有机肥生产线使用说明书
有机肥生产线（精）
有机肥生产线（精）摘要:有机肥生产线主要分为：前期预处理部分和造粒生产部分。
前期预处理部分又叫粉状有机肥加工设备为：发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机等设备。
、有机肥生产线简介有机肥生产线主要分为：前期预处理部分和造粒生产部分。
前期预处理部分又叫粉状有机肥加工设备为：发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机等设备。
造粒生产部分为：混合搅拌机、有机肥造粒机、回转式烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、自动称量包装机。
通过有机肥生产线把畜禽粪便、秸秆稻壳、沼渣污泥、餐厨垃圾、城市废弃物加工成有机肥既能降低环境污染又能变废为宝。
、有机肥特点主要来源于植物和（或动物,施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。
经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。
不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长,可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
三、造粒机的用途和特点有机肥造粒机的特点：1、生产的颗粒为球状。
2、有机物含量可高达100%,实现纯有机物造粒。
3、利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。
4、颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。
5、发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20-40%。
有机肥造粒机的适应范围也很广，尤其适用于轻质细粉物料的造粒。
细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。
一般要求物料造粒前的粒度应小于200目为宜，典型应用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭里、陶土、高岭土等。
对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类,海肥类,饼肥类，草炭类,土杂肥，三废物，微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的专用性，粒子为不规则球粒。
该机合格成粒率高达80-90%以上，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓，大球率低于15%,颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。
生物有机肥使用说明书
固氮菌生物有机复合肥使用说明书欢迎您使用本公司生产的固氮菌生物有机物复合肥！一、肥料特点及功效本肥料是应用高新科技产品“富含CTP水溶液”生产的一种有机、生物复合肥料，具有为植物增加营养成分、微量元素、改善土壤结构，提高植物活性，提升植物新陈代谢水平，促进植物细胞分裂，提高土壤微生物活性的机理，更全面、更合理地促进农作物大幅度增产和品质的提高：1、明显增强植株分蘖拔节、开花坐果、抗寒、防病抗虫、抗倒伏能力，对幼苗、幼芽、分蘖、花蕾初现期效果明显；2、不仅能使农、林产品产量大幅度提高，而且果实口感滋润、增甜、增香，品质明显提高；3、大幅度提高土壤微生物的含量（本产品含土壤微生物十多种,其中固氮菌25万个/g)。
强化土壤微生物分解土壤中有机物和矿物质的能力，提高土壤肥力，恢复并加强土壤团粒结构，使土壤疏松、透气，保水能力增强。
4、可替代各种化肥、氮磷钾三元复合肥、农家肥、有机复合肥作为底肥和追肥使用。
（用足本肥用量后，可不再用其它各种肥料）。
二、用法、用量及增产效果1、用量：定载苗每亩每季总用肥量为380Kg；2、用法：①底肥：定植前15—20天将74.5Kg/亩结合深翻整地施肥于25cm 深的土中；定植前10天按株距沿定植行挖15cm定植穴，将32Kg/亩的底肥施入穴中，与土壤拌合均匀，上覆盖2-3厚细土后再行定植；②追肥：A:瓜苗返青后，用30.4Kg/亩；兑水80倍，点蔸浇水；B：瓜主蔓长到40-50cm时，用64.5Kg/亩肥，撒于根部附近5-10CM处，上覆盖土壤，施后浇水；C：瓜果实膨大到5cm直径时距根部一侧30-40cm处开沟，按106.4Kg/亩撒入沟中，上盖土、浇水。
