自动生产线说明书
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、引言自动化设备使用说明书旨在向用户提供详细的操作指导，以确保设备的正确使用和安全运行。
本说明书适用于X公司生产的自动化设备型号A1。
二、设备概述1. 设备名称：自动化设备A12. 设备型号：A1-20213. 设备用途：自动化设备A1用于工业生产线上的自动化操作，能够提高生产效率和产品质量。
三、安全须知1. 在操作设备之前，请确保已经仔细阅读并理解本使用说明书。
2. 操作设备时，请穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在操作设备时，请确保设备周围的工作区域清洁整齐，避免杂物堆积和绊倒危险。
4. 使用设备时，请确保设备接地良好，避免触电危险。
5. 禁止未经授权的人员擅自操作设备，以免发生意外。
四、设备操作步骤1. 准备工作a. 确保设备已经连接到电源，并处于正常工作状态。
b. 检查设备周围的安全环境，确保没有危险物品或障碍物。
c. 穿戴适当的防护装备。
2. 启动设备a. 按下设备的电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
b. 检查设备的各个部件是否正常运转，如有异常情况，请立即停止使用并联系维修人员。
3. 设备操作a. 根据生产需求，设定设备的工作参数，如速度、温度等。
b. 将待加工的物料放置到设备的进料口，并确保进料口畅通无阻。
c. 按下启动按钮，设备开始自动运行。
d. 在设备运行过程中，及时观察设备的运行状态，如有异常情况，请立即停止使用并联系维修人员。
e. 设备运行完成后，及时清理设备内部的残留物，并进行设备的维护保养。
五、故障排除1. 设备无法启动a. 检查设备是否连接到电源，并确保电源正常。
b. 检查设备的保险丝是否熔断，如有需要，请更换保险丝。
2. 设备运行异常a. 检查设备的各个部件是否正常运转，如有异常情况，请立即停止使用并联系维修人员。
b. 检查设备的工作参数是否正确设定，如有需要，请重新设定参数。
3. 其他故障如遇到其他故障或问题，请立即停止使用设备，并联系维修人员进行检修和维护。
自动化生产线说明书模板
自动化生产线说明书数控冲床送料系统(冲压生产线)使用说明书广东省佛山市智德自动化技术有限公司联系电话：Qq:安全提示1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁未经培训的人员操作机器。
2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。
3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。
目录一、主要功能与特点二、系统软硬件构成三、安装与调试四、触摸屏系统及参数介绍首页主画面参数设置手动画面报警信息坐标参数喷油参数五、两台单独工序触摸屏介绍主画面参数设置报警信息六、按钮介绍主控制按钮面板介绍两个单独加工工序按钮介绍七、注意事项八、紧急及故障处理附件：继电器位置及作用图PLC I/O图电路图产品简介本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。
控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。
从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。
由于它具有高速、精确的特性，就能够实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。
同时也改进了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，能够实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。
特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。
否则造成的后果自负。
一、主要功能与特点1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。
2、高精度与高速度进给。
用伺服电机进行运行控制，可实现精确到0.01mm的移动距离。
3、操作简单，容易上手。
本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，能够实现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。
4、加工尺寸可灵活调整。
对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设置即可。
二、系统软硬件构成1、硬件部分电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、引言自动化设备使用说明书旨在向用户提供详细的操作指导，以确保设备的正常运行和安全使用。
本说明书适合于XX公司生产的自动化设备。
二、设备概述1. 设备名称：自动化设备2. 设备型号：XX型号3. 设备功能：本设备用于自动化生产线的工艺操作，包括物料输送、加工、包装等功能。
三、安全注意事项1. 在操作设备前，请确保已经子细阅读并理解本使用说明书。
2. 请严格按照本说明书中的操作步骤进行操作，避免错误操作导致设备损坏或者人员伤害。
3. 在设备运行过程中，禁止将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 请勿随意更改设备的电气连接或者机械结构，如需维修或者改动，请联系售后服务部门。
5. 在设备维护和保养时，请先切断设备的电源，并确保设备处于安全停机状态。
四、设备安装1. 设备运输：设备在运输过程中应避免受到撞击、震动或者倾斜，以免造成设备损坏。
2. 设备安装：根据设备安装图纸，将设备放置在平稳的地面上，并确保设备四周有足够的空间供操作和维护。
3. 电气连接：根据设备的电气连接图纸，正确接线，确保电源和设备的连接坚固可靠。
五、设备操作1. 设备启动：按下启动按钮，设备将开始运行。
