焊工考试方案

目录

1. 编制的内容 (2)

2. 工程简介 (2)

3. 编制依据 (2)

4. 焊接环境 (2)

5. 焊条的使用与管理 (2)

6. 施工机具设备 (3)

7. 手段用料 (3)

8. 坡口的加工 (3)

9. 焊前清理 (3)

10. 安全保证措施 (3)

11. 具体内容 (4)

1.目的

本方案是对中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油项目中所有进场参与工艺管道焊接的焊工在进场作业前进行的考试而编制的。

2. 工程简介

中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程成品油罐区工程项目位于广西钦州市、钦州港经济开发区西北部。

成品油罐区项目的工作内容包括罐基础；罐本体制作、安装、防腐；界区地下管网；防火坝内工艺管道；罐区电仪；防雷接地系统；成品油罐区场坪；动设备安装；设备、材料的采办、检查报验及保管工作。其中储罐制作安装共计45台罐，总容积45.1万m3。分为6个罐区，分别为柴油罐区一、二；汽油罐区一、二；航煤罐区；芳烃罐区。

为了保证成品油项目部中所有罐区工艺管道的焊接质量，并遵照业主对工程质量的要求，特对进入成品油项目部进行罐区工艺管道焊接的所有焊工进行现场考试。

3. 编制依据

3.1 业主提供的罐区工艺管道施工蓝图及有关的技术文件

3.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

3.3 JB4730.2～4730.6-2005 《承压设备无损检测》

3.4 国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

4. 焊接环境

现场环境要求（离待焊件1m处）

·相对湿度: <90%

·风速：焊条电弧焊时< 8 m/s，氩弧焊时<2m/s

·天气：无雾、雨

所有参加考试的焊工统一在成品油项目部预制场进行考试。由项目部搭制一个平台板，并将平台板分成12个工位，供每位焊工独立操作考试。每个工位用采瓦间隔。当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设挡雨棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接。

5. 焊条的使用与管理

5.1 焊条烘焙温度：J422：100～150℃，J427：350～400℃，J422焊条的恒温时间在0.5～1h ，J427焊条的恒温时间在1～2h。

5.2 烘干后的焊条应及时发放给持证焊工使用，过剩的焊材放于恒温箱中保存，且重复使用的次数不多于2次。

5.3 每位焊工必须配备焊条保温筒，从烘烤箱内取出的焊条应盛装在保温筒内，盛装的数量应根据考试施焊需要而定。从烘干箱内取出的焊条应在4h内用完，剩余的焊条需要重新烘烤。

5.4 为了保证焊条处于一定的恒温状态，焊条在领取和施焊过程中，保温筒盖必须盖好且扣紧。保温

筒始终放置干燥的环境中。

5.5 焊条头的回收：现场设置一定数量的铁桶，底部撒上一层细砂，便于焊工将施焊后的焊条头弃于桶内，后按期统一收集进行回收处理。焊工不得随意将焊条头抛弃于地上。

6. 施工机具设备

序号 机具名称 型号规格 单 位 数量 备 注

1 角向磨光机 φ100 台 1

2 2 逆变焊机 ZX5-500 台 12

3 焊条烘干箱 ZYH3-500 台 1

4 恒温箱 ZYH1-300 台 1

5 焊条保温筒 Z-100 12

6 X 光机 250EG-S2

台 3 7 焊把 个 12 8 焊把线 米 600 9 焊缝检验尺 把 4 10 钢刷 把 12 11

氧气、乙炔

瓶

若干

7.

8. 坡口的加工

碳钢材料活动口的坡口加工采用机械方法或采用氧乙炔焰加工。如采用氧乙炔焰加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。

9. 焊前清理

焊接前彻底清除坡口内外各20mm 范围的油污、铁锈、沙土、水份、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

10. 安全保证措施

10.1 进入现场所有设备机具必须经PMT4检验，贴上合格标签后方可用于施工。

10.2 施工用配电箱和电焊机需设置防雨帽或用篷布铺盖保护、保证用电安全，并且接地良好。 10.3 电器机具必须采用“三相五线”制，现场必须有专业持证电工安、拆，每天要派专人检查签字确认。

10.4 严格按各工种安全技术操作规程和IPMT 所有HSE 程序文件规定进行施工，按要求配戴劳保用品，

序号 名 称 型号、规格 单位 数量 备 注 1 钢 板 δ20 10m*4m m 2

40 预制平台 2

钢 板

16MnR δ12 300mm*150mm 块 120 母材 Q235B δ12 300mm*150m

块 240 3 彩瓦板 块 15 工位隔板

4

焊条

J507

J427

确保职工的人身安全。

11. 具体内容

11.1 考试时间根据工作需要另行通知

11.2 考试地点成品油项目部预制场

11.3 参与人员业主、监理、承包商三方相关人员、所有参与考试的焊工

11.4 操作细则

11.4.1考前准备

11.4.1.1 考试之前，焊接工程师应确认选用的母材材质、厚度及焊接材料，并编制每个焊工的编号，并以此编号来标识焊工的生产焊缝。

11.4.1.2考试之前，焊接工程师把将受培训考试的焊工的资质证件交由业主、监理双方审查，经审查合格后，方能考试。在考前一天，应以书面通知的形式通知业主、监理双方的相关人员，并附上考试焊工名单和相关资质证的复印件。

11.4.2考试方法

根据储罐施工特点，考试方法与储罐罐壁的焊接方法相同，试件采用对接的方法，并采用手工电弧焊（SMAW），背面清根，每名焊工根据取得证件上的项目来进行考试。

11.4.3试件规格

母材材质母材规格坡口形式焊接方法考试位置备注

16MnR 300*150*12 V型坡口SMAW 2G、3G 20000m³罐

Q235B 300*150*12 V型坡口SMAW 2G、3G 3000 m³、5000 m³、10000 m³罐

11

焊工依据已经批准的焊接工艺指导书和规程参加考试，并由业主、监理、承包商三方的相关人员进行监考。

11.4.5检查验收

11.4.5.1外观检查

试件焊接完毕后，承包商焊接工程师做好试件标识，之后由三方人员进行外观检查，并核定试件标识和试件签字认可，焊接工程师应做好相应记录。具体要求如下：

焊缝与母材应平滑过渡，焊缝表面余高为0～4mm，焊缝余高差不得大于3mm。焊缝宽度比坡口每侧增宽为0.5～2.5mm，宽度差不得大于3mm。

各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。

焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长度的10%。

试件的错边量不应大于10%T，且不得大于2mm。

11.4.5.2无损检测

外观检查合格后，应根据相关要求，焊接工程师出检验委托给第三方检测单位对考试焊缝进行无损