(完整版)板材生产工艺流程(带动画演示)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
保护浇注 采用无氧化保护浇注，大钢包与中间包用长水口，中间包与结晶器 之间用浸入式水口，钢水面用保护渣，连接处用氩气保护。
电磁搅拌 安装在不同部位和不同搅拌方向的电磁搅拌装置可达到不同效果。 有结晶器电磁搅拌（M－EMS）、结晶器下方电磁搅拌（I－EMS）、二次区电 磁搅拌（S－EMS）和冶金长度末端的电磁搅拌（F－EMS）。这些搅拌装置可 以单独亦可组合使用。
转炉炼钢：炼钢厂先将铁水送前处理站作脱硫、脱磷处理，
经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼 处理站进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢 胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧 除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷 及钢片等成品。
工艺流程：铁水预处理---转炉炼钢---炉外精炼
钢铁生产工艺流程简介
目录
前处理 高炉炼铁 转炉炼钢 连续浇铸 轧制 后处理
一、前处理
炼焦：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经
干馏后产生热焦碳及粗焦炉气的过程。
一、前处理
烧结：烧结作业是将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混
拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦 炭 ，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎 冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
二、高炉炼铁
高炉炼铁：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶
部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴 鼓入高温热风，产生还原气 体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣的炼铁过程。
二、高炉炼铁
炼铁的原理：用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金
属铁。 铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）= 铁
铁水预处理——脱硫
铁水在进入转炉冶炼前进行脱硫具备最佳的反应条件： 铁水中含有大量Si、C、Mn等还原性好的元素，其还原性有 利于脱硫反应，(强脱硫剂Ca、Mg等烧损少)； 铁水中C、Si能大大提高S在铁水中的活度系数，致使硫较易 脱到低的水平；
三、转炉炼钢
铁水中氧含量低，硫的分配系数相应有所提高，有利于脱 硫；
三、转炉炼钢
炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容
器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。
将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、 脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等；
将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工 艺过程并降低生产成本；
在铁水预处理脱硫过程中，铁水成分的变化比炼钢或钢水 处理过程中钢水成分的变化对最终钢种影响要小；
铁水处理温度较低，对处理装置的寿命有利。
铁水脱硫法是指在铁水罐、铁水包、混铁车中进行 脱硫
在高炉、炉外精炼炉和转炉内每脱除1kg硫的成本分别是铁 水脱硫法的2倍6.1倍，16.9倍，铁水脱硫法的成本低效率 高。
三、转炉炼钢
工艺流程：上一炉出钢--倒完炉渣(或加添加剂)-- 补炉
或溅渣--堵出钢口--兑铁水--装废钢--下枪--加渣料（石灰、 铁皮）-- 点火-- 熔池升温--脱P、Si 、Mn----降枪脱碳。 看炉口的火，听声音，看火亮度--加第二批（渣料）--提枪 化渣，控制“返干”。 降枪控制终点（FeO），倒炉取样测温，出钢。 根据分析取样结果--决定出钢（或补吹）－-脱氧、合金化。
理完成的钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成 数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生 成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸 道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单 长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。
四、连续浇铸
连续浇铸技术要求如下：
（Fe） 高炉炼铁的原料及其作用
铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。 冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。
焦碳： 冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。 提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。
熔剂：（石灰石、白云石、萤石） 使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）。
空气：为焦碳燃烧提供氧。
三、转炉炼钢
承、齿轮等气体含量和夹杂物要求严格的优质钢种； RH脱碳能力强,适宜大量生产超低碳钢、IF钢(低N无间隙钢)； VOD、AOD等用于生产不锈钢； 此外,经常采用不同功能的精炼炉组合使用,如CAS-RH LF-RH LF- VD AOD-VOD。
四、连续浇铸
连续浇铸：连续浇铸是将钢液转变成钢胚的过程。上游处
炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两 类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外 精炼等。
以钢种为中心,正确ຫໍສະໝຸດ Baidu择精炼设备
CAS-OB是最简单的非真空精炼设备，多适用于普碳钢、低合金钢等以化学成分交 货的钢种；
LF有很强的清洗精炼和加热功能,适宜冶炼低氧钢、低硫钢和高合金钢； VD脱碳能力弱(受钢包净高度的限制),具备一定的钢渣精炼功能,适宜生产重轨、轴
铁水脱硫预处理的工艺方法
投掷法: 将脱硫剂投入铁水中 喷吹法: 将脱硫剂喷入铁水中 搅拌法(KB法): 将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂,
搅拌脱硫
三、转炉炼钢
转炉炼钢：是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助
外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生 热量在转炉中完成的炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和 碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体 种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转 炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资 少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
三、转炉炼钢
BOF氧气顶吹转炉炼钢、RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛 桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等
三、转炉炼钢
铁水预处理：指将铁水兑入转炉之前进行的各种提纯处理。
普通铁水预处理 普通铁水预处理包括：铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱预处 理