在设备运行过程中，应子细观察设备的运行状态，确保设备正常工作。
2. 操作界面：本设备配备了操作界面，用户可以通过操作界面进行设备的参数设置、工艺调整等操作。
3. 故障处理：当设备发生故障时，应即将停机，并按照故障排除流程进行处理。
如故障无法解决，请联系售后服务部门。
六、设备维护1. 定期保养：按照设备保养计划，进行定期的设备保养工作，包括清洁设备、润滑部件、检查电气连接等。
2. 零部件更换：当设备零部件损坏或者磨损严重时，应及时更换，确保设备的正常运行。
3. 设备存放：如需长期存放设备，请将设备放置在干燥、通风的地方，并进行防尘、防潮措施。
七、故障排除1. 故障现象：列举常见的设备故障现象，并提供解决方法。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、概述本使用说明书旨在提供关于自动化设备的详细操作指南，以确保用户能够正确、安全地使用该设备。
请在使用设备之前子细阅读本手册，并按照说明进行操作。
二、设备介绍1. 设备名称：自动化设备2. 型号：XYZ-12343. 主要功能：该设备用于自动化生产线上的工作任务，包括装配、包装、搬运等。
三、安全注意事项1. 在使用设备之前，请确保已经子细阅读并理解本使用说明书。
2. 请确保设备周围的工作区域干净整洁，避免杂物堆放和妨碍设备运行。
3. 在操作设备时，请戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 请勿将手指、手臂或者任何身体部位放入设备运行区域，以免发生伤害。
5. 在设备发生故障或者异常情况时，请即将住手使用，并联系维修人员进行检修。
四、设备操作步骤1. 设备开启与关闭a. 确保设备已连接电源，并处于待机状态。
b. 按下电源开关，设备将启动自检程序并进入工作状态。
c. 在使用完毕后，按下电源开关，设备将进入关闭状态。
2. 参数设置a. 打开设备控制面板，进入参数设置界面。
b. 根据实际需求，设置设备的工作模式、速度、温度等参数。
c. 确认参数设置无误后，保存并退出设置界面。
3. 操作流程a. 将待加工的物料放置在设备进料口处。
b. 确保设备工作区域没有任何障碍物，避免干扰设备运行。
c. 按下启动按钮，设备将开始自动加工物料。
d. 监控设备运行情况，确保加工过程顺利进行。
e. 加工完成后，设备会自动住手运行，取出加工好的物料。
五、故障排除1. 设备无法启动a. 检查电源是否连接正常。
b. 检查设备控制面板是否有错误提示。
c. 如仍无法启动，请联系维修人员进行检修。
2. 设备运行异常a. 检查设备工作区域是否有杂物妨碍设备运行。
b. 检查设备参数设置是否正确。
c. 如仍有异常情况，请联系维修人员进行检修。
六、维护保养1. 定期清洁设备，确保设备表面干净，无灰尘和污垢。
2. 检查设备传动部件和电气连接是否松动，如有松动，请及时紧固。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、引言自动化设备使用说明书旨在向用户提供关于自动化设备的详细信息和操作指南，以帮助用户正确、安全地使用设备。
本说明书将介绍设备的基本概述、技术参数、安装要求、操作步骤、维护保养以及故障排除等内容。
二、设备概述1. 设备名称：自动化设备2. 设备型号：XYZ-12343. 设备功能：本设备用于自动化生产线上的物料加工和组装任务，能够提高生产效率和质量。
三、技术参数1. 外观尺寸：长×宽×高 = 1000mm × 800mm × 1200mm2. 重量：100kg3. 工作电源：220V，50Hz4. 功率：500W5. 工作温度：0-40℃6. 最大工作压力：0.5MPa7. 控制方式：PLC控制四、安装要求1. 安装环境：设备应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和振动的场所。
2. 电源接入：将设备的电源线正确接入到符合标准的电源插座上，确保电源稳定。
3. 设备位置：设备应放置在平整的地面上，确保稳定性和安全性。
4. 操作空间：设备周围应保留足够的操作空间，以便进行维护和保养。
五、操作步骤1. 开机准备：确认设备已正确接入电源，并检查设备的各个部件是否完好。
2. 设备启动：按下启动按钮，设备将开始运行。
3. 参数设置：根据生产需求，设置设备的工作参数，如加工速度、温度等。
4. 物料投入：将待加工的物料放置在设备的进料口，并确保物料的正确摆放。
5. 监控操作：通过设备的触摸屏界面，实时监控设备的运行状态和加工过程。
6. 加工完成：设备完成加工任务后，自动停止运行，并发出提示音。
7. 关机操作：按下停止按钮，设备将停止运行，断开电源。
六、维护保养1. 定期清洁：使用干净的布或软刷清洁设备的表面和内部部件，确保设备的正常运行。
2. 润滑保养：根据设备的使用手册，定期给设备的关键部件添加润滑油，以保持设备的良好工作状态。
3. 故障排除：如果设备出现故障，首先检查设备的电源和连接线是否正常，如仍无法解决问题，请联系售后服务人员。
自动化生产线-课程教学大纲
自动化生产线-课程教学大纲引言概述：自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部分，它通过自动化设备和系统实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。
为了培养具备自动化生产线设计、运行和维护能力的专业人才，制定了相应的课程教学大纲。
一、自动化生产线概述1.1 自动化生产线的定义和特点自动化生产线是指利用自动化设备和系统，实现生产过程中的自动化操作和控制，提高生产效率、降低成本、提高产品质量的生产方式。
其特点包括高效、高精度、高稳定性和高可靠性等。
1.2 自动化生产线的组成自动化生产线通常由传送设备、加工设备、工件夹持装置、控制系统和监控系统等组成。
传送设备用于运输工件，加工设备用于加工工件，工件夹持装置用于固定工件，控制系统用于实现自动化控制，监控系统用于监测生产过程。
1.3 自动化生产线的应用领域自动化生产线广泛应用于汽车制造、电子制造、机械制造、食品加工等领域，可以实现生产过程的高度自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
