钳工实习课教案 钻孔
钳工生产实习教案钻孔
钳⼯⽣产实习教案钻孔钻孔授课班级：授课⽇期：教学⽬的及任务：1．了解本⼯作场地台钻的规格、性能及使⽤⽅法；2．熟悉标准⿇花钻的规格、型号；3．懂得钻孔时⼯件的⼏种装夹⽅法；4．掌握划线钻孔⽅法，并能进⾏⼀般孔的钻削加⼯；5．熟记安全⽂明操作规程。
（⼀）组织教学：（5分钟）1.检查学⽣出勤情况；2.检查⼯作服是否穿戴整齐；3.宣布本节课内容及任务。
（⼆）⼊门指导：（240分钟）⼀、钻孔概述：⽤钻头在实体材料上加⼯出孔的⼯作称为钻孔。
⽤钻床钻孔时，⼯件装夹在钻床⼯作台上固定不动；钻头装在钻床主轴上，⼀⾯旋转（切削运动、主运动)，⼀⾯沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。
钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加⼯精度不⾼，⼀般为ITl0～IT9级，表⾯Ra值≥12.5µm。
⼆、钻床钳⼯常⽤的钻床有台钻、⽴钻、摇臂钻、⼿电钻等。
1、台钻⼀般⽤来加⼯直径⼩于12mm的⼩孔,可在台钻上进⾏钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加⼯。
2、⽴钻⼀般⽤来加⼯中⼩型的孔。
⽴钻有主轴变速箱，进给变速箱，可对主轴转速进⾏变换。
可进⾏机动进给，主轴可正反转，可进⾏钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平台等孔加⼯。
其最⼤钻孔直径有25mm、35mm、40mm等。
3、摇臂钻可进⾏特⼤型⼯件的孔系加⼯。
通过移动主轴来加⼯⼯件，可进⾏钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等⼯作。
4、⼿电钻移动、携带⽅便，适合于流动作业，但钻孔精度较低。
三、⿇花钻1、⿇花钻的构成⿇花钻是最常⽤的⼀种钻头，⼀般⽤⾼速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬硬⾄HRC62～68，它由柄部、颈部、⼯作部分组成。
柄部是钻头的夹持部分，⽤来将钻头夹持在钻床主轴孔中，以传递钻孔时所需的扭矩和轴向⼒，它有锥柄和直柄两种。
直径≥13mm制成锥柄，直径≤13mm制成直柄，锥柄的扁尾⽤来增加扭矩，避免钻头打滑。
颈部是为磨制钻头时供砂轮退⼑⽤。
钻头规格、商标也刻印在颈部。
2、⿇花钻的切削部分两个螺旋槽表⾯是前⼑⾯，切削沿其排出。
汽车技术系教案(钳工-钻孔综合)
日照市技师学院汽车技术系
教
学
教
案
课程名称：钳工实训
授课教师：庄永成
(2)工件的装夹
(3)钻孔加工操作要点
1) 通过划线钻孔时，应先将钻头对准孔中心样冲眼钻一浅窝，以检查钻孔中心是否准确。
如发现偏心，应重新打一较大的样冲眼后再钻。
2) 手动进给时，进给力不可过大。
当孔将要钻穿时，必须减小进给力，以防止折断钻头或使工件转动造成事故。
3) 韧性材料钻孔时，应使用切削液。
钻小孔或深孔时，应经常退出钻头排屑，并及时冷却。
4) 钻大直径的孔应分两次以上完成，其中第一次
四、铰孔
●铰孔是用铰刀对已经钻孔或扩孔加工并留有较小余
量的孔进行精加工的方法。
●铰孔加工可以提高孔的尺寸形状精度，但不能改变
已加工孔的位置精度。
铰孔加工的尺寸精度可达IT9～IT7，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm。
钳工技能训练(劳动版)教案：钻孔
实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。
钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。
钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一．钻床、钻头1．钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
类型有：(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。
(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。
因此，立式钻床只适合加工中小型工件。
(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。
用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。
2．钻头1）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。
标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。
颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。
柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。
一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。
工作部分：由切削部分和导向部分组成；①切削部分担负着主要的切削工作；②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。
(完整版)钳工教案孔加工
教学过程◆引言各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
◆教学内容正文一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。
在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
二、钻床1、台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。
立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
三、刀具1、钻头：有直柄和锥柄两种。
它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°～118°。
2、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。
钳工钻孔教案
课题
钻孔
课型
新授课
教学目标
1、使学生学会操纵台钻，遵守钻孔的安全文明生产要求
2、使学生掌握标准麻花钻的刃磨方法
3、使学生掌握划线钻孔的方法
教具
工艺装备
台钻及钻头
样板规
划线工具
教学重点
钻头的刃磨和保证钻孔的准确性
难点
标准麻花钻的刃磨
教学程序
教学内容
教师并要经常蘸水冷却，以防退火
教师示范钻头的刃磨过程，讲解动作要领请一位同学根据听课理解情况试磨麻花钻，由教师在旁指导并指出其刃磨动作不规范处予以强调，加深同学们的印象。
观察教师的刃磨动作，体会动作要领；再观察试磨同学的刃磨动作，加深对动作要领的掌握。
四、划线钻孔的方法
1、工件划钻孔线（配图）
5)钻头横刃的刃磨方法：对于直径6mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大近横刃处的前角，要求把横刃磨短成b=O．5～1．5 mm，使内刃斜角ψ=20°～30°，内刃处前角 =0°～15°
6)修磨时钻头与砂轮的相对位置：钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°夹角，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°下摆角
三、标准麻花钻的刃磨
（一）麻花钻的基本结构和切削部分的几何参数
1、基本结构
1）柄部2）导向部分3）切削部分
2、切削部分的几何参数
1）螺旋角 ：外缘处18°～30°
2）顶角
3）外缘处后角
4）横刃斜角
展示麻花钻实物，结合黑板绘图讲解麻花钻的基本结构和切削部分的几何参数
观察钻头实物，对照示意图理解麻花钻的几何角度。
钻孔的教学录像演示
展示钻孔课题所需的工艺装备：台钻及钻头、样板规、划线工具
《钳工》实习教案
《钳工》实习教案•课程介绍与教学目标•钳工基础知识•钳工实习项目一：划线与锯割•钳工实习项目二：锉削与刮削目录•钳工实习项目三：钻孔、扩孔与铰孔•钳工实习项目四：攻丝与套丝•课程总结与展望未来01课程介绍与教学目标钳工的定义与重要性钳工的定义钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，大多是以手工在虎钳上进行操作。
钳工的重要性钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，具有加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小等优点，是机械制造中的重要工种之一。
教学目标与要求教学目标通过本课程的学习，使学生掌握钳工的基本操作技能，了解钳工工艺的基本知识，培养学生的实践能力和创新精神。
教学要求要求学生掌握钳工的基本操作技能，能够独立完成简单的钳工加工任务，了解钳工工艺的基本知识和相关标准，具备一定的工艺分析能力和解决实际问题的能力。
课程安排与时间课程安排本课程包括理论教学和实践教学两部分，其中理论教学主要讲解钳工的基本知识和相关标准，实践教学则是通过实际操作来掌握钳工的基本操作技能。
时间安排本课程总学时为32学时，其中理论教学16学时，实践教学16学时。
具体安排可根据实际情况进行调整。
02钳工基础知识包括划线工具、錾削工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具、攻螺纹和套螺纹工具等。
钳工常用手工工具钳工常用设备量具与测量包括钻床、砂轮机、切割机等。
游标卡尺、千分尺、百分表等量具的使用及测量方法。
030201钳工常用工具与设备划线掌握平面划线和立体划线的方法和步骤，能够正确选择和使用划线工具。
