单项试验、测试作业指导书
作业指导书管理制度
文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：济南华鲁实业有限责任公司本制度分别对《作业指导书》的编制、审批、执行及反馈等方面的工作做出规定，明确了《作业指导书》的内容：作业豫备条件、主要施工方法和关键技术、安全措施、环保措施、作业过程的质量检查重点等。
本制度合用于公司承建工程的全部作业活动，包括主体工程、临建工程及其它辅助工程施工等。
《技术管理手册》《工程质量管理制度》《施工组织设计管理制度》《施工图纸会审管理制度》《施工技术交底制度》《文件包管理制度》《作业指导文件编码原则》3.1. 在公司总工的领导下，公司工程技术管理部负责作业指导书管理的指导、监督、考核工作。
3.2. 《作业指导书》编、审、批流转过程原则上在项目部实施，由项目部单项工程师(或者单项技术负责人)、专业工程师、总工进行编制、审核、批准工作。
3.3. 项目总工程师负责《作业指导书管理制度》在本项目部的控制实施；项目部专业工程师负责《作业指导书》实施过程的监督和控制；单项工程师(或者单项技术负责人)负责《作业指导书》的执行，并按要求对施工作业人员进行技术交底和过程监控。
3.4. 《作业指导书》中某些工序卡涉及特殊施工工艺或者新技术、新工艺的内容，编写执行后，由项目工程部专工报公司工程技术管理部专工，工程技术部专工负责审核，定期对公司工序卡库进行修改与更新，实现公司技术信息共享。
3.5. 信息中心负责相关信息传递媒体的建立和维护；建立工序卡库并提供信息界面；对已完工程《作业指导书》整理归档，建立模块。
4.1.4.1.1.4.1.2. 《作业指导书》目录建立对具体的承建工程，各专业根据施工范围，将包含的单位工程列表、规划主要《作业指导书》目录纳入施工组织专业设计中。
(见《施工组织设计管理制度》)。
按专业设计中规定的单位工程，单项工程师编制单位工程施工顺序方案(见《文件包管理制度》)，确立单位工程对应的所有《作业指导书》目录，交项目部专业工程师审核后，由项目部总工批准。
22.道岔单项试验作业指导书
编号：道岔单项试验作业指导书单位:编制:审核:批准:目录1适用范围 (1)2作业准备 (1)2.1 内业技术准备 (1)2.2 外业技术准备 (1)3技术要求 (1)4调试程序流程 (2)4.1 调试程序 (2)4.2 调试流程 (2)5施工要求 (2)5.1 调试准备 (2)5.2道岔动作调试 (3)5.3道岔表示调试 (3)5.4 道岔断表示试验 (3)5.5道岔室内、外一致性核对 (3)5.6 调试结束 (3)6施工组织 (3)7材料要求 (4)8设备机具配置 (4)9质量控制及检验 (4)9.1 质量控制 (4)9.2 质量检验 (5)10安全及环保要求 (5)10.1 安全要求 (5)10.2 环保要求 (6)道岔单项试验作业指导书1适用范围适用于中国交建西安地铁14号线系统设备工程总承包项目道岔单项试验。
2作业准备2.1 内业技术准备在作业前组织技术人员认真核对施工图纸，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施。
对调试人员进行技术、安全交底。
2.2 外业技术准备2.2.1 根据设计文件现场复核设备位置。
2.2.2 道岔转辙机、转辙装置安装、配线完毕。
2.2.3 室内模拟试验完成，具备单项试验条件。
2.2.4 测试仪表、工具经检验合格。
3技术要求3.1 1通过室内操纵道岔转换，核对启动继电器（2DQJ）与操纵意图一致，室外道岔实际开向应与室内操纵意图一致，定反位表示继电器与道岔实际开向一致。
3.1.2当道岔在定位或反位状态时，尖轨与基本轨密贴应良好；当道岔在正常转换时，电机不应空转。
.3.1.3当道岔尖轨因故不能转换或转换中途受阻时，电动转辙机应使电机克服摩擦连接力空转；电液转辙机应打开溢流阀排油。
3.1.4当在道岔第一牵引点锁闭杆中心处的尖轨与基本轨间有4 mm及以上的间隙时，道岔不得锁闭；其它牵引点处的不锁闭间隙应符合设计要求。
3.1.5当转辙机内表示系统的动接点与定接点在接触状态时，接点相互接触深度不应小于4 mm，动接点前端边缘与定接点座的距离不应小于2 mm。
砂子检验作业指导书
砂子检验作业指导书1 ． 目的规范化验室物理检验岗位的检验操作方法。
2 ． 合用范围合用于化验室物理检验岗位。
3 ． 职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。
4 ． 作业内容与方法按 JGJ52-2022 执行4.1.0 来样验收、登记、编号：为了试验结果的准确性和具有代表性，每次试 验都需有一定数量的取样； 对每一单项试验， 应不小于下表所规定的取样数量； 须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果， 可用 同一组试样进行几项不同的试验。
4.1.1 每项试验所需至少取样数量：4.2.0 筛分析试验：4.2.1 试验目的： 测定砂的颗粒级配及粗细程度， 为设砼配合比时选择砂率 作试验。
4.2.2 仪器设备：4.2.2.1 筛:包括孔径为 10mm 、5mm 、2.5mm 的园孔筛和孔径为 1.25mm 、0.6mm 、至少取样数量(g)4400 4400 1000 5000 2600 1000 4000 600 3200 20005~2.5 ,2.5~1.251.25~0.630 .63~0.315mm 各 100g试 验 项 目 筛分析 含泥量 泥块含量 堆积密度 表观密度 含水率 吸水率 云母含量 轻物质含量 有机物含量0.315mm 、0.16mm 的方孔筛，以及筛底、筛盖各一只； 4.2.2.2 托盘天平:称量 1kg ，感量 1g ； 4.2.2.3 摇筛机；4.2.2.4 烘箱：能使温度控制在 105±5℃。
4.2.3 试样制备：先将来样筛去大于 10mm 的颗粒，计算筛余百分率，然后 在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于 550g 的试样两份，烘干至恒重后备 用。