二、自动化生产线设计与优化2.1 自动化生产线设计原理自动化生产线设计包括工艺设计、设备选型、布局设计、控制系统设计等内容，需要考虑生产工艺、生产能力、生产效率等因素，以实现生产过程的自动化和智能化。
2.2 自动化生产线优化方法自动化生产线优化包括工艺优化、设备优化、布局优化、控制系统优化等内容，通过优化生产线的各个方面，提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
2.3 自动化生产线设计与优化案例以汽车生产线为例，通过设计和优化生产线的工艺流程、设备配置、布局设计和控制系统，实现汽车生产过程的高效、稳定和可靠，提高汽车生产效率和产品质量。
三、自动化生产线运行与维护3.1 自动化生产线运行原理自动化生产线运行包括生产计划编制、生产调度、设备运行、故障处理等内容，需要实现生产过程的自动化控制和监控，保证生产过程的稳定和可靠。
3.2 自动化生产线维护方法自动化生产线维护包括预防性维护、故障诊断、故障排除等内容，通过定期检查、保养和维修，保证设备和系统的正常运行，提高生产线的可靠性和稳定性。
MPS说明书
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亚德客（中国）有限公司
模块在收到前一站发送的启动信息后，从第一步开始执行，直至最后一步；向下 一站发出工件的颜色与材料信息并通知前来取料，同时通知前一站允许放料；然 后返回第一步继续执行，或等到按下停止按钮。 第四站（气动机械手、输送带工作站）
亚德客（中国）有限公司
Modular Production System(MPS) 模块式自动生产系统
使用说明书
MANUAL
亚德客（中国）有限公司
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亚德客（中国）有限公司
目录
一、 产品概述..................................................................... 3 二、 工作参数及常规安全说明.......................................... 4 三、 系统组成：................................................................. 5 四、 设备操作流程说明..................................................... 6 五、 气动........................................................................... 13 六、 电子........................................................................... 15 七、 控制........................................................................... 17 八、 常见故障现象及处理办法........................................ 18 九、 附录........................................................................... 20
980说明书
C、光饰机缓冲池系统：
1、多用气动隔膜泵一台，厂家上海超乐磁力泵制造有限公司，型号QBY-25PPF，流量2.4M3/h，扬程50米。
2、连杆浮球液位开关一个，厂家上海质诺电子科技有限公司，型号SF-30CBE0400
D、振动冲洗系统：
㈨安装与调试
㈩操作与使用
（十一）维护与保养及故障排出
（十二）易损零件
（十三）保修期（十四）电气控制说明书及电路图
附：1、电磁振动器使用说明书
附：2、CS系列电动油脂润滑泵使用说明书
附：3、三相异步振动电机使用说明书
附：4、立式振动电机使用说明书
附：5、电磁计量泵使用说明书
附：6、SF-系列浮球液位开关使用说明书
附：7、流量计使用说明书
附：8、气动隔膜泵使用说明书
附：9、点式水浸传感器使用说明书
附图4、振动上料设备
附图5、振动光饰机
附图6、振动冲洗设备
附图7、振动烘干机
附图8、振动分选筛
附图9、工件输送机
附图10、除尘器
（一）设备名称：振动研磨光饰机自动生产线
（二）设备组成及生产流程：本振动研磨光饰机自动生产线由十二个设备单元连接而成。
XXZP-AB980ZD型
振动研磨光饰机自动生产线
使用说明书（为舍弗勒公司制造）
湖州星星研磨有限公司
2011.10.1.
㈠产品名称
㈡设备组成及生产流程
㈢用途和适用范围
㈣设备集中润滑系统（见附图1）
㈤设备气路及水路系统原理图（见附图2）
㈥设备布置及关联尺寸尺寸（见附图3）
㈦设备的主要技术参数
㈧设备结构主要特征
数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书
1.前言关于《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》的说明：《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》（以下简称《说明书》）将向用户介绍桁架成型机的基本结构和工作原理，使用户对桁架成型机有一个基本了解。
《说明书》详细讲述了桁架成型机的操作方法，帮助用户尽快掌握操作要领和步骤。
《说明书》介绍了桁架成型机的参数、加工工艺等。
《说明书》中包含了必要的安全要求，应仔细阅读。
操作人员在操作之前，请仔细阅读《说明书》，并注意安全说明和建议。
完全理解《说明书》的内容，以确保安全和充分发挥机器的性能。
不适当的操作可能会导致机器损坏和对操作人员的伤害。
用户必须保证指定的操作人员阅读和完全理解《说明书》的内容，并且按照《说明书》进行定期维护。
供货范围1.8.1放线架一套1.8.2矫直送丝机构一套1.8.3储料架一套1.8.4弯曲成型机构一套1.8.5焊接机构一套1.8.6底脚折弯机构一套1.8.7步进牵引机构一套1.8.8剪切机构一套1.8.9集料架一套1.8.10电控柜一组1.8.11操作台一个1.8.12工具和配件（工具箱一个，工具包括：钳子1把、12＇＇活扳手1把、内六角扳手1套、一字改锥1把、十字改锥1把、黄油枪1把、皮榔头1把等）服务条款1.9.1长期负责桁架成型机的技术服务。