錾削了解錾削的种类和应用，掌握錾削的操作方法和要领。
锯削掌握锯削的操作方法和要领，能够正确选择和使用锯条。
锉削了解锉削的种类和应用，掌握锉削的操作方法和要领。
钻孔、扩孔和铰孔掌握钻孔、扩孔和铰孔的方法和步骤，能够正确选择和使用钻头、扩孔钻和铰刀。
攻螺纹和套螺纹了解攻螺纹和套螺纹的方法和步骤，能够正确选择和使用丝锥和板牙。
钳工实训课题八：钻孔
实训课题八：钻孔教学目标：（一）知识目标：学会综合运用锯割、锉削、钻孔等操作技能。
（二）能力目标：初步掌握尺寸的锉削保证。
（三）情感目标：明白锉削时的安全文明生产要求和产品质量概念。
教学重点：掌握保证垂直度的方法。
教学难点：掌握尺寸的锉削保证。
教学方法：实训练习指导。
课时安排：总课时8课时。
实训过程：一、钻孔实训图样及材料准备1、钻孔实训图样2、材料及工具准备(1)材料的厚度为8mm。
(2)工具准备见通知书。
二、讲解提纲一、讲解提纲⒈概述⑴孔加工的几种方法⑵在钻床上孔加工的特点⑶与其它机床的孔加工的比较⒉钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床⒊麻花钻⑴各部分名称及作用⑵钻头几何角度分析⑶麻花钻的刃磨⒋钻孔方法⑴钻孔的辅助工具及工件夹持⑵各种孔的钻削方法⒌切削用量及选择⒍钻孔的安全技术及文明生产二、示范操作；⒈钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。
为防止发热退火，需用水冷却。
⒉钻孔与钻孔十扩孔的比较⑴加工底孔直径为φ12mm的螺母划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。
工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。
开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。
如有偏移，经校正后再钻削。
在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。
⑵先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm 钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
⒊铰孔粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。
在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。
12-钻孔教案
3）切削深度ap：指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，即一次走刀所能切下的金属层厚度，ap =D/2，单位为mm。直径小于30 mm的孔一次钻出;直径为30～80 mm的孔可分两次钻削，先用（0.5～0.7）D（D为要求加工的孔径）的钻头钻底孔，然后用直径为D的钻头将孔扩大。
4）用量的选择原则：
（1）钻削用量选择的目的，首先是在保证钻头加工精度和表面粗糙度的要求以及保证钻头有合理的使用寿命的前提下，使生产率最高；不允许超过机床的功率和机床、刀具、夹具等的强度和刚度的承受范围。
（2）钻削时，由于背吃刀量已由钻头直径决定，所以只需选择切削速度和进给量。
（3）钻孔时选择钻削用量的基本原则是在允许范围内，尽量先选择较大的进给量，当进给量的选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时，再考虑选择较大的切削速度。
颈部：位于工作部分和柄部之间，一般钻头的规格和标号都刻在颈部。
工作部分：由切削部分和导向部分组成。切削部分包括横刃、两个主切削刃、两个副切削刃及两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面；导向部分由两条堆成的螺旋槽，起排屑和输送切削液的作用。
b、麻花钻的刃磨：观看视频。
（2）群钻
3、钻头夹具
1）钻夹头：用来夹持钻头柄部为圆柱形钻头的夹具。
2、钻削用量的选择：钻削用量包括三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap。
1）切削速度vc：指钻削时钻头切削刃上最大直径处的线速度，可由下式计算:vc =πDn/1000m/min式中D———钻头直径，mm;n———钻头转速，r/min。当钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选取合理的数值，一般根据经验选取。孔较深时，取较小的切削速度。
钳工实训教案(推荐)
06
攻丝与套丝技能
Chapter
攻丝的种类及用途
种类
根据螺纹规格不同，攻丝可分为公制、英制、美制 等；根据形状不同，可分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥 等。
