexibility, scalability, in line with current production requirements.Sided milling machine electronic control system is integrated with two-sided milling machine hydraulic clamping system, electric control system and Siemens s7-200 controller.Hydraulic system to achieve clamping function, using a single-cylinder piston rod clamping operation of the motor complete with PLC control, sliding table with mechanical slide, switching to fast forward through the motor and work into the motor complete, for motor control slide with three The main action, the motor is transferred to fast forward, work into the motor forward and fast-forward motor reversal, using different solenoid operated control contactor is energized in the case, and the solenoid valve is turned on automatically depending on the cycle limit switches to satisfy the conditions of the limit switch and manual mode only when conditions are met can make PLC to perform the appropriate procedures;Sided milling machine can automatically cycle, workers only need to be installed in the workpiece fixture, remove the workpiece can be when finished processing, simple operation, high efficiency, in order to prevent the machine stuck phenomenon, manual control function to adjust the machine position, restore the normal operation of the machine, s7-200 program adds the function of single-step operation, in addition to ensuring the offside machine phenomenon occurs beyond the limit immediately stop the motor function. Use of a ladder painting MISCRO-WIN32 STEP7 programming software preliminary drawing, and then painting with autocad main circuit, ladder, hydraulic diagram, sequential function chart. In order to achieve facilitate monitoring, the main circuit in series of lights.Keywords: double-sided milling machine; s7-200PLC; automatic control目录1概述 (1)1.1课题背景 (1)1.2 铣床的主要结构 (2)2 可编程序控制器（PLC）的概况 (4)2.1 PLC的概念及发展 (4)2.2 PLC的组成 (5)2.3可编程序控制器的工作原理 (6)2.4双面铣床动作要求分析 (7)2.5软件方案确定 (8)3液压系统配合夹紧和放松原理图 (8)3.1夹紧原理 (9)4流程图及其解释说明 (10)5梯形图及其说明 (11)6 .PLC指令表 (20)7小结 (23)参考文献 (24)致谢 (24)1概述1.1课题背景它是以通用部件为基础的，同时还会配上特定形状的加工零件还有加工工艺设计的专用部件和夹具，这样就可以形成半自动或是自动专用的机床。
这样的机床在应用的过程中会有哪些基本的特点呢? 首先从组合机床加工的方式来分析，你会发现组合机床一般采用的是多轴，多刀，多工序或图1 双面铣床是多面的加工方式，这样加工出来的东西是比较于效率的，它的生产效率比通用机床的效率还要高出很多，甚至可以达到几倍甚至是十几倍。
一般组合机床的零部件都是经过一定的特定加工的，所以在使用的过程中它会有一种标准化系列化零件，这样如果在平时的操作中有哪些零部件坏掉了，你可以根据需要及时的补充，这样也不会耽误生产工作和生产方面的周期情况。
从整体上来说组合机床有低成本和高效率的特点，在大批大量的生产中可以得到很广泛性的应用，并且在应用的过程中还可以组合成一些旋转式的生产线。
这样它加工的方式就会更加的灵活化了，因为这些，使用的实际性特点在使用的过程中它还可以实现钻孔扩孔等各种形式的操作。
与一般专用机床比较，组合机床具有以下特点：设计组合机床只需要选用通用的零部件和设计制造少量专用的零部件，所以时间与制造周期短、经济效果好；组合机床的通用部件是经过长期实践考验的，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便；通用部件可以成批制造，成本较低；当被加工的零件变换时，组合机床的通用部件和标准零件可以重复使用，不必重新设计和制造；组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模生产的需要。
铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着不可替代的作用。
自动铣床具有工作平稳可靠，操作维护方便，运转费用低的特点，已成为现代生产中的主要设备。
自动铣床控制系统的设计是一个很传统的课题，现在随着各种先进精确的诸多控制仪器的出现，铣床控制的设计方案也越来越先进，越来越趋于完美，各种参考文献也数不胜数。
在我国70～80年代大多数铣床中,大多数的开关量控制系统都是采用继电器控制,也有相当一部分辅机系统是采用继电控制。
因此,继电器本身固有的缺陷,给铣床的安全和经济运行带来了不利影响,用PLC对铣床的继电器式控制系统进行改造已是大势所趋。
1.2铣床的主要结构铣床主要由电机部分和机械部分和S7-200PLC控制系统三部分组成。
工作机构的主要部件有底座、床身、主轴、滑台组成。
图2 机械简图表1电机预览表Motor 液压泵电机M1 快进电机M2 工进电机M3 左M4，右M5主轴电机Model Y90L-4-B5 Y112M-4 Y132M Y160M-6 Power N=1.5KW N=4KW N=3KW N=7.5KW 传动机构主要由主轴传动系统和进给传动系统构成。
主轴传动是由两台7.5KW、1450r/min的主电动机驱动，主轴只能实现正转，带动铣刀的运动。
进给传动是由一台4KW、Y112M-4的快速电动机和一台3KW Y132的工进电动机驱动，它主要用于工作台横向的快速运动和进给传动。