1.9.2负责培训操作、维修人员（理论知识和实践操作）1.9.3提供相关技术改进和指导。
2.概述数控全自动钢筋桁架焊接生产线是天津市建科机械制造有限公司开发的，用于高速铁路轨枕和建筑用桁架的专用成型设备，该机将放线、矫直、弯曲成型、焊接、折弯等一次完成，具有焊接质量好，速度高，工人劳动强度小，生产效率高的特点。
3.技术参数技术参数（续上页）耗气量：M3/min气路压力MPa≥整机重量t40整机布置长度m4.结构介绍该机器按结构和功能分为电气控制系统、放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、底脚折弯部分、步进牵引部分、剪切部分和集料部分等。
全自动桶装生产线使用说明书
全自动桶装生产线使用说明书一、系统概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水灌装的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、主要技术参数1、灌装容量：3加仑、5加仑2、桶型尺寸规格：Ф276×370、Ф276×4903、电源：20V/380V，耗电量4-8KW。
由于各用电单元间歇启动，故正常工作时仅为2-4KW。
4、气源压力：0.45-0.6Mpa，用气量80升/分钟。
三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支脚螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由控制面板设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
5、灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个过程结束。
五、使用操作1、开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动阀检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。
自动化生产线说明书
数控冲床送料系统 (冲压生产线)使用说明书广东省佛山市智德自动化技术有限公司联系电话：139********Qq: 274332591安全提示1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁未经培训的人员操作机器。
2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。
3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。
目录一、主要功能与特点二、系统软硬件构成三、安装与调试四、触摸屏系统及参数介绍首页主画面参数设置手动画面报警信息坐标参数喷油参数五、两台单独工序触摸屏介绍主画面参数设置报警信息六、按钮介绍主控制按钮面板介绍两个单独加工工序按钮介绍七、注意事项八、紧急及故障处理附件：继电器位置及作用图PLC I/O图电路图产品简介本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。
控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。
从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。
由于它具有高速、精确的特性，就可以实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。
同时也改善了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，可以实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。
特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。
否则造成的后果自负。
一、主要功能与特点1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。
2、高精度与高速度进给。
用伺服电机进行运行控制，可实现精确到0.01mm的移动距离。
3、操作简单，容易上手。
本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，可以实现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。
4、加工尺寸可灵活调整。
对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设置即可。
二、系统软硬件构成1、硬件部分电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、产品概述本使用说明书是针对X公司生产的自动化设备的操作指南，旨在匡助用户正确、安全地使用该设备。
该自动化设备是一款先进的工业设备，用于自动化生产线的操作和控制。
本说明书将详细介绍设备的功能特点、操作步骤、安全注意事项等内容，以便用户能够快速上手并正确操作设备。
二、产品特点1. 高效性能：该自动化设备采用先进的技术和优质的材料创造，具有高效、稳定的性能，能够满足各类生产线的需求。
2. 灵便性：设备具备多种操作模式和参数设置，可以根据不同的生产需求进行调整，提高生产线的灵便性和适应性。
3. 可靠性：设备采用严格的质量控制和测试流程，确保产品质量可靠，减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 易维护性：设备结构合理，易于维护和保养，降低维修成本，延长设备使用寿命。
三、操作步骤1. 设备准备a. 确保设备已正确连接电源，并检查电源线是否损坏。
b. 打开设备主电源开关，并确认设备指示灯亮起。
c. 检查设备周围是否有障碍物，确保设备正常运行的空间和环境。
2. 设备开机a. 按下设备的开机按钮，待设备启动完成。