用途
攻丝是钳工加工内螺纹的主要方法，广泛应用于机 械制造、设备维修等领域。通过攻丝，可以在各种 材料上加工出符合要求的内螺纹，用于连接、固定 等。
套丝的基本方法
钻孔、扩孔与铰孔操作实例
钻孔实例
在钢板上钻一个直径为10mm的孔，可选用麻花钻，并设置合适的切削速度和进给量。钻 孔前，需用中心冲在孔中心打出定位点，以避免钻孔偏斜。
扩孔实例
将上述钻出的孔扩大至12mm，可选用扩孔钻进行加工。扩孔时，需保持刀具与孔的同轴 度，以避免产生偏斜和振动。
铰孔实例
对上述扩孔后的孔进行铰孔，以提高孔的尺寸精度和表面光洁度。铰孔前，需选择合适的 铰刀，并加注切削液进行冷却和润滑。铰孔时，需保持适当的进给量，避免刀具在孔内产 生挤压和刮削现象。
作规范，避免损坏工具或影响 加工质量。
安全操作
04 遵守安全操作规程，穿戴好防
护用品，确保人身安全和设备 安全。
保持清洁
05 保持工作场地整洁，及时清理
切屑和废料，保持工具和设备 的清洁。
定期检查和维护
06 定期对工具和设备进行检查和
维护，确保其处于良好状态。
03
划线与锯割技能
Chapter
划线的基本方法
基准的选择
选择划线基准是划线前的重要准备工 作，通常以工件的重要表面或中心线 作为划线基准。
划线的精度
划线的精度直接影响工件的加工精度 ，因此划线时必须保证线条清晰、准 确。
划线的步骤
首先确定工件的加工余量，然后根据 图纸要求选择合适的划线工具进行划 线。
钻孔-教案-钳工
2、划线可得两交叉点，即所要钻的孔的中心，用样冲在两中心点上打两个冲点。
3、按要求选择φ8.5mm的钻头并安装，将工件装夹在台虎钳上，对好圆心。
4、锁紧钻床，开机起钻，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，确认无误即可继续进给，钻孔将穿透时，必须减小进给力，以免造成钻头折断或发生事故。
【教学过程】
〖复习旧课〗复习钻床的基础知识
〖导入新课〗钻孔
〖讲授新课〗
一、安全操作钻床的要求
1，操作时不允许带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。
2，工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将穿时，要尽量减小进给力。
3，开动机床前，应先检察是否有钥匙或斜铁插在钻轴上。
4，钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。
5，操作者的头部不允许与旋转的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车也不能反转制动。
6，严禁在开车状态下装拆工件。
7，清洁钻床或加注润滑油时，必须断开电源。
二、按图纸要求钻孔
（1）审核图纸,计算各部分的尺寸；
（2）划线、打样冲；
（3）选择并安装钻头，装夹工件，钻孔。
三、操作步骤：
1、工件划线：工件长70mm,孔距20mm，可得圆心到两边距离为（70-20）÷2 = 25mm,
5、完成钻孔后拆卸工件和钻头，清洁钻床。
6、将孔周围的毛刺锉开。
〖小结〗
通过本节课的学习，主要掌握钻床的安全操作，以及钻孔的加工操作过程。
布置作业：
根据图纸要求，独立操作完成本次实习工件。
反思录：
中等职罗定市业技术学校
2018—2019学年度第二学期
公开课教案
任课老师：授课班级：授课时间：20年月日（第周星期第节）
钳工实训教学设计钻孔练习
课题Z512B台式钻床基本操作——钻孔练习
授课班级13数控1（48人）年级高一授课类型实训课计划课时2小时授课教材钳工实训校本教材授课人郑杰华
教学目的1、进一步熟悉Z512B台式钻床的规格、结构及使用方法
2、熟悉划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工
教学重点钻孔操作过程教学关键点孔的定位
教学方法四步教学法（准备、示范、练习、考核）、分组教学
教学准备1、机床：Z512B台式钻床12台
2、材料：由锉削工件转下(80×60×10,Q235钢)
3、刀具：Ø3、Ø8.5、Ø 9.7、Ø12钻头
学生分析经过前面机床空车操作练习，学生对Z512B台式钻床的规格、结构及使用方法有了大致了解，本次课在上次课基础上重点介绍划线钻孔操作过程。
为让学生熟练掌握，计划每名学生钻3
个孔，以分组形式（4人1组），组长负责进行练习。
预计人均上机操作时间20分钟。
授课内容
Ⅰ、准备（8分钟）（一）导入：总结上一练习（机床空车操作）情况。
（二）图纸分析：1、各孔的加工技术要求；
2、各孔中心点的划线方法。
钳工实习课教案-钻孔-6
孔加工
授课日期
授课时数
2课时
讲课:2课时
示范:
练习:
生产:
教学目标
1、了解麻花钻的组成及作用。
知识目标：2、明确切削部分的各种参数及对切削的影响。
3、掌握钻削用量的选择方法。
4、了解群钻的结构特点。
技能目标：1、掌握麻花钻的刃磨方法。掌握各种孔的钻削加工方法。
3、掌握钻削时的切削液的选择方法。