4.2.4 试验步骤4.2.5 结果计算：4.2.5.1 分计筛余百分率： 各号筛上的筛余量除以试样总分量的百分率 (至 0.1%)。
4.2.5.2 累计筛余百分率： 该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号 筛上的分计筛百分率之和(精确至 0.1%) 4.2.5.3 按下列计算细度模数：(B 2+B 3+B 4+B 5+B 6 ) -5B 1100-B 1式中： B 1、B 2、B 3、B 4、B 5、B 6 分别为 5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16 各号筛上的累计筛余百分率。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是电机制造和应用领域中非常重要的环节，通过试验可以验证电动机的性能和质量，保证其正常运行。
本文将详细介绍电动机试验作业的指导书，包括试验前的准备工作、试验参数的设置、试验过程的操作、试验数据的记录和分析、以及试验后的处理。
一、试验前的准备工作1.1 确认试验设备和仪器的完好性：检查试验设备和仪器是否完好，确保试验过程中不会出现故障。
1.2 确认试验环境的安全性：检查试验环境是否符合安全标准，确保试验过程中不会造成人员伤害。
1.3 确认试验样品的准备情况：准备好待测试的电动机样品，确保其符合试验要求。
二、试验参数的设置2.1 确定试验目的和方法：根据试验的具体目的和方法，设置相应的试验参数。
2.2 设置试验条件：包括电压、电流、频率等试验条件的设置，确保试验过程中参数稳定。
2.3 确定试验时间和频率：根据试验要求确定试验时间和频率，确保试验结果准确可靠。
三、试验过程的操作3.1 启动试验设备：按照操作规程启动试验设备，确保设备正常运行。
3.2 进行试验操作：按照试验指导书的要求进行试验操作，注意操作方法和步骤。
3.3 监控试验参数：在试验过程中及时监控试验参数的变化，确保试验过程稳定。
四、试验数据的记录和分析4.1 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括电压、电流、功率等参数。
4.2 分析试验数据：对试验数据进行分析，查找异常数据并进行处理，确保试验结果准确可靠。
4.3 生成试验报告：根据试验数据生成试验报告，总结试验过程和结果，为后续工作提供参考。
五、试验后的处理5.1 整理试验设备和仪器：试验结束后及时整理试验设备和仪器，确保设备安全存放。
5.2 处理试验样品：根据试验结果处理试验样品，如需要修理或更换。
5.3 总结试验经验：总结试验过程中的经验教训，为今后的试验工作提供参考。
结语：电动机试验作业指导书是电机试验过程中的重要参考文献，正确遵循指导书的要求可以保证试验的准确性和可靠性。
PDCA巴氏灭菌乳非脂乳固体产品检测单项的作业指导书.doc
PDCA巴氏灭菌乳产品检验单项的作业指导书非脂乳固体一、PDCA循环的概念1、PDCA循环是由策划（Plan）、实施（Do）、检査（Check）、处置（Action）四个耍素构成的一种循环的持续改进的工作方法。
2、PDCA循环最早由统计质量控制的奠基人W • A •体哈特提出，W • E •戴明将其介绍到日木并进一步充实，所以也把它称为戴明循环。
二、PDCA的内容rocA循环是全面质量管理的基本工作方法，包括4个阶段和7个步骤。
第一阶段是策划阶段，即P阶段。
该阶段的任务是：在调查研究的基础上，确定目你；通过设计、实验、试制，最后选定方案、制定秘准，并提出实施计划的具体方案、措施和步骤。
这阶段包括3个步骤：第1步：分析质量现状，找出存在的质量问题。
这里首先应树立不断发现质量问题、改善质量的意识。
在分析质量现状时，要强调用数裾说话，运用“统计分析表”、“排列阁”、“直方阁”、“控制阁”等数理统计分析工具，来分析和发现质量问题。
第2步：分析产生质量问题的各种原冈和影响冈素。
运用冈果图、排列图等手段从影响产品质量的六大方面来分析：即人员、设备、材料、工艺方法、检测方法和环境等因素。
第3步：针对影响质量的主要原因，拟订管理、技术和组织等方而的措施, 提出质量改进活动的计划和预期要达到的效果。
乜拈计划的理由、预期达到的□标、实施计划的地点、执行部门和人员、执行吋间、怎样实施等，即 5W1H。
第二阶段是实施阶段，即D阶段。
这一阶段的任务是；按照P阶段所制定的计划去执行，这是实施PDCA循环的第4步。
第三阶段是检查阶段，即C阶段。
根据方针、目标和要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告成果。
这是实施TOCA循环的第5步。
第四阶段是处置阶段，即A阶段。
在这一阶段，要把成功的经验加以肯定，形成标准；对于失败的教训也要认真的总结。
对于这次循环中还没宥解决的问题，要转到下一个PDCA循环中加以解决。
它包括两个步骤：第6步，即防止在发生和表准化。
仪表校验作业指导书【范本模板】
一、工程概况热电厂新建工程2＊480t/h锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。
本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等.仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。
二、编制目的：为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化;针对试验人员特编制该套作业指导书,以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性;为机组正常、安全运行打下基础。
三、编制依据:1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20022、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB13093、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190。