b. 等待设备自检完成，确保设备各部件正常运行。
3. 设备操作a. 根据生产需求，设置设备的操作模式和参数，确保设备能够满足生产要求。
b. 打开生产线的进料通道，并将待加工的物料放置到设备的进料口。
c. 启动设备，观察设备运行状态，确保设备正常运转。
d. 定期检查设备的运行状态和加工效果，如有异常情况及时停机检修。
4. 设备关机a. 住手设备的运行，关闭设备的电源开关。
b. 清理设备和周围的工作区域，确保设备和工作环境的整洁。
c. 定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
四、安全注意事项1. 使用前请子细阅读本使用说明书，并按照说明书的要求正确操作设备。
2. 请确保设备连接的电源符合要求，并确保电源线不受损坏。
3. 在操作设备时，请戴上相应的个人防护装备，如手套、护目镜等。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、引言本使用说明书旨在详细介绍如何正确使用和操作自动化设备。
本设备为自动化生产线的关键组成部份，能够提高生产效率和产品质量。
在使用本设备之前，请子细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
二、设备概述1. 设备名称：自动化设备2. 设备型号：XYZ-1233. 设备功能：本设备用于自动化生产线中的产品装配和包装过程。
具备自动上料、装配、检测和包装功能。
三、安全须知1. 在操作设备之前，请确保已经接受过相关培训，并熟悉设备的操作流程和安全规定。
2. 使用设备时，请佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护手套等。
3. 禁止未经授权的人员接触设备，以免发生意外事故。
4. 在设备运行过程中，禁止将手或者其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
5. 若设备浮现故障或者异常情况，请即将住手使用，并联系维修人员进行检修。
四、设备操作步骤1. 设备启动a. 确保设备已连接电源，并处于正常工作状态。
b. 按下启动按钮，设备将开始运行。
c. 等待设备自检完成，并确保各项指示灯正常亮起。
2. 产品上料a. 将待装配的产品放置在设备的上料台上。
b. 根据产品尺寸和形状，调整上料台的位置和夹具。
c. 按下上料按钮，设备将自动将产品移至装配位置。
3. 产品装配a. 设备将根据预设的装配程序，自动完成产品的装配过程。
b. 检查装配结果，确保产品装配正确无误。
4. 检测与质量控制a. 设备将对装配完成的产品进行自动检测。
b. 检测结果将通过显示屏或者指示灯进行显示。
c. 如发现不合格品，设备将自动将其分拣出来，并发出警报。
5. 产品包装a. 合格的产品将自动进入包装区域。
b. 根据产品要求，将包装材料放置在指定位置。
c. 设备将自动将产品包装，并完成封装和标识。
6. 设备住手a. 在使用完成后，按下住手按钮，设备将住手运行。
b. 断开设备的电源，并进行日常清洁和维护工作。
五、故障排除1. 若设备浮现故障或者异常情况，请首先检查设备的电源和连接线是否正常。
制造业生产线操作手册
制造业生产线操作手册第一章：生产线概述 (3)1.1 生产线简介 (3)1.2 生产线组成 (3)1.2.1 设备 (3)1.2.2 人员 (3)1.2.3 物料 (4)1.2.4 工艺 (4)1.2.5 质量控制 (4)1.2.6 环境与安全 (4)第二章：设备操作与维护 (4)2.1 设备开机操作 (4)2.2 设备调试与校准 (4)2.3 设备日常维护 (5)2.4 故障排查与处理 (5)第三章：物料管理与控制 (5)3.1 物料接收与存储 (5)3.1.1 物料接收 (5)3.1.2 物料存储 (6)3.2 物料配送与上线 (6)3.2.1 物料配送 (6)3.2.2 物料上线 (6)3.3 物料消耗与统计 (7)3.3.1 物料消耗 (7)3.3.2 物料统计 (7)第四章：生产计划与调度 (7)4.1 生产计划的制定 (7)4.1.1 计划目的与原则 (7)4.1.2 计划内容与步骤 (7)4.2 生产调度与执行 (8)4.2.1 生产调度目的与原则 (8)4.2.2 生产调度内容与方法 (8)4.3 生产进度跟踪与控制 (8)4.3.1 生产进度跟踪 (8)4.3.2 生产进度控制 (8)第五章：质量控制与改进 (9)5.1 质量管理体系 (9)5.1.1 概述 (9)5.1.2 质量管理体系构建 (9)5.1.3 质量管理体系实施与运行 (9)5.2 质量检测与监控 (9)5.2.1 概述 (9)5.2.3 质量监控 (10)5.3 质量问题分析与改进 (10)5.3.1 质量问题分析方法 (10)5.3.2 质量改进措施 (10)第六章：生产安全与环保 (10)6.1 安全生产基本要求 (11)6.1.1 严格遵守国家法律法规 (11)6.1.2 建立健全安全生产责任制 (11)6.1.3 安全培训与教育 (11)6.1.4 安全设施与设备 (11)6.1.5 生产现场安全管理 (11)6.2 安全生产管理制度 (11)6.2.1 安全生产责任制 (11)6.2.2 安全生产规章制度 (11)6.2.3 安全生产检查与考核 (11)6.2.4 安全应急预案 (11)6.2.5 安全生产奖励与惩罚 (11)6.3 环保措施与实施 (12)6.3.1 环保法规与政策 (12)6.3.2 清洁生产 (12)6.3.3 废弃物处理与回收 (12)6.3.4 环保设施与设备 (12)6.3.5 环保宣传教育 (12)6.3.6 环保监测与监督 (12)第七章：人员培训与管理 (12)7.1 员工培训与选拔 (12)7.1.1 培训目的与意义 (12)7.1.2 培训内容与方法 (12)7.1.3 培训组织与实施 (12)7.1.4 员工选拔与任用 (13)7.2 员工考核与激励 (13)7.2.1 考核指标与体系 (13)7.2.2 考核流程与方法 (13)7.2.3 激励措施 (13)7.3 员工福利与保障 (13)7.3.1 福利政策 (13)7.3.2 保障措施 (13)第八章：生产数据分析与优化 (13)8.1 数据收集与整理 (13)8.1.1 数据收集 (13)8.1.2 数据整理 (14)8.2 数据分析与报告 (14)8.2.1 数据分析方法 (14)8.3 生产优化措施 (14)8.3.1 优化生产计划 (14)8.3.2 优化生产过程 (15)8.3.3 优化人员管理 (15)8.3.4 优化物料管理 (15)第九章：设备更新与技术改造 (15)9.1 设备更新策略 (15)9.2 技术改造与升级 (15)9.3 设备淘汰与处置 (16)第十章：生产线管理与发展 (16)10.1 生产线管理理念 (16)10.2 生产线改进与提升 (16)10.3 生产线发展规划 (17)第一章：生产线概述1.1 生产线简介生产线，作为现代制造业的核心环节，是一种将生产过程中所需的设备、人员、物料和工艺有机地结合在一起，实现产品从原材料到成品的高效、连续、有序生产的系统。