②用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，以防扎刀和减少振动。
③锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。
3.铰孔
是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属，以提高尺寸精度和表面质量的一种加工方法。在扩孔或车孔的基础上进行，其切削运动也与钻孔相同。铰孔的加工余量一般为0.05～0.25mm，小孔取小值，大孔取大值。铰孔一般选用低切速和较大进给量（为钻孔的3倍左右）。为提高铰孔质量，铰钢件可加机油或乳化液，铰铸铁件可加煤油。铰孔时铰刀不能反转，以免崩刃和损坏加工表面。铰孔属于精加工，尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙Ra值为1.6～0.8μm。
3）工作部分 由切削部分和导向部分组成。切削部分起切削作用，导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备。
⑵ 钻头几何角度分析 和结构特点（见教材48页）
麻花钻前端为切削部分，有两个对称的主切削刃，夹角116°～118°。钻头的顶部有横刃，横刃存在使钻孔时轴向抗力增加。麻花钻有两条螺旋槽的两条刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦和导向。
三、示范操作
⒈ 钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。
钳工钻削技能实训教案
上海市高级技工学校生产实习课题教案（S I M C-Q R-J N-14）教师姓名王浩教学过程教学内容组织教学简明工艺分析集队、点名检查学生劳防用品穿戴情况课题8 钻、锪、铰、攻练习§8.1 基本知识一、钻床的使用及维护1、钻床的种类钻床的种类、形式很多，钻孔常用的钻床有三类：台式钻床，如图8-1a 所示；立式钻床，如图8-2b所示；摇臂钻床如图8-3c所示。
a) b) c)图8-12、钻床的使用保养（1）台钻台钻是一种小型钻床，一般用来加工小型工件上直径≤12㎜的小孔。
台钻结构，如图8-2所示。
图8-21）传动变速：操纵电器转换开关5，能使电动机6正、反转启动或停止。
电动机的旋转动力分别由装在电动机和头架2上的五级V带轮（塔轮）3和V 带传给主轴1。
改变V带在两个带轮五级轮槽的不同安装位置，可使主轴获得五级转速。
钻孔时必须使主轴作顺时针方向转动（正转）。
变速时必须先停车。
松开螺钉7可推动电动机前后移动，借以调节V带的松紧，调节后应将螺钉拧紧。
主轴的进给运动（即钻头向下的直线运动），由手动操纵进给手柄10控制。
2）钻轴头架的升降调整：头架2安装在立柱8上，调整时先松开手柄9，旋转摇把4使头架升降到需要位置，然后再旋转手柄9将其锁紧。
3）维护保养：a．在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
b．钻通孔必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
c．用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。
（2）立钻一般用来钻中、小型工件上的孔，其最大钻孔直径有25㎜、35㎜、40㎜、50㎜几种。
适用一孔多种工序工步的加工（如钻、锪、铰、攻丝等）。
1）立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。
2）工作中不采用机动进给时，必须将三星受柄端盖向里推，断开机动进给传动。
3）变换主轴转速或机动进给时，必须在停车后进行调整。
4）需经常检查润滑系统的供油情况。
钳工钻孔加工教案
钳工钻孔加工教案教案标题：钳工钻孔加工教案教案目标：1. 理解钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料。
3. 学会正确使用钳工钻孔加工工具，进行安全、高效的钻孔操作。
4. 培养学生的动手能力、观察力和解决问题的能力。
教学内容：1. 钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程。
2. 钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料。
3. 钳工钻孔加工工具的正确使用方法。
4. 钳工钻孔加工的安全操作规范。
教学步骤：一、导入（5分钟）1. 引入钳工钻孔加工的概念和重要性，激发学生对本课的兴趣。
2. 提问学生是否了解钳工钻孔加工的基本原理。
二、讲解（15分钟）1. 介绍钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程，包括确定孔位、选择合适的钻头、确定钻孔深度等。
2. 介绍钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料，如钻孔机、钻头、冷却液等。