5-20044、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇）1996年版5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-916、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。
四、试验应具备的条件及要求：1试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0。
5级选择标准器；现场试验人员应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。
2仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件:室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%RH；仪表试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%,24VDC电源波动不应超过±5%；气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃,气源压力波动不应超过额定值的±10%.33、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计规定；检验用的连接线路、管路正确可靠；电气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。
道岔安装调试作业指导书
道岔安装调试作业指导书目录1.适用范围 --------------------------------------------------------------------------------------- 1 2。
作业准备------------------------------------------------------------------------------------- 1 3.技术要求 --------------------------------------------------------------------------------------- 3 4。
操作程序及工艺流程----------------------------------------------- 错误!未定义书签。
5.操作要求 ---------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
6。
劳动组织------------------------------------------------------------------------------------ 117 材料要求------------------------------------------------------------------------------------ 128 设备机具配置------------------------------------------------------------------------------ 12 9。
质量控制及检验----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
10.安全及环保要求 ----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
中兴高频开关电源柜集中检修单项作业指导书(告警功能试验)
通信电源集中检修单项作业指导书（中兴高频开关电源柜）（告警功能试验）1.安全控制措施2.作业前准备3.作业过程一、进入机械室后首先向动力环境网管汇报，汇报内容包括单位部门、姓名、作业内容，并在《入室登记本》上登记。
二、告警功能试验1.电源柜检查（1）检查柜内线缆、器件、灯显是否有异常。
（2）检查监控单元是否有停电告警信息，（绿灯为运行灯，黄灯为有一般故障，红灯为严重故障）是否伴有声光告警。
（3）检查整流模块是否有告警信息，（绿灯为运行灯，黄灯为模块保护或风扇不工作，红灯为模块不工作）并查看运行信息，是否伴有声光告警。
2.交流停电告警试验（1）试验前先与网管联系，天窗点内征得网管同意后方可作业。
如交流输入为两路，通过交流输入的两路空开对两路供电，切断交流供电做告警实验。
（2）观察电源柜停电告警指示灯是否燃亮，检查是否伴有声音告警。
（3）查看监控单元是否有停电告警信息，是否伴有声光告警。
（4）恢复电源柜正常供电，确认高开电源运行状态正常。
3.防雷装置告警试验（1）防雷模块各连接部分要接触良好，防雷空开应闭合。
（2）拔出相线上的防雷模块，模拟防雷模块失效，监控单元显示告警：“防雷器回路损坏”。
（3）试验结束后将防雷元件恢复原状，监控单元告警消失三、天窗点内执行的作业完成后，全部作业完成后，联系汇报网管确认设备工作正常,无告警信息。
作业人员联系驻站联络员，由驻站联络员会同行车室值班员确认业务正常后销记、交付使用。
检查工具有无遗漏，并在《入室登记本》登记离开时间，查看机械室内无异常现象后离开。
4.关键提示：1.在进行试验前应先与网管联系，告知网管试验具体流程与实验步骤，征得网管同意后再进行试验。
2.作业人员应熟悉操作方法与作业流程，避免在试验过程中进行误操。
3.作业人员应熟悉电路与元器件。
4.做好人身安全防护，避免触电意外的发生。
5.发生问题的处置：1.若在作业过程中不慎误碰其它面板造成后果时，应立即停止当前作业并向网管报告，听从网管指挥，启动相应应急预案。
材料检验作业指导书
材料检验作业指导书(GYSZ-ZY-2005-1)第一章水泥、砂、碎石、岩石第一节水泥一、试验项目1. 水泥标准稠度用水量凝结时间及安定性检验。