D：瓜果实膨大到10cm直径时，按C法施本肥57Kg/亩；E：果实成熟前，按C法施本肥15.2Kg/亩，以利于瓜果实成熟，并防止蔓藤早衰；五、注意事项1、如兑水使用后四小时之内停止浇水，土壤充分吸收肥料水后如天气不大干旱，待次日再浇水。
生物有机肥生产线
生物有机肥生产线一、生物有机肥简介近年来，随着人们对于食品安全和生态环境的关注，生物有机肥在农业生产中愈发被重视。
生物有机肥指的是以微生物为代表的生物作用为主的有机肥料，其有效成分主要是微生物代谢产物、腐殖质、水溶性有机质、氨基酸等。
它可以改良土壤结构，提高土壤肥力，增强抗病能力，促进作物的生长和发育，同时也能够减少化学肥料的使用，降低土壤污染。
二、生物有机肥生产线的基本环节1、生物有机肥原料筛选生物有机肥的原料可分为脱水有机物（如鸡粪、牛粪等）、植物生物质（如秸秆、玉米秸秆、麦草等）和废弃有机物（如食品加工废弃物等）。
生产线首先需要对原料进行筛选与分选，确保原料质量达标，且不带有杂质。
2、原料预处理原料预处理可分为两种方式：一是将原料进行破碎，采用泥物机或锤式破碎机进行破碎；二是将原料进行混合，制作原材料混合肥。
原材料混合肥在肥料生产中具有很好的应用前途。
3、发酵处理在发酵过程中，以厌氧发酵为主，在有机物的过程中进行微生物的降解、氧化和分解，有机物被微生物吞噬后，通过有效微生物代谢后产生的相应有机物成份，使肥料更具有营养。
发酵过程中发生的二氧化碳、水分、热量等也有利于改变原料的物理性质和化学特性，使其更适宜于植物吸收。
4、脱水处理发酵后的原料水分含量较高，需要进行脱水处理，使其成为干燥的有机肥。
脱水方法主要是采用层片压滤机、离心脱水机等设备进行脱水。
5、烘干处理干燥是生产过程中的关键步骤。
通过干燥，不仅能够保持有机肥成份的有效性，也能够增加生物有机肥的保存期限和降低其运输成本，是提高生产效率和降低成本的必要步骤。
6、装袋包装干燥处理后的生物有机肥通常采用自动化打包机进行包装，最终产品以35--50kg/袋的形式销售。
三、生物有机肥生产线的运行要点在生物有机肥生产线的运营中，需要注意以下几个方面：1、合理控制水分生物有机肥原料水分的含量直接影响到有机肥的成形效果和肥效。
过高的水分含量可能导致产生异味，进而影响肥料质量。
有机肥生产使用手册
有机肥生产使用手册
一、有机肥的好处
1、有机肥能有效地调节土壤微生物和植物生长，增加土壤肥沃、湿润度，并改善土壤的水分利用效率。
2、有机肥能够有效提高植物体内活性物质和营养含量，促进植物健康成长。
3、有机肥能够减少空气污染、水污染、土壤污染，使得环境更加清洁有序。
二、使用有机肥的须知
1、在使用有机肥之前，务必检查有机肥种类、用量以及施肥时间，以免肥量过多施肥过猛，导致植物受损。
2、施有机肥时，可以先将有机肥与土壤混和在一起，然后撒在植物的根部周围，这样保证有机肥的充分发挥。
3、应尽量避免在有机肥表面直接接触阳光，如果阳光太强，可以在撒施完肥料后用土壤掩蔽一下，以防止有机肥过快蒸发。
4、遵循正确的施肥方法，使得肥料吸收最大化，更好的满足植物的需要。
三、有机肥的后续维护
1、定期给予植物浇水，保持土壤湿润充足，养分不会流失，防止施有机肥之后土壤太干扰乱细菌的繁殖。
2、定期给予植物施肥，选择质量较高的有机肥，定期施肥，以维持植物对养分的需求。
3、注意植物的保护，尤其是在冬季，避免植物受到零下钢冷，以免影响植物生长。
4、定期施肥，及时除草、除虫，施有机肥同时也要加强其他植物保护措施，以保证植物的有效增栽。
四、总结
有机肥是一种植物所必需的养分，施用有机肥可以改善土壤肥沃，具有多种功效，从而提高植物生物量及质量增加收成。
使用有机肥应当正确认知其各种营养成分，科学施有机肥，正确维护植物，以保证植物的健康成长，为植物提供更高品质的营养。
年产1万吨2万吨3万吨5万吨8万吨10万吨有机肥生产线
年产1万吨|2万吨|3万吨|5万吨|8万吨|10万吨有机肥生产线有机肥生产线组成设备有：槽式发酵翻堆机，半湿物料粉碎机，卧式混合搅拌机，新型有机肥造粒机，抛圆机，回转式烘干机，回转式冷却机，滚筒筛分机，自动包装机，成品。
荥矿机器提供年产1万吨-2万吨-3万吨-5万吨-8万吨-10万吨有机肥生产设备。