THMSZC-2A型 使用说明书(8米)
TianhuangTeaching Apparatus天煌教仪版本号：V1.0THMSZC-2A型机电一体化柔性生产综合实训系统使用说明书天煌教仪浙江天煌科技实业有限公司THMSZC-2A型机电一体化柔性生产综合实训系统（8米环形生产线）一、产品概述柔性自动生产线是将微电子学、计算机信息技术、控制技术、机械制造和系统工程有机地结合起来，是一种技术复杂、高度自动化系统，柔性制造技术更是当前机械制造业适应市场动态需求及产品不断迅速更新的主要手段，是先进制造技术的基础。
本实训系统是专门为职业院校、职业教育培训机构研制的自动生产线实训系统，根据机电类、自动化类、先进制造类行业、企业中工业自动化应用的特点，对各类自动生产线的工作过程和相关的技术进行研究，对工业现场设备进行提炼和浓缩，并针对实训教学活动进行专门设计，融机、光、电、气、液于一体，包含了PLC、传感器、气动、工业控制网络、电机驱动与控制、计算机、机械传动等诸多技术领域，主控PLC和下位PLC通过网络通讯技术构成一个完整的多级计算机控制系统，通过训练，能强化了学生对复杂柔性自动生产线的设计、安装、接线、编程、调试、故障诊断与维修等综合职业能力，适合机电类、自动化类相关专业的教学和实训，同时也适合工程技术人员上岗培训。
本实训系统是一种典型的环形柔性自动生产线，它由上料单元、落料单元、加盖单元、穿销单元、喷涂烘干单元、检测单元、分拣输送单元、物流仓储单元、行车机械手单元组成。
传输链有辊道、皮带、链条滚轮三种模式，配有相应的圆带转角，通过传输链和转角连成环形生产线。
上述机构均安装在工业型材桌面上，系统中的机械结构、电气控制回路、执行机构完全独立，采用工业标准件设计，便于拆、装。
控制系统主站采用西门子S7-300(CPU315-2DP)，从站采用西门子S7-200(CPU226)，各站之间使用ProfiBus-DP总线进行通讯，S7-200从站主要用于控制与驱动设备层，并对现场反馈的信号进行采集，S7-300主站采集各从站数据，协调各站运行，并为上位机的监控程序提供数据，同时系统还配有工业以太网通信模块和10.4英寸彩色工业触摸屏，可以完成系统控制网络的集成。
电子产品生产线操作指南说明书
电子产品生产线操作指南说明书一、引言本操作指南旨在提供电子产品生产线操作的详细步骤和注意事项，以确保生产过程的高效、安全和质量。
请阅读本指南并按照要求执行操作，以保证生产线的正常运行。
二、操作准备在开始操作之前，需要做以下准备工作：1. 确保操作人员已经接受相关培训，具备操作所需的技能和知识。
2. 准备所需的操作工具和设备，确保其完好无损。
3. 检查生产线设备的状态，确保其正常工作并满足操作需求。
4. 确定生产线的工作区域清洁整洁，无杂物和危险物品。
5. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 开机操作a) 检查电源连接是否正常，确保电源稳定。
b) 按照设备说明书正确操作开机步骤，启动生产线设备。
c) 检查设备运行状态，确保设备平稳运行。
2. 材料准备a) 根据生产计划准备所需的电子产品零部件和材料。
b) 检查电子产品零部件的数量和质量，确保其符合要求。
c) 将电子产品零部件按照规定方式放置在所需位置。
3. 组装操作a) 根据产品生产图纸或说明书，按照装配顺序进行组装操作。
b) 严格遵守组装操作要求，确保装配的准确性和质量。
c) 检查组装好的电子产品是否符合标准规定，如有异常及时进行修正。
4. 测试与检验a) 严格按照测试和检验步骤进行操作，确保产品的性能和质量。
b) 检查产品的外观、功能和性能是否符合标准要求。
c) 记录测试和检验结果，及时处理不合格产品，并进行问题分析与改进。
5. 包装与标识a) 确定产品的包装方式和标识要求。
b) 按照要求进行产品包装，确保包装的安全和完整。
c) 根据产品规定，进行必要的标识，如型号、序列号等。
6. 清理与维护a) 完成生产任务后，清理生产线，保持工作区域的整洁和干净。
b) 对生产线设备进行日常维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
c) 记录生产线设备的维护情况，及时汇报和处理设备问题。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作流程及安全规范，不得违反操作规定。
自动线说明书
深圳市精信诚工业自动化设备有限司自动喷涂线使用说明书深圳市宝安区龙华镇水斗老围村河边工业区精信诚工业大厦Tel：（0755）61267838 61267666 Fax：（0755）61267840 PC：518109E-mail：service＠ Http:前言非常感谢您选择使用精信诚工业自动化设备有限公司制造的喷涂烘干生产线。
该设备具有喷涂效果好、操作维修方便、污染小、适合大批量生产等优点。
本使用说明书介绍了使用方法和注意事项，在使用本设备之前请务必熟读此说明书，以便能够正确地使用。
安全注意事项在安装、运行、维护、检查之前，请务必熟读此说明书及其附文件，以便正确加以使用。
对有关设备的情况，安全信息及其事项无熟练地掌握之后再加以使用。
本使用说明书在安全注意事项栏中划分“危险“和“注意“两个档次。
危险：发生误操作时会出现危险状况，有可能导致死亡或重伤的情况。
注意：发生误操作时会出现危险状况，有可能导致中等程度或轻度伤害的情况，以及可能发生物品损坏的情况。