1.1 引用标准GB1346—891.2 技术要求2. 水泥胶砂强度检验2.1 引用标准GB177-852.2 检验目的检验水泥抗压与抗折实际强度2.3 技术要求对于一等品及优等品水泥，对强度等级32.5及以上的水泥3天抗压强度提出技术要求：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥不低于30μΡa；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥不低于26μΡa。
3. 水泥细度检验3.1 引用标准GB1345-913.2 技术要求二、取样要求1. 不应在污染严重的环境中取样2. 样品不得混入杂物及结块3. 存放样品的容器上应标明清晰、不易擦掉的内容即水泥编号、取样时间、地点、人员。
4. 负责取样操作人员应填写以下取样单三、取样数量各施工单位取混合样样品送检。
3.1 定义：从一个编号内取得的全部水泥份样，经充分混匀后制得的样品，称为混合样。
3.2 每一个水泥编号为一个取样单位，可连续读取，亦可在20人以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
四、取样方法4.1 引用标准GB12573-904.2 取样工具采用能够取得有代表性样品的手工取样工具。
4.3 取样部位a.袋装水泥堆场b.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
4.4 取样步骤a.用手工取样工具取得有代表性样品，将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
b.取得的样品经称重后达到取样数量要求。
第二节砂一、砂的筛分析试验1.1 引用标准JGT52-92及DBJ22-016-951.2 山砂颗粒级配区2. 山砂含粉量2.1 引用标准JGJ52-92及DBJ22-016-952.2 山砂粉末含量限制3. 山砂的堆积密度和紧密密度3.1 引用标准JGJ52-92及DBJ22-16-954. 山砂的表现密度及泥块含量4.1 引用标准JGJ52-92及DBJ22-016-955. 山砂的压碎指标值5.1 引用标准DBJ22-016-955.2 适用范围：对于大于等于C30强度等级的砼应进行山砂的压碎指标值测试6. 山砂含水率6.1 引用标准JGJ52-92二、取样要求1. 在料堆上取样，取样部位应均匀分布。
水泥厂化验室作业指导书
水泥厂化验室作业指导书编号受控状态分发号发布日期zj―01―2021受控2021年12月31日起草审核批准实施日期2021年1月1日第一章内部抽查作业指导书第一节适用范围为了提升试验准确性，统一操作方法，培育工作责任心，制订本作业指导书，规定了留样及抽检办法，抽检频次及误差容许范围，适用于于检验室所有岗位。
第二节留样一、留样单的核对方法1、控制室熟料、出磨水泥均分按班留样，其原始记录上的顺序号完全对应。
2、分析室（1）编号：生（进、甜、水）一××月××日。
（2）填写：除在留样袋上填写编号外，还应填写作样人、作样日期、留样时间。
3、物检室：（1）留样袋上的编号与出厂水泥或熟料编号对应。
（2）除填写编号外，还应填写细度、凝结时间及安定性检验人、胶沙成型人、抗折抗压强度结果及检验人、比表面积检验人、品种、检验时间、留样时间。
4、熟料、出磨水泥每次取样不少于500g，拌均匀。
将作样后剩余部分留于留样盒内。
5、分析室将分析样拌均匀，取不少于10g样品留于留样袋内，保存于干燥器中7天。
6、物检室物检室留样只领熟料和出厂水泥。
（1）熟料取样地点：熟料堆场。
留样：将合叶的样品，煮均后，分作2份，一份用密封样桶留存于留样室，并内置外贴留样单，一份用作检验。
（2）出厂水泥将水泥取回后，全部通过0.9mm方孔筛，将样品拌均匀后，分成3份，一份按1gb175-1999规定封存，另一份用封样桶密封保存于留样室，并内置外贴留样单，一份用于检验。
所有用于内部抽查用留样至少保存7天。
第三节抽检办法抽查样品的选取：随机抽取。
所有抽查样品在抽查时都需重新编写密码，密码由化验室主任编写，密码编号后不能让第二人知道。
控制室样品可指定专人不定时抽查当天样品。
一、分析室1、抽查人：由化验室主任安排指定人员抽样。
2、频次：每人每月不得低于4次抽查。
二、控制室1、抽检人：由化验室主任或其选定的专人样本，但再次撰写密码由化验室主任撰写。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的一项重要工作。
本文将为您介绍电动机试验的相关内容，包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项、试验数据的处理方法以及试验后的分析与评估。
一、试验前的准备工作：1.1 试验目的明确：在进行电动机试验之前，首先需要明确试验的目的和要求。
试验目的可以是对电动机的效率、转矩、功率因数等性能参数进行测试，也可以是对电动机的负载能力、温升等特性进行评估。
1.2 试验设备准备：根据试验目的，选择合适的试验设备，包括电动机试验台、负载装置、测量仪器等。
确保试验设备的正常运行和准确度。
1.3 试验环境准备：试验环境应具备良好的通风条件和适宜的温度控制，以保证试验的准确性和安全性。
同时，还要确保试验现场的清洁和整洁，以防止外界因素对试验结果的干扰。
二、试验过程中的注意事项：2.1 安全措施：在进行电动机试验时，应严格遵守相关的安全操作规程，如戴好防护眼镜、穿戴防护服等。
同时，还要确保试验设备的安全可靠，如检查电源路线是否正常、试验台是否稳固等。
2.2 试验参数设置：根据试验目的，合理设置试验参数，包括电流、电压、转速等。
同时，还要注意试验参数的稳定性和准确性，如使用合适的测量仪器进行参数监测和记录。
2.3 试验时间控制：试验时间应根据试验目的和试验项目的要求进行合理安排。
在试验过程中，要及时记录试验数据，并进行适当的标注和注释，以便后续的数据处理和分析。
三、试验数据的处理方法：3.1 数据采集与记录：在试验过程中，应使用合适的仪器和传感器对试验数据进行采集和记录。