三、示范（20分钟）1. 示范正确使用钳工钻孔加工工具的方法，包括调整钻孔机的速度、选择合适的冷却液等。
2. 示范安全操作规范，如佩戴防护眼镜、穿戴工作服等。
四、实践操作（40分钟）1. 学生分组进行钳工钻孔加工实践操作，每组至少完成一次钻孔任务。
2. 教师巡视指导，纠正学生操作中存在的问题，提供个别指导。
五、总结（10分钟）1. 学生汇报实践操作的结果和体会。
2. 教师总结本节课的重点内容，强调安全操作规范和注意事项。
教学评价：1. 学生实践操作的成果和效果。
2. 学生对钳工钻孔加工的理解和掌握程度。
3. 学生对钳工钻孔加工工具的正确使用和安全操作的能力。
教学延伸：1. 钳工钻孔加工的应用领域和发展前景。
2. 钳工钻孔加工的进一步学习和提高的途径。
希望以上教案建议和指导能对您有所帮助！。
《钳工实训》项目1任务4 钻孔
横刃修磨的方法是将钻头轴心线在水平面内与砂轮侧面倾斜约15°，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°，右手持钻头头部，左手握钻头柄部，随钻头修磨做逆时针旋转，以形成内刃。修磨后的横刃为原来的1/5～1/3。
二、钻孔的基本操作(结合实物操作演示)
1、钻孔前工件的划线
①按孔的位置尺寸要求，划出孔位置的十字中心线，并在中心处打样冲眼。
任务要求：读懂图示的零件图，按要求完成工件上全部孔的加工，并达到图样要求。
【知识准备】
一、麻花钻的刃磨
1、刃磨方法
（1）钻头的握法
右手握住钻头的头部，左手握住柄部，以钻头前端支点为圆心，柄部做上下摆动，并略带旋转
（2）刃磨
2、刃磨检验
用样板检验钻头的几何角度及两主切削刃的对称性。通过观察横刃斜角是否约为55°来判断钻头的后角。横刃斜角大，则后角小；横刃斜角小，则后角大。
2、工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力。
3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。
4、操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速前应先停车。
5、钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。
【任务总结】
本次课主要介绍了钻孔的基本操作。
重点台钻用操作训练过程中存在的问题及解决办法。
2、尽量采用现场教学形式。
3、重点强调安全，避免发生人身设备事故。
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
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分类
结构特点与应用
按使用方法
手用铰刀
柄部为方形，以便铰杠套入。工作部分长，切削锥角小
机用铰刀
工作部分短，切削锥角大
按结构
整体式圆柱铰刀
铰削标准直径系列的孔
可调式手用铰刀
单件生产和铰削非标准孔
按外部形状
直槽铰刀
铰削普通孔
锥铰刀
铰削配合和定位的锥孔
螺旋槽铰刀
铰削有键槽的内孔
按切削部分材料
高速钢铰刀
铰削各种碳钢或合金钢
硬质合金铰刀
铰削高速或硬材料
操作要点：
①工件要夹正，用力要均衡，铰刀不得摇摆，按顺时针方向扳动铰杠进行铰削，避免在孔口出现喇叭口或将孔径扩大；
②手铰时，为避免振痕应变换每次的停歇位置；
⑶麻花钻的刃磨（见教材48页）
3、钻孔操作
⑴钻孔的辅助工具及工件夹持
1）钻头夹具钻夹头、钻套
2）工件夹具机用平口钳、手虎钳、∨型铁、三爪卡盘、压板等
⑵切削用量及选择基本原则：在允许范围内，尽量先选择较大进给量，当进给量受到孔的表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考盧较大的切削速度。
⑶操作方法（边示范边讲授）要领及可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值
3）工作部分由切削部分和导向部分组成。切削部分起切削作用，导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备。
⑵钻头几何角度分析和结构特点（见教材48页）
麻花钻前端为切削部分，有两个对称的主切削刃，夹角116°～118°。钻头的顶部有横刃，横刃存在使钻孔时轴向抗力增加。麻花钻有两条螺旋槽的两条刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦和导向。
扩孔钻：其形状与麻花钻相似。不同的是：扩孔钻有3～4个切削刃，钻芯较粗，无横刃，刚性和导向性较好。切削较平稳，加工质量比钻孔高。
注意事项：
①扩孔钻多用于成批大量生产；
②用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5～0.7倍的要求孔径；用扩孔钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.9倍的要求孔径；