下面详细说明有机肥生产线设备性能说明：（一）槽式翻堆机：槽式翻推机适用于畜禽粪便，污泥垃圾，糖厂滤泥，槽渣饼粕和秸秆锯屑等有机废弃物的发酵翻推，广泛应用于有机肥厂，复混肥厂，污泥垃圾厂，园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。
其主要特点取下：1.适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室，发酵槽和移行机等配套使用。
和移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。
2.与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。
效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀。
3.控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能。
4.配有软启动器，启动时冲击负荷低。
5.配有把拔齿压升降系统。
6.拔齿坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合能力。
7.限位行程开关，起到限位和安全作用。
（二）半湿物料粉碎机：半湿物料粉碎机广泛用于生物有机发酵堆肥，城市生活垃圾堆肥，草泥碳，农村秸秆垃圾，工业有机垃圾，鸡粪，牛粪，羊粪，猪粪，鸭粪等生物发酵高湿物料粉碎工序的专用设备。
该设备对生物发酵有机肥物料水份允许值达到25-55%，粉碎粒度至达到50目造粒要求。
该机解决了高含水有机物粉碎的难题，对经过发酵处理的有机物料粉碎效果最佳。
属国内首创，该机还适用于矿山，煤矿，冶金等行业的细粉碎。
（三）卧式混合搅拌机：卧式搅拌机是我公司新一代混合设备。
混合均匀度高，残留量少，适合于配合饲料，浓缩饲料、添加剂预混料的混合。
具体特点是：物料得到充分的混合。
从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与壳体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；机内装有油脂添加管道，总体结构更加合理，外形美观，操作维修方便。
化肥生产设备操作说明书
化肥生产设备操作说明书一、设备概述本化肥生产设备用于制造化肥产品，包括原料处理、反应、干燥、粉碎等工序。
本文为该设备的操作说明书，旨在帮助操作人员正确操作设备，确保生产过程的安全和高效。
二、安全操作要求1. 操作人员应经过专业培训后方可操作设备，了解设备构造、工作原理和操作规程。
2. 在操作前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3. 确保设备接地良好，电气设备处于正常工作状态。
4. 确保设备的风机、阀门等配件完好无损，防止泄漏和意外事故发生。
5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的工具。
三、设备操作流程1. 原料处理a. 将原料加入料斗中，并按照设备规定的比例进行混合。
b. 打开进料阀门，将混合好的原料送入反应器。
c. 操作人员应时刻关注反应器内的压力和温度，确保在安全范围内运行。
2. 反应a. 控制反应器的加热和搅拌功能，使反应温度和时间达到设定要求。
b. 在反应过程中，操作人员需定期取样进行检测，确保反应的进展和质量。
3. 干燥a. 将反应完成的物料转移到干燥器中。
b. 启动干燥器，并设置适当的温度和湿度条件，将物料进行干燥处理。
c. 操作人员需定期检查干燥器的温度和湿度，确保干燥过程的可控性和安全性。
4. 粉碎a. 将干燥完成的化肥颗粒送入粉碎机中。
b. 根据产品要求，设置适当的粉碎机参数，并启动粉碎机。
c. 确保粉碎结束后，关闭设备并停止供料。
四、故障排除1. 在设备运行过程中，如出现设备异常或故障，操作人员应立即停止操作并上报维修人员。
2. 严禁擅自拆卸或修复设备，应等待专业维修人员到场处理。
五、设备维护1. 设备运行结束后，必须进行日常维护和清洁工作，清除设备内的残留物和灰尘。
2. 定期检查设备各部件的工作状态，确保设备安全和正常运行。
3. 经常润滑设备轴承、链条等易磨损部件，延长设备使用寿命。
六、操作人员责任1. 操作人员必须按照设备操作说明书进行操作，严格遵守操作规程。
有机肥生产线方案
2.布局设计
-根据工艺流程，合理规划生产线布局，提高生产效率。
-考虑物流运输、设备维护、安全生产等因素，确保布局合理。
五、环保与安全措施
1.环保措施