特殊铁水预处理 特殊铁水预处理是针对铁水中含有特殊元素进行提纯精炼或 资源综合利用如铁水提钒、提铌、脱铬等预处理工艺
电磁搅拌 安装在不同部位和不同搅拌方向的电磁搅拌装置可达到不同效果。 有结晶器电磁搅拌（M－EMS）、结晶器下方电磁搅拌（I－EMS）、二次区电 磁搅拌（S－EMS）和冶金长度末端的电磁搅拌（F－EMS）。这些搅拌装置可 以单独亦可组合使用。
转炉炼钢：炼钢厂先将铁水送前处理站作脱硫、脱磷处理，
经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼 处理站进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢 胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧 除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷 及钢片等成品。
工艺流程：铁水预处理---转炉炼钢---炉外精炼
钢铁生产工艺流程简介
目录
前处理 高炉炼铁 转炉炼钢 连续浇铸 轧制 后处理
一、前处理
炼焦：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经
干馏后产生热焦碳及粗焦炉气的过程。
一、前处理
烧结：烧结作业是将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混
拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦 炭 ，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎 冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
二、高炉炼铁
高炉炼铁：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶
部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴 鼓入高温热风，产生还原气 体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣的炼铁过程。
二、高炉炼铁
炼铁的原理：用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金
属铁。 铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）= 铁
铁水预处理——脱硫
铁水在进入转炉冶炼前进行脱硫具备最佳的反应条件： 铁水中含有大量Si、C、Mn等还原性好的元素，其还原性有 利于脱硫反应，(强脱硫剂Ca、Mg等烧损少)； 铁水中C、Si能大大提高S在铁水中的活度系数，致使硫较易 脱到低的水平；
三、转炉炼钢
铁水中氧含量低，硫的分配系数相应有所提高，有利于脱 硫；
三、转炉炼钢
炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容
器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。
将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、 脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等；
将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工 艺过程并降低生产成本；
在铁水预处理脱硫过程中，铁水成分的变化比炼钢或钢水 处理过程中钢水成分的变化对最终钢种影响要小；
铁水处理温度较低，对处理装置的寿命有利。
铁水脱硫法是指在铁水罐、铁水包、混铁车中进行 脱硫
在高炉、炉外精炼炉和转炉内每脱除1kg硫的成本分别是铁 水脱硫法的2倍6.1倍，16.9倍，铁水脱硫法的成本低效率 高。
三、转炉炼钢
工艺流程：上一炉出钢--倒完炉渣(或加添加剂)-- 补炉
或溅渣--堵出钢口--兑铁水--装废钢--下枪--加渣料（石灰、 铁皮）-- 点火-- 熔池升温--脱P、Si 、Mn----降枪脱碳。 看炉口的火，听声音，看火亮度--加第二批（渣料）--提枪 化渣，控制“返干”。 降枪控制终点（FeO），倒炉取样测温，出钢。 根据分析取样结果--决定出钢（或补吹）－-脱氧、合金化。
理完成的钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成 数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生 成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸 道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单 长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。
四、连续浇铸
连续浇铸技术要求如下：
（Fe） 高炉炼铁的原料及其作用
铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。 冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。
焦碳： 冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。 提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。
熔剂：（石灰石、白云石、萤石） 使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）。
空气：为焦碳燃烧提供氧。
三、转炉炼钢
承、齿轮等气体含量和夹杂物要求严格的优质钢种； RH脱碳能力强,适宜大量生产超低碳钢、IF钢(低N无间隙钢)； VOD、AOD等用于生产不锈钢； 此外,经常采用不同功能的精炼炉组合使用,如CAS-RH LF-RH LF- VD AOD-VOD。
四、连续浇铸
连续浇铸：连续浇铸是将钢液转变成钢胚的过程。上游处
炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两 类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外 精炼等。
以钢种为中心,正确ຫໍສະໝຸດ Baidu择精炼设备
CAS-OB是最简单的非真空精炼设备，多适用于普碳钢、低合金钢等以化学成分交 货的钢种；
LF有很强的清洗精炼和加热功能,适宜冶炼低氧钢、低硫钢和高合金钢； VD脱碳能力弱(受钢包净高度的限制),具备一定的钢渣精炼功能,适宜生产重轨、轴
铁水脱硫预处理的工艺方法
投掷法: 将脱硫剂投入铁水中 喷吹法: 将脱硫剂喷入铁水中 搅拌法(KB法): 将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂,
搅拌脱硫
三、转炉炼钢
转炉炼钢：是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助
外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生 热量在转炉中完成的炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和 碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体 种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转 炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资 少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
三、转炉炼钢
BOF氧气顶吹转炉炼钢、RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛 桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等
三、转炉炼钢
铁水预处理：指将铁水兑入转炉之前进行的各种提纯处理。
普通铁水预处理 普通铁水预处理包括：铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱预处 理
特殊铁水预处理 特殊铁水预处理是针对铁水中含有特殊元素进行提纯精炼或 资源综合利用如铁水提钒、提铌、脱铬等预处理工艺