另外，即使注意中所记入的事项，由于情况的不同也可能导致严重后果。
两种情况下所记录的均为重要内容，请务必严加遵守。
１、运行（１）一定要关闭控制电箱门，再进行操作。
在操作过程中不要打开电箱门以避免发生触电。
（２）不要用湿手操作按钮，以避免触电。
（３）变频器在通电时，即使处于停止状态也不要触摸变频器端子，以避免触电。
（４）发生紧急故障时，请马上关闭电源开关。
（５）开机前必须保证烘干炉检修窗全部关上、输送机上没有异物。
在运行过程中严禁打开检修窗。
２、维修、检查和部件更换（１）在进行变频器的维护和检查时要把输入电源断开，等待5分钟后再进行。
（２）指定以外的人不能进行维护、检查或更换部件。
作业之前要把金属物品（手表、手镯)等等拿掉，使用带绝缘保护的工具，以免触电及受伤。
（３）请定期紧一下端子螺丝。
端子螺丝的松动有可能造成发热及火灾。
请认真遵守手册中的说明和指导，以避免造成设备损坏和人身伤害。
自动化设备使用说明书
自动化设备使用说明书一、产品概述本说明书旨在详细介绍和说明自动化设备的使用方法和注意事项，以确保用户能够正确、安全地操作设备，并达到预期的使用效果。
二、设备介绍1. 设备名称：自动化设备2. 型号：A-10003. 主要功能：自动化设备可以完成工业生产线上的自动化生产任务，包括物料输送、产品加工、质量检测等环节。
4. 技术参数：- 工作电压：220V- 功率：1000W- 最大负载：500kg- 工作温度：0-40°C- 工作湿度：20-80%- 外观尺寸：1000mm x 800mm x 1500mm- 重量：200kg三、安全操作指南1. 请确保设备接地良好，以避免静电和电击风险。
2. 在操作设备之前，请确保设备处于停机状态，并切断电源。
3. 操作设备时，请遵循正确的操作步骤，不要随意更改设备设置和参数。
4. 在设备维护和保养时，务必断开电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
5. 使用设备过程中，应戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
6. 若设备出现故障或异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行检修。
四、设备操作步骤1. 打开电源开关，确保设备正常供电。
2. 按照设备控制面板上的操作按钮，选择所需的操作模式和参数设置。
3. 放置待加工物料到设备工作台上，并确保物料摆放稳固。
4. 启动设备，观察设备运行情况，并确保加工过程中物料的稳定性和质量。
5. 当加工完成后，停止设备运行，并及时清理设备工作台和周围环境。
五、设备维护保养1. 定期清洁设备表面和内部的灰尘和杂物，确保设备正常运行。
2. 定期检查设备的电源线、接线端子等部件，确保连接良好。
3. 检查设备的传动部件和润滑系统，及时添加或更换润滑油。
4. 定期检查设备的传感器和控制器，确保其准确性和可靠性。
5. 若设备发生故障或异常情况，应立即停机，并联系售后服务人员进行检修。
六、故障排除1. 若设备无法启动，请检查电源是否正常连接，电源开关是否打开。
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尊敬的用户欢迎您使用海安县苏缘机械厂生产的ZB-2F-A型犁刀式混合机组开机前，请在各加注部位加注润滑油，并详细阅读使用说明书，同时注意机器的运转状况。
一、产品用途该机广泛用于化工、医药、兽药、饲料、饲料添加剂、染料、塑料、建筑等行业。
保温砂浆、砂浆王、抗裂砂浆、界面剂等行业的固一固粉体与粉体混合，粉体中添加少量液体混合以及湿造粒干燥等复合工艺，尤其适用于粘性或胶状添加剂的混合，我们在原有的基础上又增加了三组高速旋刀，解决了纤维二次混合起球的问题，达到了国家建材总局2006年6月1日规定的新型保温砂浆、抗裂砂浆和界面剂等多种新型材料的混合效果，最近我们自行研发了ZB-2F-A 型全自动生产线，用人少，效率高，整个生产线4-5人就可，电脑配料，电脑称重，自动封包，是您的首选产品。
二、主要技术参数及流程说明1号绞龙为水泥，2号绞龙为粉煤灰，3号绞龙加黄砂和辅料。
手动控制时经过CB900G 配料，经过配料仓跟一号提升机到储料规格 外型尺寸 实容积 主动力 分离刀 混合 时间 进料出料ZB1.5 4500X1200 X150060%-70% 11-43X1.5kW 8-10 min 220x4100x4kW 220x1400 x2.2kW ZB2 4700X1400 X1700 60%-70% 15-43X1.5kW 8-10 min 220x4100x4kW 220x1400 x2.2kWZB2.5 5000X1500 X170065%-73% 15-4 3X1.5kW 8-10 min 220x4100x4kW 220x1400x2.2kW仓。
图中放料阀有配料仓阀和储料仓阀，泡沫仓阀主机发料阀，2号搅拌放料阀。
打开主机后开储料仓阀，将物料放到主机里。
打开一号搅拌（没有纤维的时候一号搅拌不需要打开）。
数分钟后打开主机放料阀开2号提升机再开5号绞龙将料送到2号搅拌仓。
三、物料的处理黄砂，粉煤灰用筛网筛好，把大的石子和杂物去掉。
四、设备维护保养和机械的性能1、本机是全钢结构焊接，外形美观，使用寿命长，便于保养和修理。
减速器第一次在2个月内换机油，以后每6个月换一次机油。
2、本机轴承选用1216双滚组调心轴承，经过三道密封，每2个月加油1次（特种锂基润滑脂）。
3、双保险，联轴器是用6根φ20X40尼绒棒相连接，如发现主动轴转而被动轴不转，就是联轴器中间的尼绒棒断开，更换新的即可。
4、进料绞龙。
轴承是双机械密封，下面的轴承是7308，上面的轴承是206。
因为水泥的流动性大，注意密封件的使用情况，要及时更换和保养。
5、犁刀的调整。
犁刀与筒体的间距小于5mm，间距不要太大，要及时调整，以防搅拌不均。
6、出料绞龙顶部的加油孔应每班加注润滑油，不得低于2次，以防轴承损坏。
7、机器运转时，不得把手、脚放在传动部位，以防意外发生。
8、主机必须有接地装置，以防意外发生。
五、常见故障分析1、特别提示，在总电网停电维修时，注意三相电源是否错位，在检查无误后，方可开机进行生产。
2、螺旋输送机（1）、螺旋输送机不出料，注意是否反转。