-废气处理：采用生物滤池等技术，处理有机肥生产过程中的废气。
-废水处理：建立废水处理系统，实现废水的循环利用。
-噪音控制：选用低噪音设备，对高噪音源进行隔离和降噪处理。
2.降低化肥使用量，改善土壤结构，提高农产品品质。
3.减少环境污染，促进农业可持续发展。
4.实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
三、工艺流程
1.原料收集与预处理：收集农业废弃物（如作物秸秆、畜禽粪便等），进行粉碎、筛选等预处理，确保原料符合有机肥生产要求。
2.堆肥发酵：采用好氧发酵技术，对预处理后的原料进行发酵，实现有机质的转化和病原菌的灭活。
2.废水处理：对生产过程中产生的废水进行收集和处理，实现循环利用。
3.噪音控制：选用低噪音设备，对高噪音设备采取隔音、减震等措施。
4.固体废物处理：对生产过程中产生的固体废物进行分类处理，实现资源化利用。
六、产品质量与检测
1.产品质量：按照国家有机肥标准，确保产品质量达到规定要求。
2.检测：建立完善的质量检测体系，对原料、半成品和成品进行定期检测，确保产品质量稳定。
-收集作物秸秆、畜禽粪便等农业废弃物。
-对原料进行粉碎、筛分，去除杂质，确保原料质量。
2.发酵过程
-采用动态好氧发酵技术，进行批量发酵。
-控制发酵温度、湿度，确保有机质转化和病原菌灭活。
3.粉碎与筛分
-将发酵后的物料进行粉碎和筛分，调整粒度。
-去除未完全分解的物料，确保产品品质。
有限公司有机肥料使用说明书
成都地力肥料有限公司有机肥料使用说明书百隆有机肥料是利用中药渣、菌渣、米糠等优质有机物料在活性微生物的作用下充分发酵腐熟，再配以一定量的氮、磷、钾大量营养元素和钙、镁、硫、锌、锰、铜、铁等中微量元素，精制而成；具有改良土壤、降低种植成本、提高农产品品质、逐年减少土地成本投入等特点；是生产各种无公害农产品的首选肥料。
施肥用量与施肥方法：有机肥可适用于各种不同作物和不同土壤中施用。
每亩施用有机肥300-600公斤，根据不同作物不同土壤调节施肥量；可适用于果树、瓜果蔬菜、茶叶等各种经济作物及大田作物中。
1、结合当地土壤情况和施肥习惯，施用方式可采用沟施、条施、穴施。
2、施用时应坚持以下原则：⑴有机肥要坚持施后覆土。
⑵根据土壤实际情况，掌握追肥时间和次数，以保高产。
★注意事项：1、施肥时，注意不要将肥料与种子直接接触。
做基肥要深施，施肥深地达10—15厘米。
注意种肥隔离，以防烧种烧苗。
2、追肥要离根系10厘米左右，防止烧根，施肥量根据各地施肥水平及施用不同作物种类确定，在生育期适当追施氮肥。
施肥后，根据土壤湿润情况适当浇水，保持土壤相对湿度。
3、存放于阴凉干燥处。
4、有机肥要与化肥配合使用农作物的一个生长周期中需要吸收较多的营养物质，不仅仅是普通肥料所提供氮、磷、钾，根据木桶短板理论，如缺乏其他养分，就不能正常生长发育，植株瘦小，抽穗不齐，授粉率低，严重影响产量。
有机肥料中氮磷钾含量很低，主要提供有机质等物质，其四个特点是：第一，有机质含量多，有显著的改土培肥作用；第二，所含养份种类全面，但含量低，肥劲小；第三，供肥时间长，肥效慢而持久；第四，能与土壤充分融合，形成有机复合体，故损失少，利用率高。
无机化肥主要是提供碳、磷、钾等元素，主要优点是养分含量高、肥效快，肥劲猛，能起到速效和提高产品的作用；缺点是一般不含有机质，只能供给作物养分，改善土壤和培养土壤肥力的作用较小。
有效作用时间短，肥效不能持久。
同时还容易挥发、流失、淋洗或被土壤固定造成损失，利用率较低。
小型有机肥生产线
小型有机肥生产线一、概述有机肥是一种可以提高土壤肥力，促进作物生长的肥料。
随着对环境保护意识的不断加强，有机肥在农业生产中越来越受到重视和推崇。
相较于化肥，有机肥具有安全环保、长效养土、增加作物产量等优点。
因此，建设小型有机肥生产线对于提高农地耕地质量、保护生态环境、提高农产品产量具有非常重要的意义。
二、生产线工艺（一）原材料准备有机肥的原材料一般采用农林废弃物或家禽畜禽粪便等可回收资源，以充分利用资源、减少污染和环境压力。
原材料按比例混合后，调整其水分和碳氮比，将其破碎并混合均匀。
（二）发酵堆肥将原料装入发酵堆肥场地，按照一定比例投入发酵剂，并进行填坑、压实和保温处理，使其开始进行适宜的自然发酵，生成有机酸等有机化合物。
发酵过程需要注意控制水分、温度、透气和翻堆等条件，以保证发酵的顺利进行。
一般发酵堆肥需要7-15天时间，待其稳定后，即可进入下一个工序。
（三）破碎筛选将发酵好的有机肥进一步进行粉碎和筛选，将其分为不同颗粒大小和质量的有机肥，以适应不同作物和不同土壤条件。