同时，还要注意数据的准确性和完整性，如避免人为误差和数据丢失等。
3.2 数据处理与分析：试验数据采集完成后，需要对数据进行处理和分析。
可以使用统计学方法、图表分析等手段，对数据进行整理和归纳，以得出试验结果和结论。
3.3 结果报告与评估：根据试验数据的处理结果，编写试验报告并对试验结果进行评估。
细骨料作业指导书
细骨料检测作业指导书一、适用范围本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。
检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、坚固性、云母含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反应的测定。
二、编制依据1．《建设用砂》GB/T14684—20112。
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424—20103.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》 TB/T2922。
5-2002三、采用的仪器设备四、分类与规格4. 1 分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：4. 2 规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗：3。
7—3。
1中：3.0—2.3细:2.2—1。
64。
3 类别砂按技术要求分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类五、技术要求5.1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂.注:除5。
00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
5。
3细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10％。
当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6。
3.2的规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
当细骨料的砂浆棒膨胀率为0.30％及以上时,不得使用.对于梁体、轨道板和轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0。
20%。
细骨料不得具有碱—碳酸盐反应活性。
细骨料的碱活性应按TB/T2922进行检验，首先对骨料的矿物组成和类型进行检验，当无碱—碳酸盐反应活性时，应采用砂浆棒法检验碱—硅酸反应活性。
5.4 细骨料的其它技术要求应符合规定.注:1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2。
砂试验作业指导书
1目的规范和指导砂的试验操作。
2适用范围本作业指导书适用于砂的试验。
3工作内容3.1取样及试样处理3.1.1试样取样部位及方法应符合以下规定a)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品；b)从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂 4 份，组成一组样品；c)从汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。
3.1.2单项试验的最少取样数量应符合表 1 的规定。
做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
3.1.3取好的试样应按以下方法处理a)用分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。
重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止；b)人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为 20mm 的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
3.2颗粒级配试验操作方法3.2.1仪器设备a)鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；b)天平：称量 1 000g，感量 1g；c)方孔筛：孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm 及 9.50mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖；d)摇筛机；e)搪瓷盘，毛刷等。
3.2.2试验步骤a)按表 1 规定取样，并将试样缩分至约 1 100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50 ㎜的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干 1h～3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要手段。
为了保证试验的准确性和有效性，编写一份电动机试验作业指导书是必要的。
本文将从试验前准备、试验过程、试验数据处理、试验安全和设备维护等五个大点进行详细阐述，以匡助读者更好地进行电动机试验。