③钻孔后，若不改变相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使两钻中心重合，保证加工质量。
（3）摇臂钻床机构完善，操作方便，适用于大工件及多孔工件的加工。
（4）手电钻用于钻直径＜12㎜以下的孔加工。常用于钻床不便加工的场合，因携带方便，操作简单，使用灵活，所以应用十分广泛。
2.钻头
⑴各部分名称及作用
1）柄部钻头的加持部分，用以定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。
2）颈部作退刀槽使用，通常钻头的规格和商标也打印在此处。
④选择合适的切削液，以延长钻头使用寿命和改善加工孔的表面质量。
（二）扩孔锪孔铰孔
1.扩孔
扩孔在钻孔的基础上进行，用以扩大以加工出的孔，其切削运动与钻孔相同。扩孔的加工余量一般为0.5～4mm，小孔取小值，大孔取大值。扩孔属于半精加工，尺寸公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。
钻孔用的刀具（钻头）应完成两个动作：
一是主运动刀具绕主轴旋转——切削运动
二是进给运动刀具沿轴线方向对工件的直线运动
1.钻床
（1）台式钻床适合加工小型零件上直径≤13㎜的孔。其主轴进给是手动的。
（2）立式钻床规格是用钻孔最大直径表示的，常用立钻规格有25㎜、35㎜、
40㎜、50㎜几种。立钻与台钻相比，功率大，刚性好，可采用较高切削用量，生产效率高，加工精度也高。
二、讲解提纲
概述各种零件的孔加工，除去部分由车、铣、镗等机床加工外，很大一部分是钳工利用钻床和钻孔工具完成的。钳工加工孔的方法主要有两类：一类是用麻花钻等在实体材料上加工出孔；另一类是用扩孔钻、锪孔和铰刀等对工件上已有孔进行再加工。
（一）钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。一般尺寸精度只能达到IT11—IT10，表面粗糙度值只能达到50—12.5微米。
②用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，以防扎刀和减少振动。
③锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。
3.铰孔
是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属，以提高尺寸精度和表面质量的一种加工方法。在扩孔或车孔的基础上进行，其切削运动也与钻孔相同。铰孔的加工余量一般为0.05～0.25mm，小孔取小值，大孔取大值。铰孔一般选用低切速和较大进给量（为钻孔的3倍左右）。为提高铰孔质量，铰钢件可加机油或乳化液，铰铸铁件可加煤油。铰孔时铰刀不能反转，以免崩刃和损坏加工表面。铰孔属于精加工，尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙Ra值为1.6～0.8μm。
实习课题
孔加工
授课日期
授课时数
2课时
讲课:2课时
示范:
练习:
生产:
教学目标
1、了解麻花钻的组成及作用。
知识目标：2、明确切削部分的各种参数及对切削的影响。
3、掌握钻削用量的选择方法。
4ห้องสมุดไป่ตู้了解群钻的结构特点。
技能目标：1、掌握麻花钻的刃磨方法。掌握各种孔的钻削加工方法。
3、掌握钻削时的切削液的选择方法。
4、掌握扩孔、铰孔的方法并能正确选择刀具。
重点难点
设备材料
安全防护
分组安排
课题内容
(图纸)
宿迁市高级技工学校
实习课教案
讲解师范(课题分析与工艺过程)
课题六钻孔扩孔锪孔铰孔
一、目的要求
1.使学生了解本工作场地台钻规格、性能及其使用方法；
2.了解麻花钻、扩孔钻、锪钻和铰刀的大致结构及其作用；
3.掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的方法及相应的尺寸公差等级和表面粗糙度值的范围。
钻孔时钻头的旋转为主运动，钻头的轴向向移动为进给运动，钻孔属于粗加工，有钻盲孔、通孔和深孔。尺寸公差等级为IT11-IT10，表面粗糙度Ra值为12.5μm。
操作要点：
①钻孔前先检查加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理；
②起钻时，先钻出一浅坑，检查位置是否正确然后再钻；
③选择合理的进给量，以免造成钻头折断或发生事故；
2.锪孔
是用锪钻对工件上的以有孔进行孔口形面的加工。锪孔分锪柱形沉孔和锪锥形沉孔和锪孔端平面三种。沉孔是埋放螺钉头的。柱形沉孔可用柱形锪钻加工，也可用麻花钻的两个主切削刃磨成与轴线垂直的两个平刃的刀具加工，锥形沉孔可用90°的锪钻加工。锪孔的表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。
注意事项：
①锪孔时的进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2.