破碎和筛选的目的是增加有机肥的透气性和透水性，加快其被土壤吸收和利用的速度。
（四）包装存储将有机肥按不同要求进行包装，以便于储存和运输。
一般常见的包装材料有编织袋、塑料袋、木箱等。
存储时需要注意通风、防潮、防晒和防火，以保证有机肥的质量和使用效果。
三、生产线设备小型有机肥生产线设备包括原料粉碎机、发酵堆肥车、物料输送设备、除异机、破碎筛分机、配料设备和包装机等。
生产线需要选择合适的设备，以保证其生产效率和产品质量。
四、生产线注意事项（一）安全环保生产线设备需要选用正规厂家的产品，符合安全环保标准，并在操作时注意防护和安全措施。
生产过程中需要防止产生二次污染和环境污染。
（二）全程控制生产线需要设置可靠的控制系统和自动化生产线，以确保全生产线的质量和效率。
生产线应该能够实时监测和调节原料和产品的数据和参数。
（三）储存运输有机肥的储存和运输需要注意防潮、防晒、防火和通风等，避免品质变质。
有机肥生产线
有机肥生产线有机肥是由经过堆肥、厌氧发酵、氧化转化等多个阶段制成的一种肥料，它可以提供植物所需的营养元素和改善土壤质量的作用，同时还能够减少化学肥料对环境的污染。
因此，有机肥在现代农业生产中得到了广泛的应用。
有机肥生产线就是为了生产高品质、高效率的有机肥料而建立起来的自动化生产线。
有机肥生产线主要由以下几个模块组成：原料处理模块。
有机肥的原料主要包括农业废弃物、绿色植物、畜禽粪便等有机物质。
这个模块的功能是对这些原料进行初步的加工和处理，包括去杂、除菌、粉碎、混合等。
原料处理模块的设计直接影响到有机肥成品的质量和生产效率。
发酵模块。
有机肥的发酵是整个生产线的核心环节。
这个模块的功能是将经过处理的原料进行氧化转化，使其发生类似于堆肥的过程，产生自身的热量、甲烷等有机物质，同时释放出大量的二氧化碳和水。
发酵模块的设计应该考虑到控制温度、适度通风、均匀搅拌、监测水分、酸碱度等多个因素，以达到最佳的发酵效果。
干燥模块。
有机肥发酵完毕后，需要进行干燥处理。
这个模块的功能是将湿润的有机肥温和地加热，使其水分含量降到最低，达到干燥的状态。
干燥模块的设计应该考虑到控制温度、湿度、干燥速度等多个因素，以达到最佳的干燥效果。
包装模块。
有机肥干燥完毕后，需要进行包装处理。
这个模块的功能是将干燥后的有机肥进行装袋、封口、称重等处理，最终形成成品。
包装模块的设计应该考虑到自动化、高效率、防潮、保鲜等多个因素，以达到最佳的包装效果。
除此之外，有机肥生产线还需要配备自动化控制系统、废气处理设备、环保设备等，以保障整个生产环节的卫生、安全、环保。
此外，在设计生产线时还需要考虑到生产线的灵活性和可扩展性。
因为有机肥的原料来源、市场需求、生产流程等都有可能发生变化，生产线需要能够随时适应这些变化。
有机肥生产线的优点在于可以将农业废弃物、畜禽粪便等有机物质利用起来，减少浪费和污染，同时又能够生产出高品质的有机肥料，为农业生产提供了更好的选择。
有机肥作业指导书
有机肥作业指导书1目的为加强肥料车间有机肥的生产过程的控制，使操作管理制度化、规范化，有效控制工艺参数，提高设备运行效率，做到节能降耗，特制定本作业指导书。
2适用范围本工艺操作规程适用于肥料车间造粒工段全体生产操作人员。
3职责1.1本工艺操作规程由肥料厂车间主任组织工段长、班组长制定3.2工序操作人员按照本规程要求执行并作记录。
3.3工段长、值长负责对作业过程、记录进行监督、审核。
4配料3.1将浓缩液根据配方要求定量加入配料罐中，并开启搅拌。
4.2严格按照配方要求将腐植酸加入到配料罐中混合均匀。
4.3待罐内物料充分搅拌无块状物料后转到造粒工段待用。
5生物有机肥工艺操作规程4.1造粒工艺控制参数：机头温度：机头温度300°C~600°C机尾温度：机尾温度80°C~160°C风机频率：30~45比成品肥的水份《30乐粒度(2.75~4.75mm)290%以上5.2有机肥料工艺流程腐植酸氨基酸发酵尾液配料____________________ ►5.3造粒机操作规程5. 3.1开车顺序:5.3.5.4. 1.2合上盘车装置，启动造粒机副启动，用副电机带动造粒机转动，检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否缺油或是否正常。
拖轮、滚圈、齿轮、必须有一层油膜覆盖，变速箱油径在视窗中部。
5. 3.1.3启动尾风机，尾频加至20HZ左右，开启除尘水泵，阀门开启1/3处。
5.3. 1.4安装好防护罩停止副启动，利用造粒机的惯性开启主启动，用主电机带动造粒机运转。
5.3.1.5热风炉升温，调节鼓风机、风室风门及炉排转速。