正文内容：1. 试验前准备1.1 确定试验目的和要求1.2 准备试验设备和仪器1.3 检查试验设备和仪器的状态1.4 确定试验环境条件1.5 制定试验方案和流程2. 试验过程2.1 连接试验设备和仪器2.2 校准仪器和传感器2.3 设置试验参数和采样频率2.4 启动试验设备2.5 进行试验并记录数据3. 试验数据处理3.1 数据预处理3.2 数据分析和计算3.3 绘制试验曲线和图表3.4 评估试验结果的准确性和可靠性3.5 编写试验报告和总结4. 试验安全4.1 熟悉试验设备的安全操作规程4.2 穿戴个人防护装备4.3 注意试验设备的温度和电压等安全指标4.4 遵守试验现场的安全规定4.5 在试验过程中保持警惕和注意事故预防5. 设备维护5.1 定期检查试验设备和仪器5.2 清洁和保养试验设备和仪器5.3 及时更换损坏的零部件5.4 进行设备的校准和调整5.5 做好设备的记录和档案管理总结：电动机试验作业指导书是进行电动机试验的重要参考文件。
在试验前准备阶段，需要明确试验目的和要求，准备好试验设备和仪器，并制定试验方案和流程。
试验过程中，要注意连接设备和仪器，校准参数，启动设备，并记录数据。
试验数据处理阶段，要进行数据的预处理、分析和计算，并编写试验报告和总结。
在试验过程中，安全是至关重要的，需要遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，并注意设备的安全指标。
设备的维护也是不可忽视的，包括定期检查、清洁保养、更换零部件、校准调整和记录管理等。
通过遵循本指导书，能够提高电动机试验的准确性和可靠性，确保试验的顺利进行。
石子试验作业指导书
G2—瓶和水重（g)5.5.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值；如两次结果之差值大于20kg/m³时，须重新取样作试验；对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值超过规定时，可取四次测定结果的算术平均值作为试验结果。
5.5.3空隙率V按下式计算（精确至1%）ρ 1V1 =（1- ）×100（%）ρ2ρCVc =（1- ）×100（%）ρ2式中：V1 —堆积密度的空隙率；Vc—紧密密度的空隙率；ρ1—碎石或卵石的堆积密度（kg/m³)ρC—碎石或卵石的紧密密度（kg/m³)ρ2—碎石或卵石的表观密度（kg/m³)6.0含水率试验:6.1试验目的：测定碎石或卵石的含水率，为调整砼水灰比和石子用量提供依据。
6.2试验步骤：测定碎石或卵石的含水率，试验步骤详见GB/T14685-2001国标附录C的方法进行。
7.0吸水率试验：7.1测定碎石或卵石的吸水率，即测定以烘干重量为基准的饱和面干吸水率。
7.2试验步骤：测定碎石或卵石的吸水率，试验步骤详见GB/T14685-2001国标附录C的方法规定。
8.0针、片状颗料含量试验：8.1试验目的：测定碎石或卵石中粒径小于或等于37.5mm的针状和片状颗粒的总含量，以确定其使用范围。
8.2测定碎石或卵石的针、片状的总含量，试验见GB/T14685-2001国标6.6条规定方法进行。
9.0压碎指标值试验：9.1测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地评定其相应强度使用范围。
9.2试验步骤：测定碎石或卵石的压碎指标值，试验按GB/T14685-2001国标6.11条中的规定进行。
10.0试验后资料的归档、整理按照《质量记录管理程序》执行。
零部件检测作业指导书
零部件检测作业指导书一、背景介绍零部件检测是制造业中一个非常重要的环节，它关系着产品的质量和安全性。
为了确保生产出符合质量要求的零部件，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本作业指导书旨在规范零部件检测的流程和要求，以提高检测效率和准确性。
二、准备工作1. 检测设备准备为了保证检测结果的准确性，首先需要确保检测设备的正常运行。
检测设备应通过定期维护和校准，确保其精度和稳定性。
2. 样品准备样品的准备是进行零部件检测的基础。
样品必须符合质量标准，并且应当完好无损，以避免对结果产生干扰。
3. 检测环境准备在进行零部件检测时，需要有一个安全、干净、整洁的检测环境。
该环境应减少杂散光、噪声等干扰因素的影响，以确保检测结果的准确性。
三、检测流程1. 样品接收与登记在接收到样品后，务必进行登记和标识，以避免样品混淆或丢失。
登记信息应包括样品名称、数量、接收时间等。
2. 样品检查对接收到的样品进行外观检查，确保样品完好无损，没有明显缺陷或污损。
3. 选择检测方法根据零部件的特点和检测要求，选择合适的检测方法，如尺寸测量、材质分析、表面缺陷检测等。
4. 检测操作按照选定的检测方法，进行具体的操作步骤。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，并记录每一步的操作细节。
5. 结果分析与判定在获得检测数据后，根据标准和规范对结果进行分析和判定。
分析应当综合考虑各项指标，并将结果以合理的方式进行记录和展示。
6. 偏差处理如果检测结果与标准要求存在偏差，应及时采取措施进行处理。
偏差处理的具体方式应根据不同的情况而定。
四、检测要求1. 准确性和可靠性零部件检测的结果应具有准确性和可靠性，即在相同的条件下，能够得到相同的结果。
为了提高检测的准确性和可靠性，应使用合适的检测设备和方法，并控制和记录所有可能影响结果的因素。
2. 及时性零部件检测应及时完成，以满足生产的需要。
检测结果应及时向相关人员反馈，以便于后续的生产安排和处理。
3. 文件记录所有的检测操作和结果应当详细记录在相关文件中，包括样品登记表、检测记录表、检测结果报告等。
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单项试验、测试作业指导书一适用范围本作业指导书适用于所有铁路信号轨道电路、转辙机、信号机室外单项试验、测试作业。
二作业准备1、技术准备熟悉施工图，清楚轨道电路、转辙机、信号机室外单项试验、测试内容、步骤，熟悉室外设备性能、参数。
2、仪器仪表准备单项试验、测试前，检查试验用各种仪器、仪表是否齐全，仪器、仪表应经计量检验，并在计量检验有效期内。