水泥储料仓和粉煤灰储料仓是否由于时间长，流动性差，是否成块状，水泥、粉煤灰储料仓是否打开，注意：打开检查口查看时，切切不要把手伸进螺旋输送机内。
（2）、打开电机后，螺旋输送机不工作（电机转不动，超负荷工作），请打开螺旋输送机检查口，（注意不要把手伸进检查口），关上放料阀，打开电机后壳，卸掉风叶，用管道扳手夹在风叶轴上，注意转向，使劲转上几圈等松开以后，再开动电机试一下，就可以了。
（3）打开电机后，电机工作而螺旋输送机不工作，请拆下电机和减速器，看里面的联接套、轴销是否坏掉。
若坏了，换上新的就可以了。
（4）、在加注砂粒和其它配料时，切不可把袋子掉进螺旋输送机内，以防螺旋输送机不出料。
3、配料仓配料仓不放料，检查配料仓门是否打开。
如打开不放料，请连续打开，关上几次，就可以了。
上料称石英砂和黄砂时，注意不要连续打开阀门，要不间断地打开，以防由于阀门一次性打开过大，使物料下降速度过快，使下面的4号螺旋输送机来不及输送而导致电机带不动，影响生产。
4、提升机（1）、先开提升机投料，切不可先投料后开提升机。
（2）、提升机不上料，请检查提升机电机是否反转。
（3）、提升机皮带是否松动。
若松动，请调节提升机下面的两根调节螺栓（注意两边需调节对称）。
（4）、提升机电机是否烧坏，提升机电机热继电器是否过载保护。
（5）、提升机里是否堵塞，使电机无法工作。
若堵塞，打开提升机下方的检查孔，把过余的物料清出来即可，特别注意要在停机状态下清理。
（6）、请不要把提升机进料口上的防护网拿开。
六、主机、二次搅拌（1）、首次开机前，务必在齿轮箱中加注40#机械润滑油。
（2）、主机超负荷运转：一、主机的转向；二、是否投料过多。
（3）、主机内出现轻微的沙沙声，属于正常现象，是由于砂粒过粗引起的。
（4）、主机内出现很重的响声，请打开主机仓门，检查里面的犁刀是否松动滑下。
若是请松动调节螺栓，向上调节一下即可，再检查一下，主机内是否有大的金属物在内。
若有请拿出来即可。
（5）、请注意主机内的搅拌飞刀、螺丝是否松动。
若松动，请调紧。
七、全自动包装秤（1）、缝包机详见缝包机使用说明书（2）、平板输送机在正常情况下，平板输送机可调节正反转。
若正反转都不动，请检查后配电箱内，平板输送机的控制是否打开。
若打开，合上即可。
若合上后，启动，再次落下，请检查电机是否有问题，平带在正常情况下，应在输送机的中间，若向一边，请调节平板输送机螺栓，直到中间为止。
（3）快加快加绞龙不动作：一、请检查快加绞龙，气缸是否打开。
二、请检查快加中间继电器快加超负荷时，检查气缸门是否打开；纤维堵死；其它杂物。
（4）慢加慢加绞龙不动作：慢加气缸不打开，请检查慢加绞龙的电源是否合上，慢加电磁阀是否烧坏。
（5）放料若放料时不放料，请检查放料中间继电器是否烧坏。
（6）夹袋若在自动状态下，手动夹袋行程开关不夹袋或夹袋不及时就放料，请检查是夹袋继电器是否烧坏或夹袋行程开关否由于长时间工作而损坏，料放后长时间不松袋，请打开自动包装秤上的后门，检查放料仓内是否存有余料，若有请清理干净，后再复零。
七、中央控制台（1）中央控制台必须输入密码方可进入程序控制。
（2）常见故障在触摸屏上都可显示出来。
主机仓门和搅拌仓门打开在面板上都有指示灯。
打开后，所有控制线路不可工作，起到安全防护的作用，切不可把主机和搅拌仓门行程开关拆除。
若拆除后短接，所引起的一切责任由拆除人员承担。
配料仓段出现故障在触摸屏上可显示配料仓的故障。
请检查配料仓段的热继电器所连接的电机是否打开。
若打开，请合上，并同时检查所打开的热继电器所连接的电机是否超负荷运转。
搅拌段出现故障一样检查，在使用自动状态下，除几个特殊的单位电机可起动外，其余的都可使用自动程序，自动程序的设计根据所使用的搅拌时间而定。
八、仪表调校前面板外观指示灯说明M1指示灯：在进行时钟设置，数据设置，或批次配料完成计时器置于“ON”时此指示灯亮，或在生产执行过程中暂停时此指示灯闪烁。
MOTION指示灯：亮时显示重量变动检测。
ZERO指示灯：亮时表示毛重为零。
按键说明ENTER按键：接受输入数据。
MODE按键：选择功能设定方式。
TARE按键：如果没有重量变动，且卸料继电器处于关闭状态，皮重将储存于储存器，显示数据则显示零，该按键可将方式改为NET 方式ZERO按键：置零键九、售后服务说明在出现故障后先电话通知生产厂家，小故障在厂家的指导下进行排除，排除不了厂家将在一到两个工作日里排除故障。
海 安 县 苏 缘 机 械 厂 海安县苏缘机械厂（原海安县振华榨油机械厂）合格证 保修卡检验员：生产日期：出厂日期：本产品经我们质量控制，质检部门检验,符合《使用说明书》标准，准许出厂。
客户名称： 详细地址 ： 邮编： 联系人： 电话： 传真： 产品编号： 产品型号；使用设备：匹配电机主电机：搅拌电机：上料电机：购买日期： 电话： 联系人：电话：保修条款本厂郑重承诺，自用户从我厂购买产品之日起，用户享有如下产品售后保修服务：1、本产品自用户从我厂购买之日起，实行为期6个月的免费保修期（出口国外/非标机产品除外）。
2、本产品自用户从我厂购买之日起，享有有偿终身服务。
3、免责条款：因下列原因造成的产品故障不在我厂6个月免费保修服务承诺的范围之内：（1）用户不依照《产品说明书》中所列程序进行正确的操作：（2）用户未经与厂家沟通自行修理产品或擅自改造产品造成产品故障；（3）用户超过产品的标准使用范围使用产品引发产品故障；（4）因用户使用环境不良导致产品器件异常老化或引发故障（5）由于地震、火灾、风水灾害、雷击、异常电压或其他自然灾害等不可抗力的原因造成的产品损坏。
（6）用户购买产品后在运输过程中因方式选择不当发生跌损或其他外力侵入导致的产品损坏。
（运输方式由用户合理选择，本厂协助代为办理托运手续）4、在下列情况下，我厂有权不予提供保修服务：（1）厂家在产品标示的品牌、商标、序号、铭牌等标识毁损或无法辨认时；（2）用户未按双方签定的《购销合同》付清货款时;（3）用户对厂家的售后服务提供单位故意隐瞒产品在安装、配线、操作、维护或其他过程中的不当使用情况时；（4）使用期间未加油润滑等所引起的轴承，电机损坏或人为故障等，厂家不予保修。
海安县苏缘机械厂机械安装调试完工报告书甲方：海安县苏缘机械厂（原海安县振华榨油机械厂）乙方：经过贵厂与我厂双方共同配合，本厂产品犁刀式混合机组（ZB——2F-A）按照我厂出厂标准已安装调试完毕，交贵厂使用，正常生产。
甲方：海安县苏缘机械厂乙方（签字）：年月日。