5.3.1.6在机头温度达到300°C时•，开启造粒机进料泵，进料泵进料阀门开启在1/3处，出料阀门打开，使料压在0.2MPa左右。
5.3.17开启喷枪蒸汽阀的进料阀，进行喷浆，并把尾频加至35~37Hz,并记录喷浆量。
5.3.1.8根据热风炉温度在升至350°C~380°C时，把进料泵阀门开至2/3处，使料压在0.4MPa,使喷浆量达到最佳。
腐植酸有机肥设备使用说明
腐植酸有机肥生产设备包括进料机构和出料机构，进料机构的一侧外壁连接有出料机构；输料管的进料端和出料端分别连接出料管和进料箱，使得设备可以通过输料管将进入出料管中的水溶肥料利用水泵再次输入进料箱中进行二次搅拌和加热处理。
该设备在推拉块的两侧还连接有固定杆，固定杆的另一端连接有滑块，外管的内壁上加工有滑槽，滑槽与滑块相互配合，使得设备在出料后，可以驱动液压缸将推拉块利用滑块在出料管内向下运动，同时利用推拉块的两侧外壁表面安装的清洁刷刮除出料管内壁残留的原料，并将其排出，有效地提高了原料利用率，还能够在出料管内部发生堵塞时，利用推拉块向下推动堵塞物，起到一定的防堵效果。
设备的进料机构包括减速电机和进料箱，减速电机安装在进料箱的上端面，进料箱的一侧外壁上开设有进料管，进料管连通进料箱的内腔，且进料箱远离进料管的一侧内壁上分别设置有连通管、温度传感器和加热器，连通管的出口端连接出料机构；出料机构包括液压缸、外管以及出料管，液压缸安装在外管的上端
面，外管的内腔中套接有出料管，连通管穿透外管且连通出料管的内腔，出料管的底端出料口外壁上设置有水阀。
郑州数源重工机械有限公司是专业生产有机肥设备、复合肥设备、污泥处理设备、烘干设备，环保设备、有机肥造粒设备为主，集科研、销售为一体的高新技术企业。
有机肥生产线的基本流程
有机肥生产线的基本流程1、发酵工艺段(1)预发酵以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料,投加到混合预发酵装置(荷兰进口)中,进行有机物料接种、充分混合、预发酵.(2)主发酵采用槽式翻抛机进行好氧发酵,加入生物菌种,发酵温度控制在50-60℃,完成发酵后颜色呈深褐色,无粪臭但有堆肥气味.沼气收集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧,为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量.2、有机肥生产线复配工艺段(1)粉碎对配料(稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等)进行粉碎,同时对无机肥进行粉碎.(2)原料复配与混合有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合.在搅拌机内充分混匀.假如比例12%,约12吨.(3)含水率控制加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有机物料,其加入量为木炭6吨/天、草碳6吨/天、稻草麦杆18吨/天,处理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30.加入物质须经充分破碎.3、有机肥生产线造粒工艺(1)粉碎发酵存放1天后进行粉碎,将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分.(2)有机肥生产设备的制作过程中,根据不同土壤状况及不同作物,添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质,使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等.根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌,输送至造粒机进行造粒.有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合.在搅拌机内充分混匀.假如比例12%,约12吨.(3)造粒由于生物肥料的生产,以有机质为主,纤维素多、成形条件差,并添加有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点.造料方式上不宜采用圆盘造粒和转鼓造粒方法,因为这二种工艺,要求原料的粉碎细度高,造粒水分高,一般含水量要达到30%左右,为此烘干的负荷大,有效细菌损失也大,而且成球率低,(60%~70%左右),生产过程中粉尘很大,操作环境很差,因此对于有机生物肥的生产,应以对辊挤压造粒机生产的比较好,对辊挤压造粒机对原料粉碎要求低,成型率高(95%以上),成开后颗粒含水量低,烘干的负荷很小,可以减少有效细菌的损失,粉尘小,操作环境较好.。