三技术要求轨道电路空闲情况下，接收端的接收设备可靠工作；在轨道电路内任何一处分路（不含死区段），接收端的接收设备应可靠的停止工作。
轨道测试盘或微机监测轨道采集机所测试区段与室外实际区段一致；移频轨道电路或97型25HZ 轨道电路叠加电码化区段机车信号入口电流应满足设计要求。
核对移频轨道电路（1500～3000Hz）调谐区长度及其出、入口端的机车信号短路电流符合设计要求；载频为1700 Hz、2000 Hz、2300 Hz时机车信号短路电流不小于500mA，载频为2600 Hz时机车信号短路电流不小于450mA。
道岔尖轨及心轨的第一连接杆（或第一锁闭杆）处，尖轨与基本轨、心轨与翼轨间有4mm及其以上间隙时，道岔不得锁闭；在尖轨、心轨的密贴段，牵引点之间有5mm及以上缝隙时不得接通道岔表示电路；道岔位置核对须室内外同时进行，核对时应确认现场道岔实际开向、值班员操作意图、室内表示继电器位置完全一致；安装分动外锁闭及可动心轨转辙装置的道岔，尖轨与基本轨、可动心轨与翼轨间在外锁闭牵引点处不应有密贴力（间隙不得大于1mm）。
道岔转换动程、外锁闭量等主要技术指标应符合设计要求。
三相交流转辙机断相功能检查正常。
信号机、表示器、带灯标志牌的灯光应调试良好，正常情况下显示距离为：进站信号机，不得小于1000m；高柱出站、高柱进路信号机，不得小于800m ；调车、矮型出站、矮型进路、复示信号机、引导信号机及各种表示器、带灯停车标志牌，不得小于200m ；在地形、地物影响视线的地方，进站信号机的显示距离，不得小于200m 。
信号机正常点灯时须点亮主灯丝。
设有灯丝转换继电器的信号机，正常点灯时灯丝转换继电器应吸起，主灯丝断丝后，灯丝转换继电器落下点亮副灯丝。
信号机单项检验应填写检查记录。
同架信号机两个同一颜色的灯光色谱应接近一致，同一机柱同方向安装的各个机构灯位中心应在同一垂直线上；信号机、表示器显示距离满足要求；信号机主副丝转换正常，室内有断丝报警信号；信号机灯端电压调整合适。
四 施工程序及工艺流程1、施工程序试验准备→连接试验电话线→室外按设计要求逐项核实、记录→单送电主体试验→报警电路试验→试验结束2、工艺流程 五 施工要求1、施工准备单项试验前，应完成全站电缆配线导通试验、绝缘测试，信号点灯变压器、轨道变压器、变阻器、室外隔离盒等设备应安装完毕，设备线把经导通正确无误。
室内、外负责人使用对讲机（电话）联系，应保证通信畅通。
2、单项试验1）、站内97型25HZ 相敏轨道电路调试准备区段核对试验发送端轨面电压调整接收端轨面电压调整轨道电路分路检查调试结束图2 轨道电路调试作业流程图调试准备室内送电室外核实、测试室内确认并记录室内改变条件室外确认室内断电室外确认调试结束图1 单项试验、测试作业流程图室外人员到达现场后，应检查轨道变压器二次侧档位是否正确，变阻器档位是否正确。
正线及股道电码化区段送、受电端变压器二次侧均应固定使用13.8V 档，在室内调整电压；非电码化区段受电端固定使用13.8V 档，无扼流的受电端固定使用5.5V 档，在送电端变压器二次侧调整电压。
送电端变阻器使用4.4Ω档，一送多受受电端变阻器先把两个线头固定在一起，如受电端电压不平衡，再调整变阻器。
室内送电后，在轨道测试盘上测试该区段电压，调整相位角及轨道电压（侧线不叠加电码化区段由室外调整）。
电压调整合适后，室外试验人员用万用表交流电压档依次测量电缆侧、轨面电压，做好记录。
如果是电码化区段，需使用ZPW2000专用电流钳测试机车入口电流。
一送多受区段，室外需送电端、各受电分支同时安排人员，通过调整受端电阻使各分支电压达到平衡。
轨道电压调整合适后，室外须根据室内命令在送受电端依次断开各断路器，室内确认二元二位继电器失磁落下（或电子接收器工作灯灭，无输出电压，执行继电器落下），控制台亮红光带。
室外用0.06Ω标准电阻在室外送、受电端轨面分路，室内轨道继电器（含一送多受的其中一个分支）轨道电压不大于7.4V ，前接点断开；电子接收器的轨道接收端电压应不大于10V ，输出电压为0，其执行继电器可靠落下。
如果是既有线施工，轨道电压不能送至钢轨，只能在扼流变压器输出端测试；受电端从分线盘上直接送轨道电压，参照送端试验方法试验。
3）、转辙设备调整试验图3 道岔调整试验流程调试准备手摇道岔定位密贴调整道岔定位表示缺口调整手摇道岔反位密贴调整道岔反位表示缺口调整电操道岔转换试验摩擦电流测试调整道岔位置、表示核对检查调试结束转辙机单项试验前应完成转辙机的手动调试，包括电动转辙机密贴、表示调整，电液转辙机注油、排气、密贴、表示调整。
室外人员到达现场后，打开转辙机及道岔盒，检查转辙机线把连接完好，道岔表示二极管安装、固定良好，并用手摇把摇动道岔到开通直股位置。
具备送电试验条件后，室内试验人员根据室外命令，在室外分线盘对应位置拆除室内模拟条件，上好室外电缆；核实无误，合上道岔表示保险，先给室外送道岔表示电源。
核实室内外道岔表示一致，如相反，则室外“X1”、“X2”软线调头，表示二极管调头（交流三相转辙机室外“X2”、“X3”调，“X4”、“X5”调，表示二极管调头）。
道岔表示核好后，再送道岔动作电源，室内用单独操纵方式扳动道岔，室外检查道岔是否密贴，如不能，则加以调整，调整后再试。
道岔不密贴时，道岔不能有表示（新开通道岔密贴不要调的太紧，否则列车经过道岔表示缺口容易发生变化）。
调整时电动转辙机“先调伸出，再调拉入”,电液转辙机正好相反。
转辙机密贴表示调整完毕，则根据室内命令，依次断开闭器、移位接触器、动作、动作接点、表示接点等核实道岔启动、表示电路正确无误。
三相交流转辙机还应试验，副机没有锁闭之前，主机电机不能停转，直至时间继电器吸起（或带延时的断相保护继电器落下）断开启动电路。
道岔位置核对须室内外同时进行，核对时应确认现场道岔实际开向（直股或曲股）、值班员操纵意图、室内道岔表示达到三者一致。
多点牵引方式的不同动程的转辙机应能保证道岔的同步转换。
每台转辙机动作时间符合产品相关技术标准。
三相交流转辙机断相功能检查试验正常。
电动或手摇操纵转辙机动作时，道岔尖轨（心轨）的定位与反位均密贴良好，并能正常实现电气与机械锁闭。
道岔运动部件在转换过程中动作平稳、灵活、无卡阻现象，旷量符合设计要求。