年产1万10万吨有机肥生产线项目详解
年产1万-10万吨有机肥生产线项目详解方案目录一、概述二、工艺流程图三、生产工艺说明四、生产设备清单五、工程投资估算六、施工说明事项七、产品品质保证方案摘要一、有机肥厂生产规模：生产固体有机肥70吨/天，年产量2万吨。
二、有机肥产品标准：执行中华人民共和国农业行业标准《有机无机复混肥料》（NY/T XXXX-2001）3、有机肥生产流程：固体有机复合肥：见图1液态有机肥：见图24、有机肥建厂总投资：460万元，其中设备投资320万元，土建投资80万元。
五、工程占地：32亩。
六、运行本钱：0.918元/吨（含折旧：1.150元/m3）7、劳动定员：3人。
八、建设工期：6个月。
备注：本文内项目图表、设备清单等图片仅作案例讲解，实际方案制作时依据不同场地，规模，投资本钱计划不同而不同，按照最终配置的生产工艺流程，会做出最终设备详细清单。
一、项目概述随着我国畜牧业和种植业的迅速发展，大中型畜禽养殖场（村、小区）在各地不断涌现，产生的大量畜禽粪污，因得不到及时处置已成为本地的主要污染源；由于农村人民生活条件的改善，大量秸秆处置方式不妥，也成为一害；生活垃圾包围城市。
如何尽快对其进行及时合理加工利用，变废为宝，已成为当前亟待解决的难题。
同时，当前农业的增产普遍依赖化肥，一方面会造成环境污染，事实上目前农村面源污染已相当严重，成为棘手的难题，另一方面还会影响农产品的品质。
在中国加入WTO后，“绿色壁垒”也已成为农产品外贸出口的重要障碍。
因这人们逐渐熟悉到，在利用化肥的同时，必需提高有机肥的利用比例，特别对蔬菜、水果、烟草等经济类作物，利用生物肥料，即能增产，又能改善品质，起到保护生态环境作用，而且可以普遍利用城乡有机废弃物，如城市垃圾、污泥、畜禽粪便，桔杆等废弃物用生物工程新技术，生产生物肥料，使“粮—肥—粮”形成良性循环链条。
因此，生物肥料已经成为发展生态家业的新肥源和新兴的肥料产业。
近十几年来，虽然许多科研单位和有关部门合作开发研制多种有机废弃物处置利用设备与设施，那时不同程度起到必然作用，但都有局限性，远不能知足当前环境保护和资源再利用产业化的农业可持续发展要求。
鸡粪有机肥生产线
鸡粪有机肥生产线鸡粪有机肥生产线鸡粪有机肥生产线是利用鸡粪等农业废弃物为原料，经过加工处理、发酵腐熟而生产出的有机肥料生产线。
鸡粪有机肥具有丰富的营养成分、有机物质含量高、肥效持久、有机质分解速度快等优点，是一种优质的土壤改良剂和植物营养源，对于提高土地肥力、改善土壤结构、增加作物产量、改善农产品品质等具有重要的作用。
一、鸡粪有机肥生产线工艺流程鸡粪有机肥生产线的工艺流程主要包括原料收集、杂物去除、粉碎、发酵、脱水、配方等步骤。
具体如下：1.原料收集：收集来自养殖场、禽舍、家禽饲料厂、农村生活垃圾等的鸡粪等废弃物。
2.杂物去除：将鸡粪中的杂物、泥沙、石子等异物去除干净，保证后续生产工艺的正常运转。
3.粉碎：采用粉碎机将鸡粪等农业废弃物粉碎成适合发酵的小颗粒状态。
4.发酵：将粉碎后的鸡粪投入发酵罐中，在添加一定数量的菌剂、调节适宜的温湿度、通风等条件下进行生物发酵。
发酵时间一般为7-10天，发酵过程中鸡粪中的有机物质经过微生物分解、腐熟，有效转化成为植物可吸收的养分。
5.脱水：将腐熟的鸡粪经过脱水机的处理，分离出其内部的液态部分和固态部分，其中液态部分可以直接用于浇灌作物、成为肥水一体的生态肥料，固态部分则可作为有机肥料出售。
6.配方：将脱水后的固态鸡粪和必要的微量元素、菌剂等非生物因素，根据不同作物的需求，科学地配比，以制成适宜的有机肥料产品。
二、鸡粪有机肥生产线的使用效果随着农村经济的快速发展，土地生态环境问题也日益引起人们的关注。
鸡粪有机肥的生产和使用，无疑是一种环境友好的农业生产方式。
经过多年的使用和实践，鸡粪有机肥在提高土壤肥力、改善土壤结构、增加作物产量、提高农产品品质等方面发挥了重要作用。
1.提高土地肥力鸡粪有机肥具有丰富的营养成分、有机物质含量高，可以有效地改良土壤，提高土壤肥力。
由于生产工艺中添加了适量的菌剂等微生物群体，可以有效地改善土壤微生物活动，促进土壤呈酸性转变为碱性，逐渐实现土壤生态系统的平衡。
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2万吨粉碎有机肥料生产线、技术参数、电机型号、单机构成方法、材质、样机照片
1.2皮带输送机
B800 型皮带输送机
3.1 技术参数：
型号：B800
皮带宽度：800mm
输送能力：20～25m³/h
带速：0.8m/s
皮带机工作倾角：≦22°
3.2 部件说明：
皮带为衬布橡胶，四层线
架体为[12#
托辊为铁托辊支承
3.3传动方式：皮带机采用链条式滚筒传动，
电机功率：3KW
参考附图：
1.主动轮
2.皮带
3.托辊
4.主架体
5.托辊支座
6.料斗
7.从动轮
8.拉紧装置A、B为润滑点输送带参考照片
6．自清粉碎机
6.1技术参数：
规格：FQ800
用途：用于复混肥返料的粉碎
进料水分：﹤14%
进料粒度：﹤30mm
筒体内径：φ800mm
电机型号：Y180L—4 N=22kw
主轴转速：N=1260r.p.m
生产效率：4—6/h
外形尺寸：1340mm×800×890mm
整机质量：690kg
6.2材质说明：粉碎机壳体为Q235-A钢板
内筒体：橡胶
6.3供货说明：
6.3.1粉碎机主机，含进料口、箱体、内筒体、电动机、轴承室6.3.2设备使用说明书、合格证
参考附图
80
粉碎机参考图片
布袋除尘器
11.滚动筛分机
11.1技术参数：
规格：GS1600×6000
筛体直径：φ1600mm
筛体长度：6000mm
筛体结构：组合式
筛体转速；n=14r/min
筛体倾角：2度
电机型号：Y160M-6 N=7.5kw
减速机型号：ZQ400-40.17-Ⅰ
筛分能力：12~15t/h
外型尺寸：7200×1900×2500单位：mm
整机质量：3400kg
11.2材质说明：
传动轴G45；联轴器ZG45#；轴承座HT250；其余部分碳钢材质11.3供货范围：
11.3.1筛分机主机，包含筛体，料斗，架体、电动机、减速机
11.3.2设备使用说明书、合格证。
附图
1.下料斗
2.主架体
3.传动系统
4.筛体A、B、C为润滑点筛分机照片参考
2万吨造粒有机肥料生产线、技术参数、电机型号、单机构成方法、材质、样机照片
1.2皮带输送机
B800 型皮带输送机
3.1 技术参数：
型号：B800
皮带宽度：800mm
输送能力：20～25m³/h
带速：0.8m/s
皮带机工作倾角：≦22°
3.2 部件说明：
皮带为衬布橡胶，四层线
架体为[12#
托辊为铁托辊支承
立式搅拌机使用说明书附图：
转筒干燥机Rotary drum dryer
使用说明书
Instruction Manual
山东路达设备制造有限公司
转筒烘干机
简介：
也叫转筒干燥机。
它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。
该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。
具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。
结构说明：
转筒冷却机
Cooling drum machine
简介：
别名滚筒冷却机，用于复混肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用。
可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量。
进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。
同时以可用于其它粉状、粒状物料的冷却。
冷却机设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。
注：结构介绍与操作使用调整参考转筒烘干机
转鼓造粒机
Cooling granulator
简介：
一．又叫滚筒造粒机，用于有机肥生产，适用于较大规模的有机肥生产，该机具有成球率高、颗粒圆整均匀、强度大、效率高，性能可靠，维修方便等特点。
注：结构介绍参照干燥机与操作使用参考圆盘造粒机
盘式制粒机Pan granulator
使用说明书Instruction Manual
山东路达设备制造有限公司
带式输送机
Belt Conveyer
使用说明书
带式输送机
附图：
滚动筛分机
Rolling Bolting Mill
使用说明书
Instruction Manual
滚动筛分机使用说明书附图：
立式粉碎机
Self-cleaning Grinder
使用说明书
Instruction Manual
山东路达设备制造有限公司
立式粉碎机
附图：。