4）、信号机试验图4 信号调整试验流程室外人员到位后，首先根据施工图核对信号机构类型，灯位排列、显示方向。
如果是既有线施工，部分信号机机构不能就位，需做好记录；部分矮柱信号机安装在既有信号机后方，因限界所致，机构暂时只能按相反显示方向安装，开通时安排专人进行信号机就位。
室内送电后，室外核实每一架信号机灯光、灯位，并报室内，确认室内继电器位置正确，室外信号显示与控制台一致。
信号机平时亮主灯丝，主丝断丝后，能可靠转换至副丝，室内有报警记录，控制台有报警提示。
试验时，人工模拟断主丝，信号机应能可靠转换至副丝，室内智能定位报警装置有报警记录，且信号机名称、灯位与室外一致。
信号机试验时，应安排人站在远处的线路旁，用对讲机联系把灯光显示调整到最理想的距离，满足机务部门的要求。
区间通过信号机试验时，应测量每一个灯位灯端电压，如不合适，须在变压器箱内调整对应灯位信号点灯变压器，使其达到电务要求；如果信号点灯变压器一次侧电压不合适，则需调整室内远程隔离变压器。
远程隔离变压器、信号点灯变压器电压调整时需注意，信号机亮灯时，室内灯丝继电器应可靠吸起，点灯电流不低于140mA ；信号机灭灯时，室内灯丝继电器应可靠落下，如不能满足须报设计修改。
信号机试验完毕，及时用厚纸片把灯光遮好。
六 劳动组织单项试验测试是信号设备开通前的一项关键程序，人员配备见下表：调试准备信号机送电灯端电压及电流调测灯丝转换及告警试验灯位核对试验灯光显示调整调试结束表-01 序号人数1 室内技术负责人1人2 室内试验人员4人3 室外技术负责人1人4 现场防护员2人5 室外试验人员4人七材料要求单项试验时要准备一定数量的备用器材，试验时如有设备故障，及时更换。
表-02 序号设备名称规格型号单位数量1 轨道变压器BG2/BG3 台 12 室外隔离盒WGL-T 台 13 信号灯泡双灯丝个104 信号点灯变压器列车/调车台 15 道岔表示二极管直流/交流套 1八设备机具要求单项试验测试设备机具要求见下表：表-03 序号设备机具名称规格型号单位数量1 移频测试表台 22 万用表台 23 转辙机手摇把直流/交流把 24 速动扳手把 25 管钳把 16 方钢套 17 注油器个 18 手锤把 19 道岔专用工具套 1九质量控制及检验轨道测试盘或微机监测采集机所测区段与室外轨道电路一致，轨道电压调整符合设计要求；标准电阻分路时，轨道残压符合验标要求，轨道继电器能可靠落下。
电码化区段机车入口电流满足验标要求。
轨道电路测试记录要填写完整。
道岔开通方向与室内继电器、值班员操作意图一致，道岔密贴、表示缺口调整合适，符合验标要求；电路检查按室内命令顺序进行，不能有漏项。
三相交流转辙机断相保护试验、主副机之间电路检查符合电务要求。
信号机显示与控制台一致，灯位排列与施工图一致，灯光显示距离满足设计要求；信号机灯端电压、灯丝电流符合设计要求。
十安全及环保要求试验前应对施工设备部件进行检查，并应确认各种地线设计要求；楼内电源主开关由专人负责，按照指令进行操作；试验过程中，出现异常时应立即断电查找原因。
既有线施工，单项试验测试要安排专职防护员，现场实验人员听到防护员命令，及时下道避车。
既有机械室试验电源，严禁连接使用中的电源。
所有试验人员应穿绝缘鞋，道岔调整试验时应带手套。
既有线信号试验时，各灯光应封堵，所有为开通的信号机均应打无效标。
信号机试验时，注意堵片要堵好，不能影响行车。
道岔单项试验应符合下列规定：道岔第一连接杆处尖轨与基本轨间有4mm及其以上间隙时，转辙机不得锁闭；室内外人员必须共同确认道岔实际开通位置与控制台定、反位表示及继电器的状态一致；经设备管理人员验收确认后，方可销点、撤离现场。
转辙装置试验检查记录表单位工程名称：编号：信-表017道岔号码位置及方向道岔动作顺序定位反位轨道占用道岔操动道岔自保电路试验道岔单独锁闭摩擦电流（A）动作杆位置开闭器闭合位置二启动吸起定位表示器吸起逐组接点断表示移位器断表示表示电压极性断开闭器操动断启动接点操动熔断器核对4mm密贴检查道岔受阻向回操动作杆位置开闭器闭合位置二启动吸起定位表示器吸起逐组接点断表示移位器断表示表示电压极性断开闭器操动断启动接点操动熔断器核对4mm密贴检查道岔受阻向回操1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31检查人：记录人：检查日期：年月日信号机检验检查记录表单位工程名称：编号：信-表018信号机名称电压（V）显示距离(m)灯位排列、灯光颜色正确主灯丝断丝主、副丝双断一次侧二次侧灯端侧L L/U U H L/L U/U B A H/B 报警点副丝灭灯报警灭灯1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 20 21 22 23 24检查人：记录人：检查日期：年月日信号机联锁关系试验记录表单位工程名称：编号：信-表019进路号码信号机名称（始端）进路变通进路终端主体信号显示表示器数量表示器显示进路道岔核对灯丝转换灯丝报警灯光转移红灯断丝不能开放信号直向侧向1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13检查人：记录人：检查日期：年月日轨道电路联锁试验记录单位工程名称：编号：信-表020项目区段名称区段核对极性交叉分路残压距警冲标实测距离试验者一送一受一送多受一送一受一送多受一送一受一送多受控制台轨道继电器机械室核对室外短路轨道电路核对DG DG1 DG2 DG DG1 DG2 DG DG1 DG2 （m）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21检查人：记录人：检查日期：年月日97型25HZ轨道电路单项试验测试记录表单位工程名称：信-表021 轨道区段名称送电端电缆端电压(V)轨面电压(V)断送电保险断扼流变压器保险轨道分路机车入口电流（mA）受电端电缆端电压(V)轨面电压(V)各分支不平衡调整断扼流变压器保险轨道分路机车入口电流（mA）室内二元二位继电器吸起轨道测试盘测试电压（V）相位角送端分路分路电压（V）受端分路分路电压（V）分路时继电器落下记录人：检测人：检测时间：年月日。